JPH025849A - アルコール飲料のアルコール分低減法及び装置 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はパーベーパレーション（ｐｅｒｖａｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）によりアルコール飲料、特にビール及びワイン
のアルコール分を低減する方法及びその装置に関するも
のである。

［従来の技術］ 最近、アルコール分を低くしたアルコール飲料、特にビ
ール及びワインの需要が高まってきている。

それと同時に、その味は本来のアルコール分を有する飲
料の味とできるだけ変らず、しかも区別できないことが
要求されている。以下、アルコール分を低くした飲料に
対して「低アルコール飲料」の語を用いる。

低アルコール飲料の需要が増加している理由はいくつか
ある。先ずアルコール分の低減はカロリー量の低減と考
えられている。このことは健康上の理由によりダイエツ
トしている人、或いはそれ以外の理由により従来のアル
コール飲料を飲まない人が低アルコール飲料を楽しく味
わえることを意味する。更にアルコールに起因した交通
事故の件数は交通に対するアルコールの影響をより深く
認識させるばかりか、アルコールに対する規制や制裁を
厳しくしてきている。低アルコール飲料のおかげで、他
の習慣は勿論、飲酒の習慣をほとんど変えずにこのアル
コールに起因した危険性を減少することができる。

これまで、アルコール飲料のアルコール分を低減させる
ために、アルコールを分離する従来の方法、特に従来技
術に従ってアルコール飲料の水溶液からエタノールを分
離する方法を用いた数多くの実験がなされてきている。

この種の方法が成功するためには、アルコール分を所望
量だけ低減させること以外に、その飲料にいかなる他の
変化も、特に味や外観や保存性に関して、変化を起こさ
せないことが必須である。

軽い揮発し易い成分であるエタノールはワインやビール
のようなアルコール飲料から蒸留除去するとこの飲料の
エタノール分を減らすことができる。この従来の第一の
方法は、例えばビールに関してはＢｒａｕｅｒｅｉｉｎ
ｄｕｓｔｒｉｅ　７１　（１９８６）、第４８０頁に記
載されている。この蒸留除去はビール中の熱に敏感な成
分を保存するために、低温下で従って減圧下で行わなけ
ればならない。

アルコール飲料のアルコール分を低減させるための第二
の方法がＷｅｉｎｓｉｒｔｓｃｈ、　Ｔｅｃｈ、　９　
（１９８６）第３４６頁に記載されている。ここでは多
孔質の透析膜の一方の側にアルコール分を低減する必要
のある液体を導き、他方の側にアルコールを取り除く液
体、例えば水を通す透析法について述べられている。

更にアルコール分を低減させる第三の方法がＵＳ−Ａ−
４６１７１２７及びＥＰ−Ａ−０１６２２４０に記述さ
れている。ここでは塩の保持能力を有する逆浸透膜、例
えば９７％を上回る塩化ナトリウムを保持可能な膜が９
０％未満のエタノールを保持する能力をもっているとい
う事実を利用している。アルコール分が４％又は１０％
のビールやワインをこの逆浸透法で処理すれば、実質的
に水と少量のアルコールからなる透過物と原料のアルコ
ール飲料よりも高アルコール濃度の残留物が得られる。

この残留物を原料のアルコール飲料の容量以上の純水で
再希釈すれば、原料のアルコール飲料のアルコール分よ
りも低アルコール分の生成物が得られる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記第一の方法は低温と減圧下で、味に関して
重要な、アルコール以外の他の物質もその揮発性に応じ
て除去してしまうため、その味が変わるのを避けること
ができない。更にここで要求される温度下では蛋白質成
分の変性が起こり、これにより低アルコールビールの味
と外観にも変化が生じる。減圧下のこの蒸留工程では、
遊離した二酸化炭素がビールから除去されるため、その
後で二酸化炭素を圧縮して再注入してやる必要がある。

