JPH024592A - 感熱転写記録用の受像体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録用の受像体に関する。

〔従来の技術〕

近年、急速に普及しつつあるファクシミリ、プリンタ、
複写機等のＯＡ端末機におけるカラー記録やテレビ画像
のカラー記録等に使用される方式の一つに感熱転写記録
方式がある。この方式は昇華性色素を塗布した発色用シ
ートを受像紙に重ね、サーマルヘッドにより画像通りに
加熱し、昇華性色素を受像紙に転移させ発色させるもの
であって、受像紙は昇華した色素が染着し得るものでな
ければならない。そのために従来は熱可塑性ポリエステ
ルを受像面に塗布したものが受像紙として使用されてい
るが、このような受像紙は発色用シートと重ね合わせ、
サーマルヘッドにより加熱された時に受像紙と発色用シ
ートが融着し、鮮明な転写発色が得られない。また転写
された色素が受像層から再昇華するため画像がぼけたり
することがあった。そのために例えば受像層に熱可塑性
ポリエステル樹脂に架橋ポリエステル樹脂を混合して改
良する方法が試みられた（特開昭５８−２１５３９８号
公報）しかしこの方法は受像層の樹脂が架橋により固く
硬化するため、転写時の色素の染着が不良となり、色濃
度が低くなる欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、転写記録後の画像の鮮明性が良く色濃度も高
く且つ画像安定性の良い感熱転写記録用の受像体を得よ
うとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは前記の問題点を解決するために皿々研究を
重ねた結果、本発明に至った。

すなわち本発明は基材上に設けられた常温では固体また
は半固体の色材層と接触し加熱により選択的に該色材の
転移を受ける感熱転写記録用の受像体において、含ふっ
素アルキル基及びシリル基を含有する重合体を含む塗布
層を該色材層と接触する面に設けたことを特徴とする感
熱転写記録用の受像体である。

本発明の受像体の基材としては、例えばセルロース繊維
より形成された穏々の紙、合成樹脂より形成された種々
の合成紙、プラスチックフィルム等が挙げられる。

本発明の含ふっ素アルキル基及びシリル基を含有する重
合体としては１分子にそれぞれ一個以上含宵するものな
ら特に制限はないが、例えば含ふっ素アルキルを含むビ
ニル系単量体（ａ）、ンリル基含有単量体（ｂ）及び必
要によりその他の重合性単量体（Ｃ）の共重合体が挙げ
られる。

含ふっ素アルキルを含むビニル系単量体（ａ）としては
具体的には例えば Ｃｖ　ＦＩ　ｓ　Ｏｈ　０ＣＯＣＨ：ＣＨ２゜ＣｖＦ＋
ｓＣＨ２０ＣＯＣ（Ｍｅ）＝Ｃ＆＋ＣＦａ　（ＣＦ２　
）２Ｇ）１２０ＣＯＣ（Ｍｅ）”ＣＨ２゜ＣＦｚ　（Ｃ
Ｆａ　）４（ＣＨＩ　）２０ＣＯＣ（Ｍｅ）＝ＣＨａ。

ＣＦｓ　（ＣＦ２　）Ｉ　（ＣＨＩ　）２０ＣＯＣ（Ｍ
ｅ）＝ＣＨｔ。

ＣＦ（ＣＦ２）ａ（ＣＬ　）＊０ＣＯＣＨ＝Ｃ４１２゜
Ｃｈ ＼ ＣＦ（Ｃ：Ｆ２）ａ（ＣＨ２）２０ＣＯＣ（Ｍ［ｌ）”
ＣＬ−／ ＣＦコ Ｃｍ　ＦＩ　ｔ　Ｃ１（２Ｃｌ’１Ｃ１１２０ＣＯＣ（
Ｍｅ　）”ＣＨ２゜Ｈ Ｃｓ　ＦＩ　７　（ＣＨ２）Ｉ　＋　００００（Ｍｅ　
）＝Ｃ１（２゜Ｃ７ＦＩｓｃＯＮ（Ｅｔ）（（Ｈａ）２
０ｃＯｃ（Ｍｅ）＝（Ｈａ。

０６　Ｆ　Ｉ　ｓ　Ｓ０２　Ｎ　（Ｍｅ　）　（ＣＨ２
）＊　０ＣＯＣＩ’ｌ：ＣＨ２゜Ｃ＠Ｆ＋　ｔ　Ｓ０２
　Ｎ　（Ｐｒ　）（ＣＨ２）ｔ　０ＣＯＣＨ＝ＣＨａ。

ＣｓＦＩｔＳＯ２Ｎ（Ｍｅ）（ＣＨＩ）ｚＯｃＯｃ（Ｍ
ｅ）＝ＣＴｏ。

ＣｓＦＩｔＳＯ２Ｎ（Ｍｅ）（ＣＨ２）　＋＊０ＣＯＣ
Ｈ２ＣＨ＝ＣＨ２゜Ｃ，ＦＩ　ｖ　Ｓｏｗ　Ｎ　（ＣＨ
２ＣＨ＊　０ＣＯＣＨ：’：Ｃ［２）２゜ＨＣｈ（Ｃｈ
）？Ｃ■ａＯＣＯＣ（Ｍｅ）＝ＣＨａ。

などのパーフルオロアルキル基含膏（メタ）アクリル酸
エステル： Ｃ＠　ＦＩ　Ｔ　ＣＣＨ２）目ＯＣＯＣＴＩ＝１１７Ｈ
ＣＯＯＭｅ。

Ｃｍ　ＦＩ　ｙ　（ＣＨａ　）目０ＣＯＣＩＩ：ＣＨＣ
ＯＯＣＩｈＣｖＦ＋ｓ。

などの上記（メタ）アクリル酸エステルの場合と同様の
パーフルオロアルキル基を持つマレイン酸モノまたはジ
エステル； Ｃ７ＦＩ　ｓ　ＣＨ２ＯＣＨ：ＣＨ２ ＣｔＦ＋５Ｃ１１ａＯＣＨｚＣＨ：ＣＨ２な？の上記と
同様のパーフルオロアルキル基を有するビニルエーテル
またはアリルエーテル；ＣｓＦ＋フ５ＯａＮＨＣＨａ　
５０２ＣＨ：ＣＨ２などの上記（メタ）アクリル酸エス
テルの場合と同様のパーフルオロアルキル基を有するビ
ニルスルホンがあげられる。　［上記においてＭｅはメ
チル基、Ｅｔはエチル基、Ｐｒはプロピル基を示す。コ
これらのうちで好ましいのは炭素数３〜２１のバーＣＨ
ｅ”ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃｋｌ フルオロアルキル基を含む（メタ）アクリル酸エステル
である。

シリル基含有単量体（ｂ）としては、アルキルシランを
含有する単量体として例えばトリメチルビニルシラン、
トリブチルビニルシラン、ジブチルメチルビニルシラン
、アリルトリメチルシラン、トリメチルビニロキシシラ
ン、アリロキシトリメチルシラン；　ポリシロキサン基
を含有する単量体として例えば１，３．５−）リメチル
−１，３，５−）リビニルシクロトリシロキサン、１，
１，１，３．３−ペンタメチル−３−ビニルシロキサン
、 ＣＨ２：Ｃ（ＣＨ３）Ｃｏｏ（ＣＨａ）ｓｓＩ　ＣＯ３
１（ｆｌ：Ｌｈコ　３ＣＨａ：Ｃ）Ｉｏｏｏ（ＣＨ２）
３［：５ｌ（（）ｈ）２０］　、５ｌ（ＣＨ３）３ＣＨ
２：Ｃ（ＣＨ３）Ｃ００ＣｅＨ４［：５Ｉ（ＣＨ３）２
０１−５ｌ（ＣＨｚ）ｉＣＨ２＝ＣＣＣＨｓ　）Ｃｏｏ
（ＣＨ２ｈ　［５１（ＣＨａ）２０］　、５ｌ（ＣＨｓ
）ｉｃＨ，＝ｃ（ｃ■ｓ　）Ｃｏｏ（ＣＨａ　）ｓ　　
［５Ｉ（（１３）（Ｏｓ■６）０コ　ｎＳＩ　ＣＣＨ３
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨりＣ００（ＣＨ２）３　［５ｌ（Ｃｅ
Ｈｓ）＊Ｏコ　、５ｌ（Ｃｌｈ）ｉＣＨｔ”ＣＨＳＩ　
　ｃｏ　［：５Ｉ（ＣＨｓ）ａｏ］　　。５ｌ（Ｃ１ｈ
）コ　３（ＩＩ＝θ〜１３Ｇ） ；加水分解性シリル基を含有する単量体として、例えば
加水分解性基を有するビニルシラン、　［ビニルメチル
ジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
メチルジクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン］および加
水分解性基を有する（メタ）アクリロキシアルキルシラ
ン［γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
タクリロキシプロピルメチルジクロロシラン、γ−アク
リロキシプロビルトリクロロシランコなどが挙げられる
。

これらのうちで好ましいものは加水分解性基を有する（
メタ）アクリロキシアルキルアルコキシシランである。

必要により用いられるその他の重合性単量体（Ｃ）とし
ては、　（メタ）アクリル酸アルキルエステル〔炭素数
１−１２のアルキルエステル例えば（メタ）アクリル酸
メチル、　（メタ）アクリル酸エチル、　（メタ）アク
リル酸ｎ−ブチル、　（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシル等〕；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（
アルキル基の炭Ｗ数２〜１０）〔（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシエチル、　（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、　（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル〕；芳
香族ビニル単■体（スチレン、α−メチルスチレン、α
−クロルスチレンなど）；ハロゲン含有単量体（塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等）；　アルキル又はシクロアル
キルビニルエーテル（メチルビニルエーテル、シクロヘ
キシルビニルエーテル等）；　　ビニルエステル（酢酸
ビニル等）；ニトリル基含有単量体（アクリロニトリル
等）；アミド基含有単量体〔（メタ）アクリルアミド、
クロトンアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、フマ
ル酸ジアミド等〕；カルボキシル基含有単量体〔（メタ
）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等〕が挙げ
られる。

これらの中で好ましいものは（メタ）アクリル酸アルキ
ルおよび芳香族ビニル単量体であり、特に好ましいもの
はメタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチルおよびス
チレンである。

共重合体中の各単位の含有量は、　（ａ）は５〜９０重
量％、　（ｂ）は５〜８０重量％（ｃ）は０〜９０％で
あり、好ましくは（ａ）は２０〜８０重量％、　（ｂ）
は１０〜７０重量％、　（Ｃ）は１０〜７０％である。

且つ（ａ）と（ｂ）との構成比は通常（ａ）：　　（ｂ
）が重量比でＩ：０．１〜１：１０であり、好ましくは
Ｉ：０．５〜ｌ：５である。　（ａ）が５重量％未満で
あると得られた受像体の画像の鮮明性が不良となり、９
０重量％を越えると、鮮明性が向上せず薬剤が無駄とな
る。

（ｂ）が５重量％未満または構成比が１：０．１未満で
あるとやはり得られた受像体の画像の鮮明性が不良とな
る。加水分解性シリル基を含有する場合は受像体の表面
の塗膜が硬化不十分でべとつきが残る。　（ｂ）が８０
重量％を越えるかまたは構成比が＋：ｉｏを越えると、
鮮明性が向上せず薬剤が無駄となる。加水分解性シリル
基を含有する場合は受像体の表面の塗膜が固くなり色濃
度が低下したり表面にひび割れが入ったりする。

本発明における共重合体は（ａ）、　　（ｂ）および必
要により（Ｃ）の各単量体を熱重合、光重合または放射
線重合などのラジカル重合に従って塊状、または溶液重
合させることにより製造できる。

好ましい重合方法はを機溶剤中ラジカル開始剤を使用し
たラジカル重合〔溶液重合の場合、使用される有機溶剤
としては芳香族炭化水素（トルエン、キシレン、エチル
ベンゼンなど）、脂肪族炭化水素（ヘキサン、ヘプタン
、シクロヘキサンなど）、脂肪族エステル（酢酸エチル
、酢酸ｎ−ブチルなど）、脂肪族ケトン（アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ−ｎ−
ブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、脂肪族エーテ
ル（ノオキサン、テトラヒドロフランなど）、セロソル
ブ（エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ、セロソ
ルブアセテートなど）、ハロゲン化炭化水素（四塩化炭
素、二塩化エチレンなど）などおよびこれらの二種以上
の混合物が挙げられる。

好ましいものはトルエン、キシレン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、酢酸ｎ−ブチル、セロソ
ルブアセテートおよび二塩化エチレンの単独またはこれ
らの二種以上の混合物である。

有機溶剤の（ａ）、　　（ｂ）および必要により（Ｃ）
の各単量体の合計重量に対する割合は任意に選択できる
が、通常０．１：１〜２：１１　　好ましくは０．５＝
１〜５：ｌである。

ラジカル重合反応を行う場合、使用されるラジカル重合
開始剤としてはアゾ系化合物（アゾビスイソブチロニト
リル、アゾビスイソバレロニトリルなど）、過酸化物（
ベンゾイルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルバーオキシド
、クメン／）イドロバ−オキシドなど）、レドックス系
化合物（ベンゾイルパーオキシド／Ｎ、Ｎ−ジメチルア
ニリンなど）などが挙げられる。好ましいのはアゾ系化
合物である。

重合開始剤の添加量は（ａ）、　　（ｂ）および必要に
より（Ｃ）の各単量体の固形分合計重量に対し、通常０
．００１〜２０％、好ましくは０．１−１０％である。

また、場合によっては連鎖移動剤（ＩＩ−ラウリルメル
カプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランな
ど）を加え分子量を調節することができる。

ラジカル重合反応の反応温度は通常５０〜１５０°Ｃ１
好ましくは７０〜１３０°Ｃである。反応時間は通常１
〜１０時間であり、好ましくは２〜７時間である。重合
の終点は赤外吸収スペクトルの二重結合の吸収（１［ｉ
４８＜ｍ−１）が消戚することによって、またはガスク
ロマトグラフィーを使い未反応の単量体が減少すること
によって確認出来る。

含ふっ素アルキル基及びシリル基を含有する重合体の分
子量は特に制限されないが、分子量は通常１，０００〜
３０，０００、好ましくは２，０００〜１５，０００で
ある。加水分解性シリル基を含有する場合は重合体は大
気中に暴露されると常温で網状組織を形成して硬化する
。その硬化機構は次の様に加水分解性シリル基の湿気硬
化による。

５ｌ−ＯＨ＋　　　　　ＲＯＨ −ｓ＋−ｏｎ　　　＋　　　Ｈｏ−５＋−−〉−５ｌ−
０−５Ｌ　　　　＋　　　　Ｈ２０感熱転写記録用の受
像体を作製する場合、上述の様にして得られた重合体の
単独の塗布層を形成させてもよいが通常は次の樹脂の上
にまたは混合して塗布層を形成させるのが良い。その樹
脂としては染色リボン中の色素に対して染着性を有する
熱可塑性樹脂（ポリエステル、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、酢酸セルロース、ポ
リスチレンなど）、加水分解性シリル基を有する各種シ
リコン変性樹脂（シリコン変性アクリル樹脂、シリコン
変性ウレタン樹脂、シリコン変性エステル樹脂、シリコ
ン変性エポキシ樹脂及びこれらの樹脂の配合又は結合し
た樹脂であり特開昭８３−４８２７１号公報に記載され
たものが使５ｌ−０−Ｒ＋　　　　Ｈ２Ｏ−ン 用できる）が挙げられる。含ふっ素アルキル基及びシリ
ル基を含有する重合体とこれらの樹脂の混合比は重量比
で通常ｌ：９９〜５０：　５０、好ましくは５：３５〜
２５ニア５である。塗布する場合これらの樹脂の他に溶
剤及び各挿添加剤（耐熱性向上剤、離形剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、蛍光増白剤など）を併用してもよい。

またシリコン変性樹脂を使用する場合にはこれらの他に
シリル基の硬化触媒、シリル基の安定剤を併用するのが
良い。

溶剤としては、本発明の重合体を製造する場合に使用す
る溶剤と同じでよいが、更に溶剤で希釈することも可能
である。溶剤の量は重合体に対して通常０〜６００重量
％である。

加水分解性シリル基の硬化触媒としては従来からシラノ
ール縮合触媒として使用されているものでよく、カルボ
ン酸型錫化合物（ジブチル錫マレートなど）、スルフィ
ド型、メルカプチド型などの含硫黄系有機錫化合物（ジ
ブチル錫スルフィドなど）、酸性リン酸エステル（モノ
メチル酸性リン酸エステルなど）、カルボン酸及びその
酸無水物（イタコン酸、コハク酸、無水マレイン酸など
）アミノシラン（γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンなど）、アミン及びその塩（トリエチルアミン、環式
アミジン及びその塩など）、宵機チタネート系化合物（
イソプロピルトリイソステアロイルチタネートなど）そ
の他特開昭５８−１９３１１ｉ１号公報に記載の硬化触
媒が挙げられる。これらの触媒は単独でも２種以上を混
合して使用してもよい。硬化触媒の添加量は重合体に対
し通常０．００１〜２０重量％である。

安定剤としては、加水分解性エステル、アルコールなど
がよく、加水分解性エステルとしてはオルトギ酸トリア
ルキル（オルトギ酸トリメチルなど）、シラン類（メチ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、シリケートなど）が挙＋ｆられる。ア
ルコールとしては、メタノール、エタノール、インプロ
パツール、セロソルブなどが挙げられる。安定剤の量は
重合体に対して好ましくは１〜３０％である。

本発明の受像体を得るには、得られた重合体を上記樹脂
や添加剤を適当な溶剤に溶解混合し、適当な粘度に調整
し、例えばブレードコーター　エアナイフコーター　ロ
ールコータ−カーテンコーター　バーコーター　グラビ
アコーター等任意の塗布手段により、紙の少なくとも一
方の面に約５〜２０ｇ／ｍ２（固形分）の割合で塗布、
乾燥し次いで加熱することによって本発明の受像体が得
られる。

調整液が加水分解性シリル基を含有する場合には、加熱
温度は通常４０〜ｌ　５０　’Ｃ，好ましくは８０〜１
２０°Ｃで０．５〜３０分間行うことにより重合体のシ
リル基が縮合し表面のべとつきが無くなる。また室温で
長時間放置することによってべとつきを無くす事もでき
る。

［実施例コ 以下製造例、実施例および比較例によって本発明を更に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

み攪拌しなから９０゛Ｃに加熱した。スチレン２５ｇ。

ＣＦｔ（ＣＦａ）ｔ（ＣＨａ）ａＯｃＯｃ（Ｍｅ）＝Ｃ
Ｈ２３０ｇ　、　　メタクリル酸メチル１５ｇ、　　γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン３０ｇ＋
　　ｎ−ラウリルメルカプタン２ｇ及びアゾビスイソブ
チロニトリル（以下ＡｌＢ１１という）　３ｇの混合溶
液を３時間かけて滴下した。２時間同温度で反応させた
後、ＡＩＢＮｏ、３ｇを追加し、更に２時間反応させた
。この様にしてキシレン５０％溶液の重合体（Ａ）を得
た。

製造例２ スチレン３０ｇ、　　ＣＦｓ（ＣＦａ）ｓ（ＣＨａ）２
０ｃＯｃＨ：ＣＨ２ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２０ｇ、
　　γ−メタクリジプロピルトリメトキシシラン３０ｇ
、　　ｎ−ラウメル力ブタン　２ｇ、　　ＡＩＢＮ　３
ｇを使用し製造例１様にして重合し、キシレン５０％溶
液の重合体を得た。

ロキ リル と同 （Ｂ） 製造例　１ 製造例　３ キシレン１００ｇ　　を３００ｍ１の四つロコルペンに
仕込メタクリル酸メチル２０ｇ、　　アクリルａｎ−ブ
チル２０ｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン２０ｇ、　　　ＣｉＦ＋ｔＳＯＪ（ｆｉｌｅ）（
ＣＨ＊　）２０ＧＯ（！（Ｍｅ）”ＣＨａ４０ｇ、ｎ−
ラウリルメルカプタン２ｇ、　　ＡＩＢＮ　３ｇを使用
し製造例１と同様にして重合し、キシレン５０％溶液の
重合体（Ｃ）を得た。

表−１記載の重合体を使用し表−１の様に受像層となる
べきコーテイング液を調整した。

表−１ 参考製造例　エ ポリプロピレングリコール（Ｍ　Ｗ　４００）　５０ｇ
１トル工ン６８ｇ１　　及びジブチル錫ジラウレート０
．０１ｇを四つロコルベンに仕込み、７０−８０°Ｃに
加熱し、インホロンジイソシアネート３７．０ｇを滴下
した。同温度で４時間反応するとＮＧＯ含量が２．２ｗ
　ｔ％になった。

温度を５０°Ｃ以下に下げ、γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン　１５゜Ｏｇを投入して１時間反応させた
。

赤外吸収スペクトルの２２５０ｃｍりにＮＧＯ基の吸収
が無くなったことを確認した。トルエンで固形分濃度５
０％に調整し重合体（Ｄ）を得た。

実施例１〜６、比較例１〜２ （コーテイング液の調整） 単位はｇを示す 樹脂１　；　飽和ポリエステル樹脂 （日本合成化学工業型ＴＰ−２１９） 樹脂２　；　イソシアネート （日本ポリウレタン社製コロネートし）樹脂３　；　シ
リコン変性アクリルウレタン樹脂（三洋化成工業製りＶ
ｔマーＵＡ−９０）樹脂４　；参考製造例の重合体（Ｄ
） 触媒　　；　ジブチル錫ジラウレート ＭＥＫ；　　メチルエチルケトン （受像体の作製） 表−１のコーテイング液を１００μ厚のポリエステルフ
ィルム上に膜厚５μになる様にコーティングし１００″
ＣＸ３分間加熱乾燥後５日間室温にて放置し乾式転写発
色用受像体を得た。

比較例３ 熱可塑性ポリエステル１５部、メチロールメラミン３部
、ＭＥＫ５０部、酢酸エチル２８部及びＰ−）ルエンス
ルホン酸０．３部からなる溶液を、ポリエステルフィル
ムにロールコータ−で約２０ｇ／ｍ”の割合で塗布し、
１３０℃で３分間加熱硬化させて乾式転写発色用受像体
を得た。

比較例４ 熱可塑性ポリエステルｌＳ部、不飽和ポリエステル１５
部、過酸化ベンゾイル０．４部、ナフテン酸コバル）　
０．５部、ＭＥＫ４０部、酢酸エチル２６部及びシリカ
３部からなる溶液を、ポリエステルフィルムにロールコ
ータ−で約２０ｇＩｎ’の割合で塗布し、１２０″Ｃで
７分間加熱硬化させて乾式転写発色用受像体を得た。

試験例１ （転写シートの作製） 市販の転写紙に、カヤセットブルー１３６（日本化薬裂
）の５％トリクロロエチレン溶液を均一に塗布して転写
シートを作製した。

（転写及び性能試験） こうして得られた受像体と作製した転写シートを対向し
、松下電器製の薄膜式サーマルヘッドで電圧１［ｉＶ、
　　通電　３．４ｍ５ｅｃの条件で色材シートの裏面よ
り印字し受像体へ転写した。またその後の保存安定性も
チエツクした。

表−＆ （色濃度測定法） 染色濃度はカラーアナライザー（日立型、３０７型）を
用い光線透過率Ｔを測定し一１ｏｇＴとして用いた。

（融着） 印字に際しての染色リボンとの融着の有無（融着が生じ
た場合を×で、融着が生じなかった場合をＯで示した。

） （保存安定性） 温度４０’Ｃ１相対湿度９０％下での安定変地の紙への
転写の有無（転写が多少生じた場合をΔで、まったく生
じなかった場合をＯで示した。　） 〔発明の効果〕 本発明の感熱転写記録用の受像体は、転写シートとの融
着が起こらず鮮明性が良好であり、且つ色濃度の高い画
像が得られ、また画像記録の保存安定性も良好である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材上に設けられた常温では固体または半固体の色
   材層と接触し加熱により選択的に該色材の転移を受ける
   感熱転写記録用の受像体において、含ふっ素アルキル基
   及びシリル基を含有する重合体を含む塗布層を該色材層
   と接触する面に設けたことを特徴とする感熱転写記録用
   の受像体。 ２、含ふっ素アルキル基及びシリル基を含有する重合体
   が含ふっ素アルキルを含むビニル系単量体、（メタ）ア
   クリロキシアルキルアルコキシシランを含む共重合体（
   I ）であって、重合体中のそれぞれの単量体含有量が
   ５〜９０重量％、５〜８０重量％で且つその重量比が１
   ：０．１〜１：１０である請求項１記載の受像体。 ３、塗布層が、共重合体（ I ）と、熱可塑性樹脂及び
   ／またはシリコン変性樹脂（II）とからなり構成比が重
   量比で１：９９〜５０：５０である請求項２記載の受像
   体。