JP3120623B2 - 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂結合型希土類磁石の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボンド磁石と称される
磁石に類するもので、生産性及び防錆性を高めた樹脂結
合型希土類磁石の製造方法に関する。
磁石に類するもので、生産性及び防錆性を高めた樹脂結
合型希土類磁石の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁性材料の粉末と熱硬化性樹脂からなる
ボンド磁石は、焼結磁石のように収縮がなく寸法安定性
に優れるとか、脆弱性が少ないなどの利点がある。ボン
ド磁石は、磁性材料の粉末と熱硬化性樹脂の混和物を所
定の形状に圧縮成形し、この圧縮成形体を加熱して熱硬
化性樹脂を硬化させることによって作られる。しかし、
圧縮成形後成形金型から取り出された成形物が脆弱であ
り、後工程への移送中に成形物が変形したり破壊したり
するという難点がある。
ボンド磁石は、焼結磁石のように収縮がなく寸法安定性
に優れるとか、脆弱性が少ないなどの利点がある。ボン
ド磁石は、磁性材料の粉末と熱硬化性樹脂の混和物を所
定の形状に圧縮成形し、この圧縮成形体を加熱して熱硬
化性樹脂を硬化させることによって作られる。しかし、
圧縮成形後成形金型から取り出された成形物が脆弱であ
り、後工程への移送中に成形物が変形したり破壊したり
するという難点がある。
【０００３】そこで、図５に示すように、磁性粉末と第
１の熱硬化性樹脂とを混合し、この混和物を圧縮成形
し、これに第２の熱硬化性樹脂を減圧含浸させ、第１及
び第２の熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするボ
ンド磁石の製造方法が提案されている。これは、流動性
が高く圧縮成形用金型への充填性のよい混和物を得ると
ともに、圧縮成形により得られた成形体に大きな機械的
強度をもたせることを狙ったものである。このようなボ
ンド磁石の製造方法の例として特開平２−１６３９０６
号公報記載のものがある。
１の熱硬化性樹脂とを混合し、この混和物を圧縮成形
し、これに第２の熱硬化性樹脂を減圧含浸させ、第１及
び第２の熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするボ
ンド磁石の製造方法が提案されている。これは、流動性
が高く圧縮成形用金型への充填性のよい混和物を得ると
ともに、圧縮成形により得られた成形体に大きな機械的
強度をもたせることを狙ったものである。このようなボ
ンド磁石の製造方法の例として特開平２−１６３９０６
号公報記載のものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術によれば、磁性粉末と第１の熱硬化性樹脂との
混和物は圧縮成形されるだけであるから、第２の熱硬化
性樹脂の含浸工程において成形体が崩れてしまったり寸
法が大きく変わったりする問題点があり、さらに、第１
及び第２の熱硬化性樹脂を硬化させた後、傷によって発
錆しやすいという問題点がある。
来の技術によれば、磁性粉末と第１の熱硬化性樹脂との
混和物は圧縮成形されるだけであるから、第２の熱硬化
性樹脂の含浸工程において成形体が崩れてしまったり寸
法が大きく変わったりする問題点があり、さらに、第１
及び第２の熱硬化性樹脂を硬化させた後、傷によって発
錆しやすいという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
るためになされたもので、製造工程中において圧縮成形
体の形崩れがなく、寸法変化も小さく、また、傷や割
れ、欠けなどがあったとしても高い防錆力を得ることが
でき、さらに、抗折強度等の物理的特性が良好な樹脂結
合型希土類磁石の製造方法を提供することを目的とす
る。
るためになされたもので、製造工程中において圧縮成形
体の形崩れがなく、寸法変化も小さく、また、傷や割
れ、欠けなどがあったとしても高い防錆力を得ることが
でき、さらに、抗折強度等の物理的特性が良好な樹脂結
合型希土類磁石の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
希土類急冷磁粉と樹脂とを混合する工程と、この混合物
を圧縮成形する工程と、圧縮成形物を硬化する第１の硬
化工程と、得られた硬化物に防錆剤入り液状樹脂を減圧
含浸する工程と、液状樹脂が含浸された硬化物から余分