このような真空蒸留のための技術的な材料やそのための
コストは非常に高価である上、満足のいく結果を全くも
たらさない。

また前記第二の方法では、アルコールはアルコール相、
例えばワインからアルコールを受は入れる液体にその濃
度差に応じて拡散する。ワインの全成分に対し透析膜全
面にわたって相応する濃度差が存在するので、ワインの
全成分はすべてアルコールと一緒に拡散し、この結果、
この方法は味覚成分を失うことになる。更にこの方法に
は、アルコールを受は入れた液体（透過物）は非常に低
いアルコール分を有していて、これを経済的に使用した
り処理したりできない欠点がある。

更に前記第三の逆浸透法には、高い圧力を必要とする反
応の下で味覚成分の変性が生じ、しかもアルコール及び
水辺外の味覚成分も膜を通過して失われる欠点がある。

また透過物は低濃度のアルコール溶液となるため、処理
するか廃棄しなければならない。しかしこうした欠点に
もかかわらず、この逆浸透法は技術的に大規模に利用さ
れており、このことはより優れた方法であれば需要があ
ること明らかに示唆している。

これらの課題は本発明の目的となり、その解決手段は特
許請求の範囲の請求項１に明示されている。

本発明の目的は、アルコール含有飲料、特にビールやワ
インのアルコール分を低減するための方法及びその装置
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明はアルコール飲料の
アルコール分を低減する方法において、アルコールをパ
ーベーパレーションにより部分的に或いは全面的に除去
することを特徴とする。

本発明の方法では、原料となるアルコール含有飲料、例
えばビールやワインはパーベーパレーション膜の入口側
に導入される。この出発原料は発酵レベル以上のアルコ
ール分を有するアルコール飲料であってもよい。パーベ
ーパレーション膜の透過側を例えば低圧及び／又は低凝
縮温度に設定することによって、透過側のアルコール分
圧を著しく低くすれば、この膜の人口側と透過側との間
には明らかなアルコール分圧勾配が生じる。この分圧勾
配によりアルコールは膜を透過して透過側に蒸気として
入っていく。この蒸気を例えば真空ポンプで除去するか
、或いは凝縮器で凝縮することにより、十分持続する分
圧勾配を保つことができる。

分離されたアルコールは原料のアルコール飲料の濃度よ
り明らかに高い濃度の透過物内にとどまる。この結果、
透過物は直接使用できる生成物として得られ、そこから
純粋なアルコールに濃縮することができる。

前述した真空蒸留と異なり、本発明の方法は実施する際
には一定の最低温度に依存していない。

むしろ本発明の温度は原料のアルコール飲料中に存する
アルコール分の温度敏感度に応じてかなり下げることが
でき、これにより温度に起因する品質実化を確実に回避
することができる。本発明の開始温度は一般的に０〜８
０℃の範囲内で、望ましくは２０〜４５℃の範囲内で、
特に望ましくは３０〜４０℃の範囲内で実施される。ま
たこの方法は大気圧下又はそれより僅かに高い圧力下で
行われる。ビールのような二酸化炭素を含有する飲料に
対しては、遊離した二酸化炭素を逃さないように、大気
圧より僅かに高い圧力が特に望ましい。

