JPH0243242A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH0243242A JPH0243242A JP63195058A JP19505888A JPH0243242A JP H0243242 A JPH0243242 A JP H0243242A JP 63195058 A JP63195058 A JP 63195058A JP 19505888 A JP19505888 A JP 19505888A JP H0243242 A JPH0243242 A JP H0243242A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばフィルムとして使用する際のヒートシ
ール強度、耐低温衝撃性および透明性に優れたポリプロ
ピレン樹脂組成物に関する。
ール強度、耐低温衝撃性および透明性に優れたポリプロ
ピレン樹脂組成物に関する。
ポリプロピレン樹脂は剛性、耐熱性等に優れている反面
、衝撃強度、特に低温における耐衝撃性が低いという欠
点を有している。この欠点を改良する目的でポリプロピ
レン樹脂にエチレン・プロピレンランダム共重合体ある
いはエチレン・ブテンランダム共重合体等のエチレン系
ランダム共重合体からなるゴム成分を混合することはよ
く知られている。
、衝撃強度、特に低温における耐衝撃性が低いという欠
点を有している。この欠点を改良する目的でポリプロピ
レン樹脂にエチレン・プロピレンランダム共重合体ある
いはエチレン・ブテンランダム共重合体等のエチレン系
ランダム共重合体からなるゴム成分を混合することはよ
く知られている。
しかしながらこのような従来のポリプロピレン樹脂組成
物においては、樹脂組成物中でのエチレン・プロピレン
ランダム共重合体あるいはエチレン・ブテンランダム共
重合体等のゴム成分の分散粒子径が大きいため、ヒート
シール強度が上がらず、このため一般にヒートシール強
度および耐低温衝撃性のバランスがとれた組成物を得る
ことは困難であり、また透明性が悪いなどの問題点があ
った・ 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、上記問題点を解決するため、樹脂組成
物中のゴム成分の分散粒子径を小さくして、ヒートシー
ル強度を向上させることができ、かつ耐低温衡撃性およ
び透明性に優れたポリプロピレン樹脂組成物を提供する
ことである。
物においては、樹脂組成物中でのエチレン・プロピレン
ランダム共重合体あるいはエチレン・ブテンランダム共
重合体等のゴム成分の分散粒子径が大きいため、ヒート
シール強度が上がらず、このため一般にヒートシール強
度および耐低温衝撃性のバランスがとれた組成物を得る
ことは困難であり、また透明性が悪いなどの問題点があ
った・ 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、上記問題点を解決するため、樹脂組成
物中のゴム成分の分散粒子径を小さくして、ヒートシー
ル強度を向上させることができ、かつ耐低温衡撃性およ
び透明性に優れたポリプロピレン樹脂組成物を提供する
ことである。
本発明は、
（Ａ）ポリプロピレン樹脂５０〜９９重量％、および（
Ｂ）ゴム成分１〜５０重量％からなり、前記ゴム成分（
Ｂ）が、 （ｉ）エチレン含有量６０〜９５モル％、 ＭＦＲ，３
゜、０．１〜５０ｇ／ｌｏｇｉｎのエチレンと炭素数３
〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体から選ば
れるエチレン系ランダム共重合体と、 （五）プロピレン含有量６０〜９５モル％、ＭＦＲ，、
。。
Ｂ）ゴム成分１〜５０重量％からなり、前記ゴム成分（
Ｂ）が、 （ｉ）エチレン含有量６０〜９５モル％、 ＭＦＲ，３
゜、０．１〜５０ｇ／ｌｏｇｉｎのエチレンと炭素数３
〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体から選ば
れるエチレン系ランダム共重合体と、 （五）プロピレン含有量６０〜９５モル％、ＭＦＲ，、
。。
０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンとプロピレン
を除く炭素数２〜２０のα−オレフィンとのランダム共
重合体から選ばれるプロピレン系ランダム共重合体とを
。
を除く炭素数２〜２０のα−オレフィンとのランダム共
重合体から選ばれるプロピレン系ランダム共重合体とを
。
重量比で９５：５〜２０ ： ８０の範囲で含むランダ
ム共重合体組成物からなることを特徴とするポリプロピ
