JPH0248086Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は長尺な金属材料等の被加工物を長手方
向に沿つて折曲加工するプレスブレーキに関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般に長尺な金属材料等の被加工物を長手方向
に沿つて折曲加工するプレスブレーキとしては、
プレス面の左右中さが長尺で前後幅が著しく短か
いので、後側の左右に設けられた一対のサイドフ
レームを基台とし、該基台上に固定された固定下
部テーブルと、サイドフレームの上部に設けられ
た油圧シリンダ等の加工装置により上下動する可
動上部テーブルとからなる形式のものが古くから
知られ使用されている。

上記型式のプレスブレーキにおいては、被加工
物の抗張力、降伏点、弾性係数等の特性が折曲加
工時に抵抗する力いわゆる抗力となつて現われ
る。すなわち、可動上部テーブルの中央が上反り
に中央にゆくほど大きく撓み、また固定下部テー
ブルも同様に中央部が下反りに撓み相対的に可動
上部テーブルと固定下部テーブルとの間隔は中央
にゆくほど広がる傾向を生じ、製品の加工仕上り
が通称「船型」になる課題がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前述したプレスブレーキにおける折曲加工時に
生ずる通称「船型」となる課題を解決するために
従来から種々の対策が採られている。例えば、特
公昭52−22910号公報のような平行度保持装置を
取付ける手段を講じたり、特公昭50−36511号公
報や特公昭52−5464号公報のような可動上部テー
ブルの中央部へ折曲加工時に積極的な加圧を付与
する手段を講じたりするもの等がすでに考えられ
ている。

しかしながら、依然として通称「船型」となる
課題を完全に解決する満足すべき手段が具現され
ていないのが現状であつて今でも問題として残つ
ている。

本考案の目的は上記事情に鑑み問題点を解決す
るために提案されたものであつて、プレスブレー
キの固定下部テーブルを改良し、中央部の下反り
を無くし均一な曲げ製品となるように可能ならし
めたプレスブレーキを提供することにある。

〔問題を解決するための手段と作用〕

本考案は両側のサイドフレームに支承された固
定下部テーブルに対して、サイドフレームの上部
に取付けられた加圧装置により上下動され押圧可
能な上部テーブを設けたプレスブレーキで、固定
下部テーブルを改良し中央部の下反りを無くする
ようにしたものである。

その具体的な手段は、固定下部テーブルを挾ん
で前後にサンドイツチテーブルを設ける。該前後
のサンドイツチテーブルが固定下部テーブルの中
央部で溶接により一体的に接合される。溶接によ
り一体的に接合する具体的な手段は、例えば固定
下部テーブルと該固定下部テーブルを挾んで重ね
合わされたサンドイツチテーブルの中央部で逆二
等辺三角形の頂点に３個のピンを打込み、該ピン
の周囲を溶接で接合する。それ以外の接合手段で
も構わないが、３個のピンを打込み、そのピンの
周囲を溶接で接合するのが好ましい。

また、固定下部テーブルの両端部が該固定下部
テーブルに接合された前後のサンドイツチテーブ
ルの両端側部を介してサイドフレームに固定され
る。前後のサンドイツチテーブルの両端側部とサ
イドフレームとの間には圧縮駒を介して固定する
と緩衡効果がさらに発揮される。

加圧装置は機械的な装置、油圧シリンダ等いか
なる加圧装置でも構わないが、油圧シリンダを使
用するのが好ましい。

而して、本考案の固定下部テーブルを改良した
プレスブレーキを採用することにより、固定下部
テーブルの両端、中央部とも均等的に押圧力を受
け、下反りがおさえられ逆に上部テーブルの撓み
曲線に同調し加工された曲げ製品は「船型」形状
とならずに均一な曲げを有した形状のものが得ら
れる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は本考案の実施例を示すプレスブレーキ
の正面および第２図は第１図の矢視図である。

第１図および第２図において、後側の左右に設
けられたサイドフレーム１，１′の両端上部に加
圧装置の油圧シリンダ３，３′が取付けられる。
該油圧シリンダ３，３′に連結されたピストンロ
ツド５，５′が上部テーブル７の左右両端肩部７
ａ，７a′の前後に重ね合わされた肩ブロツク９，
９′の上面９ａ，９a′に適宜に取付け連結される。
而して油圧シリンダ３，３′を作動せしめること
によつて、ピストンロツド５，５′が上下動し、
該ピストンロツド５，５′の上下動によりピスト
ンロツド５，５′に取付けられた肩ブロツク９，
９′を介して上部テーブル７が上下動される。