本発明の代表的な圧力範囲は１〜５ｂａｒである。

これより高い圧力になると、密度上の問題を生じる。

透過側の圧力はもともと透過物の凝縮温度によって決め
られる。透過側の代表的な圧力は０．　５〜５０ｍｂａ
ｒの範囲にあり１０〜３０ｍｂａｒの範囲が望ましい。

透過処理に続いて透過物の凝縮が行われる。凝縮温度は
それ自体、より低い温度に限定されないが、実施したと
きの種々の因子により限定される。

代表的な範囲は０〜−７０℃である。

本発明では、水よりアルコール（エタノール）に対して
高い透過能力をもつパーベーパレーション膜であればい
かなるものでも適合する。例えはＤＥ−Ａ−３２２０５
７０に示されるような架橋されたポリビニルアルコール
製の膜が適している。望ましい膜はシリコーン系であっ
て、ポリシロキサン、特にポリジメチル・シロキサン系
の膜がよい。これら中でも望ましいものはポリジメチル
・シロキサンである。このポリジメチル・シロキサンは
、メチル基の他に、それよりも炭素数が大きいか或いは
、部分的にふっ素化もしくは過ふっ素化され、側鎖とし
て珪素に結合されたアルキル置換基或いはアリール置換
基を含有する。その他の望ましい種類の膜は、ＥＰ−Ａ
−０２５４７５８に記載されている。

ここにはシリカライトやポリシロキサンのような疎水性
で非有機性の物質の混合物からなる膜が述べられている
。また、イオン交換の特性のある膜、例えばアニオン交
換性膜も本発明の方法に適している。

本発明の望ましい実施例では、透過物は段階的に凝縮さ
れる。すなわち主凝縮に続いて後凝縮を行い、この後凝
縮も段階的に行ってよい。アルコール飲料に含まれる軽
い揮発し易い芳香族物質が膜を透過することが実際に知
見されている。これらの軽い揮発し易い芳香族物質は凝
縮温度に応じて、凝縮した透過物中においてもまた実際
に存在することが分っている。しかしながらこれらはこ
の形では有用ではない。何故ならば、こうした場合には
、軽い揮発し易い芳香族物質の凝縮を避けるために主凝
縮の温度を意図的により高く選定して本発明の凝縮操作
を行うのが望ましいからである。この芳香族物質はむし
ろ相応するより低い凝縮温度で後凝縮において凝縮され
る。この濃縮された後凝縮物は直接残留物に加えること
ができ、これにより飲料にもともと存在していた芳香族
成分が保たれる。

主凝縮及び後凝縮は異なった圧力下で行われることが望
ましい。すなわち、主凝縮における圧力は約２０ｍｂａ
ｒが代表的であり、後凝縮は大気圧以下の圧力で主凝縮
の圧力より少しずつ高い圧力下で行われることが望まし
い。

本発明の方法を実施するに際して通常のパーベーパレー
ション装置を使用することができる。従ってパーベーパ
レーション膜はいわゆる膜モジュールの形態で使用され
る。ここで、「モジュール」の語は膜自体とその保持手
段からなる構造単位をいう。適切な膜モジュールはＥＰ
−Ａ−０２１４４９６に記載されている。その他の形式
の膜モジュール、例えば管状の膜モジュールや螺旋状に
巻かれた膜モジュール等は当業者に公知である。

次にビールに対する本発明の方法を図面に基づいて説明
する。図において、パーベーパレーション装置は膜モジ
ュール５と予熱器２と主凝縮器８と後凝縮器１４と真空
ポンプ１２とを備える。

市販の輸出用ビールを導管１より導入する。この導管内
の圧力は遊離した二酸化炭素が逃げないように、ポンプ
（図示せず）で２．２ｂａｒに昇圧される。ビールは予
熱器２のヒータ３により３５℃まで昇温された後、導管
４ａを通って膜モジュール５に送られる。膜モジユール
５内には、約７０重量％が疎水性のゼオライト系シリカ
ライトであるポリジメチル・シロキサンからなるパーベ
ーパレーション膜４が設けられている。このプロセスの
他の要素は実施例８に記載されている。

この透過物は導管７を通って取り出され、主凝縮器８に
送られる。この主凝縮器８は冷却用導管９により冷却さ
れており、導・管１１を介して真空ポンプ１２に、更に
は導管１３を介して後凝縮器１４（１段の後凝縮）に連
結されている。透過物の大部分は主凝縮器８で凝縮され
、導管１０より排出される。真空ポンプ１２は主凝縮器
８内を１５ｍｂａｒの所望の低圧にする。後凝縮器１４
は冷却用導管１５により冷却されており、導管１６を介
して大気に通じているため、結果として大気圧下で動作
する。後凝縮物は導管１７から排出される。主凝縮器８
と後凝縮器１４で生じる凝縮物の量の比は約２００　：
　８である。一方僅かに１．７重量％のアルコール分を
含有している低アルコール生成物が膜モジユール５内で
残留物として得られ、導管６から取り出される。後凝縮
器１４から得られる後凝縮物は導管１６に導かれる。

