JPH0254843B2 - - Google Patents
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- JPH0254843B2 JPH0254843B2 JP21248284A JP21248284A JPH0254843B2 JP H0254843 B2 JPH0254843 B2 JP H0254843B2 JP 21248284 A JP21248284 A JP 21248284A JP 21248284 A JP21248284 A JP 21248284A JP H0254843 B2 JPH0254843 B2 JP H0254843B2
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
本発明はイソブチレン−無水マレイン酸共重合
体の製造方法に関し、詳しくは特定の溶媒を用い
ることにより生成する共重合体の重合反応器ある
いは撹拌装置への付着力の小さいイソブチレン−
無水マレイン酸共重合体の製造方法に関する。 従来より、イソブチレンと無水マレイン酸とを
共重合させて接着剤等として有用なイソブチレン
−無水マレイン酸共重合体を製造する方法が知ら
れている。この共重合体を製造するに際して溶媒
としてアセトンおよび酢酸エチルが用いられてい
るが、いずれの溶媒を用いた場合も生成する共重
合体が重合反応器内壁や撹拌翼に多量に付着し、
しかもその付着力が極めて強固であつた。このた
め、該共重合体を掻き取るために多大の時間と労
力を要するという不都合があつた。 そこで本発明者は、上記の如き不都合が生じな
い該共重合体の製造方法を開発すべく鋭意研究し
た結果、特定の溶解を用いることにより生成した
共重合体の付着力が極めて小さく、簡単に掻き取
ることができることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成した。 すなわち本発明は、イソブチレンと無水マレイ
ン酸とをラジカル共重合させてイソブチレン−無
水マレイン酸共重合体を製造するにあたり、重合
用溶媒として酢酸ブチルを用いることを特徴とす
るイソブチレン−無水マレイン酸共重合体の製造
方法を提供するものである。 本発明に用いるイソブチレンとしては通常、石
油の熱分解等により得られるブタン・ブチレン混
合留分などが好適に用いられる。 本発明においてイソブチレンおよび無水マレイ
ン酸の使用割合は特に制限なく、目的とする共重
合体の物性等により適宜定めれば良い。通常はイ
ソブチレン１モルに対して無水マレイン酸0.5〜
1.5モル、好ましくは0.7〜1.2モルである。 本発明の製造方法において使用するラジカル触
媒としては種々の触媒が使用し得るが、通常は過
酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、クメンパー
ヒドロオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシドなどの過酸化物、アゾ
ビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物、過硫
酸塩などが挙げられる。触媒の使用量は全モノマ
ー100重量部に対して0.01〜10重量部、好ましく
は0.05〜５重量部である。触媒はそのまままたは
希釈して使用する。また、触媒の添加時期は重合
の初期に全てを加えてもよく、または重合中に分
割して添加しても良い。 次に、本発明の方法においては溶媒として酢酸
ブチルを用いる。このような特定の溶媒を用いる
ことによつて生成する共重合体の一部が反応器内
壁や撹拌翼に付着しても、その付着力は極めて小
さく簡単に掻き取ることができるのである。 酢酸ブチルとしては酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉ−
ブチル、酢酸sec−ブチルあるいは酢酸tert−ブ
チルのいずれでも良い。溶媒の使用量は特に制限
はないが、通常は全モノマー100重量部に対して
50重量部以上、好ましくは100〜500重量部であ
る。 本発明の方法を実施する際の反応条件として
は、反応温度30〜200℃、好ましくは45〜150℃、
反応圧力常圧〜30Kg／cm2Ｇ、好ましくは常圧〜10
Kg／cm2Ｇ、反応時間0.5〜20時間、好ましくは１
〜10時間である。 本発明により得られるイソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体は反応系外に沈でんとして生成す
るが、これらは付着力が小さく簡単に反応器等か
ら掻き取ることができる。次いで、溶媒と分離す
る等の後処理を行なうことによりイソブチレン−
無水マレイン酸共重合体が得られる。 このようにして得られたイソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体は、イソブチレン繰り返し単位
体の製造方法に関し、詳しくは特定の溶媒を用い
ることにより生成する共重合体の重合反応器ある
いは撹拌装置への付着力の小さいイソブチレン−
無水マレイン酸共重合体の製造方法に関する。 従来より、イソブチレンと無水マレイン酸とを
共重合させて接着剤等として有用なイソブチレン
−無水マレイン酸共重合体を製造する方法が知ら
れている。この共重合体を製造するに際して溶媒
としてアセトンおよび酢酸エチルが用いられてい
るが、いずれの溶媒を用いた場合も生成する共重
合体が重合反応器内壁や撹拌翼に多量に付着し、
しかもその付着力が極めて強固であつた。このた
め、該共重合体を掻き取るために多大の時間と労
力を要するという不都合があつた。 そこで本発明者は、上記の如き不都合が生じな
い該共重合体の製造方法を開発すべく鋭意研究し
た結果、特定の溶解を用いることにより生成した
共重合体の付着力が極めて小さく、簡単に掻き取
ることができることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成した。 すなわち本発明は、イソブチレンと無水マレイ
ン酸とをラジカル共重合させてイソブチレン−無
水マレイン酸共重合体を製造するにあたり、重合
用溶媒として酢酸ブチルを用いることを特徴とす
るイソブチレン−無水マレイン酸共重合体の製造
方法を提供するものである。 本発明に用いるイソブチレンとしては通常、石
油の熱分解等により得られるブタン・ブチレン混
合留分などが好適に用いられる。 本発明においてイソブチレンおよび無水マレイ
ン酸の使用割合は特に制限なく、目的とする共重
合体の物性等により適宜定めれば良い。通常はイ
ソブチレン１モルに対して無水マレイン酸0.5〜
1.5モル、好ましくは0.7〜1.2モルである。 本発明の製造方法において使用するラジカル触
媒としては種々の触媒が使用し得るが、通常は過
酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、クメンパー
ヒドロオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシドなどの過酸化物、アゾ
ビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物、過硫
酸塩などが挙げられる。触媒の使用量は全モノマ
ー100重量部に対して0.01〜10重量部、好ましく
は0.05〜５重量部である。触媒はそのまままたは
希釈して使用する。また、触媒の添加時期は重合
の初期に全てを加えてもよく、または重合中に分