な液状樹脂を取り除く遠心分離工程と、液状樹脂の含浸
物を硬化させる第２の硬化工程とを有することを特徴と
する。
希土類急冷磁粉と樹脂とを混合する工程と、この混合物
を圧縮成形する工程と、圧縮成形物を硬化する第１の硬
化工程と、得られた硬化物に防錆剤入り液状樹脂を減圧
含浸する工程と、液状樹脂が含浸された硬化物から余分
な液状樹脂を取り除く遠心分離工程と、液状樹脂の含浸
物を硬化させる第２の硬化工程とを有することを特徴と
する。
【０００７】請求項２記載の発明は、希土類急冷磁粉と
第１の硬化剤を含有するエポキシ樹脂と上記第１の硬化
剤とは異なる第２の硬化剤を含有するエポキシ樹脂とを
混合する工程と、この混合物を圧縮成形する工程と、圧
縮成形物を硬化する第１の硬化工程と、得られた硬化物
に防錆剤入り液状樹脂を減圧含浸する工程と、液状樹脂
が含浸された硬化物から余分な液状樹脂を取り除く遠心
分離工程と、液状樹脂の含浸物を硬化させる第２の硬化
工程とを有することを特徴とする。
第１の硬化剤を含有するエポキシ樹脂と上記第１の硬化
剤とは異なる第２の硬化剤を含有するエポキシ樹脂とを
混合する工程と、この混合物を圧縮成形する工程と、圧
縮成形物を硬化する第１の硬化工程と、得られた硬化物
に防錆剤入り液状樹脂を減圧含浸する工程と、液状樹脂
が含浸された硬化物から余分な液状樹脂を取り除く遠心
分離工程と、液状樹脂の含浸物を硬化させる第２の硬化
工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明にかかる樹脂結合型希土類磁石の製造方
法では、希土類急冷磁粉と樹脂との混合物が圧縮成形さ
れたあと第１の硬化工程で硬化される。この硬化物は形
崩れすることなく所定の形状を保つ。硬化物には防錆剤
入り液状樹脂が含浸され、液状樹脂が含浸された硬化物
から余分な液状樹脂が遠心力で取り除かれ、さらに第２
の硬化工程により硬化されて磁石として完成する。
法では、希土類急冷磁粉と樹脂との混合物が圧縮成形さ
れたあと第１の硬化工程で硬化される。この硬化物は形
崩れすることなく所定の形状を保つ。硬化物には防錆剤
入り液状樹脂が含浸され、液状樹脂が含浸された硬化物
から余分な液状樹脂が遠心力で取り除かれ、さらに第２
の硬化工程により硬化されて磁石として完成する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明にかかる樹
脂結合型希土類磁石の製造方法の実施例について説明す
る。図１において、希土類（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）急冷磁粉
１００部に対し、カップリング剤（シラン系、チタネー
ト系）を加えて混合し、これにさらに粉末エポキシ樹脂
０．１〜４．５部を加えて混合する。この混合物を圧縮
成形用金型に充填して圧縮成形し、圧縮成形後加熱硬化
する。この加熱硬化工程を第１の硬化工程とする。この
硬化工程で得られた硬化物に防錆油入りの液状樹脂を供
給し、減圧することによって含浸させる。さらに、液状
樹脂が含浸された硬化物を遠心分離機にかけて余分な液
状樹脂を取り除く。次に、この硬化物を第２の加熱硬化
工程で加熱硬化させ、樹脂結合型希土類磁石を製了す
る。
脂結合型希土類磁石の製造方法の実施例について説明す
る。図１において、希土類（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）急冷磁粉
１００部に対し、カップリング剤（シラン系、チタネー
ト系）を加えて混合し、これにさらに粉末エポキシ樹脂
０．１〜４．５部を加えて混合する。この混合物を圧縮
成形用金型に充填して圧縮成形し、圧縮成形後加熱硬化
する。この加熱硬化工程を第１の硬化工程とする。この
硬化工程で得られた硬化物に防錆油入りの液状樹脂を供
給し、減圧することによって含浸させる。さらに、液状
樹脂が含浸された硬化物を遠心分離機にかけて余分な液
状樹脂を取り除く。次に、この硬化物を第２の加熱硬化
工程で加熱硬化させ、樹脂結合型希土類磁石を製了す
る。
【００１０】上記防錆剤入り液状樹脂は熱硬化性及び熱
可塑性の樹脂で、エポキシ、フェノール、ウレタン、ア
クリル樹脂のうち少なくとも一つをベースとし、これに
硬化剤あるいは硬化促進剤として、環状脂肪族アミン、
芳香族アミン、酸無水物の１種あるいは２種以上と、防
錆剤として、糖アルコールと不飽和脂肪族のエステル化
物、アジミド、不飽和脂肪族塩の１種あるいは２種以上
とを混合した物を用いることができる。溶剤を含んでい
てもよい。また、硬化方法として、嫌気性硬化方法を用