この後凝縮物は代表的な所望のビール味を与え、かつビ
ールの軽い揮発し易い芳香族物質であって、前記残留物
として得られた低アルコール生成物に加えられる。引続
いてこれを純水で当初の容量まで薄めると、エタノール
分が１．８重量％の所望の低アルコールビールが得られ
る。

上述した装置は実際の要因に応じて多様に変更すること
ができる。例えば実際に実施する際に、全てのパーベー
パレーション膜面を複数の膜モジュールに区分して、透
過側をそれぞれ同一の主凝縮器に通じるようにし、残留
物側では先の膜モジュールの残留物がそれぞれ次の膜モ
ジュールの原料になるようにこれらの膜モジュールを一
緒に連結するようにしてもよい。必要があれば予熱器を
追加して発生する熱損失を補償することもできる。

更に、第１段目の後凝縮は減圧下で行うこともできる。

この場合には図の導管１６は別の真空ポンプ（図示せず
）の吸引側に接続され、その圧縮側には別の後凝縮器（
図示せず）が必要に応じて配置される。この結果第１段
目の後凝縮器１４は主凝縮器８の圧力と大気圧との中間
の圧力下で作動することになる。

［発明の効果コ 以上述べたように、本発明によればアルコールをパーベ
ーパレーションにより部分的に或いは全面的に除去する
ことにより、原料アルコール飲料をその味、外観、保存
性等の品質を全く損うことなく所望のアルコール分まで
低減することができる。また透過物が直接使用可能な生
成物として得られる利点もある。

［実施例コ 次に本発明の詳細な説明する。

〈実施例１〉 エタノール分が９．７重量％のドイツ製の白ワイン５リ
ツトルを架橋されたポリビニル・アルコール製のパーベ
ーパレーション膜に導入した。適切な膜はＤＥ−Ａ−３
２２０５７０に記載されている。その入口側の温度は４
５℃で圧力は１，１ｂａｒであった。一方透過側の圧力
は２０ｍｂａｒであった。

これを０．６８ｍ２の膜全面にわたって７回通過させた
ところエタノール分が３．２重量％の残留物２．３リツ
トルと、エタノール分が１５重量％の透過物２．７リツ
トルが得られた。この残留物は１．７リツトルの純水で
薄められた。これを官能試験したところ原料ワインと比
べていかなる味の変化もみられなかった。透過物を分析
したところエタノールと水量外の他の物質は全く検出さ
れなかった。従って透過物を使用目的に合せて直ちに再
生することができた。

〈実施例２〉 エタノール分が９重量％の白ワイン５．５８リツトルを
原料として使用した。パーベーパレーション膜は厚さ約
６０μｍで、熱的に架橋されたポリジメチル・シロキサ
ンからなる。この膜の面積は０．６８ｍ２であった。そ
の入口側の温度は３５℃で圧力は１．１ｂａｒであった
。透過側の圧力は２０ｍｂａｒであり、凝縮は（後凝縮
することなく）−５℃まで生じた。これを膜全面にわた
って４回通過させたところ残留物としてエタノール分が
３．６重量％の低アルコール生成物４すットルと、アル
コール分が２２重量％の透過物１．５リツトルが得られ
た。この残留物を原料と同一量の純水で再希釈したとこ
ろエタノール分が２．６重量％の所望の低アルコールワ
インが得られた。官能試験したところこの低アルコール
ワインと原料ワインとの間にはいかなる味の差もみられ
なかった。この透過物の純度は実施例１の透過物純度と
一致した。

