DE2616309C2 - Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von VerbundwerkstoffenInfo
- Publication number
- DE2616309C2 DE2616309C2 DE2616309A DE2616309A DE2616309C2 DE 2616309 C2 DE2616309 C2 DE 2616309C2 DE 2616309 A DE2616309 A DE 2616309A DE 2616309 A DE2616309 A DE 2616309A DE 2616309 C2 DE2616309 C2 DE 2616309C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- cavity
- melt
- perforations
- elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art. Die
hergestellten Verbundwerkstoffe oder -teile sind für verschiedene Anwendungsgebiete geeignet: Elektrotechnik,
Feinwerktechnik, Maschinenbau, Bauwesen, Sanitärtechnik, im Möbelsektor und Verpackungssektor.
Es ist bekannt, daß Verbundwerkstoffe herstellbar sind, indem ein in geeignete Form gebrachter Thermoplast
in festem Zustand mit einem gefüllten und verstärkten Gießharz beschichtet wird. Dabei härtet das
Harz je nach Verarbeitungsverfahren kalt oder warm aus. Für dieses häufig angewandte Handverfahren eignen
sich nur ganz bestimmte Stoffpaarungen. So sind z. B. für den Sanitärbereich Polyester — Plexiglas (UP-PMMA)
— Verbundstoffe sowie Polyester — PVC-Rohre in Anwendung usw.
Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE-OS 20 01 962 bekannt. Bei diesem Verfahren
werden die beiden Schichten zunächst in Form einer thermoplastischen Folie oder Platte und eines mit einem
hitzehärtbaren Harz imprägnierten Deckbogens vorgebildet. Diese Schichten werden dann unter erhöhtem
Druck und bei erhöhter Temperatur unter Aushärtung des Harzes des Deckbogens miteinander zu dem Verbundwerkstoff
verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der bekannten Art so auszugestalten, daß das Urformen und Verbinden der Schichten ineinandergreifend und praktisch ohne Einschränkung bei dr.- Auswahl der Kunststoffe für die Schichten durchführbar ist. Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der bekannten Art so auszugestalten, daß das Urformen und Verbinden der Schichten ineinandergreifend und praktisch ohne Einschränkung bei dr.- Auswahl der Kunststoffe für die Schichten durchführbar ist. Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist im Hinblick auf Verarbeitungseigenschaften wie Schwindung, Verzug
des Teils sowie Verarbeitungszyklus die Reaktion des aushärtenden Harzes derart geführt, daß die thermische
Ausdehnung während der Abkühlung beider Stoffe nach der Reaktion nahezu gleich wird. Damit ist auch
für den Gebrauch eine spannungsarme Grenzschicht gewährleistet
Bei jeder Werkstoffpaarung ist die chemische Reaktion so zu führen, daß zum einen ein fortgeschrittener
und über die Teildicke zum nicht reagierenden Partner hin immer weniger fortgeschrittener Aushärtungszustand
vorliegt, zum anderen die verfahrenstechnischen Parameter der zweiten Phase (Druck, Temperatur, Aufbringungsgeschwindigkeit)
in Hinblick auf Schwindung und Nachschwindung des zu fertigenden Teils in Abhängigkeit
von der thermischen Schwindungskurve dieser zweiten Phase eingestellt werden.
Die physikalischen bzw. chemisch-physikalischen Vorgänge, die bei dem vorgeschlagenen Verfahren genutzt
werden, beruhen im weitesten Sinne auf Adhäsion in ihren verschiedenen Erscheinungsformen. Eine genaue
Klärung der in der Grenzfläche zwischen zwei miteinander verbundenen Stoffen wirkenden Mechanismen
ist bislang nicht gelungen. Die vorliegenden Adhäsionstheorien weisen jedoch Richtungen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorte..« sind wie
so nachstehend aufgezählt:
1. Ein Verbund zwischen zwei Stoffen in praktisch einem Arbeitsablauf wird möglich.
2. Das Verfahren kann in Verbindung mit fast allen Kunststoffverarbeitungsverfahren angewandt werden,
bei denen mit einer Schmelze gearbeitet wird, wie Spritzgießen. Extrudieren, Pressen, Spritzblasformen.
3. Es kann eine größere Anzahl von Stoffen als bisher ohne Hinzunahme eines dritten Stoffes (etwa Haft'
Vermittler oder Klebstoff) miteinander gepaart und verbunden werden. Selbst Polyolefine, die bei den
bisher bekannten Verarbeitungsverfahren in Form von Trennfolien verwendet werden, lassen sich
durch das Verfahren direkt zu Verbundteilen mit anderen Stoffen paaren.
