JPH0347699Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347699Y2 JPH0347699Y2 JP1983130787U JP13078783U JPH0347699Y2 JP H0347699 Y2 JPH0347699 Y2 JP H0347699Y2 JP 1983130787 U JP1983130787 U JP 1983130787U JP 13078783 U JP13078783 U JP 13078783U JP H0347699 Y2 JPH0347699 Y2 JP H0347699Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- clamper
- clampers
- fixing
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、プレス機械における金型固定装置に
関し、特に金型の４辺を強力に固定でき且つ金型
の搬入搬出の作業性を確保し得るようにしたもの
に関する。
関し、特に金型の４辺を強力に固定でき且つ金型
の搬入搬出の作業性を確保し得るようにしたもの
に関する。
一般にプレス機械においては、そのボルスター
上に前方より金型を搬入搬出する関係上、ボルス
ター上に配置した金型の左端部と右端部とを夫々
１又は２台のクランパーで固定し、金型の交換時
に金型の大小に応じてクランパーを左方又は右方
へ位置調節する為、ボルスターには左右方向に延
びる複数のＴ溝を凹設し、各クランパーのクラン
パー本体の下部にはクランプアームの方向に沿つ
て延びるＴ形脚部を形成し、上記Ｔ形脚部を介し
て各クランパーをボルスターに取付けてある。
上に前方より金型を搬入搬出する関係上、ボルス
ター上に配置した金型の左端部と右端部とを夫々
１又は２台のクランパーで固定し、金型の交換時
に金型の大小に応じてクランパーを左方又は右方
へ位置調節する為、ボルスターには左右方向に延
びる複数のＴ溝を凹設し、各クランパーのクラン
パー本体の下部にはクランプアームの方向に沿つ
て延びるＴ形脚部を形成し、上記Ｔ形脚部を介し
て各クランパーをボルスターに取付けてある。
比較的小型の金型の場合には、上記のように金
型の左端部と右端部とをクランパーで固定すれば
十分であるが、比較的大型の金型域いは左右方向
に細長い金型の場合には、金型の前端部と後端部
をも夫々クランパーで固定することが必要とな
る。
型の左端部と右端部とをクランパーで固定すれば
十分であるが、比較的大型の金型域いは左右方向
に細長い金型の場合には、金型の前端部と後端部
をも夫々クランパーで固定することが必要とな
る。
しかし、上記従来のクランパーでは、クランパ
ー本体の下部にクランプアームの方向に沿つて延
びるＴ形脚部が形成されているので、このような
クランパーを金型の前側或いは後側に配置し、ク
ランプアームを前後方向に向けるとＴ形脚部も前
後方向に向くのでＴ溝を介してクランパーをボル
スターに取付けることが出来ないという問題があ
る。
ー本体の下部にクランプアームの方向に沿つて延
びるＴ形脚部が形成されているので、このような
クランパーを金型の前側或いは後側に配置し、ク
ランプアームを前後方向に向けるとＴ形脚部も前
後方向に向くのでＴ溝を介してクランパーをボル
スターに取付けることが出来ないという問題があ
る。
そこで、これらのクランパーではボルト等を介
してボルスターに固定することが考えられるが、
金型の搬入搬出の際金型の前側のクランパーを着
脱する作業が面倒になり、金型搬入搬出の作業性
が著しく低下してしまうという問題がある。
してボルスターに固定することが考えられるが、
金型の搬入搬出の際金型の前側のクランパーを着
脱する作業が面倒になり、金型搬入搬出の作業性
が著しく低下してしまうという問題がある。
本考案の目的は、金型の外周４辺部を固定でき
しかも金型搬入搬出の作業性を向上させ得るよう
なまた汎用性に優れるプレス機械における金型固
定装置を提供することである。
しかも金型搬入搬出の作業性を向上させ得るよう
なまた汎用性に優れるプレス機械における金型固
定装置を提供することである。
本考案に係るプレス機械における金型固定装置
は、金型固定枠の金型固定面に左右方向に延びる
複数のＴ溝を凹設し、上記Ｔ溝を介して金型固定
面に複数のクランパーを取付け、上記金型固定面
から前方へ延びる金型搬入搬出通路を介して搬入