〈実施例３〉 エタノール分が１０．２重量％の白ワイン５．５リツト
ルを実施例２と同様に処理した。パーベーパレーション
膜として０．６８ｍ２の表面積を有し、ポリジメチル・
シロキサンからなる厚さ４０μｍのフィルムが用いられ
た。原料ワインを膜全面にわたって４回通過させたとこ
ろエタノール分が２．８重量％の残留物３．８リツトル
と、エタノール分が２６重量％の透過物１．６リツトル
が得られた。この透過物は一７℃で１５ｍｂａｒの条件
下で（後凝縮することなく）凝縮した。

この残留物を原料量以上の純水で再希釈したところエタ
ノール分が１．９重量％の所望の低アルコールワインが
得られた。官能試験したところこの低アルコールワイン
と原料ワインとの間にはいかなる味の差もみられなかっ
た。この透過物の純度は実施例１の透過物純度と一致し
た。

〈実施例４〉 エタノール分が１０．２重量％のドイツ製の白ワインで
ある品種”Ｍｏｒｉｏ　Ｍｕｓｋａｔ”５リツトルを原
料として使用した。パーベーパレーション膜は厚さ約６
０μｍで一部のメチル側鎖基がプロピル基及びブチル基
で置換されたポリジメチル・シロキサンからなる。膜の
表面積は０．４４ｍ”であった。その入口側の温度は３
５℃で圧力は１．１ｂａｒであった。透過側の圧力は１
５ｍｂａｒであり、透過物は一１０℃で（後凝縮するこ
となく）凝縮した。原料ワインを膜全面にわたって４回
通過させたところエタノール分が３．６重量％の残留物
４．１リツトルと、エタノール分が４２重量％の透過物
０．８５リツトルが得られた。この残留物を０．９リツ
トルの純水（無味の蒸留水）で再希釈したところ所望の
低アルコールワインが得られた。官能試験したところこ
の低アルコールワインと原料ワインとの間にはいかなる
味の差もみられなかった。この透過物の純度は実施例１
の透過物純度と一致した。この透過物は経験を積んだ被
試験者にブランデーとして与えられた。

〈実施例５〉 フランス製の赤ワインである品種”Ｃａｒｂｅｒｎｅｔ
−３ａｕｖｉｇｎｏｎ　　５リツトルを原料として使用
した。

パーベーパレーション膜は実施例４と同一のものを使用
した。その入口側の温度は３０℃で圧力は１．１ｂａｒ
であった。原料ワインを膜全面にわたって４回通過させ
たところアルコール分が３．９重量％の残留物４．１リ
ツトルが得られた。

透過側の圧力は２０ｍｂａｒであり、主凝縮は一５℃ま
で生じた。この結果、アルコール分が３８重量％の主凝
縮物０．９リツトルが透過物として先ず得られ、次いで
一２０℃、大気圧の条件下で用いた真空ポンプの圧縮側
で後凝縮が生じて、８０重量％のアルコール分を有する
後凝縮物である透過物が１０ｇ以上得られた。この後凝
縮物はワインの芳香物質を明らかに含み、一方主凝縮物
はエタノールと水のみからなっていた。残留物として得
られた低アルコール生成物をこの後凝縮物と混合し、原
料量以上の純水で再希釈したところアルコール分が３．
４重量％の低アルコールワインが得られた。これを官能
試験したところ原料ワインと比べていかなる味の差もみ
られなかった。

この透過物の純度は実施例１の透過物純度と一致した。

〈実施例６〉 アルコール分が１０．６重量％の白ワイン５．２リツト
ルを原料として使用した。パーベーパレーション膜はポ
リジメチル・シロキサンからなり、その７０重量％は疎
水性のゼオライト系シリカライトであった。この膜の厚
さは約６０μｍで、面積は０．４５ｍ２であった。その
入口側の温度は４０℃で圧力は１．１ｂａｒであった。

