JPH0246364B2 - Seitanbannosetsugohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は生単板の接合方法に関するものであ
り、その目的とするところは低コストで生産性に
優れ、而も十分な強度を有する高品質の接合単板
を得る事ができる生単板の接合方法を提供し、以
て合板工場に於ける製造工程の合理化・省力化及
び単板歩留りの向上などを計らんとするものであ
る。

扨て、従来より原木の外周部などから削成され
る小巾の生単板を接合する事により、合板工場に
於ける製造工程の合理化・省力化及び単板歩留り
の向上などを計らんとする試みが種々成されてい
るが、例えば接合を行う生単板の双方の表面に繊
維方向と直交する連続状の切溝を形成すると共
に、該切溝内に湿潤硬化性接着剤を塗布した糸を
埋入する方法によるものは、切溝によつて単板の
強度が低下する事は勿論、乾燥に伴う単板の収縮
によつて接合部に隙間が生じるなど単板の品質が
低下する欠点があり、而も薄い単板の接合には著
しく不向であつた。また接合を行う生単板の双方
の接合面に湿潤硬化性接着剤を塗布した後に、双
方の接合面を衝合して接合を行う方法によるもの
は、湿潤硬化性接着剤が硬化するまで長時間衝合
状態を維持しなければならないので生産性が低く
なるのは勿論のこと、衝合によつて表面にはみ出
した接着剤が堆積中に他の単板をも接合してしま
う、所謂ブロツキングが生じる欠点があり、該ブ
ロツキングを防止するにはシート・テープ等の余
分な副資材が大量に必要となるなど、未だ十分満
足される結果を得るに至つていないのが現状であ
り、又、生単板の水分を利用して接着が行ない得
る湿潤硬化性接着剤は、生単板の接合に至便な反
面、尿素・酢酸ビニルなどの熱硬化性接着剤やホ
ツトメルトなどの熱可塑性接着剤に比べて高価な
為に、使用量によつては接合コストを上昇させる
欠点がある。

本発明は従来からの接合方法を根本的に改良し
た新規な生単板の接合方法の開発に成功したもの
で、その特異性の一つは、従来安価ではあるが生
単板の接合には不向きとされていた熱硬化接着剤
や熱可塑性接着剤などの接着剤を主体とする接合
を可能にした点にある。即ち、接合を行う常温の
生単板に溶融した熱可塑性接着剤を塗布しても、
生単板の有する常温の熱量によつて急冷されてし
まい、また熱硬化性接着剤は常温では硬化時間が
極めて長いので、いずれも塗布後に於ける生単板
との係合具合は極めて軟弱であり、そのまま双方
の生単板の接合面を一致させても十分な接合強度
は発揮されない。そこで本発明は更に前記接合面
を横切つて接合部材を配設し、該接合部材を双方
の生単板に係止せしめて、前記接着剤の接合力が
十分発揮されるまでの言わば仮接合を行うもので
あるが、他の特異性の一つは、前記接合部材を合
成繊維・合成樹脂などから成る熱収縮性の接合部
材とすると共に、接合面から適宜距離隔てた位置
で双方の生単板に係止する事により、次工程での
加熱に際する接着剤の投錨作用を促進可能にした
点にある。即ち、熱収縮性の接合部材を接合面か
ら適宜距離隔てた位置で双方の生単板に係止すれ
ば、加熱に伴つて接合部材が収縮するので接合面
に側圧が加わり、加熱に伴つて再軟化する熱可塑
性接着剤であれ、加熱に伴つて硬化する熱硬化性
接着剤であれ、前記側圧によつて単板への投錨作
用が促進されて強固な接合力が発揮される事にな
る。