搬出される金型を上記複数のクランパーで金型固
定面に固定するようにしたプレス機械における金
型固定装置において、上記金型固定面の前部と後
部と左部と右部とに金型の前端部と後端部と左端
部と右端部とを夫々固定するクランパーを取付
け、左部クランパーと右部クランパーのクランパ
ー本体の基部にはクランプアームの方向に沿つて
左右方向に延びＴ溝に係合されるＴ形脚部を形成
し、前部クランパーと後部クランパーのクランパ
ー本体の基部にはクランプアームと直交する方向
に沿つて延びＴ溝に係合されるＴ形脚部を形成
し、上記前部クランパーのＴ形脚部とＴ溝を介し
て前部クランパーを金型搬入搬出通路内の所定ク
ランプ作用位置と、金型搬入搬出通路から左方又
は右方に外れた退避位置とに亙つてスライド移動
可能に構成し、前部クランパーを所定クランプ作
用位置と退避位置とに亙つて移動駆動する油圧シ
リンダを設け、この油圧シリンダを固定金具とナ
ツトプレートとボルトを介してＴ溝に位置調節可
能に固定したものである。
は、金型固定枠の金型固定面に左右方向に延びる
複数のＴ溝を凹設し、上記Ｔ溝を介して金型固定
面に複数のクランパーを取付け、上記金型固定面
から前方へ延びる金型搬入搬出通路を介して搬入
搬出される金型を上記複数のクランパーで金型固
定面に固定するようにしたプレス機械における金
型固定装置において、上記金型固定面の前部と後
部と左部と右部とに金型の前端部と後端部と左端
部と右端部とを夫々固定するクランパーを取付
け、左部クランパーと右部クランパーのクランパ
ー本体の基部にはクランプアームの方向に沿つて
左右方向に延びＴ溝に係合されるＴ形脚部を形成
し、前部クランパーと後部クランパーのクランパ
ー本体の基部にはクランプアームと直交する方向
に沿つて延びＴ溝に係合されるＴ形脚部を形成
し、上記前部クランパーのＴ形脚部とＴ溝を介し
て前部クランパーを金型搬入搬出通路内の所定ク
ランプ作用位置と、金型搬入搬出通路から左方又
は右方に外れた退避位置とに亙つてスライド移動
可能に構成し、前部クランパーを所定クランプ作
用位置と退避位置とに亙つて移動駆動する油圧シ
リンダを設け、この油圧シリンダを固定金具とナ
ツトプレートとボルトを介してＴ溝に位置調節可
能に固定したものである。
本考案に係るプレス機械における金型固定装置
においては、金型の左端部と右端部と前端部と後
端部を夫々クランパーで固定するので、大型の金
型でも左右に細長い金型でも強力に金型固定枠に
固定されることになる。
においては、金型の左端部と右端部と前端部と後
端部を夫々クランパーで固定するので、大型の金
型でも左右に細長い金型でも強力に金型固定枠に
固定されることになる。
金型の左側の左部クランパーと金型の右側の右
部クランパーのクランパー本体の基部にはクラン
プアームの方向に沿つて左右方向に延び左右方向
向きのＴ溝に係合されるＴ形脚部が形成されてい
るので、金型の交換時金型の大小に応じてクラン
パーの取付位置を簡単に調節できる。
部クランパーのクランパー本体の基部にはクラン
プアームの方向に沿つて左右方向に延び左右方向
向きのＴ溝に係合されるＴ形脚部が形成されてい
るので、金型の交換時金型の大小に応じてクラン
パーの取付位置を簡単に調節できる。
金型の前側の前部クランパーのクランパー本体
の基部にはクランプアームと直交する方向に沿つ
て延びＴ溝に係合されるＴ形脚部が形成され、前
部クランパーはＴ形脚部とＴ溝を介して所定クラ
ンプ作用位置と金型搬入搬出路から左方又は右方
へ外れた退避位置とに亙つて移動可能に構成さ
れ、前部クランパーを所定クランプ作用位置と退
避位置とに亙つて移動駆動する油圧シリンダが設
けられているので、金型の搬入搬出時には前部ク
ランパーを速やかに退避位置へ切換えることが出
来、金型の搬入後には前部クランパーを所定クラ
ンプ作用位置へ速やかに切換えることが出来る。
の基部にはクランプアームと直交する方向に沿つ
て延びＴ溝に係合されるＴ形脚部が形成され、前
部クランパーはＴ形脚部とＴ溝を介して所定クラ
ンプ作用位置と金型搬入搬出路から左方又は右方
へ外れた退避位置とに亙つて移動可能に構成さ
れ、前部クランパーを所定クランプ作用位置と退
避位置とに亙つて移動駆動する油圧シリンダが設
けられているので、金型の搬入搬出時には前部ク
ランパーを速やかに退避位置へ切換えることが出
来、金型の搬入後には前部クランパーを所定クラ
ンプ作用位置へ速やかに切換えることが出来る。
上記油圧シリンダは固定具とナツトプレートと
ボルトを介して位置調節可能に固定されているの
