JPH0248085Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は長尺な金属材料等の被加工物を長手方
向に沿つて折曲加工するプレスブレーキに関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般に長尺な金属材料等の被加工物を長手方向
に沿つて折曲加工するプレスブレーキとしては、
プレス面の左右長さが長尺で前後巾が著しく短い
ので、後側の左右に設けられた一対のサイドフレ
ームを基台とし、該基台上に固定された固定下部
テーブルと、サイドフレーム両端上部に設けられ
た油圧シリンダ等の加圧装置により上下動する可
動上部テーブルとからなる型式のものが古くから
使用されている。

上記型式のプレスブレーキにおいては、被加工
物の抗張力、降伏点、弾性係数等の特性が折曲加
工時に抵抗する力いわゆる抗力となつて現われ
る。すなわち、可動上部テーブルの中央が上反り
に中央にゆくほど大きく撓み、また固定下部テー
ブルも同様に中央部が下反りに撓み相対的に可動
上部テーブルと固定下部テーブルとの間隔は中央
にゆくほど広がる傾向を生じ、製品の加工仕上り
が通称「舟型」になる課題がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前述したプレスブレーキにおける折曲加工時に
生ずる通称「舟型」となる課題を解決するために
従来から種々の対策が採られている。例えば、特
公昭52−22910号公報のような並行度保持装置を
取付ける手段を講じたり、特公昭50−36511号公
報や特公昭52−5464号公報のような可動上部テー
ブルの中央部へ折曲加工時に積極的な加圧を付与
する手段を講じたりするもの等がすでに考えられ
ている。

しかしながら、依然として通称「舟型」となる
課題を安全に解決する満足すべき手段が具現され
ていないのが現状であつて今でも問題として残つ
ている。

本考案の目的は上記事情に鑑み問題点を解決す
るために提案されたものであつて、プレスブレー
キの上部テーブルを改良し中央部の上反りを極力
無くし均一な製品となるように可能ならしめたプ
レスブレーキを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段と作用〕

本考案は、両側のサイドフレームに支承された
固定下部テーブルに対して、両サイドフレームの
上部に取付けられた加圧装置により上下動し押圧
可能な上部テーブルを設けたプレスブレーキで、
上部テーブルを改良し中央部の上反りを極力無く
するようにしたものである。

その具体的な手段は、上部テーブルの両端部に
あつて上部テーブルを挾んで前後に肩ブロツクを
設ける。該前後の肩ブロツクが夫々上部テーブル
の中央部寄り部分のみで上部テーブルの前後面に
接合手段により一体的に接合される。接合手段
は、溶接で肩ブロツクの中央寄り縁部分を接合す
るのである。

前後の肩ブロツクの肩部が上部テーブルの肩部
よりわずか高くなるように重ね合わせる。また前
後の肩ブロツクの肩部上面が前記加圧装置のピス
トンロツドに取付けられる。そのため加圧装置か
らの加圧が肩ブロツクの肩部を介して上部テーブ
ルに加圧されることになるので、肩ブロツクが緩
衝の役割を果すことになる。加圧装置は機械的な
装置、油圧シリンダ等いかなる加圧装置でも構わ
ないが、油圧シリンダを使用するのが好ましい。

而して、本考案の上部テーブルを改良したプレ
スブレーキを使用することにより、両端、中央部
とも均等的に加圧され上反りが極力おさえられ、
加工された曲げ製品は「舟型」形状とならず均一
な曲げを有した形状のものが得られる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は本考案の実施例を示すプレスブレーキ
の正面図および第２図は第１図の矢視図であ
る。

第１図および第２図において、後側の左右に設
けられたサイドフレーム１，１′の両端上部に加
圧装置の油圧シリンダ３，３′が取付けられる。
該油圧シリンダ３，３′に連結されたピストンロ
ツド５，５′が上部テーブル７の左右両端肩部７
ａ，７a′の前後に重ね合わされた肩ブロツク９，
９′の上面９ａ，９a′に適宜に取付け連結される。
而して油圧シリンダ３，３′を作動せしめること
によつて、ピストンロツド５，５′が上下動し、
該ピストンロツド５，５′の上下動によりピスト
ンロツド５，５′に取付けられた肩ブロツク９，
９′を介して上部テーブル７が上下動される。

上部テーブル７に肩ブロツク９，９′を一体的
に接合する具体的な接合手段は、上部テーブル７
および該上部テーブル７を挾んで前後に夫々接合
する肩ブロツク９，９′の左右上下２段に同孔の
孔１１，１１′を穿設する。穿設された夫々上下
２段の孔１１，１１′にピン１３，１３′を打込み
仮止めする。