レン樹脂組成物である。
ム共重合体組成物からなることを特徴とするポリプロピ
レン樹脂組成物である。
本発明で使用される（Ａ）成分のポリプロピレン樹脂は
、プロピレンの単独重合体、またはプロピレンと他のα
−オレフィン、例えばエチレン、■−ブテンなどとのラ
ンダムまたはブロック共重合体（通常、プロピレン単位
含有量９０モル％以上）であって、沸り１ｎ−ヘプタン
不溶分が９０％以上、好ましくは９３％以上のものが使
用できる。このようなポリプロピレン樹脂（Ａ）として
は、典型的には固体状チタン触媒成分と有機金属化合物
成分から形成される触媒、あるいはこれら同成分および
電子供与体から形成される触媒を用いて製造できる。固
体状チタン触媒成分としては、各種方法で製造された三
塩化チタンまたは三塩化チタン組成物、あるいはマグネ
シウム、ハロゲン、電子供与体、好ましくは芳香族カル
ボン酸エステルまたはアルキル基含有エーテルおよびチ
タンを必須成分とし、比表面積が好適には１００ｒｒｒ
／ｇ以上の担体付チタン触媒成分である。とくに後者の
担体付触媒成分を用いて製造したものが好適である。有
機金属化合物成分としては有機アルミニウム化合物が好
適であり、たとえばトリアルキルアルミニウム、ジアル
キルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセス
キハライド、アルキルアルミニウムシバライドなどがあ
げられ、これらはチタン触媒成分の種類によって好適な
ものも異なる。電子供与体としては窒素、リン、イオウ
、酸素、ケイ素。
、プロピレンの単独重合体、またはプロピレンと他のα
−オレフィン、例えばエチレン、■−ブテンなどとのラ
ンダムまたはブロック共重合体（通常、プロピレン単位
含有量９０モル％以上）であって、沸り１ｎ−ヘプタン
不溶分が９０％以上、好ましくは９３％以上のものが使
用できる。このようなポリプロピレン樹脂（Ａ）として
は、典型的には固体状チタン触媒成分と有機金属化合物
成分から形成される触媒、あるいはこれら同成分および
電子供与体から形成される触媒を用いて製造できる。固
体状チタン触媒成分としては、各種方法で製造された三
塩化チタンまたは三塩化チタン組成物、あるいはマグネ
シウム、ハロゲン、電子供与体、好ましくは芳香族カル
ボン酸エステルまたはアルキル基含有エーテルおよびチ
タンを必須成分とし、比表面積が好適には１００ｒｒｒ
／ｇ以上の担体付チタン触媒成分である。とくに後者の
担体付触媒成分を用いて製造したものが好適である。有
機金属化合物成分としては有機アルミニウム化合物が好
適であり、たとえばトリアルキルアルミニウム、ジアル
キルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセス
キハライド、アルキルアルミニウムシバライドなどがあ
げられ、これらはチタン触媒成分の種類によって好適な
ものも異なる。電子供与体としては窒素、リン、イオウ
、酸素、ケイ素。
ホウ素などを含む有機化合物で、例えばエステル、エー
テルなどを好適例としてあげることができる。
テルなどを好適例としてあげることができる。
担体付触媒成分を用いたポリプロピレンの製造方法に関
しては、例えば特開昭５０−１０８３８５号、同５０−
１２６５９０号、同５１−２０２９７号、同５１−２８
１８９号。
しては、例えば特開昭５０−１０８３８５号、同５０−
１２６５９０号、同５１−２０２９７号、同５１−２８
１８９号。
同５２−１５１６９１号などの各公報に開示されている
。
。
ＣＢ）成分のゴム成分を構成するエチレン系ランダム共
重合体（ｉ）はエチレンを主体とした他の炭素数３〜２
０のα−オレフィンとのランダム共重合体ゴムである。
重合体（ｉ）はエチレンを主体とした他の炭素数３〜２
０のα−オレフィンとのランダム共重合体ゴムである。
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、エチレ
ン含有量６０〜９５モル％、好ましくは７０〜９０モル
％、ＭＦＲ３３゜、（メルトインデックス： ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８．６５Ｔ、 ２３０℃、以下同様であ
る。 ） ０．１〜５０ｇ／１０＋ｍｉｎ、好ましく
は０ 、１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化度４０％以下
、好ましくは２０％以下、α−オレフィンの炭素数は３
〜２０、好ましくは３〜１０．さらに好ましくは３〜５
のものが使用できる。これらのエチレン系ランダム共重
合体（１）は１種単独で、または２種以上を混合して使