原料を膜全面にわたって５回通過させたところアルコー
ル分が４，２重量％の残留物４．６リットルが得られた
。透過側の凝縮は２０ｍｂａｒで一１０℃の条件下で生
じた。この結果、アルコール分が５８重量％の主凝縮物
０．６リツトルが透過物として最初に得られ、次いで真
空ポンプの圧縮側で一２５℃、大気圧の条件下で後凝縮
が生じて８５重量％のアルコール分を有する後凝縮物Ｌ
ｏｇが得られた。この後凝縮物は芳香物質を明らかに含
んでいた。残留物として得られた低アルコール生成物を
この後凝縮物と混合し、原料量以上の純水で再希釈した
ところアルコール分が３．９重量％の低アルコールワイ
ンが得られた。

これを官能試験したところ原料ワインと比べていかなる
味の差もみられなかった。この透過物の純度は実施例１
の透過物純度と一致した。

〈実施例７〉 アルコール分が４重量％の輸出用ビール５リツトルを原
料として使用した。パーベーパレーション膜はポリジメ
チル・シロキサンからなり、その膜の厚さは５０μｍで
、面積は０．４５ｍ２であった。その人口側の温度は３
５℃で流体圧力は２．２ｂａｒであった。原料を膜全面
にわたって３回通過させたところアルコール分が１．９
重量％の低アルコール生成物４．５リツトルが残留物と
して得られた。原料量以上の純水で再希釈したところア
ルコール分が１，７重量％の所望の低アルコールビール
が得られた。これを官能試験したところ原料ビールと比
べていかなる味の差もみられなかった。透過側の圧力は
１５ｍｂａｒで凝縮は一７℃で生じた。これによりアル
コール分が２２重量％の透過物０．５リツトルが得られ
た。

この透過物の純度は実施例１の透過物純度と一致した。

〈実施例８〉 アルコール分が４重量％の輸出用ビール５リツトルを原
料として使用した。パーベーパレーション膜は実施例６
と同一のものを使用した。その人口側の温度は３０℃で
圧力は２．２ｂａｒであっ。

た。原料を膜全面にわたって１回通過させたところアル
コール分が１．７重量％の低アルコール残留物４．８リ
ツトルが得られた。透過側の圧力は１５ｍｂａｒであり
、主凝縮は一７℃で生じた。

この結果、アルコール分が４７重量％の主凝縮物０．２
リツトルが透過物として先ず得られた。次いで実施例５
と同様に一２５℃、大気圧の条件下で後凝縮を行うと、
８５重量％のアルコール分を有する８ｇの後凝縮物が付
加的な透過物として得られた。この後凝縮物はビールの
芳香物質を明らかに含んでいた。残留物をこの後凝縮物
と先ず混合し、次いで原料量以上の純水で再希釈した。

得られた低アルコールビールはアルコール分が１．８重
量％であった。これを官能試験したところ原料ビールと
比べて全く差異がなかった。この透過物の純度は実施例
１の透過物純度と一致した。