4. Das Verfahren ist sehr wirtschaftlich, da es automatisch oder vollautomatisch durchführbar ist.
5. Die für das Verfahren benötigten Maschinen und Geräte sind für bisher angewandte Verfahren bereits
vorhanden.
6. Da das Verfahren den Gießprozeß für das meistens flüssige Harz enthält, lassen sich im Hinblick auf
Verstärkung und Einlegen von Festteilen die aus der Thermoplastverarbeitung bekannten Verfahren
erweitern.
7. Die Verbundteile enthalten schweißbare und nichtschweißbare Stoffe, so daß über die Beteiligung des
Thermoplasten bei vielen Teilen und entsprechender Gestaltung eine mittelbare Verbindbarkeit der
Duroplaste durch Schweißen erzielt wird.
8. Der Verbundwerkstoff kann gasundurchlässig hergestellt werden.
9. Es lassen sich viele elektronische Bauteile im automatischen Betrieb herstellen.
Bekanntlich durchläuft ein Reaktionssystem während des Vernetzens vom flüssigen über den Gel-, den thermoplastischen,
thermoelastischen bis zum Duroplastzustand alle Zwischenzustände im Stoffbildungsvorgang.
Daher kann das unter Verwendung eines Extrudats erzeugte Produkt vor der endgültigen Aushärtung noch
verformt und gestaltet werden.
Es folgt die Besci .reibung eines Ausführungsbeispiels
des Verfahrens nach der Erfindung, und zwar am Beispiel
der Verwendung des Spritzgießens zum Aufbereiten und Aufbringen der Schmelze.
In dem Hohlraum eines auf unterschiedliche Temperaturen der beiden Hälften eingestellten Werkzeugs
wird ein gefülltes und/oder verstärktes Harz bzw. Preßmasse mittels Vakuumgießeinrichtungen, Kolben- oder
Schneckenplastifiziereinheiten eingebracht, im Werkzeug beginnt die Aushärtungsreaktion des Harzes bzw.
der Preßmasse derart gerichtet, daß von der wärmeren zur kälteren Werkz-'ughälfte hin der Aushärtungszustand
zu jedem Zeitpunkt vor dem Einbringen der Schmelze unterschiedlich ist.
Ist ein von der Art der beteiligten Stoffe abhängiger
Zustand erreicht, bei dem der der wärme.-en Werkzeughälfte anliegende Duroplast bereits fest ist, während die
entgegengesetzte mit dem Thermoplast zu verbindende Grenzschicht einen geringeren Aushärtungsgrad (Gelzustand)
aufweist, so kann die Schmelze aufgebracht werden.
Der Werkzeughohlraum wird jetzt vergrößert und in den so entstandenen Hohlraum wird die Schmelze eingebracht.
Letzterer Vorgang ist in diesem Fall einem Spritzgießvorgang identisch.
Das Aufbringen der Schmelze veranlaßt den reagierenden Stoff des Duroplasten in der Grenzschicht zu
beschleunigter Aushärtung, da die Schmelztemperaturen wesentlich höher sind, als die für das Anspringen der
Reaktion erforderlichen Temperaturen. Somit setzt setzt auch von dieser Seite her die Aushärtungsreaktion
ein, deren zeitlicher Ablauf in tiie Nachdruck- und Abkühlphase
des Spritzgießvorgangs fällt. Kühlt der Thermoplast auf Werkzeugtemperatur ab, so kann bereits
entformt werden.
Wichtig für das Verfahren ist die von einer Werkzeugwanü
zur anderen gerichtete Reaktion, was eine Temperaturspreizung der Werkzeughälften bedingt, die
je nach verwendetem Aushärtungssystem bis zu 60°C erreichen kann. Gleichzeitig kann je nach Teilgestalt
und Aushärtungssystem die wärmere Werkzeughälfte eine Temperatur von 90°C bis 1400C annehmen.