用することができる。
ン含有量６０〜９５モル％、好ましくは７０〜９０モル
％、ＭＦＲ３３゜、（メルトインデックス： ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８．６５Ｔ、 ２３０℃、以下同様であ
る。 ） ０．１〜５０ｇ／１０＋ｍｉｎ、好ましく
は０ 、１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化度４０％以下
、好ましくは２０％以下、α−オレフィンの炭素数は３
〜２０、好ましくは３〜１０．さらに好ましくは３〜５
のものが使用できる。これらのエチレン系ランダム共重
合体（１）は１種単独で、または２種以上を混合して使
用することができる。
エチレン含有量が６０モル％未満であると、ブロッキン
グ等により樹脂のハンドリング性が悪くなる。また９５
モル％を超えると耐低温衝撃性の改良効果が無くなる。
グ等により樹脂のハンドリング性が悪くなる。また９５
モル％を超えると耐低温衝撃性の改良効果が無くなる。
ＭＦＲ，、。、が上記範囲外ではポリプロピレンへの分
散性が悪くなる。また結晶化度が４０％を超えると衝撃
改良材としての効果がなくなる。そして炭素数が２０を
超えると、ポリマーのゴム的性質が小さくなり、衝撃改
良材としての効果が無くなる。
散性が悪くなる。また結晶化度が４０％を超えると衝撃
改良材としての効果がなくなる。そして炭素数が２０を
超えると、ポリマーのゴム的性質が小さくなり、衝撃改
良材としての効果が無くなる。
またプロピレン系ランダム共重合体（ｉｉ）はプロピレ
ンを主体とした他のプロピレンを除く炭素数２〜２０の
α−オレフィンとのランダム共重合体ゴムである。プロ
ピレン・α−オレフィンランダム共重合体はプロピレン
含有量６０〜９５モル％、好ましくは７０〜９０モル％
、ＭＦＲ２３，、０，１−５０ｇ／１０耐ｎ、好ましく
はＱ、ｌ 〜２Ｑｇ／１０＋ｗｉｎ、結晶化度４０％以
下、好ましくは２０％以下、α−オレフィンの炭素数は
２〜２０、好ましくは２〜１０、さらに好ましくは２〜
５のものが使用できる。これらのプロピレン系ランダム
共重合体（１１）は１種単独で、または２種以上を混合
して使用することができる。
ンを主体とした他のプロピレンを除く炭素数２〜２０の
α−オレフィンとのランダム共重合体ゴムである。プロ
ピレン・α−オレフィンランダム共重合体はプロピレン
含有量６０〜９５モル％、好ましくは７０〜９０モル％
、ＭＦＲ２３，、０，１−５０ｇ／１０耐ｎ、好ましく
はＱ、ｌ 〜２Ｑｇ／１０＋ｗｉｎ、結晶化度４０％以
下、好ましくは２０％以下、α−オレフィンの炭素数は
２〜２０、好ましくは２〜１０、さらに好ましくは２〜
５のものが使用できる。これらのプロピレン系ランダム
共重合体（１１）は１種単独で、または２種以上を混合
して使用することができる。
これらのエチレン系またはプロピレン系ランダム共重合
体は、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）の場合と同様の触
媒を用いて、同様の操作により複数の単量体をランダム
に重合させて製造することができる。
体は、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）の場合と同様の触
媒を用いて、同様の操作により複数の単量体をランダム
に重合させて製造することができる。
本発明のゴム成分（Ｂ）は、これら上記エチレン系ラン
ダム共重合体（ｉ）／プロピレン系ランダム共重合体（
ｉｉ）の重量比が９５：５〜２０ ： ８０、好ましく
は７０ ： ３０〜３０／ ： ７０となるように配合
したランダム共重合体組成物からなるものである。
ダム共重合体（ｉ）／プロピレン系ランダム共重合体（
ｉｉ）の重量比が９５：５〜２０ ： ８０、好ましく
は７０ ： ３０〜３０／ ： ７０となるように配合
したランダム共重合体組成物からなるものである。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記ポリプロピ
レン樹脂（Ａ） ｓｏ〜９９重量％、好ましくは７０〜
９０重量％と、上記ゴム成分（Ｂ）１〜５０重量％、好
ましくは１０〜３０重量％とを配合した組成物である。
レン樹脂（Ａ） ｓｏ〜９９重量％、好ましくは７０〜
９０重量％と、上記ゴム成分（Ｂ）１〜５０重量％、好
ましくは１０〜３０重量％とを配合した組成物である。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、本発明の目的
に反しない範囲でポリエチレン樹脂等の他の樹脂成分を