いてもよいし、紫外線硬化方法を用いてもよい。防錆油
の代わりにエポキシ変性フッ素樹脂を添加してもよい。
可塑性の樹脂で、エポキシ、フェノール、ウレタン、ア
クリル樹脂のうち少なくとも一つをベースとし、これに
硬化剤あるいは硬化促進剤として、環状脂肪族アミン、
芳香族アミン、酸無水物の１種あるいは２種以上と、防
錆剤として、糖アルコールと不飽和脂肪族のエステル化
物、アジミド、不飽和脂肪族塩の１種あるいは２種以上
とを混合した物を用いることができる。溶剤を含んでい
てもよい。また、硬化方法として、嫌気性硬化方法を用
いてもよいし、紫外線硬化方法を用いてもよい。防錆油
の代わりにエポキシ変性フッ素樹脂を添加してもよい。
【００１１】次に、本発明の実施例と、各種比較例につ
いて説明する。 実施例１ 表２に示すコンパウンド配合表に従って混合し圧縮成形
して図２に示すような成形体を作り、これを第１の硬化
工程において２００℃、５分〜１４０℃、３０分の硬化
条件のもとに硬化させ、これに表１に示すような防錆油
入り液状エポキシ樹脂を真空含浸させ、これを遠心分離
機にかけて１４００ｒｐｍ、１０分の条件のもとで遠心
分離を行い、さらに、第２の硬化工程において１４０
℃、６０分の硬化条件のもとに硬化させ、これを磁石と
した。
いて説明する。 実施例１ 表２に示すコンパウンド配合表に従って混合し圧縮成形
して図２に示すような成形体を作り、これを第１の硬化
工程において２００℃、５分〜１４０℃、３０分の硬化
条件のもとに硬化させ、これに表１に示すような防錆油
入り液状エポキシ樹脂を真空含浸させ、これを遠心分離
機にかけて１４００ｒｐｍ、１０分の条件のもとで遠心
分離を行い、さらに、第２の硬化工程において１４０
℃、６０分の硬化条件のもとに硬化させ、これを磁石と
した。
【表１】
【表２】
【００１２】比較例１−１ 表２に示すコンパウンド配合表に従って混合し圧縮成形
して図２に示すような成形体を作り、これを唯一の硬化
工程において２００℃、５分〜１４０℃、３０分の硬化
条件のもとに硬化させ、これを磁石とした。 比較例１−２ 表２に示すコンパウンド配合表に従って混合し圧縮成形
して図２に示すような成形体を作り、これを硬化させる
ことなく、表１に示すような防錆油入り液状エポキシ樹
脂を真空含浸させ、これを磁石とした。
して図２に示すような成形体を作り、これを唯一の硬化
工程において２００℃、５分〜１４０℃、３０分の硬化
条件のもとに硬化させ、これを磁石とした。 比較例１−２ 表２に示すコンパウンド配合表に従って混合し圧縮成形
して図２に示すような成形体を作り、これを硬化させる
ことなく、表１に示すような防錆油入り液状エポキシ樹
脂を真空含浸させ、これを磁石とした。
【００１３】上記実施例１、比較例１−１、比較例１−
２について各種データをとって示したものが表３であ
る。
２について各種データをとって示したものが表３であ
る。
【表３】 表３において、抗折強度とは、図３に示すように、部分
円筒状に形成された磁石に加重を掛けたとき耐えること
ができる強度をいう。形状開き角とは、部分円筒状磁石
の横断面における開き角度をいう。Ｌ寸法とは、図２に
示すように部分円筒状磁石の中心軸線方向の高さ寸法を
いう。発錆性は、温度６０℃、湿度９０％の環境のもと
に５０４時間置き、顕微鏡観察によって錆の発生状況を
評価した。傷つき性は、アルミ製フィダー充填機を用い
て３０分間回転させ、顕微鏡観察によって傷や欠けなど
の有無を評価した。表３には、比較例１−２についての
データが記載されていない。その理由は、圧縮成形体に
防錆油入り液状エポキシ樹脂を真空含浸させているとき
に一部形状が崩れ、製品とならなかったからである。
円筒状に形成された磁石に加重を掛けたとき耐えること
ができる強度をいう。形状開き角とは、部分円筒状磁石
の横断面における開き角度をいう。Ｌ寸法とは、図２に
示すように部分円筒状磁石の中心軸線方向の高さ寸法を
いう。発錆性は、温度６０℃、湿度９０％の環境のもと
に５０４時間置き、顕微鏡観察によって錆の発生状況を
評価した。傷つき性は、アルミ製フィダー充填機を用い
て３０分間回転させ、顕微鏡観察によって傷や欠けなど
の有無を評価した。表３には、比較例１−２についての
データが記載されていない。その理由は、圧縮成形体に
防錆油入り液状エポキシ樹脂を真空含浸させているとき
に一部形状が崩れ、製品とならなかったからである。
【００１４】表３から明らかなとおり、実施例１によれ
ば、比較例１−１よりも抗折強度が大きく、また、比較
例１−１で見られた錆や欠けが実施例１では認められ