で、金型のサイズが変わつたときに必要に応じて
油圧シリンダの固定位置を変えることで柔軟に対
応することが出来、汎用性に優れる。
ボルトを介して位置調節可能に固定されているの
で、金型のサイズが変わつたときに必要に応じて
油圧シリンダの固定位置を変えることで柔軟に対
応することが出来、汎用性に優れる。
本考案に係るプレス機械における金型固定装置
によれば、上記〔作用〕の項に詳述したように、
金型の前後左右の端部を夫々固定するクランパー
を設けたことにより金型を強力に固定することが
出来ること、前部クランパーを所定クランプ作用
位置と退避位置とに亙つて切換可能とし位置を切
換える油圧シリンダを設けたことにより金型搬入
搬出の作業性を向上させ得ること、油圧シリンダ
を位置調節可能に設けたことにより金型のサイズ
の変更時必要に応じて油圧シリンダの位置を調節
することで大ストロークの油圧シリンダを用いる
ことなく柔軟に対応でき汎用性に優れること、な
どの効果が得られる。
によれば、上記〔作用〕の項に詳述したように、
金型の前後左右の端部を夫々固定するクランパー
を設けたことにより金型を強力に固定することが
出来ること、前部クランパーを所定クランプ作用
位置と退避位置とに亙つて切換可能とし位置を切
換える油圧シリンダを設けたことにより金型搬入
搬出の作業性を向上させ得ること、油圧シリンダ
を位置調節可能に設けたことにより金型のサイズ
の変更時必要に応じて油圧シリンダの位置を調節
することで大ストロークの油圧シリンダを用いる
ことなく柔軟に対応でき汎用性に優れること、な
どの効果が得られる。
以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第１図及び第２図はプレス機械のプレス作業部
を示す。上下の各金型１，２はダイプレート３，
４に予め固定され、上下の各ダイプレート３，４
はプレス機械５の上下の各金型固定枠６，７に、
前後左右２台づつ、つごう８台一組のクランパー
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄで固定される。そして、
上の金型固定枠６はラム９に固定され、下の金型
固定枠７は一般にボルスタープレートと呼ばれ、
ベツト１０上に固定される。
を示す。上下の各金型１，２はダイプレート３，
４に予め固定され、上下の各ダイプレート３，４
はプレス機械５の上下の各金型固定枠６，７に、
前後左右２台づつ、つごう８台一組のクランパー
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄで固定される。そして、
上の金型固定枠６はラム９に固定され、下の金型
固定枠７は一般にボルスタープレートと呼ばれ、
ベツト１０上に固定される。
各金型固定枠６，７の各金型固定面には、Ｔ形
の取付溝１１（Ｔ溝）が左右に走り、前後に複数
本並んで形成されている。この取付溝１１に各ク
ランパー８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのＴ形脚部１２
が挿嵌される。
の取付溝１１（Ｔ溝）が左右に走り、前後に複数
本並んで形成されている。この取付溝１１に各ク
ランパー８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのＴ形脚部１２
が挿嵌される。
クランパー８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、クラン
プアーム１３が油圧シリンダ１４で戻しバネ１５
に抗してクランプ姿勢にシーソー揺動される構造
となつている。
プアーム１３が油圧シリンダ１４で戻しバネ１５
に抗してクランプ姿勢にシーソー揺動される構造
となつている。
左部クランパー８ｃと右部クランパー８ｄのク
ランパー本体の基部にはクランプアーム１３の方
向に沿つて左右に延び取付溝１１に係合されたＴ
形脚部１２が形成され、また前部クランパー８ａ
と後部クランパー８ｂのクランパー本体の基部に
はクランプアーム１３と直交方向に沿つて延び取
付溝１１に係合されたＴ形脚部１２が形成されて
いる。
ランパー本体の基部にはクランプアーム１３の方
向に沿つて左右に延び取付溝１１に係合されたＴ
形脚部１２が形成され、また前部クランパー８ａ
と後部クランパー８ｂのクランパー本体の基部に
はクランプアーム１３と直交方向に沿つて延び取
付溝１１に係合されたＴ形脚部１２が形成されて
いる。