配合することができ、また酸化防止剤、紫外線吸収剤、
滑剤、核剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、無機ま
たは有機の充填剤などの各種添加剤を配合することがで
きる。
に反しない範囲でポリエチレン樹脂等の他の樹脂成分を
配合することができ、また酸化防止剤、紫外線吸収剤、
滑剤、核剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、無機ま
たは有機の充填剤などの各種添加剤を配合することがで
きる。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物を調製するには、公
知の任意の方法が採用でき、例えばＶ型ブレンダー、リ
ボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機により
混合する方法、および／または押出機、ミキシングロー
ル、バンバリーミキサ−、ニーダ−等の混線機により混
練する方法を組合せて、あるいは単独で採用し、各成分
を混合することができる。
知の任意の方法が採用でき、例えばＶ型ブレンダー、リ
ボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機により
混合する方法、および／または押出機、ミキシングロー
ル、バンバリーミキサ−、ニーダ−等の混線機により混
練する方法を組合せて、あるいは単独で採用し、各成分
を混合することができる。
こうして得られるポリプロピレン樹脂組成物は、ゴム成
分としてプロピレン系ランダム共重合体が存在するため
、エチレン系ランダム共重合体のポリプロピレン樹脂に
対する分散性が良好であり、このため分散粒子径が小さ
くなって、ヒートシール強度が向上し、かつ耐低温ＷＩ
撃性および透明性に優れたフィルム等の成形物が得られ
る。
分としてプロピレン系ランダム共重合体が存在するため
、エチレン系ランダム共重合体のポリプロピレン樹脂に
対する分散性が良好であり、このため分散粒子径が小さ
くなって、ヒートシール強度が向上し、かつ耐低温ＷＩ
撃性および透明性に優れたフィルム等の成形物が得られ
る。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、包装用フィルム
など、ヒートシール性、耐低温衝撃性および透明性を要
求されるフィルム、シート等に適しているが、他の成形
物としても利用できる。
など、ヒートシール性、耐低温衝撃性および透明性を要
求されるフィルム、シート等に適しているが、他の成形
物としても利用できる。
以上の通り、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、エ
チレン系ランダム共重合体とプロピレン系ランダム共重
合体からなるゴム成分を含むため。
チレン系ランダム共重合体とプロピレン系ランダム共重
合体からなるゴム成分を含むため。
ヒートシール性を向上させることができ、かつ耐低温衝
撃性および透明性に優れた成形物が得られる。
撃性および透明性に優れた成形物が得られる。
以下、本発明の実施例について説明する。各鋼中、部は
重量部を、％はモル％を表わす。
重量部を、％はモル％を表わす。
実施例１
エチレン含有量２．３％、ＭＦＲ２，、、，６，５ｇ／
１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ） １４１℃のポリプロピレン
樹脂８５部、エチレン含有ｉ８１％、ＭＦＲｚ３ａ＜
５．４ｇ７１０ｍｉｎのエチレン・プロピレンランダム
共重合体５部、プロピレン含有ｉ８１％、ＭＦＲｚｚｏ
−ｃ ６．Ｏｇ／１０ｍｉｎ、Ｔａ １１０℃のプロピ
レン・ブテンランダム共重合体１０部をヘンシェルミキ
サーで混合し、ペレット化した後フィルム成形し、６０
μｍの厚さのフィルムを成形した。次に得られたフィル
ムについて０℃でのフィルムインパクト、霞度（ヘイズ
）、光沢度（グロス）およびヒートシール特性を測定し
た。ここでヒートシール特性は、フィルムを２ｋｇ／ａ
Ｊの圧力で１秒間ヒートシールして３００ｍｍ／ｍｉｎ
でＴピールしたとき０．５ｋｇ／１５ｍｍの強度が出る
シートシール開始温度（１１，ｓ、開始温度）および１
５０℃でのヒートシール強度（Ｈ，Ｓ、強度）の各特性
について測定した。結果を表１に示す。
１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ） １４１℃のポリプロピレン
樹脂８５部、エチレン含有ｉ８１％、ＭＦＲｚ３ａ＜
５．４ｇ７１０ｍｉｎのエチレン・プロピレンランダム
共重合体５部、プロピレン含有ｉ８１％、ＭＦＲｚｚｏ
−ｃ ６．Ｏｇ／１０ｍｉｎ、Ｔａ １１０℃のプロピ
レン・ブテンランダム共重合体１０部をヘンシェルミキ
サーで混合し、ペレット化した後フィルム成形し、６０
μｍの厚さのフィルムを成形した。次に得られたフィル
ムについて０℃でのフィルムインパクト、霞度（ヘイズ
）、光沢度（グロス）およびヒートシール特性を測定し
た。ここでヒートシール特性は、フィルムを２ｋｇ／ａ
Ｊの圧力で１秒間ヒートシールして３００ｍｍ／ｍｉｎ
でＴピールしたとき０．５ｋｇ／１５ｍｍの強度が出る
シートシール開始温度（１１，ｓ、開始温度）および１
５０℃でのヒートシール強度（Ｈ，Ｓ、強度）の各特性
について測定した。結果を表１に示す。
実施例２〜１２、比較例１〜５
表１に示す組成にしたがって実施例１と同様にフィルム
を成形し、測定を行った。結果を表１に示す。
を成形し、測定を行った。結果を表１に示す。
手
続
補
正
書
手
続
補
正
書
Claims (1)
- （１）（Ａ）ポリプロピレン樹脂５０〜９９重量％、お
よび （Ｂ）ゴム成分１〜５０重量％からなり、 前記ゴム成分（Ｂ）が、 （ｉ）エチレン含有量６０〜９５モル％、ＭＦＲ＿２＿
３＿０＿℃０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎのエチレンと炭
素数３〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体か
ら選ばれるエチレン系ランダム共重合体と、 （ｉｉ）プロピレン含有量６０〜９５モル％、ＭＦＲ＿
２＿３＿０＿℃０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎのプロピレ
ンとプロピレンを除く炭素数２〜２０のα−オレフィン
とのランダム共重合体から選ばれるプロピレン系ランダ
ム共重合体とを、 重量比で９５：５〜２０：８０の範囲で含むランダム共
重合体組成物からなることを特徴とするポリプロピレン
樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
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| DE68920503T DE68920503T2 (de) | 1988-08-04 | 1989-07-31 | Polypropen-Zusammensetzung. |
| EP89307780A EP0353981B1 (en) | 1988-08-04 | 1989-07-31 | Polypropylene resin composition |
| AT89307780T ATE117006T1 (de) | 1988-08-04 | 1989-07-31 | Polypropen-zusammensetzung. |
| ES89307780T ES2065993T3 (es) | 1988-08-04 | 1989-07-31 | Composicion de resina de polipropileno. |
| KR1019890010976A KR0135604B1 (ko) | 1988-08-04 | 1989-08-01 | 폴리프로필렌수지의 조성물 |
| US07/388,927 US5115030A (en) | 1988-08-04 | 1989-08-03 | Polypropylene resin composition |
| CA000607411A CA1340143C (en) | 1988-08-04 | 1989-08-03 | Polypropylene resin composition |
| GR950400494T GR3015316T3 (en) | 1988-08-04 | 1995-03-03 | Polypropylene resin composition. |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2600829B2 JP2600829B2 (ja) | 1997-04-16 |
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ID=16334856
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|---|---|---|---|
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