JPS6218244B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、二つの梁部材が互いに平行関係に置
かれて作業台の一端に配置され、一方の梁部材が
固定され、他方の梁部材が垂直方向に移動可能に
された曲げプレスおよびその他の曲げあるいは折
り込み加工をするプレス加工機械に関するもので
ある。

（従来の技術） 第１図に示されているように、これらの公知の
プレスは、作業面の一端に配置された一対の垂直
な上部梁１と底部梁２とからなり、一方の梁は固
定され他方の梁は垂直面内で移動可能である。

図示例では、上部梁１が固定されており、その
両端部が一対のがん首型形状をした側板又はブラ
ケツト３に固定されている。対応する固定された
支点については、ナイフエツヂ形状Ａが第３図に
示されている。底部梁２は、その両端部に隣接し
て配置され且つ第３図中に一対の矢印Ｖによつて
示されている一対の水圧又は油圧シリンダーによ
り駆動される。これら２個の梁の作用端縁には、
夫々曲げパンチ４と合わせダイス型５が装着され
ている。

第２図に示す様に、曲げられるべき薄い鉄板ま
たはその他の板材Ｔの曲げ角度は曲げパンチ４の
合わせダイス型５への圧入の深さｐによつて定ま
る。その全長にわたつて一定角度の値を持つ折り
目を得るためには、この圧入は明らかに折り目の
一端から他端まで同一の深さを持たねばならな
い。

（本発明が解決しようとする問題点） 第１図および第３図に示されている様な公知の
型のプレスの場合においては、上記のようにパン
チ４および合わせダイス型５を配設することがで
きない。実際に、第３図の破線で示す様に両梁の
作用端は、これら２つの作用端に及ぼす薄板Ｔの
反力によつて、反対方向に曲りを生ずる。これは
支点Ａへの力の集中、および梁の両端付近におけ
る押圧点Ｖへの力の集中による。

両梁の作用端が反対方向に曲ることを防ぐため
に、第４図に示されているプレスは中央部を押圧
するいわゆる「中央押圧」駆動装置を含んでい
る。この場合に於て、中央中間面（梁の長手方向
中央の横断面）の位置に配置された中央シリンダ
ーVaが前記端部シリンダーＶの代りに置き換え
られており、固定された上部梁にはその両端部の
隣接した位置に２つの支点Ａを有している。

この場合、２つの梁１ａ及び２ａの作用端のゆ
がみは、鎖線で示す様に、同一方向に生ずる。然
し乍ら、両梁の端部のゆがみに対応する曲線は、
加えられる力の分布が相異するため相互に違なつ
ている。

このように、薄板の曲げ加工において、折り目
の全長にわたり一定の角度を維持するように薄板
を曲げるためには、作用端の全長にわたり同一の
大きさまたは深さまで合わせダイス型５にパンチ
４を合わせなければならない。この曲げ加工時に
おけるパンチ４の圧入は、次のパラメータによつ
て制御される。

−曲げ作業の終りにおける固定梁に対する移動梁
の位置であつて、この位置は折り目の平均角度
を決定する。

−２個の梁の湾曲の相違であつて、この相違は、
平均角度についての角度変化を与えるので、こ
の相違が大きいと精密さに欠けることになる。

そして主たる難しさは、薄板がプレスする方向
と反対方向に及ぼす均一に分布された力により両
方の梁に反作用を及ぼす、という事実による。

このため、固定梁が両端部で固定されており、
対称的に可動梁が両端部で駆動部材によつて作動
される曲げプレス等のプレス加工機械では、両梁
の両作業端縁（the working edges）が反対方向
の曲げ応力を受ける。その結果、折れ目に沿つて
かなりの不規則部または不均一部がみとめられ
る。

このような重大な欠陥を回避するため、従来の
プレス加工機械の可動梁では、単一の液圧シリン
ダを梁の長手方向中央における横断面内に配設す
るかまたはそれに加えて複数のシリンダを梁の長
手方向中央における横断面に対して対称的に配設
することによつて作動される。このようにするこ
とにより、可動梁に中央押圧力を有効に作用させ
ることができ、両梁における整合端縁
（registering edges）の曲がりが同一方向に生じ
る。これによつて両梁による曲がりが補正され、
上述の欠陥が部分的に回避される。しかしなが
ら、このような解決方法では、上記機械の最初に
述べた型のものと比較した場合に進歩していると
言えるけれども、なお、両梁の両作業端縁の間
で、負荷の掛り方に差異があるため、異なる曲が
り曲線が生じるという問題点がある。