上部テーブル７と該上部テーブル７を挾んで設
けられた肩ブロツク９，９′の取付け状態は、特
に第３図に拡大して示した如く肩ブロツク９，
９′の肩部９ａ，９a′の高さ位置が上部テーブル
７の肩部７ａより若干高さＨだけ高い位置に調整
して重ね合わされる。次いで上部テーブル７の中
央寄り部前後面に重ね合わされた前後の肩ブロツ
ク９，９′の縁部分９ｂ，９ｃ，９b′，９c′を溶
接して接合される。而して肩ブロツク９，９′の
上部テーブル７中央寄り部分が完全に一体的に接
合されるが、肩ブロツク９，９′の肩部９ａ，９
a′側は単に重ね合わされた状態で保持される。す
なわち、片持支持的な状態で肩ブロツク９′，
９′が上部テーブル７に支持される。

また、油圧シリンダ３，３′に連結されたピス
トンロツド５，５′は第３図に示す如く直接上部
テーブル７に取付けられるのでなく、肩ブロツク
９，９′の肩部９ａ，９a′上面に取付けられるの
で、油圧シリンダ３，３′を作動せしめると、ピ
ストンロツド５，５′が下降し油圧シリンダ３，
３′からの圧力はピストンロツド５，５′を介して
肩ブロツク９，９′の肩部９ａ，９a′で一旦受け
とめられ、さらに肩ブロツク９，９′の肩部９ａ，
９a′を介して緩衝されるので、第４図に示す如く
上部テーブル７の撓み曲線Ａはピンのみの接合に
よる撓み曲線Ｂに比べて中央部の撓みが極力押さ
られた滑らかな曲線となる。

一方固定下部テーブル１５を挾んで前後にサン
ドイツチテーブル１７が設けられると共に、固定
下部テーブル１５のサンドイツチテーブル１７の
中央部が接合手段により一体的に接合される。す
なわち、固定下部テーブル１５と前後のサンドイ
ツチテーブル１７とは、下部中心部に夫々穿設さ
れた孔１９ａと上部中心部より同じ距離を隔てた
水平位置に穿設された孔１９ｂ，１９ｃに同一形
状からなる３個のピン２１を打込み仮止めされ
る。三個のピン２１が打込まれた後サンドイツチ
テーブル１７を水平に保持して三個のピン２１の
周囲が溶接される。その結果固定下部テーブル１
５と前後のサンドイツチテーブル１７は中央部で
一体的に接合される。

固定下部テーブル１５の左右両端付近の上下に
円形状２３ａを呈した溝２３が穿設される。また
前後のサンドイツチテーブル１７の両側端部には
前記溝２３の上下円形状溝２３ａよりやや小さ
く、略半円状の溝２５が穿設される。サイドフレ
ーム１，１′にも同位置の前後に半円形状溝１ａ，
１a′が形成される。該半円形状溝１ａ，１a′と前
後のサンドイツチテーブル１７の略半円形状溝２
５との間に適宜構成の圧縮駒２７を嵌合せしめ
る。合計八個の圧縮駒２７を介して前後のサンド
イツチテーブル１７がサイドフレーム１，１′に
支承される。

而して加工時には、上部テーブル７が下降し固
定テーブル１５が押圧されるが、固定下部テーブ
ル１５は中央部で３個のピン２１により前後のサ
ンドイツチテーブル１７に接合され、左右両端部
で前後のサンドイツチテーブル１７および圧縮駒
２７を介してサイドフレーム１，１′に支承され
る。そのため左右の両端部にかかる押圧力は緩衝
されると共に中央部にかかる押圧力は受けとめら
れので、第４図に示した上部テーブルの撓み曲線
Ａに同調した曲線となり均一な曲げ製品が得られ
る手段の重要な一要因となる。

固定下部テーブル１５と前後のサンドイツチテ
ーブル１７と接合でピン２１間の長さＬ，ｌの設
定は、片荷に対してｌを大きく、全体の撓みとし
てＬを大きくとりたいが、上部テーブル７の撓み
曲線に同調出来る範囲内に決める必要がある。

