JPH0330662A - アルコール飲料の製造方法 - Google Patents
アルコール飲料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0330662A JPH0330662A JP1166250A JP16625089A JPH0330662A JP H0330662 A JPH0330662 A JP H0330662A JP 1166250 A JP1166250 A JP 1166250A JP 16625089 A JP16625089 A JP 16625089A JP H0330662 A JPH0330662 A JP H0330662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary side
- membrane
- primary side
- stock solution
- alcoholic beverage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 40
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 8
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 8
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- DCGLONGLPGISNX-UHFFFAOYSA-N trimethyl(prop-1-ynyl)silane Chemical compound CC#C[Si](C)(C)C DCGLONGLPGISNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical compound FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 125000004665 trialkylsilyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/363—Vapour permeation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本願発明は、従来のアルコール飲料に膜分離法を適用す
ることにより得られる、もとのアルコール飲料よりもエ
チルアルコール濃度が高いあるいは低い新規なアルコー
ル飲料の製造方法に関する。
ることにより得られる、もとのアルコール飲料よりもエ
チルアルコール濃度が高いあるいは低い新規なアルコー
ル飲料の製造方法に関する。
(従来の技術)
近年、嗜好の多様化に対応して、従来の製品に対してア
ルコール含有量を変化させたアルコール飲料の需要が高
まっている。たとえば、ビールについてみると、低カロ
リー指向として従来よりアルコール濃度の低い低アルコ
ールビールがあり、一方、アルコール濃度を上げたいわ
ゆる辛口の製品も多く上布されるようになってきた。
ルコール含有量を変化させたアルコール飲料の需要が高
まっている。たとえば、ビールについてみると、低カロ
リー指向として従来よりアルコール濃度の低い低アルコ
ールビールがあり、一方、アルコール濃度を上げたいわ
ゆる辛口の製品も多く上布されるようになってきた。
このようなアルコール飲料の多様化において、その製造
方法としては、原料、酵母の選択、発酵条件および方法
の新たな組み合わせあるいは改良によって対応する゛ほ
か、発酵過程を終えた中間製品を原液として、そこから
アルコール成分を除去して低アルコールの製品を得る、
あるいは、水などアルコール以外の成分を除去し結果と
して高アルコールの製品を得る方法が考えられる。後者
の方法には、まず、アルコール等の揮発性有機液体の水
溶液から特定の揮発性成分を分離して取出す方法として
、古典的な蒸留法があげられる。しかしながら、この方
法をアルコール飲料中のアルコル成分の分離に適用しよ
うとすると、分離対象液を少なくともアルコールの沸点
まで加熱する必要があり液の変成などによって品質劣化
をおこすおそれがある。これに対して、近年、目覚まし
く発展している膜分離法を適用することが考えられる。
方法としては、原料、酵母の選択、発酵条件および方法
の新たな組み合わせあるいは改良によって対応する゛ほ
か、発酵過程を終えた中間製品を原液として、そこから
アルコール成分を除去して低アルコールの製品を得る、
あるいは、水などアルコール以外の成分を除去し結果と
して高アルコールの製品を得る方法が考えられる。後者
の方法には、まず、アルコール等の揮発性有機液体の水
溶液から特定の揮発性成分を分離して取出す方法として
、古典的な蒸留法があげられる。しかしながら、この方