ず、実施例１は優れた物理的特性を有することがわか
る。
ば、比較例１−１よりも抗折強度が大きく、また、比較
例１−１で見られた錆や欠けが実施例１では認められ
ず、実施例１は優れた物理的特性を有することがわか
る。
【００１５】次に、図４に示す本発明の変形実施例につ
いて説明する。図４において、希土類（Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ）急冷磁粉１００部に対し、カップリング剤（シラン
系、チタネート系）を加えて混合し、これにさらに２種
の硬化剤より構成される粉末エポキシ樹脂（１）と粉末
エポキシ樹脂（２）を０．１〜４．５部加えて混合す
る。粉末エポキシ樹脂（１）と粉末エポキシ樹脂（２）
の混合割合は、イミダゾール系１に対しアミド系０．２
〜１０の割合とする。アミド系の割合が０．２以下で
は、２種の混合の効果である硬化物強度が得られず、１
０以上では混合物の粘性が大きくなりすぎ圧縮成形金型
への充填が難しくなるからである。次に、上記２種のエ
ポキシ樹脂の混合物中に、滑剤としてステアリン酸金属
塩を添加し混合する。ただし、このステアリン酸金属塩
の添加は任意であり、必ずしも添加する必要はない。以
後、前述の実施例と同様に、上記混合物を圧縮成形用金
型に充填して圧縮成形し、圧縮成形後加熱硬化する。こ
の加熱硬化工程を第１の硬化工程とする。この硬化工程
で得られた硬化物に防錆油入りの液状樹脂を供給し、減
圧することによって含浸させる。さらに、液状樹脂が含
浸された硬化物を遠心分離機にかけて余分な液状樹脂を
取り除く。次に、この硬化物を第２の加熱硬化工程で加
熱硬化させ、樹脂結合型希土類磁石を製了する。
いて説明する。図４において、希土類（Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ）急冷磁粉１００部に対し、カップリング剤（シラン
系、チタネート系）を加えて混合し、これにさらに２種
の硬化剤より構成される粉末エポキシ樹脂（１）と粉末
エポキシ樹脂（２）を０．１〜４．５部加えて混合す
る。粉末エポキシ樹脂（１）と粉末エポキシ樹脂（２）
の混合割合は、イミダゾール系１に対しアミド系０．２
〜１０の割合とする。アミド系の割合が０．２以下で
は、２種の混合の効果である硬化物強度が得られず、１
０以上では混合物の粘性が大きくなりすぎ圧縮成形金型
への充填が難しくなるからである。次に、上記２種のエ
ポキシ樹脂の混合物中に、滑剤としてステアリン酸金属
塩を添加し混合する。ただし、このステアリン酸金属塩
の添加は任意であり、必ずしも添加する必要はない。以
後、前述の実施例と同様に、上記混合物を圧縮成形用金
型に充填して圧縮成形し、圧縮成形後加熱硬化する。こ
の加熱硬化工程を第１の硬化工程とする。この硬化工程
で得られた硬化物に防錆油入りの液状樹脂を供給し、減
圧することによって含浸させる。さらに、液状樹脂が含
浸された硬化物を遠心分離機にかけて余分な液状樹脂を
取り除く。次に、この硬化物を第２の加熱硬化工程で加
熱硬化させ、樹脂結合型希土類磁石を製了する。
【００１６】次に、上記変形実施例と、各種比較例につ
いて説明する。 実施例２ 表４に示すコンパウンド配合表に従って混合し圧縮成形
して図２に示すような成形体を作り、これを第１の硬化
工程において２００℃、５分〜１４０℃、３０分の硬化
条件のもとに硬化させ、これに表１に示すような防錆油
入り液状エポキシ樹脂を真空含浸させ、これを遠心分離
機にかけて１４００ｒｐｍ、１０分の条件のもとで遠心
分離を行い、さらに、第２の硬化工程において１４０
℃、６０分の硬化条件のもとに硬化させ、これを磁石と
した。
いて説明する。 実施例２ 表４に示すコンパウンド配合表に従って混合し圧縮成形
して図２に示すような成形体を作り、これを第１の硬化
工程において２００℃、５分〜１４０℃、３０分の硬化
条件のもとに硬化させ、これに表１に示すような防錆油
入り液状エポキシ樹脂を真空含浸させ、これを遠心分離
機にかけて１４００ｒｐｍ、１０分の条件のもとで遠心
分離を行い、さらに、第２の硬化工程において１４０
℃、６０分の硬化条件のもとに硬化させ、これを磁石と
した。
【表４】
【００１７】比較例２−１ 表４に示すコンパウンド配合表に従って混合し圧縮成形
して図２に示すような成形体を作り、これを唯一の硬化
工程において２００℃、５分〜１４０℃、３０分の硬化
条件のもとに硬化させ、これを磁石とした。 比較例２−２ 表５に示すように、１種の粉末エポキシのみを含むコン
パウンド配合表に従って混合し圧縮成形して図２に示す
ような成形体を作り、これを２００℃、５分〜１４０
℃、３０分の硬化条件のもとに硬化させ、これを磁石と
した。
して図２に示すような成形体を作り、これを唯一の硬化
工程において２００℃、５分〜１４０℃、３０分の硬化
条件のもとに硬化させ、これを磁石とした。 比較例２−２ 表５に示すように、１種の粉末エポキシのみを含むコン
パウンド配合表に従って混合し圧縮成形して図２に示す
ような成形体を作り、これを２００℃、５分〜１４０
℃、３０分の硬化条件のもとに硬化させ、これを磁石と
した。
【表５】 比較例２−３ 表５の混合物を従来の方法により、すなわち硬化させる
ことなく、液状エポキシ樹脂を真空含浸させ、これを磁
石とした。
ことなく、液状エポキシ樹脂を真空含浸させ、これを磁
石とした。
【００１８】上記実施例２、比較例２−１、比較例２−
２について各種データをとって示したものが表６であ
る。
２について各種データをとって示したものが表６であ
る。
【表６】 表６における、抗折強度、形状開き角、Ｌ寸法、発錆性
及び傷つき性の定義は、前述の表３における各項目の定
義と同じである。表６で、比較例２−３についてのデー
タが記載されていないのは、圧縮成形体に液状エポキシ
樹脂を真空含浸させているときに一部形状が崩れ、製品
とならなかったからである。
及び傷つき性の定義は、前述の表３における各項目の定
義と同じである。表６で、比較例２−３についてのデー
タが記載されていないのは、圧縮成形体に液状エポキシ
樹脂を真空含浸させているときに一部形状が崩れ、製品
とならなかったからである。
【００１９】表６から明らかなとおり、実施例２によれ
ば、比較例２−１、比較例２−２よりも抗折強度が大き
く、また、比較例２−１、比較例２−２で見られた錆や
欠けが実施例２では認められず、さらに、２種の粉末エ
ポキシを配合した実施例２及び比較例２−１の密度は１
種の粉末エポキシのみを配合した比較例２−３の密度よ
りも大きくなっている。このように、実施例２は優れた
物理的特性を有することがわかる。
ば、比較例２−１、比較例２−２よりも抗折強度が大き
く、また、比較例２−１、比較例２−２で見られた錆や
欠けが実施例２では認められず、さらに、２種の粉末エ
ポキシを配合した実施例２及び比較例２−１の密度は１
種の粉末エポキシのみを配合した比較例２−３の密度よ
りも大きくなっている。このように、実施例２は優れた
物理的特性を有することがわかる。
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の樹脂結合型希土類磁石の
製造方法によれば、希土類急冷磁粉と樹脂との混合物を
圧縮成形し、得られた圧縮成形物を硬化させ、得られた
硬化物に防錆剤入り液状樹脂を減圧含浸し、液状樹脂が
含浸された硬化物から遠心分離によって余分な液状樹脂
を取り除き、これをさらに硬化させるようにしたため、
圧縮成形後液状樹脂を含浸する工程で成形体が形崩れす
ることがなくなり、磁石の生産性を向上させることがで
きるし、余分な液状樹脂を取り除くことによって寸法精
度がよくなり、傷、割れ、欠けなどが少なく、抗折強度
等の物理的特性の良好な磁石を得ることができる。ちな
みに、磁粉と樹脂との混合物を圧縮成形してしまった後
に防錆剤を用いても、防錆剤をうまく含浸させることが
できず、充分な防錆防錆効果を期待することはできない
が、本発明の製造方法によれば、硬化物からなる磁石全
体に、液状樹脂とともに防錆剤が含浸されることにな
り、これをさらに硬化させることによって充分な防錆防
錆効果を得ることができるとともに、上記のような物理
的特性の良好な磁石を得ることができる。また、請求項
２に記載されている樹脂結合型希土類磁石の製造方法の
ように、希土類急冷磁粉に、第１の硬化剤を含有するエ
ポキシ樹脂と上記第１の硬化剤とは異なる第２の硬化剤
を含有するエポキシ樹脂を混合することにより、圧縮成
形金型への充填性が向上して磁粉に対するエポキシ樹脂
量の割合を少なくすることができ、より高密度の磁石を
得ることができる。
製造方法によれば、希土類急冷磁粉と樹脂との混合物を
圧縮成形し、得られた圧縮成形物を硬化させ、得られた
硬化物に防錆剤入り液状樹脂を減圧含浸し、液状樹脂が
含浸された硬化物から遠心分離によって余分な液状樹脂
を取り除き、これをさらに硬化させるようにしたため、
圧縮成形後液状樹脂を含浸する工程で成形体が形崩れす
ることがなくなり、磁石の生産性を向上させることがで
きるし、余分な液状樹脂を取り除くことによって寸法精
度がよくなり、傷、割れ、欠けなどが少なく、抗折強度
等の物理的特性の良好な磁石を得ることができる。ちな
みに、磁粉と樹脂との混合物を圧縮成形してしまった後
に防錆剤を用いても、防錆剤をうまく含浸させることが
できず、充分な防錆防錆効果を期待することはできない
が、本発明の製造方法によれば、硬化物からなる磁石全
体に、液状樹脂とともに防錆剤が含浸されることにな
り、これをさらに硬化させることによって充分な防錆防
錆効果を得ることができるとともに、上記のような物理
的特性の良好な磁石を得ることができる。また、請求項
２に記載されている樹脂結合型希土類磁石の製造方法の
ように、希土類急冷磁粉に、第１の硬化剤を含有するエ
ポキシ樹脂と上記第１の硬化剤とは異なる第２の硬化剤
を含有するエポキシ樹脂を混合することにより、圧縮成
形金型への充填性が向上して磁粉に対するエポキシ樹脂
量の割合を少なくすることができ、より高密度の磁石を
得ることができる。
【図１】本発明にかかる樹脂結合型希土類磁石の製造方
法の実施例を示す工程図。
法の実施例を示す工程図。
【図２】同上実施例によって製造される磁石の外観の例
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図３】同上平面図。
【図４】本発明にかかる樹脂結合型希土類磁石の製造方
法の別の実施例を示す工程図。
法の別の実施例を示す工程図。
【図５】従来のボンド磁石の製造方法の例を示す工程
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−273413（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263408（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 希土類急冷磁粉と樹脂とを混合する工程
と、この混合物を圧縮成形する工程と、圧縮成形物を硬
化する第１の硬化工程と、得られた硬化物に防錆剤入り
液状樹脂を減圧含浸する工程と、液状樹脂が含浸された
硬化物から余分な液状樹脂を取り除く遠心分離工程と、
液状樹脂の含浸物を硬化させる第２の硬化工程とを有し
てなる樹脂結合型希土類磁石の製造方法。 - 【請求項２】 希土類急冷磁粉と第１の硬化剤を含有す
るエポキシ樹脂と上記第１の硬化剤とは異なる第２の硬
化剤を含有するエポキシ樹脂とを混合する工程と、この
混合物を圧縮成形する工程と、圧縮成形物を硬化する第
１の硬化工程と、得られた硬化物に防錆剤入り液状樹脂
を減圧含浸する工程と、液状樹脂が含浸された硬化物か
ら余分な液状樹脂を取り除く遠心分離工程と、液状樹脂
の含浸物を硬化させる第２の硬化工程とを有してなる樹
脂結合型希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05081387A JP3120623B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05081387A JP3120623B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267720A JPH06267720A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3120623B2 true JP3120623B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=13744899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05081387A Expired - Fee Related JP3120623B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120623B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5364147B2 (ja) * | 2011-01-17 | 2013-12-11 | シナノケンシ株式会社 | 磁石及び磁石の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP05081387A patent/JP3120623B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06267720A (ja) | 1994-09-22 |
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