DE2616309A1 - Verfahren zur direktherstellung von verbundwerkstoffen aus kunststoff - Google Patents

Verfahren zur direktherstellung von verbundwerkstoffen aus kunststoff

Info

Publication number
DE2616309A1
DE2616309A1 DE19762616309 DE2616309A DE2616309A1 DE 2616309 A1 DE2616309 A1 DE 2616309A1 DE 19762616309 DE19762616309 DE 19762616309 DE 2616309 A DE2616309 A DE 2616309A DE 2616309 A1 DE2616309 A1 DE 2616309A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
composite materials
composite
materials characterized
direct production
direct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762616309
Other languages
English (en)
Other versions
DE2616309C2 (de
Inventor
Michel-Arno Dipl Ing Wachsmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaeufer Helmut Prof Dr 4020 Mettmann De Wach
Original Assignee
Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG filed Critical Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG
Priority to DE2616309A priority Critical patent/DE2616309C2/de
Priority to AT231777A priority patent/ATA231777A/de
Priority to IT22285/77A priority patent/IT1125731B/it
Priority to NL7703934A priority patent/NL7703934A/xx
Priority to FR7710962A priority patent/FR2348037A1/fr
Publication of DE2616309A1 publication Critical patent/DE2616309A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2616309C2 publication Critical patent/DE2616309C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Prof. Dr. Helmut Käufer ^
Dipl.-Ing. Michel-Α. Wachsmann 2616309
c/o Kunststofftechnikum
Kaiserin-Augusta-Allee 5
looo Berlin 21 den 3o. März 1976
Beschreibung der Erfindung zur Patentanmeldung
Titel : "VERFAHREN ZUR DIREKTHERSTELLUNG VON VERBUNDWERKSTOFFEN AUS KUNSTSTOFF "
Die Erfindung betrifft das unmittelbare Verbinden eines Gießharzes oder einer Preßmasse im Aushärtungszustand befindlich mit einem schmelzflussigen Piastomeren, Elastomeren oder Duromeren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen bzw. -teilen für verschiedene Anwendungsgebiete der Elektrotechnik, Feinwerktechnik, Maschinenbau, Bauwesen, Sanitärtechnik, im Möbelsektor und Verpackungssektor.
Es ist bekannt, daß Verbundwerkstoffe herstellbar sind, indem ein in geeignete Form gebrachter Plastomer in festem Zustand mit einem gefüllten und verstärkten Gießharz beschichtet wird. Dabei härtet das Harz je nach Verarbeitungsverfahren kalt oder warm aus. Für dieses häufig angewandte Handverfahren eignen sich nur ganz bestimmte Stoffpaarungen. So sind z.B. für den Sanitärbereich Polyester - Plexiglas (UP - PMMA) - Verbundstoffe sowie Polyester - PVC - Rohre in Anwendung usw. In dem bei dieser Erfindung genutzten Verfahren ist eine wesentlich größere Anzahl der Stoffpaarungen möglich. Selbst Polyolefine, die bei den bisher bekannten Verarbeitungsverfahren in Form von Trennfolien verwendet werden, lassen sich durch dieses Verfahren direkt zu Verbundteilen mit anderen Stoffen paaren.
709844/0105
In der Literatur sind keine Hinweise zu einem solchen Verfahren zu finden, bei dem im Aushärtungszustand befindliche Harze oder Preßmassen mit einem schmelzflüssigen Piastomeren, Elastomeren oder Duromeren direkt verbunden werden. Zuweilen wird sogar eine solche Möglichkeit bei der Verarbeitung von Polyolefinen (PE, PP, PTFE) in Abrede gestellt.
Die physikalischen bzw. chemisch-physikalischen Vorgänge, die bei diesem Verfahren genutzt werden, beruhen im weitesten Sinne auf Adhäsion in ihren verschiedenen Erscheinungsformen. Eine genaue Klärung der in der Grenzfläche zwischen zwei miteinander verbundenen Stoffen wirkenden Mechanismen ist bislang nicht gelungen. Die vorliegenden Adhäsionstheorien weisen jedoch Richtungen.