法をアルコール飲料中のアルコル成分の分離に適用しよ
うとすると、分離対象液を少なくともアルコールの沸点
まで加熱する必要があり液の変成などによって品質劣化
をおこすおそれがある。これに対して、近年、目覚まし
く発展している膜分離法を適用することが考えられる。
膜分離法に関する技術には、逆浸透法、限外ろ適法、拡
散透析法、血液透析法、電気透析法、ガス分離法、およ
びパーベーパレーション法等、分離対象や分離の駆動力
などにより種々の方法が研究されている。
散透析法、血液透析法、電気透析法、ガス分離法、およ
びパーベーパレーション法等、分離対象や分離の駆動力
などにより種々の方法が研究されている。
アルコール成分の濃縮あるいは除去において、この膜分
離法を適用すれば、分離対象液を高温にさらすことなく
、また、分離性能の優れた膜を選択しかつ運転条件、プ
ロセスを好適に設定することによって非常に効率的な方
法となりうる可能性がある。
離法を適用すれば、分離対象液を高温にさらすことなく
、また、分離性能の優れた膜を選択しかつ運転条件、プ
ロセスを好適に設定することによって非常に効率的な方
法となりうる可能性がある。
しかしながら、現在、このようなアルコール飲料中のア
ルコール成分の濃縮あるいは除去に膜分離法を適用した
研究例は少なく、かつ、特開昭61−119180 、
USP−4617127,4612196などすべて低
アルコールビールの製造に関する逆浸透膜および逆浸透
膜をもちいたプロセスの研究に限られている。
ルコール成分の濃縮あるいは除去に膜分離法を適用した
研究例は少なく、かつ、特開昭61−119180 、
USP−4617127,4612196などすべて低
アルコールビールの製造に関する逆浸透膜および逆浸透
膜をもちいたプロセスの研究に限られている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明者らは、このような事情に鑑み、広範囲にわたる
最新の膜分離技術の中から、アルコール飲料中のアルコ
ール成分の濃縮あるいは除去への効果的な膜分離法の適
用について鋭意検討し、本発明に到達したのである。
最新の膜分離技術の中から、アルコール飲料中のアルコ
ール成分の濃縮あるいは除去への効果的な膜分離法の適
用について鋭意検討し、本発明に到達したのである。
(課題を解決するための手段)
本願発明は、揮発性有機液体を優先的に透過させる分離
膜を有するモジュールを用い、このモジュールの1次側
に原液となるアルコール飲料を供給し、2次側を1次側
よりも低圧に保つ、あるいはさらに窒素などの不活性気
体を流すことにより原液中のアルコール成分を2次側に
透過させることによって、2次側においてアルコール成
分の濃縮されたアルコール飲料を得ること、及び/又は
1次側においてアルコール濃度の低いアルコール飲料を
得ることを特徴とするものである。
膜を有するモジュールを用い、このモジュールの1次側
に原液となるアルコール飲料を供給し、2次側を1次側
よりも低圧に保つ、あるいはさらに窒素などの不活性気
体を流すことにより原液中のアルコール成分を2次側に
透過させることによって、2次側においてアルコール成
分の濃縮されたアルコール飲料を得ること、及び/又は
1次側においてアルコール濃度の低いアルコール飲料を
得ることを特徴とするものである。
第1図は本願発明の低濃度および高濃度アルコール飲料
の製造方法を示す。原液となるアルコール飲料を熱交換
器3で所定の温度に調節し、アルコールを優先的に透過
させる分離膜を備えたモジュール4の1次側に供給する
。モジュールの2次側は真空ポンプ19および減圧度調
整装置8で1次側より低圧に保つ。また、同時に2次側
に窒素等の不活性気体を流しても良い。このとき、該モ
ジュールの2次側に透過してきたアルコール成分の濃縮
された蒸気を凝縮器6および7で凝縮させたのち取り出
して製品とする。一方、モジュールを出た1次側供給液
はりザーバ1に戻すかその一部あるいは全部を系外に取
り出して製品とする。また、1次側および2次側で得ら
れた製品どおしあるいは原液や水などと適当な割合で混
合することによりさらに異なる製品をつくることができ
る。
の製造方法を示す。原液となるアルコール飲料を熱交換
器3で所定の温度に調節し、アルコールを優先的に透過
させる分離膜を備えたモジュール4の1次側に供給する
。モジュールの2次側は真空ポンプ19および減圧度調
整装置8で1次側より低圧に保つ。また、同時に2次側
に窒素等の不活性気体を流しても良い。このとき、該モ
ジュールの2次側に透過してきたアルコール成分の濃縮
された蒸気を凝縮器6および7で凝縮させたのち取り出
して製品とする。一方、モジュールを出た1次側供給液
はりザーバ1に戻すかその一部あるいは全部を系外に取
り出して製品とする。また、1次側および2次側で得ら
