SU1291369A1 - Способ изготовлени брусков дл натирки поверхностей гильз цилиндров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроительному и инструментальному производству и позвол ет расширить технологические возможности бруска путем повышени  адгезионной способности противозадирных и антифрикционных наполнителей к натираемой поверхности. Дл  этого в смесь, предназначенную дл  изготовлени  бруска, дополнительно ввод т полимер и отверди- тель с температурой отверждени  выше температуры полимеризации органического св - зуюш,его. ( СО О5 СО

Description

Изобретение относитс  к машиностроительному и инструментальному производству и может быть использовано при обработке гильз цилиндров.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей бруска путем повышени  адгезионной способности проти- возадирных и антифрикционных наполнителей .

Предлагаемый способ заключаетс  в том, что дл  изготовлени  брусков, кроме про- тивозадирных и антифрикционных наполнителей и органического св зующего, дополнительно ввод т полимер и отвердитель С температурой отверждени  выше температуры полимеризации органического св зующего , полученную смесь тщательно смешивают и формуют инструмент при температуре полимеризации органического св зующего .

Дл  св зующего выбирают термопластичные смолы (полиэтилен, поливинилбути- раль, поливинилхлорид, полиметилметакри- лат) с температурой полимеризации 80- 100°С, а в качестве пленкообразующего вещества эпоксидна  фенолформальдегид- на , кремнийорганическа  смолы с температурой полимеризации выше 150°С.

При изготовлении брусков все компоненты - м гкие металлы, антифрикционные добавки, пленкообразующую смолу, св зующую смолу тщательно перемешивают, помещают в пресс-форму и формуют брусок При давлении 300-500 кгс/см и температуре полимеризации св зующей смолы.

Бруски имеют следующий состав, об. %: Медь20

Олово10

Дисульфид

молибдена15

Окись железа5

Смола фенолформальдегидна 25

Поливинилбутираль25

Компоненты бруска перемешивают и помещают в пресс-форму дл  формовани , которое производ т при 80°С - температуре полимеризации поливинилбутирола. При этой температуре в фенолформальдегидной смоле никаких химических превращений не происходит. Полимеризаци  фенолформальдегидной смолы происходит при 180°С.

0

Сформованный брусок содержит, таким образом, антифрикционные и антизадирные наполнители и фенолформальдегидную смолу , котора  при работе бруска образует 5 на гильзе пленку и при нагревании гильзы прочно св зываетс  с ювенильной поверхностью металла, отверждаетс  на ней, удержива  на этой поверхности и наполнители .

Состав сформованного бруска, об. %: Медь40

Дисульфид

молибдена10

Окись алюмини 10

Смола кремний5 органическа 20

Полиметилметакрилат20

Температура формовани  бруска 100°С, что соответствует температуре отверждени  полиметилметакрила. Температура поли- меризации смолы 200°С. Полученный брусок 0 имеет следующий состав, об. %: Медь15

Олово15

Графит10

Окись железа10

Смола эпоксидна  ЭД-520

Полиэтилен30

Температура формовани  бруска 80°С (температура переработки полиэтилена), температура полимеризации эпоксидной смо- 0 лы 150°С.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  брусков дл  натир- 5 ки поверхностей гильз цилиндров, при котором противозадирные и антифрикционные наполнители и органические св зующие смешивают, из полученной смеси формуют инструмент при температуре полимеризации св зующего, отличающийс  тем, что, с целью 0 расширени  технологических возможностей бруска путем повышени  адгезионной способности противозадиркых и антифрикционных наполнителей к натираемой поверхности, в смесь дополнительно ввод т полимер и от- , вердитель с температурой отверждени  выше температуры п олимеризации органического св зующего.

   5