本発明は他にも幾多の特異性を有するものであ
り、以下図面に例示した実施例を基に更に詳述す
れば次の通りである。

第１図乃至第４図に例示するのは、本出願人が
先に発明した所謂コンポーザータイプの間歇式横
ハギ装置と糸入れ装置とを応用して、接合を行う
生単板の双方の接合面を同一位置で切断成形する
と共に、該位置で双方の接合面をほぼ一致させて
仮接合を行つた後に、加熱による接合を行う工程
を例示する工程図であり、また第５図乃至第８図
に例示するのは、所謂エツヂグルアータイプの連
続式横ハギ装置と、本出願人が先に発明したベニ
ヤ単板補強装置とを応用して、あらかじめ接合面
を切断成形した生単板を連続的又は半連続的に搬
送して仮接合を行つた後に、加熱による接合を行
う工程を例示する工程図であつて、便宜上装置の
図示は省略してあるが、間歇式・連続式・組合せ
式など従来公知の種々の横ハギ装置や、ミシン・
糸入れ装置などの補強装置を応用して本発明を実
施する事が可能である。

本発明は例えば第１図・第５図に例示する如
く、接合を行う生単板１，１ａの少くともいずれ
か一方の接合面に接着剤２を塗布した後に、第２
図、第６図に例示する如く、双方の生単板１，１
ａの接合面を密接又は密接に近い状態に接近せし
め、更に例えば第３図、第７図に例示する如く、
前記接合面を横切つて配設した熱収縮性の接合部
材３を接合面から適宜距離隔てた位置で双方の生
単板１，１ａに係止せしめ、次に例えば第４図、
第８図に例示する如く、例えばフアン４などによ
る熱風通気、あるいは赤外線ランプ５などによる
熱照射などの適宜の加熱手段によつて、少くとも
前記接合部材３並びに接着剤２を塗布した接合面
付近を加熱して接合を行うものである。

図中６は接合部材を生単板に係止する為の接着
剤などから成る係止部材、８は接合部材の一部分
を例えばきのこ状などの形状に変形して成る係止
部である。

本発明は以上の如く構成するものであり、加熱
に伴つて接合部材が収縮して接合面に側圧が加わ
るので、塗布された後に生単板との係合具合が軟
弱であつた接着剤の投錨作用が促進されて強固な
接合が行なわれる。

勿論前記接合部材は単なる仮接合だけの余分な
副資材ではなく、収縮した後も接合力の一助とな
るので有益であり、所要接合力に応じて接着剤の
使用量を削減する事ができるので、結果的にトー
タルした接合コストは低くなる。また仮接合の段
階では接着剤に接着力がほとんど無いので、堆積
処理したとしてもブロツキングが生じるおそれが
極めて少くなるので、接着剤の固化を待たずに順
次堆積処理する事が可能となつて生産性を向上す
る。

又、所謂端面接合ではあるが従来の如く双方の
生単板の接合面を衝合して側圧をかける必要はな
く、而も側圧力は接合部材の収縮率あるいは係止
位置などを適宜選定する事によつて任意に設定で
きるので、従来端面接合には不向とされていた薄
い単板の接合が可能となると共に、接合面を横切
つて配設した接合部材が乾燥に伴う生単板の収縮
を阻害する事がないので、接合部に従来の如き隙
間が生ずる事が防止あるいは低減され、接合単板
の品質も向上する。

前記接着剤としては熱硬化性接着剤・熱可塑性
接着剤・常温硬化性接着剤・湿潤硬化性接着剤な
ど各種接着剤の使用が可能であるが、熱可塑性接
着剤は生単板の乾燥温度に応じて、該乾燥温度で
軟化する程度の比較的高融点のものが好ましく、
また常温硬化性接着剤は加熱までの処理時間に応
じて該処理時間内に硬化しない程度の比較的遅硬
化性のものが好ましい。更に湿潤硬化性接着剤に
ついてはコストの面からもブロツキングの面から
も、できるだけ少量塗布にとどめて表面へのはみ
出しを無くするのが好ましく、必要に応じては堆
積せずに処理するのが好ましい。又、塗布形態と
しては接合面全面に塗布する場合、あるいは例え
ば第１３図に例示する如く、適宜間隔を隔てて部
分的に塗布する場合など適宜選定できるが、いず
れにせよ硬化性の異なる複数種類の接着剤を併用
しても差支えない。