れた製品どおしあるいは原液や水などと適当な割合で混
合することによりさらに異なる製品をつくることができ
る。
また、本願発明で得られる製品の品質劣化を避け、原液
の有する香味や味覚を保存したまま上記分離操作を行う
ためには、運転条件として供給液の温度をアルコールの
沸点より低く保つことが好ましい。原液によって含まれ
る揮発性成分が異なるため一部には規定できないがアル
コールの沸点より10℃以上低い温度であることが好ま
しい。
の有する香味や味覚を保存したまま上記分離操作を行う
ためには、運転条件として供給液の温度をアルコールの
沸点より低く保つことが好ましい。原液によって含まれ
る揮発性成分が異なるため一部には規定できないがアル
コールの沸点より10℃以上低い温度であることが好ま
しい。
本発明に適する疎水性多孔性膜としては基本的には上述
の分離操作を行ったときにアルコール優先透過を示す膜
であればよく、膜の平均孔径が5μmから0.1μmの
微多孔性膜や0.1μmから005μmのいわゆる限外
濾過レベルの膜が好ましく用いられ、膜素材としてたと
えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、六フッ
化プロピレンおよびこれらの共重合体や混合物などが挙
げられる。また、平均孔径が0.05μmよりさらに小
さい膜や、いわゆる緻密膜も好ましく使用することがで
きる。このような膜素材としてはポリ−1トリメチルシ
リル−1−プロピン系ポリマ、ポリジメチルシロキサン
、側鎖に長鎖アルキルを導入した酢酸セルロースやポリ
フェニレンオキシドなどが挙げられる。ここでポリ−1
−トリメチルシリル−1−プロピン系膜とはホモポリマ
と該ポリマの側鎖の一部が脂肪族置換基、芳香族、置換
芳香族、トリアルキルシリル基等で置換されたもの、あ
るいは該ポリマとフッ素系ポリマやシロキサン系ポリマ
とのグラフトあるいはブロック共重合体、またはホモポ
リマとこれら共重合体との混合物、あるいは共重合体ど
うしの混合物等を示す。
の分離操作を行ったときにアルコール優先透過を示す膜
であればよく、膜の平均孔径が5μmから0.1μmの
微多孔性膜や0.1μmから005μmのいわゆる限外
濾過レベルの膜が好ましく用いられ、膜素材としてたと
えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、六フッ
化プロピレンおよびこれらの共重合体や混合物などが挙
げられる。また、平均孔径が0.05μmよりさらに小
さい膜や、いわゆる緻密膜も好ましく使用することがで
きる。このような膜素材としてはポリ−1トリメチルシ
リル−1−プロピン系ポリマ、ポリジメチルシロキサン
、側鎖に長鎖アルキルを導入した酢酸セルロースやポリ
フェニレンオキシドなどが挙げられる。ここでポリ−1
−トリメチルシリル−1−プロピン系膜とはホモポリマ
と該ポリマの側鎖の一部が脂肪族置換基、芳香族、置換
芳香族、トリアルキルシリル基等で置換されたもの、あ
るいは該ポリマとフッ素系ポリマやシロキサン系ポリマ
とのグラフトあるいはブロック共重合体、またはホモポ
リマとこれら共重合体との混合物、あるいは共重合体ど
うしの混合物等を示す。
本願発明の原液として利用し得るアルコール飲料として
は種々のものが挙げられるが、アルコール濃度が数%〜
十数%の比較的低濃度のものが効率的に分離が進行する
点では好ましく、たとえば、ビール、ワイン、日本酒な
どが適する。
は種々のものが挙げられるが、アルコール濃度が数%〜
十数%の比較的低濃度のものが効率的に分離が進行する
点では好ましく、たとえば、ビール、ワイン、日本酒な
どが適する。
また、一般にアルコールを優先的に透過する膜は、他の
揮発性有機液体に対しても選択透過性を示すことが多い
。従って、膜素材、分離の運転条件および分離によって
得られた製品のブレンド率などを適当に選択することに
より、原液中の主な揮発性成分であるエチルアルコール
濃度のみでな(、アルコール飲料の香味や味覚を構成す
る他の微量な成分の組成を制御することが可能であり、
従来の製品とは風味の異なる新規なアルコール飲料が製
造できると考えられる。
揮発性有機液体に対しても選択透過性を示すことが多い
。従って、膜素材、分離の運転条件および分離によって
得られた製品のブレンド率などを適当に選択することに
より、原液中の主な揮発性成分であるエチルアルコール
濃度のみでな(、アルコール飲料の香味や味覚を構成す
る他の微量な成分の組成を制御することが可能であり、
従来の製品とは風味の異なる新規なアルコール飲料が製
造できると考えられる。
[実施例]
次に実施例で本発明を説明する。
実施例1
分離膜として平均孔径が0.1μmのポリテトラフルオ
ロエチレン製多孔性膜、原液として市販のモルト 10
0%のビールを使用した。供給液槽1に原液ビールを2
000cc入れ、熱交換器3で30℃に加温したのちモ
ジュール4の1次側に流量400m1m1n1で供給す
る。2次側には窒素を流量250ccmin−1(25
℃)で供給し、圧力を真空ポンプおよび圧力調節装置で
640mmHHに調節した。このとき膜を通って2次側
に透過してきた蒸気を液体窒素トラップ6および7で補
集した。透過時間は280分間で、このとき平均透過速
度は0.12kgm−2h−1であった。
ロエチレン製多孔性膜、原液として市販のモルト 10
0%のビールを使用した。供給液槽1に原液ビールを2
000cc入れ、熱交換器3で30℃に加温したのちモ
ジュール4の1次側に流量400m1m1n1で供給す
る。2次側には窒素を流量250ccmin−1(25
℃)で供給し、圧力を真空ポンプおよび圧力調節装置で
640mmHHに調節した。このとき膜を通って2次側
に透過してきた蒸気を液体窒素トラップ6および7で補
集した。透過時間は280分間で、このとき平均透過速
度は0.12kgm−2h−1であった。
分離操作終了後、原液、1次側供給液および2次側透過
液の組成をガスクロマトグラフィーで分析した。
液の組成をガスクロマトグラフィーで分析した。
エチルアルコールは透過液側(2次側)に原液の7倍の
濃度に濃縮され、また、その他の沸点がおよそ130℃
以下の揮発性成分も透過液側に濃縮された。とくに、エ
チルアセテートは原液の60倍以上の濃度に濃縮された
。官能試験をおこなったところ、透過液は無色透明で新
鮮な「果実臭」を示し、一方、供給液は原液の「こく」
が強調された重厚な風味を示した。
濃度に濃縮され、また、その他の沸点がおよそ130℃
以下の揮発性成分も透過液側に濃縮された。とくに、エ
チルアセテートは原液の60倍以上の濃度に濃縮された
。官能試験をおこなったところ、透過液は無色透明で新
鮮な「果実臭」を示し、一方、供給液は原液の「こく」
が強調された重厚な風味を示した。
比較例1
実施例において使用した原液と同じものを用いて、単蒸
留によるアルコール成分の分離実験を行った。実験は一
般的な方法に従った。原液220gを110℃に加熱し
発生する蒸気を温度80℃の気相部分から取り出し冷却
、補集した。2時間の蒸発量は25gであった。得られ
た留出液および原液槽゛に残った1次側残液は実施例と
同じ方法で組成分析した。
留によるアルコール成分の分離実験を行った。実験は一
般的な方法に従った。原液220gを110℃に加熱し
発生する蒸気を温度80℃の気相部分から取り出し冷却
、補集した。2時間の蒸発量は25gであった。得られ
た留出液および原液槽゛に残った1次側残液は実施例と
同じ方法で組成分析した。
原液中の沸点がおよそ130℃以下の揮発性成分はほと
んど留出液に濃縮され、1次側液中にはほとんど残らな
かった。しかし、留出液は実施例1の膜分離法で得られ
た透過液はど新鮮な「果実臭」を示さなかった。また、
1次側液中には原液中の成分の変成によるとみられる多
量の白色析出物が認められた。
んど留出液に濃縮され、1次側液中にはほとんど残らな
かった。しかし、留出液は実施例1の膜分離法で得られ
た透過液はど新鮮な「果実臭」を示さなかった。また、
1次側液中には原液中の成分の変成によるとみられる多
量の白色析出物が認められた。
実施例2
実施例1の方法において、原液を清酒とし、膜として平
均孔径300Aのポリフッ化ビニリデン膜を使用し、温
度、圧力および不活性気体流量等は同じとして分離操作
を行った。
均孔径300Aのポリフッ化ビニリデン膜を使用し、温
度、圧力および不活性気体流量等は同じとして分離操作
を行った。
透過液中にはエチルアルコールが濃縮されており、香味
はいわゆる「新酒香」 「未熟具」が強まったものであ
った。一方、1次側液は「新酒香」がほとんど感じられ
ず「丸み」 「おだやかさ」の増したものであった。
はいわゆる「新酒香」 「未熟具」が強まったものであ
った。一方、1次側液は「新酒香」がほとんど感じられ
ず「丸み」 「おだやかさ」の増したものであった。
実施例3
実施例1において不活性気体を流さない方法で分離操作
を行った。原液温度は30℃、2次側圧力は100mm
Hgとした。原液は白ワインとし、膜はポリ−1−トリ
メチルシリル−1−プロピンを使用した。
を行った。原液温度は30℃、2次側圧力は100mm
Hgとした。原液は白ワインとし、膜はポリ−1−トリ
メチルシリル−1−プロピンを使用した。
透過液中にはエチルアルコールをはじめとする低沸点揮
発性成分が濃縮され、香味と味覚については「果実具」
が強く、また、「酸味」がいくぶん強調されたものが得
られた。一方、1次側液については「果実具」は弱めら
れているが、「うまみ」 「まろやかさ」が強く感じら
れるものが得られた。
発性成分が濃縮され、香味と味覚については「果実具」