次に本実施例の動作について説明する。

第２図に示す如く、固定下部テーブル１５の上
面に下型を取付け、該下型上に被加工物の長尺な
金属材料を載置する。上部テーブル７の下面に上
型を取付け、油圧シリンダ３，３′を作動せしめ
ると、該油圧シリンダ３，３′に連結されたピス
トンロツド５，５′が下降し肩ブロツク９，９′を
介して上部テーブル７が下降する。上部テーブル
７の下面に取付けられた上型が固定下部テーブル
１５の上面に取付けられた下型に載置されている
長尺な金属材料を押圧する。

すなわち、上部テーブル７は前後の肩ブロツク
９，９′の肩部９ａ，９a′を介して油圧シリンダ
３，３′に連結されたピストンロツド５，５′に取
付けられ、かつ中央部寄りで前後の肩ブロツク
９，９′に接合手段により一体的に接合されてい
るから、直接押圧力を受けずに緩衝した状態で第
４図に示した撓み曲線Ａで押圧される。また固定
下部テーブル１５は前後のサンドイツチテーブル
１７の中央部で接合手段により一体的に接合さ
れ、かつ両端部で前後のサンドイツチテーブル１
７、圧縮駒２７を介してサイドフレーム１，１′
に支承される。従つて上部テーブル７による押圧
力が固定下部テーブル１５の両端で緩衝されると
共に中央部で支承されて第４図に示した撓み曲線
Ａに同調した撓み曲線で受けられる。

而して長尺な金属材料の長手方向に均等的な押
圧力が与えられるので均一な曲げ製品が加工され
る。

〔効果〕

本考案のプレスブレーキは両側のサイドフレー
ムに支承された固定下部テーブルに対して、両サ
イドフレームの上部に取付けられた加圧装置によ
り上下動され押圧可能な上部テーブルを設けたプ
レスブレーキにして、前記上部テーブルの両端部
の前後に肩ブロツクを設け、この左右の前後肩ブ
ロツクにおける上部テーブルの中央側を複数の締
結具で上部テーブルに固定すると共に各前後肩ブ
ロツクにおける上部テーブルの中央側寄りの縁部
分を上部テーブルの前後面に溶接により一体的に
接合し、かつ各前後肩ブロツクの肩部が上部テー
ブルの肩部より高くなるように合せられ、さらに
各前後肩ブロツクの肩部上面が前記加圧装置に連
結されているようにしたから、上部テーブルが固
定下部テーブルに押圧される際の撓み曲線は第４
図に示した曲線Ａのようになる。この結果折曲加
工された被加工物の製品は従来の製品に比べて長
手方向に沿つて均一な曲げを得ることができる。

また、各前後肩ブロツクにおける上部テーブル
の中央側を複数の締結具で上部テーブルに仮止め
しているから、取付けを容易にすることができ
る。さらに仮止めした後、各前後肩ブロツクにお
ける上部テーブルの中央寄りの縁部分を上部テー
ブルの前後面に溶接により一体的に接合されてい
るから、片持で支持されると共に、加圧装置に対
して各前後肩ブロツクの肩部を介して上部テーブ
ルが取付けられているから、上部テーブルの両側
では緩衝されるという効果を奏する。

さらに本考案のプレスブレーキは従来のプレス
ブレーキに比べて安価にかつ構造が簡単で、しか
も製作が容易に出来る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプレスブレーキの正面図
および第２図は第１図の矢視図である。第３図
は第２図の矢視部を拡大した拡大図である。第
４図は上部テーブルを押圧した際の撓み曲線を示
す図である。 １，１′……サイドフレーム、３，３′……油圧
シリンダ、５，５′……ピストンロツド、７……
上部テーブル、９，９′……肩ブロツク、１３，
１３′……ピン、１５……固定下部テーブル、１
７……サンドイツチテーブル、２３，２５……
溝、２７……圧縮駒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両側のサイドフレームに支承された固定下部テ
   ーブルに対して、両サイドフレームの上部に取付
   けられた加圧装置により上下動され押圧可能な上
   部テーブルを設けたプレスブレーキにして、前記
   上部テーブルの両端部の前後に肩ブロツクを設
   け、この左右の前後肩ブロツクにおける上部テー
   ブルの中央側を複数の締結具で上部テーブルに固
   定すると共に各前後肩ブロツクにおける上部テー
   ブルの中央側寄りの縁部分を上部テーブルの前後
   面に溶接により一体的に接合し、かつ各前後肩ブ
   ロツクの肩部が上部テーブルの肩部より高くなる
   ように合せられ、さらに各前後肩ブロツクの肩部
   上面が前記加圧装置に連結されていることを特徴
   とするプレスブレーキ。