上部テーブル７に肩ブロツク９，９′を一体的
に接合する具体的な接合手段は、上部テーブル７
および該上部テーブル７を挾んで夫々接合する肩
ブロツク９，９′の左右上下２段に孔１１，１
１′を穿設する。穿設された夫々上下２段の穴１
１，１１′にピン１３，１３′を打込み仮止めす
る。

上部テーブル７と該上部テーブル７を挾んで設
けられた肩ブロツク９，９′の取付け状態は、特
に第３図に拡大して示した如く肩ブロツク９，
９′の肩部９ａ，９a′の高さ位置が上部テーブル
７の肩部７ａより若干高さＨだけ高い位置に調整
して重ね合わされる。次いで上部テーブル７の中
央寄り部前後面に重ね合わされた前後の肩ブロツ
ク９，９′の縁部分９ｂ，９ｃ，９b′，９c′を溶
接して接合される。而して肩ブロツク９，９′の
上部テーブル７中央部寄り部分が完全に一体的に
接合されるが、肩ブロツク９，９′の肩部９ａ，
９a′側は単に重ね合わされた状態で保持される。
すなわち、片持支持的な状態で肩ブロツク９，
９′が上部テーブル７に支持される。

また、油圧シリンダ３，３′に連結されたピス
トンロツド５，５′は第３図に示す如く直接上部
テーブル７に取付けられるのでなく、肩ブロツク
９，９の肩部９ａ，９a′に取付けられるので、油
圧シリンダ３，３′を作動せしめると、ピストン
ロツド５，５′が下降し油圧シリンダ３，３′から
の圧力はピストンロツド５，５′を介して肩ブロ
ツク９，９′の肩部９ａ，９a′で一旦受けとめら
れ、さらに肩ブロツク９，９′の肩部９ａ，９
a′を介して緩衡されるので、第４図に示す如く上
部テーブル７の撓み曲線Ａはピンのみの接合によ
る撓み曲線の点線Ｂに比べて中央部の撓みが極力
押さえられた滑らかな曲線となる。

一方固定下部テーブル１５を挾んで前後にサン
ドイツチテーブル１７が設けられると共に、固定
下部テーブル１５とサンドイツチテーブル１７の
中央部が溶接により一体的に接合される。すなわ
ち固定下部テーブル１５と前後のサンドイツチテ
ーブル１７とは、下部中心部に夫々穿設された孔
１９ａと上部中心部より同じ距離を隔てた水平位
置に穿設された孔１９ｂ，１９ｃに同一形状から
なる３個のピン２１を打込み仮り止めされる。３
個のピン２１が打込まれた後サンドイツチテーブ
ル１７を水平に保持して３個のピン２１の周囲が
溶接される。その結果固定下部テーブル１５と前
後のサンドイツチテーブル１７は中央部で一体的
に接合される。

固定下部テーブル１５の左右両端付近の上下に
円形状２３ａを呈して溝２３が穿設される。また
前後のサンドイツチテーブル１７の両側端部には
前記溝２３の上下円形状溝２３ａよりやゝ小さ
く、略半円状の溝２５が穿設される。サイドフレ
ーム１，１′にも同位置の前後に半円形溝１ａ，
１a′が形成される。該半円形状溝１ａ，１a′と前
後のサンドイツチテーブル１７の略半円形状溝２
５との間に適宜構成の圧縮駒２７を嵌合せしめ
る。合計８個の圧縮駒２７を介して前後のサンド
イツチテーブル１７がサイドフレーム１，１′に
支承される。

而して加工時には、上部テーブル７が下降し固
定テーブル１５が押圧されるが、固定下部テーブ
ル１５は中央部で３個のピン２１により前後のサ
ンドイツチテーブル１７に接合され、左右両端部
で前後のサンドイツチテーブル１７および圧縮駒
２７を介してサイドフレーム１，１′に支承され
る。そのため左右の両端部にかかる押圧力は緩衡
されると共に中央部にかかる押圧力は受けとめら
れので、第４図に示した上部テーブルの撓み曲線
Ａに同調した曲線となり均一な曲げ製品が得られ
る手段の重要な一要因となる。

固定下部テーブル１５と前後のサンドイツチテ
ーブル１７との接合でピン２１の間の長さＬ，ｌ
の設定は、片荷に対してｌを大きく、全体の撓み
としてＬを大きくとりたいが、上部テーブル７の
撓み曲線に同調出来る範囲内に決める必要があ
る。