In diesem Zusammenhang recherchierte Schlegel Cl) und fand, daß ein flüssiger , eine Oberfläche benetzender , Stoff, der durch Kühlung, Verdunstung, Oxydation und dgl. in eine zähe Masse übergeführt werden kann, als Klebstoff für diese benetzte Oberfläche angesehen werden muß. Dabei muß jedoch noch die Voraussetzung erfüllt sein, daß der Kontakt der Stoffe an der Grenzfläche stets erhalten bleibt.
Die besondere Eignung von Kunststoffen zum Verbinden miteinander oder zur Verwendung als Klebstoff aufgrund der relativ hohen Oberflächenenergie gehört zum derzeitigen Wissensstand. Ebenso wie die Tatsache, daß die Partner im Zustand, in dem sie miteinander verbunden werden, einen möglichst großen Unterschied hinsichtlich des Betrags ihrer Oberflächenenergie aufweisen sollten.
Literatur : (1) Schlegel, H.
Stand und Grenzen theoretischer Betrachtungen zur Haftung bei Klebverbindungen Plaste und Kautschuk Heft 4 1973
709844/0105
Gespräche mit erfahrenen Verarbeitern sowie mit namhaften Wissenschaftlern auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung ergaben, daß es zumindest nicht als unmöglich betrachtet werden kann, ein solches Verfahren zu finden. Diese Erkenntnis beruht darauf, daß für die zur Anwendung kommenden Grenzflächenmechanismen zwischen zwei Stoffen keine Voraussagen gemacht werden können. Für die Beurteilung dieser Vorgänge stehen nur die Adhäsionstheorien zur Verfügung, so daß von der technologischen Seite her Verbundwerkstoffe realisiert werden müssen, um weitere Möglichkeiten zur Erklärung der Adhäsionsvorgänge aufzuzeigen.
Der Erfindung dieses Verfahrens liegt die Aufgabe zugrunde, Stoffe herstellen zu können, die für Bauteile verwendet werden können, bei denen an jeder Stelle jene Stoffeigenschaft en lokalisiert werden sollen, die von der Anwendung gefordert werden und die von einem Stoff allein nicht erfüllt werden können.
Die Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß für die dem Verbund zuträglichen Adhäsionskräfte jene Mechanismen genutzt werden, die von dem einen Partner im Zustand gerichteter Aushärtung (Reaktion) beigetragen und von dem zweiten Partner im Schmelzenzustand erbracht werden.
Im Hinblick auf Verarbeitungseigenschaften wie Schwindung, Verzug des Teils sowie Verarbextungszyklus ist die Reaktion des aushärtenden Harzes derart geführt, daß die thermische Ausdehnung während der Abkühlung beider Stoffe nach der Reaktion nahezu gleich wird. Damit ist auch für den Gebrauch eine spannungsarme Grenzschicht gewährleistet.
* 261630
Bei jeder Werkstoffpaarung ist die chemische Reaktion so zu führen, daß zum einen ein fortgeschrittener und über die Teildicke zum nicht reagierenden Partner hin immer weniger fortgeschrittener Aushärtungszustand vorliegt, zum anderen die verfahrenstechnischen Parameter der zweiten Phase (Druck, Temperatur, Aufbringungsgeschwindigkeit) in Hinblick auf Schwindung und Nachschwindung des zu fertigenden Teils in Abhängigkeit von der thermischen Schwindungskurve dieser zweiten Phase eingestellt werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind wie nachstehend aufgezählt :
1. Ein Verbund zwischen zwei Stoffen in einem Arbeitsgang wird möglich
2. Das Verfahren kann in Verbindung mit fast allen Kunststoffverarbeitungsverfahren angewandt werden, bei denen mit einer Schmelze gearbeitet wird (z.B. Spritzgießen, Extrudieren, Pressen, Kalandrieren, Blasformen)
3. Es kann eine größere Anzahl von Stoffen als bisher ohne Hinzunahme eines dritten Stoffes (etwa Haftvermittler oder Klebstoff) miteinander gepaart und verbunden werden.
4·. Das Verfahren ist sehr wirtschaftlich, da es automatisch oder vollautomatisch arbeitet.
5. Die für das Verfahren benötigten Maschinen und Geräte sind für bisher angewandte Verfahren bereits vorhanden..
7098U/010S
- Jr -
6. Da das Verfahren den Gießprozeß für das meistens flüssige Harz enthält, lassen sich im Hinblick auf Verstärkung und Einlegen von Festteilen die aus der Plastomerverarbeitung bekannten Verfahren wesentlich erweitern.
7. Die Verbundteile enthalten schweißbare und nichtschweißbare Stoffe, so daß über die Beteiligung des Piastomeren bei vielen Teilen und entsprechender Gestaltung eine Verbindbarkeit der Duromeren durch Schweißen erkauft wird.
8· Durch Verwendung einer Kombination von Piastomeren und Duromeren kann ein Teil gasundurchlässig werden.
9. Es lassen sich viele elektronische Bauteile im automatischen Betrieb schneller und damit wirtschaftlicher herstellen, weil die Vielfal^Öer Werkstoffverarbeitungsverfahren genutzt wird und dadurch die Anpassung an einen Fertigungsprozeß flexibler wird.
Beschreibung des Verfahrens;
Das Verfahren soll hier am Beispiel der Verwendung des Spritzgießens zum Aufbereiten und Aufbringen der Schmelze veranschaulicht werden.
In dem Hohlraum eines auf unterschiedliche Temperaturen der beiden Hälften eingestellten Werkzeugs wird ein gefülltes und/oder verstärktes Harz bzw. Preßmasse mittels Vakuumgießeinrichtungen, Kolben- oder Schneckenplastifiziereinheiten eingebracht. Im Werkzeug beginnt die Aushärtungsreaktion des Harzes bzw. der Preßmasse derart gerichtet,
7098U/0105
daß von der wärmeren zur kälteren Werkzeughälfte hin der Aushärtungszustand zu jedem Zeitpunkt vor dem Einbringen der Schmelze unterschiedlich ist.
Ist ein von der Art der beteiligten Stoffe abhängiger Zustand erreicht, bei dem die der wärmeren Werkzeughälfte anliegenden Duromerschichten bereits fest sind, während die entgegen gesetzte mit dem Plastomer zu verbindende Grenzschicht einen geringeren Aushärtungsgrad (Gelzustand) aufweist, so kann die Schmelze aufgebracht werden.
Der Werkzeughohlraum wird jetzt vergrößert und in den so entstandenen Hohlraum wird die Schmelze eingebracht. Letzterer Vorgang ist in diesem Fall einem Spritzgießvorgang identisch.
Das Aufbringen der Schmelze veranlaßt den reagierenden Stoff des Duromeren in der Grenzschicht zu beschleunigter Aushärtung, da die Schmelztemperaturen wesentlich höher sind, als die für das Anspringen der Reaktion erforderlichen Temperaturen. Somit setzt auch von dieser Seite her die Aushärtungsreaktion ein, deren zeitlicher Ablauf in die Nachdruck- und Abkühlphase des Spritzgießvorgangs fällt. Kühlt der Plastomer auf Werkzeugtemperatur ab, so kann bereits entformt werden.
Wichtig für das Verfahren ist die von einer Werkzeugwand zur anderen gerichtete Reaktion, was eine Temperaturspreizung der Werkzeughälften bedingt, die je nach verwendetem Aushärtungssystem bis zu 600C erreichen kann. Gleichzeitig kann je nach Teilgestalt und Aushärtungssystem die wärmere Werkzeughälfte eine Temperatur von 900C bis 14o°C annehmen.
7098U/01Q5
-Jh-
Die Vorgänge unter Verwendung einer aus der Extrusionstammenden Schmelze verlaufen ganz analog. Hier wird jedoch kontinuierlich aus dem Extrusionswerkzeug gearbeitet und die für das Verfahren relevanten Parameter werden hinsichtlich des zeitlichen Ablaufs der Reaktion und der Vereinigung des vernetzenden mit dem schmelzflüssigen zweiten Partners am Werkzeug eingestellt.
Bekanntlich durchläuft ein Reaktionssystem während des Vernetzens vom flüssigen über den Gel-, den Thermoplastischen, Thermoelastischen bis zum Duromerzustand alle Zwischenzustände im Stoffbildungsvorgang. Daher kann das unter Verwendung eines Extrudats erzeugte Produkt vor der endgültigen Aushärtung in jedem gewünschten Stadium verformt und gestaltet werden. Damit kommen den Nachfolgeeinrichtungen einer Extrusionsanlage ganz neue Aufgaben zu, die sie besonders zur Integration in Fertigungs- und Montagestraßen geeignet machen.
7098U/01G5