〈実施例９〉 アルコール分が４重量％の輸出用ビール５リツトルを原
料として使用した。パーベーパレーション膜は厚さ６０
μｍで、メチル基がふっ素化されたアルキル残基で置換
されたポリジメチル・シロキサンからなる。その入口側
の温度は３０℃で圧力は２．７ｂａｒであった。原料を
膜全面にわたって１回通過させたところアルコール分が
０．　６重量％の低アルコール生成物４．６リツトルが
残留物として得られた。透過側の圧力は１５ｍｂ　ａｒ
であり、主凝縮は一２０℃で生じた。この結果、アルコ
ール分が４２重量％の凝縮物０．４リツトルが得られた
。後凝縮は全く行わなかった。残留物を原料量以上の純
水で再希釈したところアルコール分が０．５重量％の低
アルコールビールが得られた。これを官能試験したとこ
ろ原料ビールと比べていかなる味の差もみられなかった
。この透過物の純度は実施例１の透過物純度と一致した
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明のパーベーパレーション装置の構成図。 ２：予熱器、 ３：ヒータ、 ４：パーベーパレーション膜、 ５：膜モジュール、 ８：主凝縮器、 ９．１５：冷却用導管、 １２：真空ポンプ、 ：後凝縮器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ビールやワインのようなアルコール飲料のアルコー
   ル分を低減する方法において、そのアルコールをパーベ
   ーパレーションにより部分的に或いは全面的に除去する
   ことを特徴とするアルコール飲料のアルコール分低減法
   。 ２）開始温度が５〜８０℃、望ましくは２０〜４５℃、
   特に望ましくは３０〜４０℃である請求項１記載のアル
   コール飲料のアルコール分低減法。 ３）得られた透過物を凝縮する請求項１又は２記載のア
   ルコール飲料のアルコール分低減法。 ４）凝縮が２段で行われ、主凝縮が０．５〜５０ｍｂａ
   ｒの圧力下で行われ、１段又は複数段の後凝縮が大気圧
   以下で前記主凝縮の圧力より少しずつ高い圧力下で行わ
   れる請求項３記載のアルコール飲料のアルコール分低減
   法。 ５）主凝縮が０〜−３０℃の温度で行われ、１段又は複
   数段の後凝縮が−２０〜−７０℃の温度で行われる請求
   項４記載のアルコール飲料のアルコール分低減法。 ６）残留物として得られた低アルコール生成物が原料量
   以上の水で再希釈される請求項１〜５いずれかに記載の
   アルコール飲料のアルコール分低減法。 ７）後凝縮物として得られた透過物を残留物として得ら
   れた低アルコール生成物に加える請求項４〜６いずれか
   に記載のアルコール飲料のアルコール分低減法。 ８）入口側に大気圧より高い圧力、望ましくは１〜５ｂ
   ａｒの範囲内の圧力を加える請求項１〜７いずれかに記
   載のアルコール飲料のアルコール分低減法。 ９）発酵レベル以上のアルコール分を有するアルコール
   飲料を出発原料とする請求項１〜８いずれかに記載のア
   ルコール飲料のアルコール分低減法。 １０）ポリシロキサン製のパーベーパレーション膜を使
   用する請求項１〜９いずれかに記載のアルコール飲料の
   アルコール分低減法。 １１）ポリジメチル・シロキサン膜を使用する請求項１
   ０記載のアルコール飲料のアルコール分低減法。 １２）メチル基が部分的又は全面的に炭素数のより大き
   なアルキル基又はアリール基で置換されたポリジメチル
   ・シロキサン膜を使用する請求項１１記載のアルコール
   飲料のアルコール分低減法。 １３）炭素数のより大きなアルキル基又はアリール基は
   部分的に又は全面的にふっ素化された請求項１２記載の
   アルコール飲料のアルコール分低減法。 １４）エタノール吸着能の高い充填物を含むポリシロキ
   サン膜を使用する請求項１０〜１３いずれかに記載のア
   ルコール飲料のアルコール分低減法。 １５）ゼオライト系の充填物を使用する請求項１４記載
   のアルコール飲料のアルコール分低減法。 １６）パーベーパレーション膜（４）を有する膜モジュ
   ール（５）を備え、請求項１〜３又は６〜１５いずれか
   に記載のアルコール分低減法を実施するためのアルコー
   ル飲料のアルコール分低減装置。 １７）膜モジュール（５）は透過側に凝縮器（８）を有
   する請求項１６記載のアルコール飲料のアルコール分低
   減装置。 １８）凝縮器が主凝縮器（８）として設けられ、前記主
   凝縮器に真空ポンプ（１２）を介して後凝縮器（１４）
   が連結された請求項４又は５記載のアルコール分低減法
   を実施するためのアルコール飲料のアルコール分低減装
   置。