が強く、また、「酸味」がいくぶん強調されたものが得
られた。一方、1次側液については「果実具」は弱めら
れているが、「うまみ」 「まろやかさ」が強く感じら
れるものが得られた。
[発明の効果]
本発明によれば、従来のアルコール飲料を原液として、
原液に対してアルコール濃度が高いおよび低い新規なア
ルコール飲料の製造方法を提供することができる。
原液に対してアルコール濃度が高いおよび低い新規なア
ルコール飲料の製造方法を提供することができる。
第1図は、本発明の実施例に使用した高濃度および低濃
度アルコール飲料製造装置を模式的に示した図である。 1は供給液槽、2は供給液循環ポンプ、3は供給液側熱
交換器、4は膜モジュール、9及び10はそれぞれ供給
液側モジュールの入口と出口である。5は不活性気体の
流量調節用ニードル弁、12は不活性気体の供給口、1
1は透過蒸気の出口、6.7および13はコールドトラ
ップである。 8は圧力調節器、19は真空ポンプ、14.15.16
.17および18はコックである
度アルコール飲料製造装置を模式的に示した図である。 1は供給液槽、2は供給液循環ポンプ、3は供給液側熱
交換器、4は膜モジュール、9及び10はそれぞれ供給
液側モジュールの入口と出口である。5は不活性気体の
流量調節用ニードル弁、12は不活性気体の供給口、1
1は透過蒸気の出口、6.7および13はコールドトラ
ップである。 8は圧力調節器、19は真空ポンプ、14.15.16
.17および18はコックである
Claims (4)
- (1)気−液系の膜分離法において、疎水性膜の1次側
にアルコール飲料を供給し、2次側を1次側より低圧に
したときに、該膜を通して2次側へ透過してくる蒸気を
捕集して得ることを特徴とする供給原液よりアルコール
濃度の高いアルコール飲料の製造方法。 - (2)2次側を1次側より低圧にすると共に、2次側に
不活性気体を流すことを特徴とする請求項1記載のアル
コール飲料の製造方法。 - (3)気−液系の膜分離法において、疎水性膜の1次側
にアルコール飲料を供給し、2次側を1次側より低圧に
し、該膜を通して2次側へアルコール成分を透過させた
ときに1次側で得ることを特徴とする供給原液よりアル
コール濃度の低いアルコール飲料の製造方法。 - (4)2次側を1次側より低圧にすると共に、2次側に
不活性気体を流すことを特徴とする請求項3記載のアル
コール飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1166250A JPH0330662A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | アルコール飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1166250A JPH0330662A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | アルコール飲料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0330662A true JPH0330662A (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=15827900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1166250A Pending JPH0330662A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | アルコール飲料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0330662A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05237347A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Daicel Chem Ind Ltd | 食品の濃縮方法 |
JP6958700B1 (ja) * | 2020-09-18 | 2021-11-02 | 栗田工業株式会社 | 膜蒸留装置の運転方法 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1166250A patent/JPH0330662A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05237347A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Daicel Chem Ind Ltd | 食品の濃縮方法 |