Die Vorgänge unter Verwendung einer aus der Extrusion stammenden Schmelze verlaufen ganz analog. Hier
wird jedoch kontinuierlich aus dem Extrusionswerkzeug gearbeitet und die für das Verfahren relevanten
Parameter werden hinsichtlich des zeitlichen Ablaufs der Reaktion und der Vereinigung des vernetzenden mit
dem schmelzflüssigen zweiten Partners am Werkzeug
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen mit einer ersten Schicht aus einem Duroplast
oder einem chemisch entsprechend reagierenden Elastomeren und einer unmittelbar damit verbundenen
zweiten Schicht aus einem aus einer Polymerschmelze urformbaren Kunststoff, bei dem die Materialien
der Schichten unter Druck zusammengebracht und zu dem Verbundwerkstoff verfestigt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht aus ihrem Ausgangsmaterial in einer
Form mit vergrößerbarem Hohlraum gebildet und auf einer Seite von der Form her erwärmt wird und
daß das Material der zweiten Schicht als Schmelze unter einem Druck, wie er beim Spritzgießen angewandt
wird, in der Form auf die andere Seite der ersten Schicht zu einem Zeitpunkt aufgebracht wird,
bei dem die erwärmte Seite der ersten Schicht bereits fest ist und die andere Seite einen geringeren
Aushärtungsgrad aufweist und sich noch im Gelzustand oder einem geladäquaten Zustand befindet
und der Hohlraum der Form der zweiten Schicht entsprechend vergrößert ist
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Material der zweiten Schicht ein
Thermoplast, ein Elastomeres oder eine schmelzbare Preßmasse verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmateria!
der ersten Schicht mit Füll- und/oder Verstärkungsmitteln versehen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlraumvergrößerung
mit Schiebern und/oder beweglichen Kernen realisiert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlraumvergrößerung
mittels Wendewerkzeug oder Transferwerkzeug vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Schicht mit Durchbrechungen gebildet wird und diese Durchbrechungen beim Aufbringendes Materials
der zweiten Schicht gefüllt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Schicht in einer Dicke im Bereich von 03—10 mm und die zweite Schicht im Bereich von 0,5—6 mm
gebildet werden.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2616309A DE2616309C2 (de) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen |
| AT231777A ATA231777A (de) | 1976-04-12 | 1977-04-04 | Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen in verbundbauweise |
| IT22285/77A IT1125731B (it) | 1976-04-12 | 1977-04-08 | Procedimento per fabbricare elementi in materiale sintetico con sistema composito |
| NL7703934A NL7703934A (nl) | 1976-04-12 | 1977-04-12 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunst- stof voorwerp en zo verkregen voorwerp. |
| FR7710962A FR2348037A1 (fr) | 1976-04-12 | 1977-04-12 | Procede pour fabriquer des produits en matieres plastiques composites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2616309A DE2616309C2 (de) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2616309A1 DE2616309A1 (de) | 1977-11-03 |
| DE2616309C2 true DE2616309C2 (de) | 1984-08-02 |
Family
ID=5975325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2616309A Expired DE2616309C2 (de) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA231777A (de) |
| DE (1) | DE2616309C2 (de) |
| FR (1) | FR2348037A1 (de) |
| IT (1) | IT1125731B (de) |
| NL (1) | NL7703934A (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2905127C2 (de) * | 1979-02-10 | 1983-12-08 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung von Elastomer-Duromer-Verbundteilen |
| US4356230A (en) * | 1980-07-10 | 1982-10-26 | International Telephone And Telegraph Corporation | Molded plastic product having a plastic substrate containing a filler and an in-mold plastic coating firmly bonded thereon and a process for its manufacture |
| EP0103720A1 (de) * | 1982-08-23 | 1984-03-28 | Itt Industries, Inc. | Schaufelradanordnung für Pumpen |
| US4512720A (en) * | 1983-04-12 | 1985-04-23 | Barry Wright Corporation | Pump impellers and manufacture thereof by co-injection molding |
| CH661472A5 (de) * | 1983-04-22 | 1987-07-31 | Theodor Schoettli | Verfahren und vorrichtung zum mindestens zweistufigen spritzgiessen von zusammengesetzten formkoerpern aus polymeren sowie anwendung des verfahrens. |
| DE3600682A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-06-25 | Kloeckner Ferromatik Desma | Schuh mit einer zwischensohle aus polyurethan und einer laufsohle aus elastomer |
| DE3712959A1 (de) * | 1987-04-02 | 1988-10-20 | Schock & Co Gmbh | Muldenfoermiger kunststoff-sanitaergegenstand, insbesondere badewanne |
| DE3728757A1 (de) * | 1987-04-18 | 1989-03-09 | Harry Apprich | Verfahren zum versteifen von metallischen kraftfahrzeug-chassis |
| FR2618683B1 (fr) * | 1987-07-31 | 1992-03-06 | Aguettant Lab | Procede de fabrication de pieces d'acces de recipients de liquides de perfusion |