Claims (19)

Patentansprüche zur Anmeldung mit dem Titel : VERFAHREN ZUR DIREKTHERSTELLUNG VON VERBUNDWERKSTOFFEN AUS KUNSTSTOFF Hauptanspruch:
1.] Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerk- ^^ stoffen aus Kunststoffen dadurch gekennzeichnet, daß einerseits chemische Reaktionsablaufe eines oder beider Partner ausgenutzt werden, um eine feste Haftung zu erzielen, andererseits gekennzeichnet durch Ausnutzung der Eigenschaften des einen in schmelzflüssiger Form aufgebrachten Partners ohne Hinzunahme eines sonstigen Hilfsmittels in Form etwa eines Klebstoffes oder Haftvermittlers.
Unteransprüche:
1. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines gießfähigen, gefüllten und/oder verstärkten Harzes mit einer Plastomerschmelze
2. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines gießfähigen, gefüllten und/oder verstärkten Harzes mit einer Elastomerschmelze (vernetzte und unvernetzte Elastomere)
— 2 —
709844/0105
3. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines gießfähigen, gefüllten und/oder verstärkten Harzes mit einer Duromerschmelze, die im AushärtungsVorgang begriffen ist.
M-. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkst of fen gekennzeichnet durch das Verbinden einer aufgeschmolzenen, reagierenden, gefüllten und/oder verstärkten Preßmasse mit einer Plastomerschmelze
5. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden einer aufgeschmolzenen, reagierenden, gefüllten und/oder verstärkten Preßmasse mit einer Elastomerschmelze (vernetzte und unvernetzte Elastomere)
6. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden einer aufgeschmolzenen, reagierenden, gefüllten und/oder verstärkten Preßmasse mit einer anderen reagierenden schmelzflussigen Preßmasse
7. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines reagierenden Elastomeren mit einer Plastomerschmelze
8. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines reagierenden Elastomeren mit einen aufgeschmol7.f»r.«r_ Elastomeren (vernetzte und unvernetzte Elastomere)
9. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines reagierenden geschmolzenen Elastomeren mit einer aufgeschmolzenen reagierenden, gefüllten und/oder verstärkten Preßmasse
709844/0105 _ 3 _
10. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch eine so geartete Reaktionsführung, daß der erste entstehende Verbundpartner im Augenblick des Aufbringens des zweiten "Partners in einem fortgeschrittenen Aushärtungszustand d.h. Vernetzungsgrad vorliegt.
11. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch eine so geartete Reaktionsführung, daß über die Dicke des in der Vernetzungsreaktion befindlichen Verbundpartners, der als erster entsteht, zum Zeitpunkt des Aufbringens des zweiten Partners ein Gefalle unterschiedlich weit fortgeschrittener Vernetzungsreaktion in Richtung auf die Grenzfläche zwischen den Verbundpartnern vorliegt (räumlich gerichtete Reaktionsführung).
12. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch die Werkzeugtemperierung derart, daß die eine VJerkzeugseite, die vom erstangebrachten Verbundteil aus gesehen die der Verbund-Grenzfläche abgekehrten Seite berührt, gegenüber der anderen Werkzeugseite eine höhere Temperatur aufweist.
13. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet dadurch, daß die Hohlraumvergrößerung zum Aufbringen des zweiten Verbundpartners (etwa im Spritzgießwerkzeug) mit Schiebern und/oder beweglichen Kernen realisiert wird.
14·. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet dadurch, daß die Hohlraumvergrößerung zum Aufbringen des zweiten Verbundpartners (etwa im Spritzgießwerkzeug) mittels Wendewerkzeug oder Transferwerkzeug vorgenommen wird.
709844/0105
15. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch Ausübung eines Drucks im Augenblick des Aufeinandertreffens der Verbundpartner.
16. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch örtliches Durchdringen der Verbundteile durch den Piastomeren zum Zweck der Erstellung von diskreten Stellen zum Verschweißen der Verbundteile.
17. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden der beteiligten Stoffe innerhalb oder gleich hinter dem Extrusionswerkzeug bei der Verwendung der aus dem Extrusionsvorgang gewonnenen zweiten, schmelzflüssigen Phase.
18. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch dünne oder dicke (o,3 mm bis Io mm) Schichten des reaktiven Systems und dünne oder dicke (o,5 mm bis 6 mm) Schichten des schmelzflüssigen Anteils.
19. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch die Reaktionsführung derart, daß die Vernetzung an einer Seite der Schicht, an der wärmeren, beginnt und in Richtung auf die Fläche fortschreitet, auf die die zweite Phase aufgebracht werden soll. Dabei wird die Grenzschicht beim Auftreffen der Schmelze im Gel- bzw. einem geladäquaten Zustand angetroffen.
709844/0105
DE2616309A 1976-04-12 1976-04-12 Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen Expired DE2616309C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2616309A DE2616309C2 (de) 1976-04-12 1976-04-12 Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen
AT231777A ATA231777A (de) 1976-04-12 1977-04-04 Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen in verbundbauweise
IT22285/77A IT1125731B (it) 1976-04-12 1977-04-08 Procedimento per fabbricare elementi in materiale sintetico con sistema composito
NL7703934A NL7703934A (nl) 1976-04-12 1977-04-12 Werkwijze voor het vervaardigen van een kunst- stof voorwerp en zo verkregen voorwerp.
FR7710962A FR2348037A1 (fr) 1976-04-12 1977-04-12 Procede pour fabriquer des produits en matieres plastiques composites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2616309A DE2616309C2 (de) 1976-04-12 1976-04-12 Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2616309A1 true DE2616309A1 (de) 1977-11-03
DE2616309C2 DE2616309C2 (de) 1984-08-02