割して添加しても良い。 次に、本発明の方法においては溶媒として酢酸
ブチルを用いる。このような特定の溶媒を用いる
ことによつて生成する共重合体の一部が反応器内
壁や撹拌翼に付着しても、その付着力は極めて小
さく簡単に掻き取ることができるのである。 酢酸ブチルとしては酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉ−
ブチル、酢酸sec−ブチルあるいは酢酸tert−ブ
チルのいずれでも良い。溶媒の使用量は特に制限
はないが、通常は全モノマー100重量部に対して
50重量部以上、好ましくは100〜500重量部であ
る。 本発明の方法を実施する際の反応条件として
は、反応温度30〜200℃、好ましくは45〜150℃、
反応圧力常圧〜30Kg／cm2Ｇ、好ましくは常圧〜10
Kg／cm2Ｇ、反応時間0.5〜20時間、好ましくは１
〜10時間である。 本発明により得られるイソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体は反応系外に沈でんとして生成す
るが、これらは付着力が小さく簡単に反応器等か
ら掻き取ることができる。次いで、溶媒と分離す
る等の後処理を行なうことによりイソブチレン−
無水マレイン酸共重合体が得られる。 このようにして得られたイソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体は、イソブチレン繰り返し単位
【式】および
無水マレイン酸繰り返し単位
【式】からなり、
数平均分子量が3000〜400000、好ましくは5000〜
200000程度である。また、モノマーの共重合比は
イソブチレン繰り返し単位１モルに対して無水マ
レイン酸単位0.5〜1.5モル、好ましくは0.7〜1.2
モルである。 このようにして得られたイソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体はそのままあるいは種々の溶媒
とともにまた必要な処理を施して、接着剤、塗料
バインダー、無機物バインダー、分散剤、重合安
定剤、金属補修剤、感熱記録紙用塗布剤、螢光体
被覆材、鋳型材料、水溶性中子、液晶表示素子等
に使用することができる。 このように本発明の方法によれば、種々の用途
に有用なイソブチレン−無水マレイン酸共重合体
を効率良く製造することができる。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１、２および比較例１、２ 無水マレイン酸、アゾビスイソブチロニトリル
および第１表に示す溶媒を各々所定量１オート
クレーブに入れ、冷却した後、脱気した。次い
で、第１表に示す所定量のイソブチレンを加え、
第１表に示す条件下で400r.p.m.で撹拌しながら
反応を行なつた。 重合反応終了後、共重合体の付着状態を観察し
た。結果を第１表に示す。
200000程度である。また、モノマーの共重合比は
イソブチレン繰り返し単位１モルに対して無水マ
レイン酸単位0.5〜1.5モル、好ましくは0.7〜1.2
モルである。 このようにして得られたイソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体はそのままあるいは種々の溶媒
とともにまた必要な処理を施して、接着剤、塗料
バインダー、無機物バインダー、分散剤、重合安
定剤、金属補修剤、感熱記録紙用塗布剤、螢光体
被覆材、鋳型材料、水溶性中子、液晶表示素子等
に使用することができる。 このように本発明の方法によれば、種々の用途
に有用なイソブチレン−無水マレイン酸共重合体
を効率良く製造することができる。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１、２および比較例１、２ 無水マレイン酸、アゾビスイソブチロニトリル
および第１表に示す溶媒を各々所定量１オート
クレーブに入れ、冷却した後、脱気した。次い
で、第１表に示す所定量のイソブチレンを加え、
第１表に示す条件下で400r.p.m.で撹拌しながら
反応を行なつた。 重合反応終了後、共重合体の付着状態を観察し
た。結果を第１表に示す。
Claims (1)
- １ イソブチレンと無水マレイン酸とをラジカル
共重合させてイソブチレン−無水マレイン酸共重
合体を製造するにあたり、重合用溶媒として酢酸
ブチルを用いることを特徴とするイソブチレン−
無水マレイン酸共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21248284A JPS6191208A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | イソブチレン−無水マレイン酸共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21248284A JPS6191208A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | イソブチレン−無水マレイン酸共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191208A JPS6191208A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0254843B2 true JPH0254843B2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=16623376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21248284A Granted JPS6191208A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | イソブチレン−無水マレイン酸共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0635325U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | 丸五基礎工業株式会社 | 場所打鉄筋コンクリート杭における鉄筋篭偏心防止装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023568A (zh) * | 2021-10-27 | 2023-04-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 超重力反应器在异丁烯与马来酸酐共聚中的应用及异丁烯与马来酸酐共聚的方法 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21248284A patent/JPS6191208A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0635325U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | 丸五基礎工業株式会社 | 場所打鉄筋コンクリート杭における鉄筋篭偏心防止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6191208A (ja) | 1986-05-09 |
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