| US5325892A (en) * | 1992-05-29 | 1994-07-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Unidirectional fluid valve |
| EP1511612B1 (de) | 2002-06-07 | 2007-04-11 | Intier Automotive Inc. | Mehrstufiges spritzgiesserfahren zur herstellung von einem fahrzeug-innenverkleidungsteil |
| AT503683B1 (de) * | 2006-05-16 | 2008-05-15 | Sterner Franz | Im spritzguss- oder pressverfahren herstellbarer formteil |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE541232A (de) * | 1954-10-23 | 1900-01-01 | ||
| GB1301023A (en) * | 1969-01-16 | 1972-12-29 | Ashland Oil Inc Formerly Ashla | Thermoformable laminates made from thermosetting resins |
| DE2062253B2 (de) * | 1969-12-17 | 1980-01-10 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokio | Verfahren zum Verbinden eines geformten Gegenstands aus einem olefinischen Copolymerisat mit einem Kautschuk |
| ZA713223B (en) * | 1970-05-22 | 1972-02-23 | Dunlop Holdings Ltd | Moulded plastic rubber composites |
| GB1339443A (en) * | 1970-11-30 | 1973-12-05 | Ici Ltd | Production of laminar articles |
| GB1384061A (en) * | 1971-06-18 | 1975-02-19 | Ici Ltd | Process for the production of laminar mouldings |
| DE2151685A1 (de) * | 1971-10-13 | 1973-04-19 | Bausch & Co Viktor | Kunststoff-furnier mit rueckseitig aufgebrachtem kleber |
| LU68961A1 (de) * | 1973-12-10 | 1974-02-12 |
-
1976
- 1976-04-12 DE DE2616309A patent/DE2616309C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-04-04 AT AT231777A patent/ATA231777A/de not_active Application Discontinuation
- 1977-04-08 IT IT22285/77A patent/IT1125731B/it active
- 1977-04-12 FR FR7710962A patent/FR2348037A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-04-12 NL NL7703934A patent/NL7703934A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7703934A (nl) | 1977-10-14 |
| FR2348037A1 (fr) | 1977-11-10 |
| DE2616309A1 (de) | 1977-11-03 |
| ATA231777A (de) | 1980-03-15 |
| IT1125731B (it) | 1986-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4336878C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunstharzbauteils | |
| EP1841579B1 (de) | Verfahren zum formen und beschichten eines substrats | |
| DE69131459T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Formkörpers | |
| DE102010019625B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbund- oder Hybridkonstruktion | |
| DE2616309C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen | |
| DE69314009T2 (de) | Verfahren zum einpressen von kunststoff, das durch eigenreaktion aushärtet, in formräume, sowie für dieses verfahren verwendetes presshilfsmittel in form einer pille und halter der aus diesem material besteht | |
| EP0495219A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile | |
| DE2444267A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus kunststoff, an dem wenigstens eine in einem spritzgusswerkzeug geformte flaeche mit metall bedeckt ist | |
| EP1387760B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines faserverstärkten kunststoffteils | |
| DE2755216A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen in verbundbauweise | |
| DE3637977A1 (de) | Verfahren zum flaechenhaften verbinden von kunststoffen | |
| DE10141858B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen flächenartiger Kunststoff-Formteile, insbesondere Kunststoffscheiben | |
| DE1296361B (de) | Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen, glasfaserverstaerkten Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE19630840C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundkörpern, insbesondere Hohlkörpern, und Faserkörper hierfür | |
| DE3441906A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen aus thermoplasthaltigem muell sowie aus reinen thermoplasten | |
| EP0289808B1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Qualität von Spritzgussteilen | |
| DE1961011A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kunststoff | |
| DE4127871A1 (de) | Verfahren und formwerkzeug zur herstellung von lippendichtungsringen | |
| DE2719128A1 (de) | Verfahren zum anbringen einer kunststoffumrandung fuer schnittflaechen von platten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellte platte | |
| DE19652966C1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Mikrostrukturen aus mehrlagigen Kunststoffschichten | |
| WO1999010157A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von spritzgussteilen aus plastifizierbarem material | |
| DE2059628B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstueckigen Spritzgusskoerpers aus thermoplastischem Kunststoff mit Oberflaechenbeschichtung | |
| DE4015071A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kaschierten kunststofformteilen | |
| DE2134389A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Form teilen aus Polyimidharzen | |
| DE68909983T2 (de) | Pressformen unter Verwendung von Isolierfolien. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KAEUFER, HELMUT, PROF. DR., 4020 METTMANN, DE WACH |
|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2755216 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |