JPH0242857B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0242857B2 JPH0242857B2 JP56162118A JP16211881A JPH0242857B2 JP H0242857 B2 JPH0242857 B2 JP H0242857B2 JP 56162118 A JP56162118 A JP 56162118A JP 16211881 A JP16211881 A JP 16211881A JP H0242857 B2 JPH0242857 B2 JP H0242857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- graft
- elastomer
- molding composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は芳香族ジカルボン酸と脂肪族もしくは
シクロ脂肪族ジオールからの熱可塑性、飽和ポリ
エステルと特定の組成を有するグラフトさせたア
クリル酸エステルとの高耐衝撃性混合物に関す
る。 熱可塑性ポリエステルはそれらの有価な工学的
性質、例えば剛性、硬度、摩擦抵抗、動的強度お
よび耐熱性のために繊維の分野、そしてまた成形
用組成物の分野において重要になつている。この
ことは、とくに部分的に結晶性の熱可塑性ポリエ
ステル、例えばポリエチレンテレフタラート、ポ
リ―(1,4―ブチレンテレフタラート)、ポリ
―(1,4―シクロヘキシルメチレンテレフタラ
ート)にあてはまる。これらの成形用組成物の1
つの欠点は多軸応力付加の場合のしばしば不適当
な衝撃強度である。 ほかのポリマー、とくに改質したエラストマー
およびポリオレフインにともとづいたもの、の混
入により熱可塑性ポリエステルの強じん性を向上
させるために多くの提案がなされている。しかし
ながら、提案された方策は、強じん性の改良がほ
かの性質、例えば上記のもののかなりの低下を伴
うという欠点が伴う。それに加えて、多軸衝撃強
度は要求される程度まで到達されない。 ドイツ特許出願公開第2444584号には、本質的
にアクリル酸エステルと二個の非共軛オレフイン
性二重結合を含んでいるモノマーにもとづいたプ
レポリマーにスチレンおよび/またはメタクリル
酸のエステルをグラフトさせることによつてグラ
フト共重合体を製造する、線状の、飽和ポリエス
テルとグラフト共重合体からなる、酸化および
UV安定性が増加し、収縮挙動が向上した高耐衝
撃性成形用組成物が記載されている。 ドイツ特許出願公開第2726256号にはある種の
多段階アクリルポリマーによるポリアルキレンテ
レフタラートの衝撃強度の改良が記載されてい
る。そこで最初の段階はアクリル酸アルキル、橋
かけモノマーおよびグラフト―橋かけモノマーの
モノマー系を重合することによつて得られるエラ
ストマー段階であるが、最終段階は最初のエラス
トマー段階の存在で重合した剛直な熱可塑性段階
である。 上記の出版物は多軸応力付与の場合において記
載された成形用組成物の衝撃強度について何も述
べていないが、衝撃応力が加わるハウジング構成
(要素)の製造に関する限り、このことはとくに
重要である。 本発明は A) 芳香族ジカルボン酸と脂肪族もしくはシク
ロ脂肪族ジオールの飽和ポリエステル65〜99重
量%、好ましくは70〜98重量%、そしてより詳
細には75〜97重量%(成分A×Bに対して)、 B)() グラフトさせるモノマーとしてスチレ
ンおよび/またはアクリロニトリルおよび/
またはメタクリル酸メチル5〜55重量%、好
ましくは10〜40重量%、より詳細には15〜35
重量%(成分+に対して)、 () グラフトベースとしてエラストマー45〜
95重量%、好ましくは60〜90重量%、より詳
細には65〜85重量%(成分+に対して)、 のグラフト物1〜35重量%、好ましくは2〜30
重量%、より詳細には3〜25重量%、 からなり、C1〜C8アルコールのアクリルエステ
ル99.01〜99.95重量%(エラストマーに対し
て)とシアヌール酸トリアリル0.05〜0.99重量%
(エラストマーに対して)の混合物の橋かけ共
重合によつてエラストマーを得たことを特徴と
する、多軸応力付加の場合において衝撃強度を向
上させた成形用組成物を与える。 本発明による成形用組成物はグラフト物Bの割
合が比較的小さく、ポリエステルの分子量が比較