Family

ID=5975325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2616309A Expired DE2616309C2 (de) 1976-04-12 1976-04-12 Verfahren zum Herstellen von Verbundwerkstoffen

Country Status (5)

Country Link
AT (1) ATA231777A (de)
DE (1) DE2616309C2 (de)
FR (1) FR2348037A1 (de)
IT (1) IT1125731B (de)
NL (1) NL7703934A (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2905127A1 (de) * 1979-02-10 1980-08-14 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstueckes
DE3126501A1 (de) * 1980-07-10 1982-05-27 Deutsche Itt Industries Gmbh, 7800 Freiburg Formteil aus einem kunststoffsubstrat mit einer fest darauf haftenden beschichtung und verfahren zu seiner herstellung
DE3413647A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-18 Barry Wright Corp., Newton Lower Falls, Mass. Pumpenlaufrad und verfahren zur herstellung eines solchen pumpenlaufrades
DE3324204A1 (de) * 1983-04-22 1984-10-25 Theodor Schlatt Schöttli Verfahren und vorrichtung zum mindestens zweistufigen spritzgiessen von zusammengesetzten formkoerpern aus polymeren sowie anwendung des verfahrens
DE3600682A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Kloeckner Ferromatik Desma Schuh mit einer zwischensohle aus polyurethan und einer laufsohle aus elastomer
EP0285046A2 (de) * 1987-04-02 1988-10-05 Schock & Co. GmbH Muldenförmiger Kunststoff-Sanitärgegenstand, insbesondere Badewanne
DE3728757A1 (de) * 1987-04-18 1989-03-09 Harry Apprich Verfahren zum versteifen von metallischen kraftfahrzeug-chassis
AT503683B1 (de) * 2006-05-16 2008-05-15 Sterner Franz Im spritzguss- oder pressverfahren herstellbarer formteil

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0103720A1 (de) * 1982-08-23 1984-03-28 Itt Industries, Inc. Schaufelradanordnung für Pumpen
FR2618683B1 (fr) * 1987-07-31 1992-03-06 Aguettant Lab Procede de fabrication de pieces d'acces de recipients de liquides de perfusion
US5325892A (en) * 1992-05-29 1994-07-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Unidirectional fluid valve
AU2003245389A1 (en) 2002-06-07 2003-12-22 Intier Automotive Inc. Mult-shot injection molded component and method of manufacture

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1005727B (de) * 1954-10-23 1957-04-04 Houilleres Bassin Du Nord Verfahren zur Herstellung von Verbund- koerpern aus Polyaethylen und Polyesterharzen
DE2001962A1 (de) * 1969-01-16 1971-11-18 Ashland Oil Inc Warmverformbare Schichtstoffe mit duroplastischer Oberflaeche
DE2159344A1 (de) * 1970-11-30 1972-05-31 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffgegenständen
DE2151685A1 (de) * 1971-10-13 1973-04-19 Bausch & Co Viktor Kunststoff-furnier mit rueckseitig aufgebrachtem kleber

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7018418A (de) * 1969-12-17 1971-06-21
ZA713223B (en) * 1970-05-22 1972-02-23 Dunlop Holdings Ltd Moulded plastic rubber composites
GB1384061A (en) * 1971-06-18 1975-02-19 Ici Ltd Process for the production of laminar mouldings
LU68961A1 (de) * 1973-12-10 1974-02-12

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1005727B (de) * 1954-10-23 1957-04-04 Houilleres Bassin Du Nord Verfahren zur Herstellung von Verbund- koerpern aus Polyaethylen und Polyesterharzen
DE2001962A1 (de) * 1969-01-16 1971-11-18 Ashland Oil Inc Warmverformbare Schichtstoffe mit duroplastischer Oberflaeche
DE2159344A1 (de) * 1970-11-30 1972-05-31 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffgegenständen
DE2151685A1 (de) * 1971-10-13 1973-04-19 Bausch & Co Viktor Kunststoff-furnier mit rueckseitig aufgebrachtem kleber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: "Chemie-Ing.-Techn." 43. Jg., 1971, S. 914 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2905127A1 (de) * 1979-02-10 1980-08-14 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstueckes
FR2448426A1 (fr) * 1979-02-10 1980-09-05 Freudenberg Carl Procede de preparation d'une piece de materiau composite par coulee d'une resine sur une piece prefabriquee
DE3126501A1 (de) * 1980-07-10 1982-05-27 Deutsche Itt Industries Gmbh, 7800 Freiburg Formteil aus einem kunststoffsubstrat mit einer fest darauf haftenden beschichtung und verfahren zu seiner herstellung
DE3413647A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-18 Barry Wright Corp., Newton Lower Falls, Mass. Pumpenlaufrad und verfahren zur herstellung eines solchen pumpenlaufrades
DE3324204A1 (de) * 1983-04-22 1984-10-25 Theodor Schlatt Schöttli Verfahren und vorrichtung zum mindestens zweistufigen spritzgiessen von zusammengesetzten formkoerpern aus polymeren sowie anwendung des verfahrens
DE3600682A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Kloeckner Ferromatik Desma Schuh mit einer zwischensohle aus polyurethan und einer laufsohle aus elastomer
EP0285046A2 (de) * 1987-04-02 1988-10-05 Schock & Co. GmbH Muldenförmiger Kunststoff-Sanitärgegenstand, insbesondere Badewanne
DE3712959A1 (de) * 1987-04-02 1988-10-20 Schock & Co Gmbh Muldenfoermiger kunststoff-sanitaergegenstand, insbesondere badewanne
EP0285046A3 (en) * 1987-04-02 1990-06-13 Schock & Co. Gmbh Sanitary plastic trough-shaped article, in particular a bath tub
DE3728757A1 (de) * 1987-04-18 1989-03-09 Harry Apprich Verfahren zum versteifen von metallischen kraftfahrzeug-chassis
AT503683B1 (de) * 2006-05-16 2008-05-15 Sterner Franz Im spritzguss- oder pressverfahren herstellbarer formteil