前記接合部材としては撚糸状又は釣糸の如き単
線状の合成繊維、あるいはテープ状の合成樹脂な
どが比較的安価で熱に対する物性も安定している
が、要は強度的に優れる熱収縮性の部材であれば
差支えない。又、生単板との係止手段については
例えば第３図及び第１３図に例示する如く、接合
部材を生単板の表面に、しかも接合面を横切るよ
うに配設すると共に、接着剤などから成る係止部
材によつて係止する手段、あるいは例えば第７図
に例示する如く、生単板を貫通せしめた接合部材
の一部分をきのこ状・球状など適宜形状を成す係
止部に変形せしめて係止する手段の他に、例えば
第９図に例示する如く、接合部材を運針縫状に縫
止める手段、又は第１０図に例示する如く、接合
部材を半返し縫状に縫止める手段、又は第１１図
に例示する如く、接合部材をループにして縫止め
る手段、又は第１２図に例示する如く、接合面か
ら適宜距離隔てた位置から繊維とほぼ直交方向に
形成した切溝７に接合部材を埋設する手段など幾
多の手段が挙げられるが、要は接合部材が所望の
収縮力を発揮できるように生単板に係止されてい
れば、必ずしも固定的な係止でなくても差支えな
い。又、係止形態としては生単板の木口寄りの部
分に集中的に係止する場合、あるいは第１３図に
例示する如く、生単板の木口寄りの部分と中央部
分とに比較的に係止する場合など適宜選定できる
が、いずれにせよ接合部材あるいは該接合部材の
係止手段が接合単板の品質に悪影響を及ぼさない
よう考慮するのが好ましく、また生単板の木口部
の補強を兼ねて、生単板の木口寄りの部分に連続
状の接合部材を係止せしめても差支えない。

前記加熱手段としては先述した熱風通気・熱照
射の他に、蒸気噴射・直接加熱などの加熱手段も
挙げられるが、必ずしも独立した工程で行う必要
はなく、生単板を乾燥させる為の加熱手段をその
まま兼用する事が可能であり、接合した生単板を
搬送しつつほぼ一様に加熱できるので、生産性の
向上が計れると共に、局部加熱に起因する単板収
縮歪の発生を防止あるいは低減でき効果的である
が、いずれにせよ接合面にずれが生じないよう考
慮するのが望ましい。また接着剤を塗布してから
仮接合までの処理時間、あるいは加熱までの処理
時間は接着剤の性質に応じて適宜選定するのが望
ましい。

以上明らかな如く、本発明は従来の接合方法を
根本的に改良した新規な接合方法を提供するもの
で、合板工場に於ける実施効果は極めて多大であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図乃至第４図及び第５図乃至第８図は本発明を
実施する工程を例示する工程図、第９図乃至第１
２図は接合部材の係止手段の他の実施例を例示す
る断面説明図、第１３図は接合単板の部分斜視説
明図である。 １，１ａ……生単板、２……接着剤、３……接
合部材、４……フアン、５……赤外線ランプ、６
……係止部材、７……切溝、８……接合部材の一
部分を変形した係止部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接合を行う生単板の少くともいずれか一方の
   接合面に接着剤を塗布した後に、双方の生単板の
   接合面を密接又は密接に近い状態に接近せしめ、
   更に該接合面を横切つて配設した熱収縮性の接合
   部材を接合面から適宜距離隔てた位置で双方の生
   単板に係止せしめ、次に適宜の加熱手段によつ
   て、少くとも前記接合部材並びに接着剤を塗布し
   た接合面付近を加熱する事により、加熱に伴う接
   合部材の収縮を利用して前記接合面に側圧を加
   え、接着剤の投錨作用を促進せしめて接合を行う
   事を特徴とする生単板の接合方法。 ２ 生単板を乾燥させる為の加熱手段により、生
   単板全体を加熱して成る特許請求の範囲第１項に
   記載する生単板の接合方法。