JP6958700B1 (ja) * | 2020-09-18 | 2021-11-02 | 栗田工業株式会社 | 膜蒸留装置の運転方法 |
WO2022059235A1 (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | 栗田工業株式会社 | 膜蒸留装置の運転方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5013447A (en) | Process of treating alcoholic beverages by vapor-arbitrated pervaporation | |
US5143526A (en) | Process of treating alcoholic beverages by vapor-arbitrated pervaporation | |
Mangindaan et al. | Beverage dealcoholization processes: Past, present, and future | |
Castro-Muñoz et al. | Membrane technologies assisting plant-based and agro-food by-products processing: A comprehensive review | |
KR890001591B1 (ko) | 저알콜함량 음료의 제조를 위한 연속재 순환 방법 | |
El Rayess et al. | Membrane technologies in wine industry: An overview | |
DK166458B1 (da) | Fremgangsmaade til koncentrering af alkoholiske drikke, samt et apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
US20100047422A1 (en) | Process for enriching the aroma profile of a dealcoholized beverage | |
US4933198A (en) | Production of low-ethanol beverage by membrane extraction | |
EP0557325A1 (en) | Membrane process for the dealcoholization of naturally fermented beverages | |
JPH0699005A (ja) | 有機/水性抽出方法 | |
US20100098819A1 (en) | Apparatus and method for isolating and/or eliminating at least one solute from a solution | |
Pouliot et al. | Separation and concentration technologies in food processing | |
Guiga et al. | Membrane separation in food processing | |
JPH0330663A (ja) | アルコール飲料の製造方法 | |
WO2005121306A1 (en) | Alcohol reduction in beverages | |
Schmitt et al. | Alcohol reduction by physical methods | |
JPH0787954A (ja) | 低アルコールスピリッツおよびその製造方法 | |
US4717482A (en) | Production of low alcoholic content beverages | |
JP3187442B2 (ja) | アルコール飲料の製造方法 | |
JPH0330662A (ja) | アルコール飲料の製造方法 | |
WO1993022036A1 (en) | Membrane extraction process | |
WO1990008183A1 (en) | Process of treating alcoholic beverages by vapor-arbitrated pervaporisation | |
Moresi et al. | Present and potential applications of membrane processing in the food industry. | |
EP0057785B1 (en) | Process for the preparation of a flavored alcoholic beverage |