金型１，２を交換するときには、ラム９を下降
させ、金型１を金型２の上に重ね合わせた状態に
して、金型固定枠６，７の金型固定面から前方へ
延びる金型搬入搬出路を介して金型１，２は搬入
搬出される。
させ、金型１を金型２の上に重ね合わせた状態に
して、金型固定枠６，７の金型固定面から前方へ
延びる金型搬入搬出路を介して金型１，２は搬入
搬出される。
後部クランパー８ｂと左右のクランパー８ｃ，
８ｄが固定解除可能に固定されるのに対して、前
部のクランパー８ａのみがＴ形脚部１２を介して
取付溝１１に沿つて左右にスライド移動自在に取
付けられている。前部クランパー８ａを取付けた
取付溝１１の左右端部寄り箇所にはボルト１６及
びナツトプレート１７と固定金具１９を介して流
体圧（油圧又は空気圧）シリンダ１８が着脱可能
且つ位置調節可能に横架固定され、そのピストン
ロツド１８ａが前部クランパー８ａの側面に連結
され、ピストンロツド１８ａの出退によつて、前
部クランパー８ａが、金型１，２の前側に位置す
るクランプ作用位置と、金型搬入搬出通路の左方
又は右方に退避した退避位置とに移動可能に構成
されている。
８ｄが固定解除可能に固定されるのに対して、前
部のクランパー８ａのみがＴ形脚部１２を介して
取付溝１１に沿つて左右にスライド移動自在に取
付けられている。前部クランパー８ａを取付けた
取付溝１１の左右端部寄り箇所にはボルト１６及
びナツトプレート１７と固定金具１９を介して流
体圧（油圧又は空気圧）シリンダ１８が着脱可能
且つ位置調節可能に横架固定され、そのピストン
ロツド１８ａが前部クランパー８ａの側面に連結
され、ピストンロツド１８ａの出退によつて、前
部クランパー８ａが、金型１，２の前側に位置す
るクランプ作用位置と、金型搬入搬出通路の左方
又は右方に退避した退避位置とに移動可能に構成
されている。
尚、クランパー８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの具体
構造は上記実施例のものに限るものではない。
構造は上記実施例のものに限るものではない。
以上説明したように、金型１，２の前後左右を
クランパー８ａ〜８ｄで支持するので金型１，２
の固定を確実強固に行うことができ、特に左右に
長い金型１，２に有効でありながら、前部クラン
パー８ａを油圧シリンダ１８によつて横側方にス
ライド退避させることによつて、金型１，２を機
械の前方から簡単容易に搬入搬出することがで
き、例えば前部クランパーを着脱して同様に金型
搬入搬出通路をあける方式に比較して金型着脱時
間を大きく節減でき、作業能率向上に有効であ
る。
クランパー８ａ〜８ｄで支持するので金型１，２
の固定を確実強固に行うことができ、特に左右に
長い金型１，２に有効でありながら、前部クラン
パー８ａを油圧シリンダ１８によつて横側方にス
ライド退避させることによつて、金型１，２を機
械の前方から簡単容易に搬入搬出することがで
き、例えば前部クランパーを着脱して同様に金型
搬入搬出通路をあける方式に比較して金型着脱時
間を大きく節減でき、作業能率向上に有効であ
る。
加えて、前部クランパー８ａは左右方向に延び
る取付溝１１を介して固定され、前部クランパー
８ａを移動駆動する油圧シリンダ１８は固定金具
１９とナツトプレート１７とボルト１６を介して
取付溝に位置調節可能に固定されるので、金型
１，２のサイズが変わつたときに油圧シリンダ１
８の固定位置を変えることで対応することが出
来、汎用性に優れる。
る取付溝１１を介して固定され、前部クランパー
８ａを移動駆動する油圧シリンダ１８は固定金具
１９とナツトプレート１７とボルト１６を介して
取付溝に位置調節可能に固定されるので、金型
１，２のサイズが変わつたときに油圧シリンダ１
８の固定位置を変えることで対応することが出
来、汎用性に優れる。
図面は本考案の実施例を示し、第１図はプレス
機械の要部を示す正面図、第２図は下部金型取付
部を示す平面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ
線断面図、第４図は前部クランパーの斜視図であ
る。 ７……金型固定枠、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…
…クランパー、１１……取付溝、１２……Ｔ形脚
部、１３……クランプアーム、１６……ボルト、
１７……ナツトプレート、１８……油圧シリン
ダ、１９……固定金具。
機械の要部を示す正面図、第２図は下部金型取付
