CN208483430U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，包括：机台、底座、压合装置及盖板。其中，底座设于所述机台上，所述底座用于承载中板和边框，所述边框上设置有凹槽或凸块，所述中板上设置有与所述凹槽或凸块间隙配合的凸块或凹槽；压合装置安装在所述底座或所述机台上用于对所述中板和边框施加压力，以使所述中板和所述边框保持拼合状态；至少一个盖板，当所述盖板为一个时，所述盖板与所述底座共同夹持所述中板和边框，当所述盖板为两个时，两个盖板共同夹持所述中板和边框。能够实现压铸铝中板和CNC铝边框组装时柱体不会将圆孔挤裂，提高良品率。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，特别是涉及一种焊接装置。

背景技术

目前终端(特别是如智能手机等移动终端)框架制造行业内，大多采用锻压和CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工工艺方案来实现终端中框的制造。

例如一种手机中框，由压铸铝中板与CNC铝边框组合而成。其中，压铸铝中板上设有柱体，CNC铝边框上设有圆孔，柱体和圆孔过盈配合。组装时，将柱体对准圆孔，然后用铆压治具压合使柱体插入圆孔内。

虽然上述方式能够实现压铸铝中板和CNC铝边框的固定连接，但是在通过铆压治具压合使柱体插入圆孔的过程中，柱体容易将圆孔挤裂，造成不良品。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种焊接装置。能够实现压铸铝中板和CNC铝边框组装时柱体不会将圆孔挤裂，提高良品率。

一种焊接装置，包括：

机台；

设于所述机台上的底座，所述底座用于承载中板和边框，所述边框上设置有凹槽或凸块，所述中板上设置有与所述凹槽或凸块间隙配合的凸块或凹槽；

安装在所述底座或所述机台上的压合装置，用于对所述中板和边框施加压力，以使所述中板和所述边框保持拼合状态，所述压合装置包括驱动源及由所述驱动源驱动的压爪，所述压爪上设置有槽体，所述压爪通过锁紧件穿过所述槽体锁紧于驱动源的输出端，所述压爪远离所述槽体一端设有抵压部，通过调节锁紧件在所述槽体的锁紧位置来调节所述抵压部伸出的长度；以及

至少一个盖板，当所述盖板为一个时，所述盖板与所述底座共同夹持所述中板和边框，当所述盖板为两个时，两个盖板共同夹持所述中板和边框。

在其中一个实施例中，所述槽体为长条形。

在其中一个实施例中，所述压爪还包括压紧件，所述抵压部上设有安装槽，所述压紧件可拆卸的安装于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述驱动源至少有两个，且分别设置在所述底座的至少一组相对边的两侧，所述驱动源的输出轴伸出方向相同，通过所述驱动源驱动所述压爪将所述中板和边框压在所述底座上。

在其中一个实施例中，所述中板和边框的侧边承载于所述底座，所述驱动源至少有两个，至少两个所述驱动源的输出轴伸出方向相反，通过至少两个所述驱动源驱动所述驱动源对应的压爪夹持所述中板和边框。

在其中一个实施例中，所述压爪对所述中板或所述边框的压合部位位于所述中板或所述边框所在边的中部。

在其中一个实施例中，所述压紧件一端嵌入所述安装槽内，另一端突出所述安装槽，所述压紧件突出所述安装槽的一面设有抵压平面。

在其中一个实施例中，当所述盖板为一个时，所述盖板放置在所述中板和边框顶部，通过所述盖板和所述底座共同夹持所述中板和边框；

当所述盖板为两个时，所述边框的侧面支撑在所述底座上，两个所述盖板共同夹持所述中板和边框。

在其中一个实施例中，所述底座包括立板、底板和模板，所述立板支撑于所述机台，所述底板安装在所述立板上，所述模板安装在所述底板上，所述模板上设置有用于对所述中板和边框进行定位的模块。

在其中一个实施例中，所述盖板包括主框体和压板，所述主框体与所述压板合围成用于容置中板和边框的容置槽，所述压板朝向容置槽的面设置有若干压块，若干所述压块共同组成了用于抵压所述中板和边框的抵压面。

采用上述技术方案，通过底座支撑中板和边框，该中板和边框通过凸块和凹槽以间隙配合的方式进行连接，通过压合装置将中板和边框进行固定，通过盖板将压合装置的压力进行均衡以防止局部压力过大导致中板和边框变形，然后对凸块和凹槽进行焊接，如此能够实现压铸铝中板和CNC铝边框组装时柱体不会将圆孔挤裂，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的焊接装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一实施例中的压合装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的盖板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的底座和盖板的分解结构示意图。

附图标记：100、机台；200、底座；210、立板；220、底板；230、模板；231、抓槽；240、模块；250、定位销；260、销子；300、压合装置；310、驱动源；320、压爪；330、槽体；340、抵压部；350、抵压平面；360、安装槽；361、主槽；362、辅槽；370、压紧件；400、盖板；410、主框体；420、压板；430、容置槽；440、压块；450、抵压面；510、中板；520、边框；530、凹槽；540、凸块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本实用新型公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参见图1和图2，一种焊接装置，包括机台100、底座200、压合装置300、焊接头(图中未示出)以及盖板400。其中，底座200设置在机台100上，用于承载中板510和边框520。压合装置300安装在底座200或机台100上，用于对中板510和边框520施加压力，以使中板510和边框520保持拼合状态。

上述的中板510和边框520共同组成了中框，中板510例如可以采用铝材、钢材等金属材料经压铸工艺压铸而成，边框520例如可以采用铝材、钢材等金属材料在CNC机床加工而成。中板510大致呈平板状，边框520为环形框结构。边框520环绕中板510的边缘设置。中板510和边框520采用凹槽530和凸块540进行配合。例如在中板510上设置凹槽530，在边框520上设置与该凹槽530间隙配合的凸块540。又如在中板510上设置凸块540，在边框520上设置与该凸块540间隙配合的凹槽530。在其中一个实施例中，上述的中框还可以包括塑胶件(图中未示出)，塑胶件例如可以通过注塑成型的方式填充在中板510和边框520之间，塑胶件可以起到缓冲减震的作用。

上述的边框520和中板510采用分体式的设计，两者独立加工完毕之后再通过间隙配合的方式进行装备，以保证装配时边框520和中板510位置关系准确。然后通过焊接的方式将边框520和中板510进行固定连接。如此避免了中框自身结构的限制而导致难以走刀或走刀次数增加的现象，节省了CNC工艺的加工量，减少了对异形刀具和夹具的使用，有利于提高中板510和边框520的表面处理质量。同时采用间隙配合和焊接的方式来完成边框520和中板510的固定连接，有效的避免单独采用中板510和边框520之间由过盈配合的方式进行连接产生的缺陷，例如避免了凸块540将凹槽530撑破，又如避免了在使凸块540和凹槽530过盈配合时因施加的压力较大使中板510和边框520产生弯曲变形，从而减少了后续的整形工序，提高了工作效率，提升了产品质量。

所述盖板400至少设置有一个。例如，中板510和边框520以图1所示的状态支撑于底座200上时，所述盖板400设置有一个，且盖板400用于放置在中板510和边框520顶部，通过盖板400和底座200共同夹持中板510和边框520，且压合装置300施加压力于盖板400，盖板400能够将压力均匀的分散在中板510和边框520上，即能够使施加的压力更加均匀，防止局部压力过大损坏中板510或边框520。又如，当中板510和边框520由边框520的侧面“立”式支撑在底座200上时，盖板400设置有两个，两个盖板400共同夹持所述中板510和边框520，通过盖板400将压合装置300施加的压力均匀的传递到中板510和边框520上。

在其中一个实施例中，参见图1和图3，压合装置300包括驱动源310及由驱动源310驱动的压爪320。例如驱动源310可以为气缸或液压缸，压爪320可以直接固定在气缸或液压缸的输出轴上。气缸或液压缸具有动作快、运行平稳的优点，能够大大提高压爪320的响应速度。在其他实施例中，驱动源310可以包括气缸或液压缸，以及由气缸或液压缸驱动的连杆机构，连杆机构的中部铰接在底座200或机台100上，气缸或液压缸的输出轴铰接在该链接机构的一端，连杆机构的另一端可以作为压爪320，当然该另一端也可以安装独立的压爪320。又如驱动源310也可以包括电动机和由电动机驱动的丝杆机构，压爪320设置在丝杆机构的输出端，通过电动机驱动丝杆机构伸缩，从而使压爪320能够压在盖板400上。

在其中一个实施例中，参见图1，作为驱动源310的气缸或液压缸有两个，且分别设置在底座200的至少一组对边两侧，例如两个驱动源310可以设置在中板510和边框520的长边的两侧。气缸或液压缸的缸体固定在机台100上，气缸或液压缸的输出轴的伸出方向相同，即都朝向远离机台100的方向进行伸出，压爪320直接通过锁紧件(图中未示出)固定在气缸或液压缸的输出轴上。压爪320为长条形，压爪320上设置有长条形的槽体330，锁紧件(图中未示出)一端穿过该槽体330锁紧在气缸或液压缸的输出轴上，压爪320至少包括了一个用于抵压在中板510或边框520上的抵压平面350(若设置有盖板400该抵压平面350抵压在盖板400上)。在其中一个实施例中，压爪320远离槽体330的一端设有抵压部340，抵压平面350设置在抵压部340下方，如此，可以通过调节锁紧件在该长条形的槽体330的锁紧位置来调节压爪320的抵压部340伸出的长度，从而适应不同的被压合的产品。压爪320对所述中板510或边框520的压合部位位于所述中板510或边框520所在边的中部。例如，若压爪320对所述中板510或边框520的压合部位位于中板510或边框520的所在边的一侧时，往往导致靠近压合部位处能够稳定压合，而远离压合部位由于压力变小而可能产生缝隙。如此，通过在中板510或边框520所在边的中部施加压力，这样能最大限度的增大远离压合部位的压力，保证压合的稳定性。

在其中一个实施例中，请继续参见图3，提供了一种压合装置300的部分结构示意图，包括了由气缸组成的驱动源310，气缸的输出轴固定有压爪320。压爪320的右侧为抵压部340，抵压部340设置有安装槽360，该安装槽360包括同轴设置的主槽361和辅槽362，主槽361设置在抵压部340底部，辅槽362设置在抵压部340顶部，主槽361和辅槽362均为圆柱形，且主槽361的横截面半径大于辅槽362的横截面半径。主槽361内安装有压紧件370，压紧件370一端嵌入主槽361内，另一端突出主槽361，且压紧件370突出主槽361的一面设有抵压平面350。当需要拆卸压紧件370时，通过工具从辅槽362内插入，然后敲击即可。如此，通过设置独立的压紧件370，该压紧件370例如可以由高强度的钢材制成，且抵压平面350可以设置强化镀层，提高抵压平面350的抗摩擦能力。由于压紧件370体积小，且可更换，大大降低了生产成本。

在其中一个实施例中，中板510和边框520的侧边支撑在底座200上，驱动源310至少设置有两个。例如，驱动源310为两个气缸，气缸的缸体水平安装在底座200上，且两个气缸的输出轴的伸出方向相反，压爪320可以直接固定安装在输出轴上。盖板400设置有两个，且用于共同夹持中板510和边框520。通过两个气缸的输出轴驱动对应的压爪320抵压在两个盖板400上，从而实现压紧中板510和边框520。

通过压合装置300将中板510和边框520压合好之后，通过焊接头对凸块540和凹槽530进行焊接，以使凸块540和凹槽530固定连接。在其中一个实施例中，焊接头为点焊式焊接头，如此通过点焊的方式对凸块540和凹槽530进行焊接，对凸块540和凹槽530的加热时间短、热量集中且热影响区小，变形也较小。

参见图4，在其中一个实施例中，盖板400为框式结构，所述盖板400包括了主框体410，主框体410的内部设有片状的压板420，压板420为环形结构，压板420与主框体410一体成型，压板420的厚度小于主框体410的厚度，压板420与主框体410合围成用于容置中板510和边框520的容置槽430。压板420朝向容置槽430的面设有若干压块440，压块440与压板420一体形成。当中板510和中框放置在容置槽430上，需要有一个抵压面450来压紧中板510和边框520，通过设置若干压块440，这些压块440通过精加工形成一个抵压面450来压紧中板510和边框520，这样一方面能够对中板510和边框520进行压紧，另一方面减少了精加工的区域，即只需要对压块440进行精加工，而需要对整个压板420进行精加工，大大提高了加工效率。

在其中一个实施例中，参见图5，示出了一种底座200和盖板400的结构示意图。一种底座200包括了两个立板210、一个底板220及一个模板230，其中两个立板210用于支撑在机台100上，底板220安装在两个立板210上，且通过两个立板210支撑所述底板220。模板230安装在底板220上，模板230上表面设置有用于与中板510和边框520对应的模块240，通过模块240可以使中板510和边框520在模板230上进行精确定位。底板220、模板230以及盖板400上设置有能够沿竖直方向贯穿的孔，该孔用于插入定位销250，通过定位销250使底板220、模板230以及盖板400对齐。模板230上还设置有若干用于对中板510和边框520进行定位的销子260，该销子260螺纹连接于模板230。模板230两侧还设置有抓槽231，方便将盖板400从模板230上取下。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

机台(100)；

设于所述机台(100)上的底座(200)，所述底座(200)用于承载中板(510)和边框(520)，所述边框(520)上设置有凹槽(530)或凸块(540)，所述中板(510)上设置有与所述凹槽(530)或凸块(540)间隙配合的凸块(540)或凹槽(530)；

安装在所述底座(200)或所述机台(100)上的压合装置(300)，用于对所述中板(510)和边框(520)施加压力，以使所述中板(510)和所述边框(520)保持拼合状态,所述压合装置(300)包括驱动源(310)及由所述驱动源(310)驱动的压爪(320)，所述压爪(320)上设置有槽体(330)，所述压爪(320)通过锁紧件穿过所述槽体(330)锁紧于驱动源(310)的输出端，所述压爪(320)远离所述槽体(330)一端设有抵压部(340)，通过调节锁紧件在所述槽体(330)的锁紧位置来调节所述抵压部(340)伸出的长度；以及

至少一个盖板(400)，当所述盖板(400)为一个时，所述盖板(400)与所述底座(200)共同夹持所述中板(510)和边框(520)，当所述盖板(400)为两个时，两个盖板(400)共同夹持所述中板(510)和边框(520)。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述槽体(330)为长条形。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述压爪(320)还包括压紧件(370)，所述抵压部(340)上设有安装槽(360)，所述压紧件(370)可拆卸的安装于所述安装槽(360)内。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动源(310)至少有两个，且分别设置在所述底座(200)的至少一组相对边的两侧，所述驱动源(310)的输出轴伸出方向相同，通过所述驱动源(310)驱动所述压爪(320)将所述中板(510)和边框(520)压在所述底座(200)上。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述中板(510)和边框(520)的侧边承载于所述底座(200)，所述驱动源(310)至少有两个，至少两个所述驱动源(310)的输出轴伸出方向相反，通过至少两个所述驱动源(310)驱动所述驱动源(310)对应的压爪(320)夹持所述中板(510)和边框(520)。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述压爪(320)对所述中板(510)或所述边框(520)的压合部位位于所述中板(510)或所述边框(520)所在边的中部。

7.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述压紧件(370)一端嵌入所述安装槽(360)内，另一端突出所述安装槽(360)，所述压紧件(370)突出所述安装槽(360)的一面设有抵压平面(350)。

8.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，当所述盖板(400)为一个时，所述盖板(400)放置在所述中板(510)和边框(520)顶部，通过所述盖板(400)和所述底座(200)共同夹持所述中板(510)和边框(520)；

当所述盖板(400)为两个时，所述边框(520)的侧面支撑在所述底座(200)上，两个所述盖板(400)共同夹持所述中板(510)和边框(520)。

9.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述底座(200)包括立板(210)、底板(220)和模板(230)，所述立板(210)支撑于所述机台(100)，所述底板(220)安装在所述立板(210)上，所述模板(230)安装在所述底板(220)上，所述模板(230)上设置有用于对所述中板(510)和边框(520)进行定位的模块(240)。

10.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述盖板(400)包括主框体(410)和压板(420)，所述主框体(410)与所述压板(420)合围成用于容置中板(510)和边框(520)的容置槽(430)，所述压板(420)朝向容置槽(430)的面设置有若干压块(440)，若干所述压块(440)共同组成了用于抵压所述中板(510)和边框(520)的抵压面(450)。