次に本実施例の動作について説明する。

第２図に示す如く、固定下部テーブル１５の上
面に下型を取付け、該下型上に被加工物の長尺な
金属材料を載置する。上部テーブル７の下面に上
型を取付け、油圧シリンダ３，３′を作動せしめ
ると、該油圧シリンダ３，３′に連結されたピス
トンロツド５，５′が下降し肩ブロツク９，９′を
介して上部テーブル７が下降する。上部テーブル
７の下面に取付けられた上型が固定下部テーブル
１５の上面に取付けられた下型に載置されている
長尺な金属材料を押圧する。

すなわち、上部テーブル７は前後の肩ブロツク
９，９′の肩部９ａ，９a′を介して油圧シリンダ
３，３′に連結されたピストンロツド５，５′に取
付けられ、かつ中央部寄りで前後の肩ブロツク
９，９′に接合手段により一体的に接合されてい
るから、直接押圧力を受けずに緩衡した状態で第
４図に示した撓み曲線Ａで押圧される。また固定
下部テーブル１５は前後のサンドイツチテーブル
１７の中央部で接合手段により一体的に接合さ
れ、かつ両端部で前後のサンドイツチテーブル１
７、圧縮駒２７を介してサイドテーブル１，１′
に支承される。従つて上部テーブル７による押圧
力が固定下部テーブル１５の両端で緩衡されると
共に中央部で支承されて第４図に示した撓み曲線
Ａに同調した撓み曲線で受けられる。

而して長尺な金属材料の長手方向に均等な押圧
力が与えられるので均一な曲げ製品が加工され
る。

〔効果〕

本願考案のプレスブレーキは、両側のサイドフ
レームに支承された固定下部テーブルに対して、
両サイドフレームの上部に取付けられた加圧装置
により上下動され押圧可能な上部テーブルを設け
たプレスブレーキにして、前記固定下部テーブル
を挾んで前後にサンドイツチテーブルを設け、こ
の前後サンドイツチテーブルが固定下部テーブル
の中央部で逆二等辺三角形の頂点に３個のピンに
より締結されると共に各ピンの周囲が溶接で一体
的に接合され、かつ固定下部テーブルの両端部が
前記前後サンドイツチテーブルの両端側部を複数
の圧縮駒によりサイドフレームに固定されている
から、固定下部テーブルが上部テーブルからの押
圧力を受ける際の撓み曲線は第４図に示した上部
テーブルの撓み曲線Ａに同調した曲線となる。そ
の結果、折曲加工された被加工物の製品は従来の
製品に比べて長手方向に沿つて均一な曲げが得ら
れる効果を奏する。

また、前後サンドイツチテーブルが固定下部テ
ーブルの中央部で逆二等辺三角形の頂点に３個の
ピンにより締結されると共に各ピンの周囲が溶接
で一体的に接合されているから、前後のサンドイ
ツチテーブルを固定下部テーブルの中央部で強固
に固定することができる。

固定下部テーブルの両端部が前後サンドイツチ
テーブルの両端側部を複数の圧縮駒によりサイド
フレームに固定されているから、固定下部テーブ
ルの両側では緩衝効果を得ることができる。

さらに本考案のプレスブレーキは従来のプレス
ブレーキに比べて安価にかつ構造が簡単で、しか
も製作が容易に出来る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプレスブレーキの正面図
および第２図は第１図の矢視図である。第３図
は第２図の矢視部を拡大した拡大図である。第
４図は上部テーブルを押圧した際の撓み曲線を示
す図である。 １，１′……サイドフレーム、３，３′……油圧
シリンダ、５，５′……ピストンロツド、７……
上部テーブル、９，９′……肩ブロツク、１３，
１３′……ピン、１５……固定下部テーブル、１
７……サンドイツチテーブル、２１……ピン、２
３，２５……溝、２７……圧縮駒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両側のサイドフレームに支承された固定下部テ
   ーブルに対して、両サイドフレームの上部に取付
   けられた加圧装置により上下動され押圧可能な上
   部テーブルを設けたプレスブレーキにして、前記
   固定下部テーブルを挾んで前後にサンドイツチテ
   ーブルを設け、この前後サンドイツチテーブルが
   固定下部テーブルの中央部で逆二等辺三角形の頂
   点に３個のピンにより締結されると共に各ピンの
   周囲が溶接で一体的に接合され、かつ固定下部テ
   ーブルの両端部が前記前後サンドイツチテーブル
   の両端側部を複数の圧縮駒によりサイドフレーム
   に固定されることを特徴とするプレスブレーキ。