部を示す平面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ
線断面図、第４図は前部クランパーの斜視図であ
る。 ７……金型固定枠、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…
…クランパー、１１……取付溝、１２……Ｔ形脚
部、１３……クランプアーム、１６……ボルト、
１７……ナツトプレート、１８……油圧シリン
ダ、１９……固定金具。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 金型固定枠の金型固定面に左右方向に延びる複
数のＴ溝を凹設し、上記Ｔ溝を介して金型固定面
に複数のクランパーを取付け、上記金型固定面か
ら前方へ延びる金型搬入搬出通路を介して搬入搬
出される金型を上記複数のクランパーで金型固定
面に固定するようにしたプレス機械における金型
固定装置において、 上記金型固定面の前部と後部と左部と右部とに
金型の前端部と後端部と左端部と右端部とを夫々
固定するクランパーを取付け、左部クランパーと
右部クランパーのクランパー本体の基部にはクラ
ンプアームの方向に沿つて左右方向に延びＴ溝に
係合されるＴ形脚部を形成し、前部クランパーと
後部クランパーのクランパー本体の基部にはクラ
ンプアームと直交する方向に沿つて延びＴ溝に係
合されるＴ形脚部を形成し、 上記前部クランパーのＴ形脚部とＴ溝を介して
前部クランパーを金型搬入搬出通路内の所定クラ
ンプ作用位置と、金型搬入搬出通路から左方又は
右方に外れた退避位置とに亙つてスライド移動可
能に構成し、前部クランパーを所定クランプ作用
位置と退避位置とに亙つて移動駆動する油圧シリ
ンダを設け、この油圧シリンダを固定金具とナツ
トプレートとボルトを介してＴ溝に位置調節可能
に固定したことを特徴とするプレス機械における
金型固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13078783U JPS6038626U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | プレス機械における金型固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13078783U JPS6038626U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | プレス機械における金型固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038626U JPS6038626U (ja) | 1985-03-18 |
| JPH0347699Y2 true JPH0347699Y2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=30295904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13078783U Granted JPS6038626U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | プレス機械における金型固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038626U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102572896B1 (ko) * | 2023-02-24 | 2023-08-30 | 주식회사 유한정밀 | 수소자동차 연료전지 금속분리판 성형용 코어금형의 공차 보상이 가능한 프레스장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200326U (ja) * | 1981-06-09 | 1982-12-20 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP13078783U patent/JPS6038626U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038626U (ja) | 1985-03-18 |
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