Also Published As

Publication number Publication date
ATA231777A (de) 1980-03-15
FR2348037A1 (fr) 1977-11-10
DE2616309C2 (de) 1984-08-02
IT1125731B (it) 1986-05-14
NL7703934A (nl) 1977-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2616309A1 (de) Verfahren zur direktherstellung von verbundwerkstoffen aus kunststoff
EP1699612B2 (de) Bauteil mit kunststoff-metall-verbund und herstellung des bauteils
EP2121304B1 (de) Verfahren zur herstellung eines aus kunststoff und metall bestehenden hybrid-bauteiles sowie metall-kunststoff-verbundkörper
EP0389978A2 (de) Mehrschichtplatte
EP3943270A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrkomponenten-verbundbauteils
EP3170641B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer thermoplastischen dreidimensionalen formhaut
DE3637977A1 (de) Verfahren zum flaechenhaften verbinden von kunststoffen
DE2755216A1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen in verbundbauweise
DE2359876B2 (de) Verfahren zur Herstellung von HF-Koaxialkabeln
EP2969459A1 (de) Partikelschaum-bauteil und verfahren zu seiner herstellung
WO2007003490A1 (de) Verfahren zur herstellung eines beschichteten bauteils
EP0126403A1 (de) Verfahren zur Herstellung von dichten Bauteilen
DE4127871A1 (de) Verfahren und formwerkzeug zur herstellung von lippendichtungsringen
DE3715377A1 (de) Verfahren zum thermischen verbinden von formteilen und halbzeugen
DE3236447A1 (de) Endlosfaserverstaerkte verbundwerkstoffe
EP0019754A1 (de) Verfahren zum Verbinden eines Flächengebildes aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Polyesterfaservlies
DE2236581A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus mehreren verbundenen materialschichten, insbesondere kunststoffschichten
EP1005408A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von spritzgussteilen aus plastifizierbarem material
DE2719128A1 (de) Verfahren zum anbringen einer kunststoffumrandung fuer schnittflaechen von platten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellte platte
DE2939377C2 (de) Verbundformteil aus einer Folie oder Platte aus einem Fluorpolymeren und aus einem Glas- oder Mineralfasergewebe sowie dafür bestimmtes Glas- oder Minderalfasergewebe
EP0289808A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Qualität von Spritzgussteilen
DE1956802A1 (de) Grossflaechiges Formteil fuer Aussenverkleidung,insbesondere fuer Kraftfahrzeug-Karosserien und das Verfahren zu seiner Herstellung
DE2514000A1 (de) Verfahren zum herstellen eines oberflaechlich mit einer ptfe-schicht verbundenen koerpers aus einem fluor-thermoplasten
DE69102775T2 (de) Kunststoff-Hohlkugeln, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung.
DE102007028076A1 (de) Verfahren zur Herstellung stabiler und mediendichter Metall-Kunststoff-Spritzgussverbunde

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OD Request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KAEUFER, HELMUT, PROF. DR., 4020 METTMANN, DE WACH

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2755216

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation