JPH0245574B2 - - Google Patents
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- JPH0245574B2 JPH0245574B2 JP55011366A JP1136680A JPH0245574B2 JP H0245574 B2 JPH0245574 B2 JP H0245574B2 JP 55011366 A JP55011366 A JP 55011366A JP 1136680 A JP1136680 A JP 1136680A JP H0245574 B2 JPH0245574 B2 JP H0245574B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエラストマと熱可塑性物質の複合品の
製法に関し、特に加熱された成形工具内におい
て、予め形成されたエラストマの上に、熱硬化性
物質として射出乃至溶融可能な樹脂を展開し、そ
の際に上記樹脂を硬化すると同時に化学反応によ
る堅固な固着を行うことによる、エラストマと熱
硬化性樹脂との複合品の製法に関する。
製法に関し、特に加熱された成形工具内におい
て、予め形成されたエラストマの上に、熱硬化性
物質として射出乃至溶融可能な樹脂を展開し、そ
の際に上記樹脂を硬化すると同時に化学反応によ
る堅固な固着を行うことによる、エラストマと熱
硬化性樹脂との複合品の製法に関する。
上記方法は西独公開特許出願第2616309号によ
り公知である。上記出願においては、異種のプラ
スチツクと反応性エラストマ又は樹脂との間の結
合を、溶融流動状態のプラスチツクを直接に、す
でに他の部分は硬化している反応性材料の成形品
の未反応部分上に射出することにより得る方法が
開示されている。その際に起きる溶融流動状態の
プラスチツクから反応性エラストマ又は樹脂への
熱伝達により、境界面において進行中の化学反応
が集結し、各材料は冷却、固化後に相互に付着す
る。境界面の結合は、本質的には凝集力の活性化
により得られることが、上記出願に示されてい
る。
り公知である。上記出願においては、異種のプラ
スチツクと反応性エラストマ又は樹脂との間の結
合を、溶融流動状態のプラスチツクを直接に、す
でに他の部分は硬化している反応性材料の成形品
の未反応部分上に射出することにより得る方法が
開示されている。その際に起きる溶融流動状態の
プラスチツクから反応性エラストマ又は樹脂への
熱伝達により、境界面において進行中の化学反応
が集結し、各材料は冷却、固化後に相互に付着す
る。境界面の結合は、本質的には凝集力の活性化
により得られることが、上記出願に示されてい
る。
しかしながら上記方法は、現在のところ大規模
工業プロセスに応用されるに到つていない。その
理由として１つには、成形工具の温度を選択され
た対の材料に好適な特別の温度にそれぞれ適合さ
せなければならない点があげられる。また反応す
べき材料の硬化状態を、反応しない材料との境界
層領域において、他の領域よりも明らかに遅らせ
るために、工具内部において明白な温度傾斜を生
じさせる必要がある。しかし制作すべく成型品の
大きさによつては、上記温度傾斜を設けることが
困難ないし実現困難である。かかる点からも上記
西独公開特許出願第2616309号に記載の複合品は、
負荷の大きな用途に応用されることはなかつた。
工業プロセスに応用されるに到つていない。その
理由として１つには、成形工具の温度を選択され
た対の材料に好適な特別の温度にそれぞれ適合さ
せなければならない点があげられる。また反応す
べき材料の硬化状態を、反応しない材料との境界
層領域において、他の領域よりも明らかに遅らせ
るために、工具内部において明白な温度傾斜を生
じさせる必要がある。しかし制作すべく成型品の
大きさによつては、上記温度傾斜を設けることが
困難ないし実現困難である。かかる点からも上記
西独公開特許出願第2616309号に記載の複合品は、
負荷の大きな用途に応用されることはなかつた。
またかかる温度環境の設定に関する困難の他に
も、従来の重合技術では、反応制御が困難なため
作業工程の経過とともに生じる温度の効果及び化
学反応の進展にともなう境界面の外形寸法の変化
により、例え堅固な結合は得られたにせよ、特に
小容量の寸法精度の高い成型品には応用すること
が困難であつた。従つてまた２つの材料から成る
小容量の寸法精度の高い成型品を高い再生産性を
もつて大量生産することは困難であつた。
も、従来の重合技術では、反応制御が困難なため
作業工程の経過とともに生じる温度の効果及び化
学反応の進展にともなう境界面の外形寸法の変化
により、例え堅固な結合は得られたにせよ、特に
小容量の寸法精度の高い成型品には応用すること
が困難であつた。従つてまた２つの材料から成る
小容量の寸法精度の高い成型品を高い再生産性を
もつて大量生産することは困難であつた。
従つて、本発明の課題は上記温度環境の設定に
関する困難を克服するとともに、従来の方法では
困難であつた小容量の寸法精度の高い成型品を高
い再生産性をもつて大量生産するに適するよう
に、上記方法を改良するにある。
関する困難を克服するとともに、従来の方法では
困難であつた小容量の寸法精度の高い成型品を高
い再生産性をもつて大量生産するに適するよう
に、上記方法を改良するにある。
さらにまた、高い寸法精度の達成にもかかわら
ず、得られた複合品に外力が加えられて破壊され
る場合にも、破壊箇所が複合品の境界面を外れる
ほどに大きな結合強度を有する複合品を製造する
ための方法を提供するにある。
ず、得られた複合品に外力が加えられて破壊され
る場合にも、破壊箇所が複合品の境界面を外れる
ほどに大きな結合強度を有する複合品を製造する
ための方法を提供するにある。
上記課題を解決するために、本発明によれば、
加熱された成形工具内において、予め形成された
エラストマの上に、熱硬化性物質として射出乃至
溶融可能な樹脂を展開し、その際に上記樹脂を硬
化すると同時に化学反応による堅固な固着を行う
ことによる、エラストマと熱硬化性樹脂との複合
品の製法において、全ての成形工具を相等しい温
度水準に保持すると共に重付加により境界面の固
着を行い、その際に、上記成形工具の内部温度に
よつて、境界面においてそれぞれ相手材料と重付
加反応が可能な物質を、上記エラストマ及び／又
は上記樹脂に混入させるか又は、上記エラストマ
として、架橋のための熱可塑性エポキシ基を含む
アクリルエステル・コポリマを使用することを特
徴とする、複合品の製法が提供される。
加熱された成形工具内において、予め形成された
エラストマの上に、熱硬化性物質として射出乃至
溶融可能な樹脂を展開し、その際に上記樹脂を硬
化すると同時に化学反応による堅固な固着を行う
ことによる、エラストマと熱硬化性樹脂との複合
品の製法において、全ての成形工具を相等しい温
度水準に保持すると共に重付加により境界面の固
着を行い、その際に、上記成形工具の内部温度に
よつて、境界面においてそれぞれ相手材料と重付
加反応が可能な物質を、上記エラストマ及び／又
は上記樹脂に混入させるか又は、上記エラストマ
として、架橋のための熱可塑性エポキシ基を含む
アクリルエステル・コポリマを使用することを特
徴とする、複合品の製法が提供される。
従つて、本発明によれば、結合すべき２つの物
質の境界面においては、成形工具の内部温度によ
つて、境界面においてそれぞれ相手材料と重付加
反応が可能な物質を、エラストマ及び／又は樹脂
に混入した場合にも、又は上記エラストマとし
て、架橋のための熱可塑性エポキシ基を含むアク
リルエステル・コポリマを使用した場合にも、同
様の化学反応が生じる。
質の境界面においては、成形工具の内部温度によ
つて、境界面においてそれぞれ相手材料と重付加
反応が可能な物質を、エラストマ及び／又は樹脂
に混入した場合にも、又は上記エラストマとし
て、架橋のための熱可塑性エポキシ基を含むアク
リルエステル・コポリマを使用した場合にも、同
様の化学反応が生じる。
結合に参加する両材料の成分間の重付加を適当
に調整することにより優れた付着強度を得ること
ができる。必要な重付加反応を惹起させるために
は、公知の方法に従い、公知の材料又は公知の材
料の混合物を使用することができる。かかる点
は、本発明の大きな特徴をなす点であり、消費量
が増えた場合には、必要な材料の一部を完成した
組成としてメーカから直接に購入することも可能
であり、それゆえ本発明の方法を大量生産に適応
する場合にも、多額の新たな設備投資等は不要で
ある。
に調整することにより優れた付着強度を得ること
ができる。必要な重付加反応を惹起させるために
は、公知の方法に従い、公知の材料又は公知の材
料の混合物を使用することができる。かかる点
は、本発明の大きな特徴をなす点であり、消費量
が増えた場合には、必要な材料の一部を完成した
組成としてメーカから直接に購入することも可能
であり、それゆえ本発明の方法を大量生産に適応
する場合にも、多額の新たな設備投資等は不要で
ある。
エラストマとしては、本発明の方法に従い、ア
クリルニトリル・ブタジエン・コポリマ又はアク
リルエステルコポリマの群からなるものが特に好
適に利用される。熱硬化性樹脂、例えばエポキシ
樹脂との堅固な結合を達成するためには、エラス
トマに多官能末端基を備えた可塑剤、例えばポリ
エステルポリオールが混入してあると有利である
ことが判明している。別の実施例によれば、樹脂
との結合を促進するために、エラストマに充填
剤、例えば沈降珪酸を混入するこも可能である。
クリルニトリル・ブタジエン・コポリマ又はアク
リルエステルコポリマの群からなるものが特に好
適に利用される。熱硬化性樹脂、例えばエポキシ
樹脂との堅固な結合を達成するためには、エラス
トマに多官能末端基を備えた可塑剤、例えばポリ
エステルポリオールが混入してあると有利である
ことが判明している。別の実施例によれば、樹脂
との結合を促進するために、エラストマに充填
剤、例えば沈降珪酸を混入するこも可能である。
上記の課題を考慮しながら本発明に方法は市販
のエポキシ樹脂製プレス材料を用いてこれを特殊
な混合組成のエラストマ・コンパウンドとともに
成形工具内に導入することにより、最も簡単に実
施することができる。その際に両方の材料がどの
ような形で工具に入れられるかは重要でない。例
えば両成分を液状すなわち混入可能状態で工具内
に同時に射出することも可能であり、また予め成
形した一方の成分の成形体上に他の成分射出する
ことも可能である。しかし両方法ともに比較的効
果な射出成形機が必要であり、経済上の観点から
は両成分から化学的に反応未終了の予備成型品を
作り、使用する成形工具中で相互に積み重ねプレ
ス閉鎖後、同時に化学反応を生じさせ成形させる
方法が好便である。かかる方法により大量生産を
行う場合には、多段プレスを使用することが可能
である。本発明によれば、使用する成形工具が、
好ましくは150ないし190℃の温度水準に保持され
ておれば十分である。正確な設定温度は使用する
ゴム混合物に応じて可変である。パツキン分野に
応用されるゴム混合物は通常180℃の温度水準で
特に好適に加硫可能である。
のエポキシ樹脂製プレス材料を用いてこれを特殊
な混合組成のエラストマ・コンパウンドとともに
成形工具内に導入することにより、最も簡単に実
施することができる。その際に両方の材料がどの
ような形で工具に入れられるかは重要でない。例
えば両成分を液状すなわち混入可能状態で工具内
に同時に射出することも可能であり、また予め成
形した一方の成分の成形体上に他の成分射出する
ことも可能である。しかし両方法ともに比較的効
果な射出成形機が必要であり、経済上の観点から
は両成分から化学的に反応未終了の予備成型品を
作り、使用する成形工具中で相互に積み重ねプレ
ス閉鎖後、同時に化学反応を生じさせ成形させる
方法が好便である。かかる方法により大量生産を
行う場合には、多段プレスを使用することが可能
である。本発明によれば、使用する成形工具が、
好ましくは150ないし190℃の温度水準に保持され
ておれば十分である。正確な設定温度は使用する
ゴム混合物に応じて可変である。パツキン分野に
応用されるゴム混合物は通常180℃の温度水準で
特に好適に加硫可能である。
本発明の方法に基づき、所望の重付加反応を生
じさせるために必要な物質の添加量の範囲内にお
いては、エラストマの機械的諸特性に不利な影響
が及ぶことはない。また使用する材料を本発明の
範囲内で適当に選択することにより、不利な特性
を排除し、製品の応用に好適な特性を得ることが
可能である。
じさせるために必要な物質の添加量の範囲内にお
いては、エラストマの機械的諸特性に不利な影響
が及ぶことはない。また使用する材料を本発明の
範囲内で適当に選択することにより、不利な特性
を排除し、製品の応用に好適な特性を得ることが
可能である。
例えばヒドロキシル基を備えた可塑剤、例えば
ヒドロキシル官能基を備えたポリブタンジオール
及び／又はエラストマ・コンパウンド中の充填剤
かつ強化剤として沈降珪酸を使用することができ
る。同様にアミンを用いて架橋したアクリル酸エ
チル又はブチルを基質とするエポキシ基含有のポ
リマを使用することも可能である。これらはさら
に反応性化合物を添加せずとも、硬化性プレス材
料と反応させることにより不溶性化合物を形成す
ることができる。得られた化合物は優れた化学的
安定性を示す。それゆえ膨潤を生じさせる物質の
影響下でも、この化合物に不利な影響は現れな
い。かかる点において、本発明により得られる化
合物は、先に西独公開特許出願第2616309号記載
の付着力の活性化に基づく化合物とは本質的に相
違する。
ヒドロキシル官能基を備えたポリブタンジオール
及び／又はエラストマ・コンパウンド中の充填剤
かつ強化剤として沈降珪酸を使用することができ
る。同様にアミンを用いて架橋したアクリル酸エ
チル又はブチルを基質とするエポキシ基含有のポ
リマを使用することも可能である。これらはさら
に反応性化合物を添加せずとも、硬化性プレス材
料と反応させることにより不溶性化合物を形成す
ることができる。得られた化合物は優れた化学的
安定性を示す。それゆえ膨潤を生じさせる物質の
影響下でも、この化合物に不利な影響は現れな
い。かかる点において、本発明により得られる化
合物は、先に西独公開特許出願第2616309号記載
の付着力の活性化に基づく化合物とは本質的に相
違する。
本発明の方法は軸パツキン・リングの製造に特
に好適に応用可能である。軸パツキン・リングは
通常金属製の強化リングにベロー状ゴム製部品を
加硫接着してなる。かかる強化リングをプラスチ
ツク部品で代替することが繰り返し試みられた。
しかし従来は機械的強度が比較的低いため価格の
点で成功しなかつた。しかし本発明によればかか
る不利益は解消される。
に好適に応用可能である。軸パツキン・リングは
通常金属製の強化リングにベロー状ゴム製部品を
加硫接着してなる。かかる強化リングをプラスチ
ツク部品で代替することが繰り返し試みられた。
しかし従来は機械的強度が比較的低いため価格の
点で成功しなかつた。しかし本発明によればかか
る不利益は解消される。
エポキシ樹脂の硬化すなわち熱硬化したプラス
チツクへの転移はカルボン酸無水物、カルボン酸
又はポリアミンの添加によつて行われる（合成樹
脂ハンドブツク、第11巻、カール・ハンザー著、
ミユンヘン、フエアラーク社、1971年発行
（Kunststoffhandbuck XI，Karl Hnser，
Varlag，Mu¨nchen，1971）。この際低分子の液状
又はペースト状エポキシドから出発できる。プレ
ス材料の製造には分子量の大きい常温で固体のエ
ポキシ樹脂か又は適当な硬化剤でＢ―状態とした
低分子の液状エポキシドを使用する。硬化剤とし
ては主にメチレンジアミン、ｍ―フエニレンジア
ミンなどのポリアミン又はアミン類の硼素トリフ
ルオリド錯体も使用可能である。適当な無機質充
填剤、例えば砂又はガラス繊維、加工性改善のた
めの滑剤及び型抜きのための離型剤などの添加に
よりプレス材料が作られ、流動性のプレコンパウ
ンドの形で市場に提供される。
チツクへの転移はカルボン酸無水物、カルボン酸
又はポリアミンの添加によつて行われる（合成樹
脂ハンドブツク、第11巻、カール・ハンザー著、
ミユンヘン、フエアラーク社、1971年発行
（Kunststoffhandbuck XI，Karl Hnser，
Varlag，Mu¨nchen，1971）。この際低分子の液状
又はペースト状エポキシドから出発できる。プレ
ス材料の製造には分子量の大きい常温で固体のエ
ポキシ樹脂か又は適当な硬化剤でＢ―状態とした
低分子の液状エポキシドを使用する。硬化剤とし
ては主にメチレンジアミン、ｍ―フエニレンジア
ミンなどのポリアミン又はアミン類の硼素トリフ
ルオリド錯体も使用可能である。適当な無機質充
填剤、例えば砂又はガラス繊維、加工性改善のた
めの滑剤及び型抜きのための離型剤などの添加に
よりプレス材料が作られ、流動性のプレコンパウ
ンドの形で市場に提供される。
使用可能なエラストマ組成物は、天然又は合成
ゴムを基質として構成することができる。必要な
添加物は充填剤、可塑剤又は従来すでに他の効果
を得るためにエラストマ混合物のコンパウンド化
の際に用いられている他の添加剤の群から選択す
ることができる。かかる選択の際には境を接して
いる硬化性樹脂層の成分との重付加を生じさせる
ことに関連して、選択された添加物に化学反応性
の未端基、例えば、―NHR，―COOH，―SH，
―OH，―NH2又はエポキシ基であることが重要
である。後者の３つの型の化学反応性末端基はエ
ラストマからなる部分と樹脂からなる部分との間
の堅固な結合を起こさせることに関して有利であ
ることが判明している。
ゴムを基質として構成することができる。必要な
添加物は充填剤、可塑剤又は従来すでに他の効果
を得るためにエラストマ混合物のコンパウンド化
の際に用いられている他の添加剤の群から選択す
ることができる。かかる選択の際には境を接して
いる硬化性樹脂層の成分との重付加を生じさせる
ことに関連して、選択された添加物に化学反応性
の未端基、例えば、―NHR，―COOH，―SH，
―OH，―NH2又はエポキシ基であることが重要
である。後者の３つの型の化学反応性末端基はエ
ラストマからなる部分と樹脂からなる部分との間
の堅固な結合を起こさせることに関して有利であ
ることが判明している。
達成された結合の強度全体を、相互に境を接し
ている量部分の一方のみに含まれている単一の添
加物の化学反応に基づいて、決定する必要はほと
んどない。相互に境を接している両部分はむしろ
通常は、さまざまな物質の混合から組成され、そ
の都度個々に選択される添加物は、同様の機械的
効果有し、相手部分の材料と重付加可能な物質で
代替される。こうして両部分のそれぞれの機械的
諸特性がほぼ等しい、高品位の堅固な結合を得る
ことができ、得られた製品に外力を加えた場合に
も、境界面領域で分離が生じることはない。
ている量部分の一方のみに含まれている単一の添
加物の化学反応に基づいて、決定する必要はほと
んどない。相互に境を接している両部分はむしろ
通常は、さまざまな物質の混合から組成され、そ
の都度個々に選択される添加物は、同様の機械的
効果有し、相手部分の材料と重付加可能な物質で
代替される。こうして両部分のそれぞれの機械的
諸特性がほぼ等しい、高品位の堅固な結合を得る
ことができ、得られた製品に外力を加えた場合に
も、境界面領域で分離が生じることはない。
以下、本発明に基づく好適な実施例について詳
述する。
述する。
実施例 １
温度180℃に加熱したプレス型中に未架橋のエ
ラストマの成形体を置く。型を閉じて残つている
中空に予備可塑化したエポキシ樹脂材料を、材料
が設けられた排出路から溢れるまで注入する。５
分間の反応時間後（かかる反応時間は使用する混
合物により左右される）には、エポキシ樹脂の硬
化及びエラストマの加硫が両材料の成分間の重付
加と平行して集結している。仕上がつた成型品は
工具から取り出し可能である。引張破壊試験では
境界面以外での破壊に到つた。
ラストマの成形体を置く。型を閉じて残つている
中空に予備可塑化したエポキシ樹脂材料を、材料
が設けられた排出路から溢れるまで注入する。５
分間の反応時間後（かかる反応時間は使用する混
合物により左右される）には、エポキシ樹脂の硬
化及びエラストマの加硫が両材料の成分間の重付
加と平行して集結している。仕上がつた成型品は
工具から取り出し可能である。引張破壊試験では
境界面以外での破壊に到つた。
実施例 ２
下記の組成の素材を上記の条件に従つて成形工
具中に入れる。
具中に入れる。
AN28％アクリルニトルブタジエンコポリマ
100部 沈降珪酸 30部 〓焼白堊 50部 ステアリン酸 ２部 エーテルチオエーテル（可塑剤として） 10部 酸化亜鉛 ５部 テトラメチル・チウラム・ジスルフイド 2.5部 ベンゾチアジル―２―シクロヘキシル・スルフ
エンアミド ３部 硫 黄 0.7部 工具中に置かれた上記の組成の素材上にエポキ
シ樹脂成形材料の第２の素材を被せる。これは硬
化用成分としてポリアミン及び強化用成分として
無機質充填剤及びガラス繊維を用いたエピクロル
ヒドリンとビスフエノールＡとを基質とした高分
子樹脂からなる。工具を閉ざし温度180℃に加熱
する。両素材にかかる圧によつてこれらは境界層
の範囲で相互にきつくプレスされる。続いて両部
分の材料の反応の進行につれ境界層範囲に重付加
が生じる。かかる重付加には沈降珪酸のシラノー
ル基と成形材料のエポキシ基とがアミン硬化用成
分と関連して参加している。かくして両材料は境
界面の範囲で相互に堅固に結合する。膨潤を生じ
させる媒体、例えば加温した油の中に長期間貯蔵
後も、得られた結合は外力によつても境界面範囲
での分離が生じないほぼ強固であつた。
100部 沈降珪酸 30部 〓焼白堊 50部 ステアリン酸 ２部 エーテルチオエーテル（可塑剤として） 10部 酸化亜鉛 ５部 テトラメチル・チウラム・ジスルフイド 2.5部 ベンゾチアジル―２―シクロヘキシル・スルフ
エンアミド ３部 硫 黄 0.7部 工具中に置かれた上記の組成の素材上にエポキ
シ樹脂成形材料の第２の素材を被せる。これは硬
化用成分としてポリアミン及び強化用成分として
無機質充填剤及びガラス繊維を用いたエピクロル
ヒドリンとビスフエノールＡとを基質とした高分
子樹脂からなる。工具を閉ざし温度180℃に加熱
する。両素材にかかる圧によつてこれらは境界層
の範囲で相互にきつくプレスされる。続いて両部
分の材料の反応の進行につれ境界層範囲に重付加
が生じる。かかる重付加には沈降珪酸のシラノー
ル基と成形材料のエポキシ基とがアミン硬化用成
分と関連して参加している。かくして両材料は境
界面の範囲で相互に堅固に結合する。膨潤を生じ
させる媒体、例えば加温した油の中に長期間貯蔵
後も、得られた結合は外力によつても境界面範囲
での分離が生じないほぼ強固であつた。
実施例 ３
実施例１と同様の条件下において、未架橋のエ
ラストマ製素材を用いる。これはアクリル３ブチ
ルを基質として下記の組成に構成してあり、エポ
キシ基を備えた架橋剤を含んでいる。
ラストマ製素材を用いる。これはアクリル３ブチ
ルを基質として下記の組成に構成してあり、エポ
キシ基を備えた架橋剤を含んでいる。
エラストマ 100部
比表面80m2／ｇのカーボン（HAFカーボン）
40部 ステアリン酸 ２部 アミン架橋剤 １部 第２の部分を形成している成形材料は実施例２
に従つて組成する。
40部 ステアリン酸 ２部 アミン架橋剤 １部 第２の部分を形成している成形材料は実施例２
に従つて組成する。
処理は実施例１に従つて行う。両材料間の付着
は冷却後には、引張破壊試験で破壊が架橋したエ
ラストマ内部に生じるほどに堅固である。境界層
での結合はエポキシ基含有のエラストマと成形材
料に含まれているアミン硬化用成分との間の重付
加に基づいている。
は冷却後には、引張破壊試験で破壊が架橋したエ
ラストマ内部に生じるほどに堅固である。境界層
での結合はエポキシ基含有のエラストマと成形材
料に含まれているアミン硬化用成分との間の重付
加に基づいている。
実施例 ４
実施例１と同様の条件下において、比較のため
に下記組成のエラストマ混合物を同様に使用し
た。
に下記組成のエラストマ混合物を同様に使用し
た。
AN28％アクリルニトルブタジエンコポリマ
100部 比表面40m2／ｇのカーボン 70部 酸化亜鉛 ５部 ステアリン酸 ２部 可塑剤（例えば、フタル酸ジオクチル）テトラ
メチルチウラム 20部 ジスルフイド 2.5部 ベンゾチアジル―２―シクロヘキシル・スルフ
エンアミド ３部 硫 黄 0.7部 その後の処理は全て実施例１に記載の実施例と
一致させた。互いに境を接している両部分の間に
は相手の材料の成分と重付加を起こす成分が存在
しないため、境界層範囲で良好な強度を得ること
はできなかつた。
100部 比表面40m2／ｇのカーボン 70部 酸化亜鉛 ５部 ステアリン酸 ２部 可塑剤（例えば、フタル酸ジオクチル）テトラ
メチルチウラム 20部 ジスルフイド 2.5部 ベンゾチアジル―２―シクロヘキシル・スルフ
エンアミド ３部 硫 黄 0.7部 その後の処理は全て実施例１に記載の実施例と
一致させた。互いに境を接している両部分の間に
は相手の材料の成分と重付加を起こす成分が存在
しないため、境界層範囲で良好な強度を得ること
はできなかつた。
実施例 ５
別の実験では第１の部分を実施例２に記載のエ
ラストマ組成物、但し可塑剤として等量のポリエ
ステルポリオールを混入したものから形成した。
第２の部分の成形材料は実施例２に記載の通りの
組成とした。実施例２と記載と同様の条件下での
付着強度は概ね一致した。
ラストマ組成物、但し可塑剤として等量のポリエ
ステルポリオールを混入したものから形成した。
第２の部分の成形材料は実施例２に記載の通りの
組成とした。実施例２と記載と同様の条件下での
付着強度は概ね一致した。
実施例 ６
実施例２に記載の可塑剤の代わりにヒドロキシ
末端基を備えたポリブタジエンを用いて他は、実
施例２の両部分の組成に変更を加えずに実施し
た。一方の側の沈降珪酸のシラノール基及びポリ
ブタジエン油のヒドロキシ基と他方の側の成形材
料のエポキシ基との間の重付加反応に基づく結合
の付着強度は、実施例２とほぼ同様であつた。
末端基を備えたポリブタジエンを用いて他は、実
施例２の両部分の組成に変更を加えずに実施し
た。一方の側の沈降珪酸のシラノール基及びポリ
ブタジエン油のヒドロキシ基と他方の側の成形材
料のエポキシ基との間の重付加反応に基づく結合
の付着強度は、実施例２とほぼ同様であつた。
本発明は以上のように構成されているため、本
発明によれば、従来の方法では困難であつた小容
量の寸法精度の高い成型品を高い再生産性をもつ
て大量生産が可能になり、さらにまた、高い寸法
精度の達成にもかかわらず、得られた複合品に外
力が加えられて破壊される場合にも、破壊箇所が
複合品の境界面を外れるほどに大きな結合強度を
有する複合品の製造が可能になる。
発明によれば、従来の方法では困難であつた小容
量の寸法精度の高い成型品を高い再生産性をもつ
て大量生産が可能になり、さらにまた、高い寸法
精度の達成にもかかわらず、得られた複合品に外
力が加えられて破壊される場合にも、破壊箇所が
複合品の境界面を外れるほどに大きな結合強度を
有する複合品の製造が可能になる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱された成形工具内において、予め形成さ
れたエラストマの上に、熱硬化性物質として射出
乃至溶融可能な樹脂を展開し、その際に上記樹脂
を硬化すると同時に化学反応による堅固な固着を
行うことによる、エラストマと熱硬化性樹脂との
複合品の製法において、 全ての成形工具を相等しい温度水準に保持する
と共に重付加により境界面の固着を行い、その際
に、 上記成形工具の内部温度によつて、境界面にお
いてそれぞれ相手材料と重付加反応が可能な物質
を、上記エラストマ及び／又は上記樹脂に混入さ
せるか又は、 上記エラストマとして、架橋のための熱可塑性
エポキシ基を含むアクリルエステル・コポリマを
使用することを特徴とする、複合品の製法。 ２ 上記エラストマとして、アクリルニトリル・
ブタジエン・コポリマから成る材料を使用するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 ３ 上記成形工具を、全作業工程の間、150゜乃至
190゜に保持することを特徴とする、特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 上記エラストマに、多官能末端基を有する可
塑剤、好ましくはヒドロキシル基を含むポリエス
テルポリオール又はポリブタジエン油を混入する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項乃至第
３項のいずれかに記載の方法。 ５ 上記エラストマに、充填剤、好ましくは沈降
珪酸を混入することを特徴とする、特許請求の範
囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の方法。 ６ 上記熱可塑性樹脂として、繊維強化エポキシ
樹脂を使用することを特徴とする、特許請求の範
囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2905127A DE2905127C2 (de) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Verfahren zur Herstellung von Elastomer-Duromer-Verbundteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107413A JPS55107413A (en) | 1980-08-18 |
| JPH0245574B2 true JPH0245574B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=6062650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1136680A Granted JPS55107413A (en) | 1979-02-10 | 1980-02-01 | Preparation of compound article |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55107413A (ja) |
| AT (1) | AT379161B (ja) |
| BE (1) | BE880121A (ja) |
| BR (1) | BR8000540A (ja) |
| DE (1) | DE2905127C2 (ja) |
| DK (1) | DK56480A (ja) |
| ES (1) | ES486140A1 (ja) |
| FR (1) | FR2448426A1 (ja) |
| GB (1) | GB2041285B (ja) |
| IE (1) | IE49160B1 (ja) |
| IT (1) | IT1164068B (ja) |
| LU (1) | LU81855A1 (ja) |
| MX (1) | MX154005A (ja) |
| NL (1) | NL184669C (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9204730D0 (en) * | 1992-03-05 | 1992-04-15 | Rover Group | A method of forming a moulding by dual injection and a moulding formed in accordance with such a method |
| GB2300589B (en) * | 1992-09-24 | 1997-04-30 | Fuller H B Co | Coated Substrates |
| GB2348391A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-04 | Asher Keidan | Method of forming a plastics article |
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