さらにその上、液圧で均等に押圧する手段を用
いた場合には、交叉した相互連結部を備えた一対
の平衡液圧シリンダを可動梁の両端部に配設する
必要がある。交叉連結したシリンダの唯一の機能
は、加えられた曲げ力の分布に係わりなく、可動
梁に平行に案内された作用を及ぼすことであり、
これらのシリンダは薄板の曲げ作業に何の役割も
果さないという問題点がある。

このようなことから、本発明の目的は、固定梁
および可動梁の両作業端縁の曲がり曲線が互いに
できる限り等しくなるようにし、固定梁が固定さ
れた主枠構造物（fixed main frame structure）
上の両端部で支えられ、可動梁がその端部に配置
された駆動手段によつても駆動されるプレス加工
機械を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するための手段と
して、プレス加工機械を構成するにあたり、それ
ぞれが加工工具を有する相互に重ねられた上部梁
および下部梁を備え、該両梁の一方はその両端部
で機械の主枠構造物に固定支持された固定梁で、
前記梁の他方は移動可能な可動梁であつて該可動
梁の端部に配置された駆動手段と作動可能に連結
され、前記両梁の一方が少なくとも支持側部品と
工具装備側部品の２つの部品よりなる複合梁であ
つて、該複合梁を形成する前記支持側部品と前記
工具装備側部品とを前記複合梁の長手方向中央の
横断面に関して対称的かつ比較的接近した位置に
設けた少なくとも１対の連結手段により結合する
とともに、前記複合梁の工具装備側部品を前記上
下両梁の離間方向へ押圧可能かつ変位可能に連結
するとともに前記複合梁の支持側部品を前記上下
両梁の近接方向へ押圧可能に連結する押圧手段を
前記複合梁の長手方向両端部に配設し、プレス加
工時の押圧力と前記押圧手段による押圧力とによ
りプレス加工時における前記複合梁の工具装備側
部品に対応する加工工具を備えた梁の湾曲に沿つ
た湾曲を前記複合梁の工具装備側部品に与えるも
のである。

このプレス加工機械では、望ましくは可動梁が
下部梁であるもの、または可動梁が上部梁である
ものが良く、また望ましくは可動梁が複合梁をな
すもの、または固定梁が複合梁をなすものが良
く、さらにまた望ましくは複合梁の支持側部品と
工具装備側部品とのいずれか一方を一枚のパネル
とし、他方を該パネルの両面側に平行に添設した
一対のパネルとしたものが良い。この場合におい
て、さらに望ましくは連結手段が鋲であり、複合
梁を形成する各パネルに挿通させ、その各パネル
の中央に位置するパネルに固定させたものが良
く、さらに望ましくは押圧手段が互いに接触する
傾斜面を有する鋲と滑動くさびとの組み合せから
なる機械的押圧手段かまたは、押圧手段がピスト
ンとシリンダー本体からなる液圧シリンダーであ
つて、前記複合梁の支持側部品と工具装備側部品
とのどちらか一方を前記ピストンに当接させ、他
方をシリンダー本体に当接させて、互いに反対方
向へ押圧させるようにしたものが良い。さらに前
記可動梁に連結した駆動手段を液圧シリンダーと
し、その液圧シリンダを液圧シリンダーからなる
押圧手段と減圧装置を介して接続したものが好ま
しい。

（作用） 本発明は上記構成により、上部梁と下部梁にそ
れぞれ設けられた加工工具によりプレス加工を行
なう際に、可動梁の端部に配置された駆動手段に
よつて可動梁が固定梁側に移動し、加工すべき板
材に加工工具を押圧させるとともに、複合梁に配
設した押圧手段により複合梁の工具装備側部品を
上部梁と下部梁の離間方向へ押圧し変位させるこ
とにより、プレス加工時における前記複合梁の工
具装備側部品に対応する加工工具を備えた梁の湾
曲に沿つた湾曲を複合梁の工具装備側部品に与え
て、両湾曲曲線が実質的に平行になるようにさせ
ることができるようになる。このためプレス加工
において、折り目の全長にわたり一定の角度で精
度良く折り曲げることができるようになる。これ
により簡単な機械で効果的なプレス加工の補正手
段が構成でき、プレス加工機械の構造が簡素化さ
れ、従来の機械のような梁を押圧するための中央
シリンダおよび梁の端部に隣接して補足的に設け
るバランスシリンダーを不用にする。

（実施例） 以下、本発明の図示実施例につき説明する。

第５図および第６図により本発明による曲げプ
レスの基本的又は理論的原理を示す。この改良さ
れたプレスを特徴付けている主要点は、２つの梁
のうち１つがそれらの端部で相互連結される２つ
の部品に分割されていること、及び曲げ力の２倍
に等しい一様に分布された力をこれら２つの部品
の間に作用させるために適当な手段を設ける、と
いうことに在る。この配置によつて、この分割さ
れた梁の板材Ｔ側に位置する部品に及ぼす力の分
布が他方の梁に及ぼす力と等しくなるのである。

この有利な解決法は、プレスを示す第５図に示
されており、そのプレスに於ては、可動の底部梁
は複合梁として一対の連結棒８により連結された
両端部を有する２個の分離した部品６及び７から
なり、固定された上部梁９は従来通り単一部材か
らなり且つその端部に位置する２つの支点Ａを持
つている。底部梁６，７は、その下方の部品７の
両端に作用する一対の液圧シリンダー１０によつ
て駆動される。

各シリンダー１０は曲げ力Ｆの２分の１に相当
する押圧力を及ぼす様になつている。更に、底部
梁６，７の間には、２つの矢印で図式的に示され
ている複数の液圧シリンダー又はそれに類似の駆
動手段１１、がある。これらの最後に述べた液圧
シリンダー１１は、曲げ作用のためには用いられ
ないが、然し曲げられるべき薄板又は板の長さに
等しい長さについて有効な垂直上向きの力２Ｆ
を、底部梁の可動部品６に及ぼすことができる。

かくして、梁の可動部品６に作用する上向きの
垂直力は２Ｆ―Ｆに等しく、それ故にＦに等し
く、それによつてこの可動部品６の上部自由端
は、曲げ作業中に薄板又は板によりその上に作用
する反力Ｆに応答して、固定上部梁９の下部自由
端と正確に同一の湾曲を得る。

第６図は上に定義した解決法の単純化した実施
態様を示す。この場合には、底部梁の２つの部品
６，７の間に前記第５図に示されていた中間に介
装した液圧シリンダー１１の代りに１個又は２個
の固定片１２を用いる。他方、底部梁の２つの部
品６ａ，７ａの間に曲げ応力を作用させることの
できる連結部材１３が、連結棒８の代りに用いら
れる。この配列も亦、底部梁の可動部品６ａの作
業端と固定された上部梁９ａの対応する作業端と
に対して、実質的に全く同じ湾曲曲線を得ること
ができる。

第７図乃至第１０図は、本発明により構成され
たプレスの事実上の実施態様を図示してある。こ
の図示例に於ては、複合梁である底部梁の２つの
部品は重ねられた関係では配置されず、いくらか
サンドイツチ風に配置されている。事実、底部梁
の可動部品は、同じ梁の他の部品を構成している
支持側部品としての一つの垂直パネル７ｂの両面
側に配置された、工具装備側部品としての一対の
垂直パネル６ｂからなつている。

この梁の上部作業棒１４は、一対の垂直パネル
６ｂの上端と固定しており、中央の垂直パネル７
ｂはその端部でその低端部の下にある駆動手段と
しての一対の押圧シリンダー１０ｂを支持してい
る。

この梁の可動部品の２つの垂直パネル６ｂは、
両パネルの連結手段としての１個又は２個の鋲１
５によつて、中央の垂直パネル７ｂに固定されて
いる。第７図に示されている鋲１５は、底部梁の
長手方向中央における横断面の両側で対称的に且
つ比較的接近して、配置されている。添付図面に
於ては、これらの鋲は円筒状であるが、しかし勿
論もしも希望するならば、他の横断面形状を考え
ることもできる。

このプレスの底部梁も亦、この梁の両端付近に
位置している２点に於て、その２つの構成部品の
間に前もつて応力を作用させることができる手段
を含んでいる。この目的のために、実施例に於て
は、２つの機械的な押圧装置が示されており、各
装置は中央の垂直パネル７ｂ内に形成された孔１
７と適当な隙間をもつて係合する横向きの鋲１６
があるが、この鋲１６は梁の可動部品である２つ
の外側垂直パネル６ｂ内に形成されている孔１
８，１８内にややきつく嵌合される端部をもつて
いる。

この鋲１６はその中間部位に於て、ねじ２１を
廻すことによつて押圧を加減できる様にされた滑
動くさび２０により係合される傾斜表面１９を具
備させるため、そこに傾斜切欠きを持つている。
その接触表面上で、この滑動くさび２０は前記傾
斜表面１９と同一傾斜の平面を持つている。然
し、その対向表面上では、この滑動くさび２０は
孔１７の整合部位と適合するように形成されてい
る。

このようにして滑動くさび２０が前記ねじ２１
を廻すことによつて矢印Ｆの方向に押されると
き、底部梁の２つの構成部品に対し或る曲げ応力
を引き起し、底部梁の上部作業棒１４に伝達し
て、曲げ作業中の反力による応力が固定された上
部梁９ｂに生じるとき、上部梁９ｂの下端縁の曲
線と同じ方向を持つ湾曲曲線が、底部梁の上部作
業棒１４に与えられる。このようにして上部作業
棒１４に生じた湾曲は、曲げ作業中に上部梁９ｂ
の下端縁に加えられる湾曲と実質的に平行にな
る。

このようにプレス加工機械がプレス作業の作用
力を加えているとき、底部梁の２つの部品の間に
作用する曲げ応力を任意に調節し得ることに注目
してよい。実際、底部梁の自然の撓みは、対応す
る鋲１６の傾斜表面に対し各くさび２０を作用さ
せた結果生ずる応力を緩和する。従つて、参照数
字１６ａと１６ｂとによつて示されている２個の
押圧装置は、曲げようとする薄板にできる片寄り
を初めから考慮に入れて、異なつた負荷の値に対
して調節したりすることができる。

然し乍ら、本発明から派生する本質的な利点
は、本発明により構成されるプレスの最初の概念
が、所謂従来の「中央押圧」プレス即ち第４図に
示されている型のプレスで可動梁がその中央に設
けた液圧シリンダーにより作動されるプレスの場
合に得られる性質と比較して、折り重ね角度にお
いてもつと大きな精度と均一性とを与える、とい
う事実にある。

さて、この有利な事実は底部梁の両端部に設け
た２個の流体作動シリンダのみからなるプレスに
よつて得られるのに反して、いわゆる「中央押
圧」プレスに於ては単数又は複数の中央シリンダ
ーに加えて梁の端部に隣接して補足的なバランス
シリンダーを設けなければならない。

勿論、この発明によるプレスお複合梁を構成し
ている２個の部品の間に設けた押圧手段は、前記
曲げ応力を生ずることのできる他の適当な装置に
よつて置き換えることができる。

添付図面の第１１図はこの発明によるプレスの
もう一つの実施態様を示している。この実施態様
は液圧シリンダーにより作動されるプレスに応用
できる。この特殊なプレスの構造は、曲げ作業中
に複合梁の可動部品に所望の方向の曲りを生じさ
せるために、制御流体の圧力を利用するものであ
る。

この目的のために、前記形式の実施態様中に示
されたくさび型押圧手段１６ａ及び１６ｂの代り
に、液圧シリンダー２２を用いる。

各液圧シリンダー２２の本体は、互に整合する
よう、梁の可動部品を構成している垂直パネル６
ｃの内部に形成され、そして又その他方の部品を
構成している中央の垂直パネル７ｃの内部にも形
成されている、開口２３及び２４を通して延びて
いる。各シリンダー本体は、外側の垂直パネル６
ｃの開口２３に対応する下端縁を押圧することに
よつて、下方に反作用する。各シリンダー２２の
ピストン２５は中央の垂直パネル７ｃ内に形成さ
れた開口２４の上端縁に対して上向きの圧力を作
用させる様に適用されている。

前記の場合、中央の垂直パネル７ｃはその端部
で一対の作動シリンダー１０ｃを押圧している。
この実施例に於ては、これらのシリンダーは、ポ
ンプ２６、分配器２７及び水槽２８からなる制御
回路に連結された、液圧タイプのものである。ポ
ンプ２６は、水槽２８に通じる配管が分配管２７
により遮断されるとき、その対の作動シリンダー
１０ｃに対して、圧力を加えつつ流体を流す。

このポンプは、減圧装置３０を含むもう一つの
配管２９を経て、押圧シリンダー２２の対にも亦
連結されている。この減圧装置の比例定数は、図
示されていない、公知の手段により調節可能であ
り、それは他の１つの配管３１を通じて働く。

前記の調節手段は、手動又は自動の何れともす
ることができるし、又曲げられるべき薄板の長さ
の函数として作用するようにすることもできる。
自動装置の場合に於ては、配管３１を経て連結さ
れた調節手段に連結されている光電管、近接スイ
ツチ、感知器等の公知の手段によつて、２個の梁
の間に係合した薄板Ｔの長さを検出することが必
要である。かくして、板材Ｔの与えられた長さに
対して、比例定数は変らない。それ故、シリンダ
ー１０ｃ及び２２内の圧力は相互に一定の比率に
ある。

然し、板材Ｔの長さが変るとき、曲げ力の結果
として上部梁の作動端に加えられる撓みと底部梁
の作動棒１４の撓みを、調和させるために、この
比率は変化させる。

本発明の原理を適用することによつて、若干の
僅かな変更を除いて、作動の仕方を変えることな
く且つ類似の構成要素を用いることによつて、上
昇する底部梁（第７図、第８図及び第１１図の実
施例により示されている様な）又は下降する上部
梁の何れによつてもプレスを構成することが可能
であるのは明白である。

第１２図には一部変更の実施態様を示してあつ
て、そこでは上部梁９ｄがこの梁の端部に装架し
た一対の作動シリンダー１０ｄの手段によつて降
下する様になされている。底部梁は固定されてお
り、その前記の実施例における如く、相互に組立
てられ且つその間に押圧手段を包含する２個の部
品からなつている。これら２個の部品の１つは、
一対の固定された支柱３２をその端部で支持する
中央垂直パネル７ｄからなつている。この梁の可
動部品は、前記中央垂直パネル７ｄの両側に設け
た一対の垂直パネル６ｄからなつており、それら
の上部には対応する作業棒１４ｄを装着してい
る。これらの３つのパネルは、梁の長手方向中央
における横断面の両側に対称的且つ比較的接近し
て設けた、１個又は２個の鋲１５ｄの手段によつ
て組立てられる。その上、これらのパネルは、機
械的に、水力的に又は他の方法で作用する押圧手
段１６ｄによつても亦相互連結されている。

かくして、前述の実施例におけるように、固定
梁と可動梁との作業端縁の実質的に等しい湾曲を
得ることができる。

上に述べた実施態様の種々の形式に於て、プレ
スの複合梁はプレスのより低い部位に配置されて
いる。然し乍ら、この複合梁をプレスの上部に装
架することは、発明の基本原理から外れない。第
１３図に示している様に、この場合の複合梁は、
第１２図に示されている前記の実施例の場合のよ
うに、その作動行程を下向きにするようにさせる
ことができる。この場合、この梁の２個の部品
は、可動部品としての一対の外側垂直パネル６ｅ
と他の部品としての中央垂直パネル７ｅとからな
り、後者はその端部で一対の駆動シリンダー１０
ｅを押圧している。この梁の２個の部品は、前記
の実施例のように、１個又は２個の鋲１５ｅと一
対の押圧手段１６ｅとによつて相互連結されてい
る。このプレスの底部エプロン９ｅは固定されて
おり、一対の支柱３２ｅを支持している。

然し乍ら、プレスの上部に固定複合梁を設けて
可動一体型底部梁を設けることも亦可能である。

最後に、本発明は、単に単げプレスに適用しう
るのみならず、同様に作業台又は上下両側に設け
た固定梁と可動梁とからなる非常に異なつた性質
の工作機械にもまた適用しうる。

（発明の効果） 以上のように本発明は、上部梁または下部梁の
一方を複合梁に形成し、その複合梁を支持側部品
と工具装備側部品とから構成し、両部品を連結手
段によつて複合梁の長手方向中央における横断面
に関して対称的かつ比較的接近した位置で結合
し、さらに複合梁の両端部で押圧手段により工具
装備側部品を上下両梁の離間方向へ押圧し変位さ
せるとともに支持側部品を上下両梁の近接方向へ
押圧させたことによつて、プレス加工時における
上下両梁の加工端縁における湾曲を実質的に平行
になるようにさせることができ、プレス加工にお
ける折り目が全長にわたり一定の角度で精度良く
折り曲げることができる。これにより従来装置に
おける中央シリンダーおよびバランスシリンダー
等を不用にしてプレス加工機械の構造が簡単化で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の型の曲げプレスの斜視図、第２
図はプレス工具が曲げ作業中に働く仕方を画いて
いる概略断面図、第３図及び第４図は２つの異な
つた現在公知の曲げプレスを示す概略正面図、第
５図及び第６図は本発明によるプレスの概念と作
動原理を画いている類似の概略図、第７図は本発
明による曲げプレスの実施態様の典型的な形式を
示す概略正面図、第８図は第７図の―線に沿
つて取られた縦断面図、第９図は異なつた尺度で
細部を示す第７図の―線に沿つて取られた断
面図、第１０図は第９図の―線に沿つて取ら
れた部分断面図、第１１図は本発明による曲げプ
レスの一部変更実施態様を示す概略部分横断面
図、第１２図及び第１３図は本発明による曲げプ
レスの実施態様の２つの他の形式を示す正面図で
ある。 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ…垂直パネ
ル（工具装備側部品）、複合梁（下部梁）、７，７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ…垂直パネル（支持
側部品）、複合梁（下部梁）、９ｂ…上部梁、１０
ｂ，１０ｃ…押圧シリンダ（駆動手段）、１１…
液圧シリンダ（連結手段）、１２…固定片（連結
手段）、１４…上部作業棒、１５…鋲（連結手
段）、１６…鋲、機械的押圧装置（押圧手段）、１
７…孔、機械的押圧装置（押圧手段）、１８…
孔、機械的押圧装置（押圧手段）、１９…傾斜表
面、機械的押圧装置（押圧手段）、２０…滑動く
さび、機械的押圧装置（押圧手段）、２１…ね
じ、機械的押圧装置（押圧手段）、２２…液圧シ
リンダー、（押圧手段）、２３…開口、（押圧手
段）、２４…開口、（押圧手段）、２５…ピストン
（押圧手段）、２６…ポンプ、２７…分配器、２８
…水槽、２９，３１…配管、３０…減圧装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれが加工工具を有する相互に重ねられ
   た上部梁および下部梁を備え、該両梁の一方はそ
   の両端部で機械の主枠構造物に固定支持した固定
   梁で、前記両梁の他方は移動可能な可動梁であつ
   てしかも該可動梁の端部に配置された駆動手段と
   作動可能に連結し、前記両梁の一方が小なくとも
   支持側部品と工具装備側部品の２つの部品よりな
   る複合梁であつて、しかも該複合梁を形成する前
   記支持側部品と前記工具装備側部品とを前記複合
   梁の長手方向中央の横断面に関して対称的かつ比
   較的接近した位置に設けた少なくとも１対の連結
   手段により結合するとともに、前記複合梁の工具
   装備側部品を前記上部梁と前記下部梁の離間方向
   へ押圧可能かつ変位可能に連結するとともに前記
   複合梁の支持側部品を前記上部梁と前記下部梁の
   近接方向へ押圧可能に連結する押圧手段を前記複
   合梁の長手方向両端部に配設し、プレス加工の押
   圧力と前記押圧手段による押圧力とによりプレス
   加工時における前記複合梁の工具装備側部品に対
   応する加工工具を備えた梁の湾曲に沿つた湾曲を
   前記複合梁の工具装備側部品に与えることを特徴
   とするプレス加工機械。 ２ 前記可動梁が下部梁である特許請求の範囲第
   １項に記載のプレス加工機械。 ３ 前記可動梁が上部梁である特許請求の範囲第
   １項に記載のプレス加工機械。 ４ 前記可動梁が前記複合梁をなす特許請求の範
   囲第１項に記載のプレス加工機械。 ５ 前記固定梁が前記複合梁をなす特許請求の範
   囲第１項に記載のプレス加工機械。 ６ 前記複合梁の支持側部品と工具装備側部品と
   のいずれか一方を一枚のパネルとし、他方を該パ
   ネルの両面側に平行に添設した一対のパネルとし
   た特許請求の範囲第１項に記載のプレス加工機
   械。 ７ 前記連結手段が鋲であり、前記複合梁を形成
   する各パネルに挿通させ、該各パネルの中央に位
   置するパネルに固定させた特許請求の範囲第６項
   に記載のプレス加工機械。 ８ 前記押圧手段が互いに接触する傾斜面を有す
   る鋲と滑動くさびとの組合せからなる機械的押圧
   手段である特許請求の範囲第６項に記載のプレス
   加工機械。 ９ 前記押圧手段がピストンとシリンダー本体か
   らなる液圧シリンダーであつて、前記複合梁の支
   持側部品と工具装備側部品とのどちらか一方を前
   記ピストンに当接させ、他方をシリンダー本体に
   当接させて、互いに反対方向へ押圧させるように
   した特許請求の範囲第６項に記載のプレス加工機
   械。 １０ 前記可動梁に連結した駆動手段を液圧シリ
   ンダーとし、該液圧シリンダを前記液圧シリンダ
   からなる押圧手段と減圧装置を介して接続した特
   許請求の範囲第９項に記載のプレス加工機械。