的低い場合でさえ多軸応力付加の場合に著しい衝
撃強度を示す。 本発明に関連してグラフト物Bは示した濃度比
におけるエラストマー()の存在でのモノマー
もしくはモノマー混合物の水性エマルジヨングラ
フト共重合によつて得ることができる粒状ポリマ
ーである。 エラストマー()は橋かけしたアクリル酸エ
ステルゴム、とくにC1〜C8アルコールのアクリ
ル酸エステルもしくは例えばスチレン、アクリロ
ニトリル、メタクリル酸メチルおよびビニルエス
テルのようなほかのビニルモノマー40重量%まで
を含んでいる対応する共重合体の橋かけしたポリ
マーでなければならない。 適当なアクリルエステルにはとくにアクリル酸
メチル、エチル、ブチルおよびヘキシルが含まれ
る。アクリルエステルは個別的に用いても、ある
いは互いに混合して用いてもよい。 エラストマー()中の橋かけモノマーの量は
比較的少なく、エラストマー()に対して0.05
〜0.99重量%の間、より詳細には0.1〜0.6重量%
の間になる。 エラストマー()は平均粒子径d50が0.1〜1μ
m、好ましくは0.2〜0.7μmの粒子からなり、少
なくとも60重量%、好ましくは少なくとも70重量
%のゲル含量を有する。 平均粒子径d50はそれ以上およびそれ以下に粒
子の50重量%が存在する直径である。それは超遠
心測定(W.シヨルタン(Scholtom)、H.ランゲ
(Lange)、コロイドツアイトシユリフト・ウン
ト・ツアイトシユリフト・フユール・ポリメーレ
(Kolloid・Z.und Z.Polymere)、250巻、(1972
年)、782〜796頁)もしくは電子顕微鏡観察と続
く粒子計数(G.カンプ(Kampf)、H.シユースタ
ー(Schuster)、アンゲバンテ・マクモレキユラ
ーレ・ヘミー(Angew Makromolekulare
Chemie)、14巻(1970年)、111〜129頁)もしく
は光散乱の測定によつて決めることができる。 エラストマー()のゲル含量はジメチルホル
ムアミド中で25℃において求める(M.ホフマン
(Hoffmann)、H.クロマー(Kromer)、R.クー
ン(Kuhn)、「高分子分析(Polymeranalytik)
および」、ゲオルグ・テイーメ出版(Georg
Thieme Verlag)、シユトウツトガルト、1977
年)。 アクリルエステルに加えて、エラストマーは
ほかの共重合可能なモノマー、とくに例えばスチ
レン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸ブチル、ビニルエステル、α―メチ
ルスチレンおよびアクリルアミドのようなビニル
モノマーを含んでもよい。これらのコモノマーの
割合はエラストマーに対して多くて40重量%に
なる。 エラストマー()にグラフトさせるモノマー
()、すなわちスチレン、アクリロニトリルおよ
び/またはメタクリル酸メチルは個別的にもしく
は混合してグラフト共重合させることができる。 モノマー()に対して重量比で90:10〜50:
50、好ましくは80:20〜60:40のメタクリル酸メ
チルもしくはスチレンとアクリロニトリルの混合
物を用いるのが好ましい。 グラフト物Bはグラフトモノマー()5〜55
重量%、好ましくは10〜40重量%、より詳細には
15〜35重量%(成分+に対して)のエラスト
マー()45〜95重量%、好ましくは60〜90重量
%、より詳細には65〜85重量%への水性エマルジ
ヨングラフト重合によつて得ることができる。 この重合反応は次のように行うことができる。 エラストマー()のモノマーは最初公知の方
法でラジカル生成開始剤の存在でエマルジヨンで
重合させ、0.1〜1μmの平均粒子径d50と少なくと
も60重量%のゲル含量を有する粒子を生成させ
る。モノマー混合物は重合反応の開始時にもしく
はその間に重合系に連続的に加えても非連続的に
加えてもよい。 エラストマー()ののラテツクスの生成
後、グラフトモノマー()をラテツクスに加
え、エマルジヨンで共重合させ、グラフト物Bを
生成させる。 実際のグラフト共重合体に加えて、モノマー
()の遊離のポリマーもしくは共重合体もまた、
通常ラジカル開始剤、乳化剤、錯体、形成剤およ
び調節剤の存在で行うこのグラフト共重合反応の
間にある程度生成する。したがつて、本発明に関
連してグラフト物Bは実際のグラフト共重合体お
よび遊離の単独重合体と共重合体の合計であると
理解される。 グラフト物Bは最初に得られたラテツクスから
公知の方法で例えば電解質により凝析と続く精製
と乾燥によつて単離することができる。 本発明に関連して、飽和ポリエステルは芳香族
ジカルボン酸(もしくはその誘導体)と脂肪族も
しくはシクロ脂肪族ジオールの縮合物、とくに公
知の方法でテレフタル酸(もしくはその誘導体)
と2〜10個の炭素原子を含んでいるアルキレンジ
オールもしくはシクロアルキレンジオールから得
られるポリアルキレンテレフタラートである(例
えば「クンストストツフ・ハンドブーフ
(Kunststoff Handbuch)」、第巻、695頁以下、
カール―ハンセル出版(Carl―Hanser
Verlag)、ミユニヒ(Munich)、(1973年)およ
びそこに引用した出版物を参照)。好ましいポリ
アルキレンテレフタラートはポリエチレンテレフ
タラートとポリ―(1,4―ビチレンテレフタラ
ート)である。テレフタル酸成分のかわりに、ポ
リアルキレンテレフタラートはまた10モル%まで
のほかのジカルボン酸成分(芳香族および/また
は脂肪族および/またはアル脂肪族ジカルボン
酸)を、そして主として用いるジオール(エチレ
ングリコールもしくは1,4―ブタンジオール)
のかわりに10モル%までのほかのジオール(芳香
族および/または脂肪族および/またはアル脂肪
族ジオール)を含んでもよい。それに加えて、熱
可塑性ポリエステルは2個以上の反応性基を含ん
でいるカルボン酸もしくはポリオールによつて枝
分れさせてもよい。 飽和ポリエステルの使用を支配する基本的な条
件は、それらがウベローラ粘度計を用いて25℃に
おいてフエノールとO―ジクロロベンゼンの混合
物(50―50重量%)中で測定して0.5〜2.0dl/
g、好ましくは0.6〜1.5dl/g、より詳細には0.7
〜1.3dl/gの極限粘度を特徴とする充分に高い
分子量を持たねばならないことである。 本発明による成形用組成物は例えば滑剤および
離型剤、核形成剤、安定剤、充てん剤および強化
材、離燃剤および染料のような標準的な添加剤を
含んでもよい。 充てんし、強化したポリエステル成形用組成物
は成形用組成物に対して60重量%までの充てん剤
および/または強化材を含んでよい。好ましい強
化剤はガラス繊維である。強化効果も有する好ま
しい充てん剤はガラスビーズ、マイカ、シリケー
ト、石英、タルク、二酸化チタンおよびウオラス
トナイトである。 本発明による成形用組成物は難燃剤によつて処
理することができる。その場合、それらは成形用
組成物に対して30重量%までの量の難燃剤を含
む。いかなる公知の難燃剤、例えばポリハロゲン
ジフエニル、ポリハロゲンジフエニルエーテル、
ポリハロゲンフタル酸とその誘導体およびポリハ
ロゲンポリカーボナートを用いることが可能であ
り、対応する臭素化合物がとくに有効である。そ
れに加えて、それらは一般に相乗剤例えば三酸化
アンチモンを含む。 本発明による成形用組成物は混合ロール、ニー
ダー、単軸および多軸スクリユー押出機のような
標準的な混合ユニツトで製造することができる。
双軸スクリユー押出機がとくに適当である。それ
らの場合には、2つの成分AとBを溶融し、均一
化するか、グラフト物をポリエステルAの融液中
に入れてもよい。ポリエステルの融点の10〜80℃
上の温度で処理するのがとくに好ましい。 1つの有利な方法において、グラフト物(B)35〜
95重量%、好ましくは50〜95重量%(成分A+B
に対して)とポリエステル(A)5〜65重量%、好ま
しくは10〜50重量%(成分A+Bに対して)の混
合物を第一段階において上記混合ユニツトの1つ
で製造し、得られた混合物をさらに第二段階にお
いてもつと多くのポリエステル(A)で処理し、本発
明による成形用組成物を形成させる。 少量のグラフト(B)によつてさえ、本発明による
ポリエステル成形用組成物はポリエステルが比較
的低い分子量を有する場合でさえ、多軸応力付加
の場合にかなり改良された衝撃強度を示す。それ
らのフローライン強度は加熱下の寸法安定性およ
び加熱空気中での老化に対する抵抗性のようにす
ぐれている。 この性質のスペクトルに対応して、本発明によ
る成形用組成物は加熱下の高い寸法安定性および
加熱空気中での老化に対する高い抵抗性と同時に
すぐれた多軸衝撃強度を要求するいかなる応用、
例えば自動車のボンネツト下で用いる構成要素の
製造および温度が加わる家庭用品の製造において
射出成形品および押出に対して用いることができ
る。 実施例 1 グラフト物Bの製造 a) エラストマー()のラテツクスの製造 溶液1:水 1610重量部 乳化剤1) 3.8重量部 溶液2:アクリル酸n―ブチル 233重量部 シアヌール酸トリアリル 0.35重量部 溶液3:水 210重量部 過硫酸カリウム 4重量部 溶液4:アクリル酸n―ブチル 1413重量部 シアヌール酸トリアリル 2.35重量部 溶液5:水 1120重量部 乳化剤1) 14重量部 溶液6:水 7700重量部 過硫酸カリウム 30重量部 溶液7:アクリル酸n―ブチル 9000重量部 シアヌール酸トリアリル 14.4重量部 溶液8:水 8500重量部 乳化剤1) 70重量部 1) C14〜C18炭化水素のスルホン酸ナト
リウム 重合反応器は重合を開始する前に酸素を除
く。溶液1と2を反応器に入れ、65℃に加熱
する。次に重合は溶液3の添加によつて開始
する。次に溶液4と5を4時間かけて反応器
内に流入させる。65において1時間の重合の
後、溶液6を65の反応器内に入れ、続いて5
時間かけて溶液7と8を加える。次に65℃に
おいて4時間重合を続ける。 粒子径336nm(光散乱の測定によつて決定)
を有するラテツクスを得る。ポリマー(エラ
ストマー)はゲル含量83.6重量(ジメチル
ホルムアミド中)を有する。 b) グラフト物Bの製造 グラフト物、タイプC 次の成分を反応器に入れる。 溶液9:実施例1aのラテツクス 3544重量部 水 560重量部 65℃に加熱した後、重合は 溶液10:水 820重量部 過硫酸カリウム 12重量部 の添加によつて開始する。 次に次の溶液を65℃において5時間かけて
反応器内に入れる。 溶液11:アクリロニトリル 356重量部 スチレン 920重量部 溶液12:水 1600重量部 乳化剤(実施例1a参照) 35重量部 次にグラフト重合は65℃において3時間行
なう。 グラフト物、タイプD 溶液13:実施例1aのラテツクス5649重量
部と反応器内に入れる。65℃に加熱後、重合
は 溶液14:水 800重量部 過硫酸カリウム 6重量部 を加えることによつて開始する。 次に次の溶液を65℃において5時間かけて
反応器内に加える。 溶液15:アクリロニトリル 142重量部 スチレン 366重量部 溶液16:水 870重量部 乳化剤(実施例1a参照) 20重量部 次に重合は65℃において3時間かけて完結
させる。 グラフト物タイプCおよびDは電解質およ
び/または酸の添加によつて凝析させる。
過後、得られた粉末を70℃において真空乾燥
する。 2 対照グラフト物の製造 グラフト物、タイプE スチレン75重量とアクリロニトリル25重量%
のグラフトを枝持つたアクリル酸n―ブチルと
トリシクロデセニルアルコールのアクリル酸エ
ステルの共重合体(ドイツ特許出願公開第
2444584号による)。 グラフト物、タイプF ジアクリル酸n―ブチル 69.45重量部 ジアクリル酸1,3―ブチレン 0.35重量部 メタクリル酸アリル 0.28重量部 のグラフトベースとメタクリル酸メチル
19.95重量部 メタクリル酸アリル 9.97重量部 のグラフトカバリングの共重合体(ドイツ特許
出願公開第2726256号による)。 3 混合物の製造 次のポリエステルを連続双軸スクリユー押出
機(ペルネル・ウント・プライデレル形
ZSK32)中で溶融する。 タイプG:極限粘度0.95dl/g1)を有するポリ
―(1,4―ブチレンテレフタラート) タイプH:極限粘度1.15dl/g1)を有するポリ
―(1,4―ブチレンテレフタラート) タイプJ:極限粘度0.80dl/g1)を有するポリ
―エチレンテレフタラート 1) 25℃においてフエノール/O―ジクロ
ロベンゼン(1:1重量部)中でウベロー
テ粘度計で測定。 グラフト物Bは第二の供給口を通してポリエス
テル融液内に加えた。窒素による表面のおおいが
適切である。グラフト物Bは融液中に均一に分散
させた。ダイから出る前に融液を脱ガスのが有利
となる。バレルの温度はポリ―(1,4―ブチレ
ンテレフタラート)と名ポリエチレンテレフタラ
ートの場合にそれぞれ255と275℃の溶融温度が保
証されるように選んだ。ポリエステルとグラフト
物の混合物の溶融した糸条は水中で冷却し、粒状
化し、乾燥した。標準的な小さい試験バー
(DIN53453による)と3×60×60mmの正方形を
細粒から標準的な射出成形機で次の加工温度にお
いて射出成形した。 ポリ―(1,4―ブチレンテレフタラート)混合
物 溶融温度 260℃ 金型温度 80℃ ポリエチレンテレフタラート混合物 溶融温度 275℃ 金型温度 140℃ 試験は衝撃強度およびノツチ衝撃強度
(DIN53458による)、ボール針入硬度
(DIN53456による)、ビカツトによる加熱下の寸
法安定性(DIN53460による)およびEFDR試験
による多軸応力付加の場合の衝撃強度
(DIN53443、2頁による。1mの高さから落下
させた、直径20cmの円錐形に傾斜した末端を有す
る35Kgのおもりによる3×60×60mmの正方形の針
入)について行なつた。フローライン強度は両端
に射出によつて結合した引張ロツドを用いるけん
引試験によつて求めた(DIN53455による)。結
果は次表に示す。
シクロ脂肪族ジオールからの熱可塑性、飽和ポリ
エステルと特定の組成を有するグラフトさせたア
クリル酸エステルとの高耐衝撃性混合物に関す
る。 熱可塑性ポリエステルはそれらの有価な工学的
性質、例えば剛性、硬度、摩擦抵抗、動的強度お
よび耐熱性のために繊維の分野、そしてまた成形
用組成物の分野において重要になつている。この
ことは、とくに部分的に結晶性の熱可塑性ポリエ
ステル、例えばポリエチレンテレフタラート、ポ
リ―(1,4―ブチレンテレフタラート)、ポリ
―(1,4―シクロヘキシルメチレンテレフタラ
ート)にあてはまる。これらの成形用組成物の1
つの欠点は多軸応力付加の場合のしばしば不適当
な衝撃強度である。 ほかのポリマー、とくに改質したエラストマー
およびポリオレフインにともとづいたもの、の混
入により熱可塑性ポリエステルの強じん性を向上
させるために多くの提案がなされている。しかし
ながら、提案された方策は、強じん性の改良がほ
かの性質、例えば上記のもののかなりの低下を伴
うという欠点が伴う。それに加えて、多軸衝撃強
度は要求される程度まで到達されない。 ドイツ特許出願公開第2444584号には、本質的
にアクリル酸エステルと二個の非共軛オレフイン
性二重結合を含んでいるモノマーにもとづいたプ
レポリマーにスチレンおよび/またはメタクリル
酸のエステルをグラフトさせることによつてグラ
フト共重合体を製造する、線状の、飽和ポリエス
テルとグラフト共重合体からなる、酸化および
UV安定性が増加し、収縮挙動が向上した高耐衝
撃性成形用組成物が記載されている。 ドイツ特許出願公開第2726256号にはある種の
多段階アクリルポリマーによるポリアルキレンテ
レフタラートの衝撃強度の改良が記載されてい
る。そこで最初の段階はアクリル酸アルキル、橋
かけモノマーおよびグラフト―橋かけモノマーの
モノマー系を重合することによつて得られるエラ
ストマー段階であるが、最終段階は最初のエラス
トマー段階の存在で重合した剛直な熱可塑性段階
である。 上記の出版物は多軸応力付与の場合において記
載された成形用組成物の衝撃強度について何も述
べていないが、衝撃応力が加わるハウジング構成
(要素)の製造に関する限り、このことはとくに
重要である。 本発明は A) 芳香族ジカルボン酸と脂肪族もしくはシク
ロ脂肪族ジオールの飽和ポリエステル65〜99重
量%、好ましくは70〜98重量%、そしてより詳
細には75〜97重量%(成分A×Bに対して)、 B)() グラフトさせるモノマーとしてスチレ
ンおよび/またはアクリロニトリルおよび/
またはメタクリル酸メチル5〜55重量%、好
ましくは10〜40重量%、より詳細には15〜35
重量%(成分+に対して)、 () グラフトベースとしてエラストマー45〜
95重量%、好ましくは60〜90重量%、より詳
細には65〜85重量%(成分+に対して)、 のグラフト物1〜35重量%、好ましくは2〜30
重量%、より詳細には3〜25重量%、 からなり、C1〜C8アルコールのアクリルエステ
ル99.01〜99.95重量%(エラストマーに対し
て)とシアヌール酸トリアリル0.05〜0.99重量%
(エラストマーに対して)の混合物の橋かけ共
重合によつてエラストマーを得たことを特徴と
する、多軸応力付加の場合において衝撃強度を向
上させた成形用組成物を与える。 本発明による成形用組成物はグラフト物Bの割
合が比較的小さく、ポリエステルの分子量が比較
的低い場合でさえ多軸応力付加の場合に著しい衝
撃強度を示す。 本発明に関連してグラフト物Bは示した濃度比
におけるエラストマー()の存在でのモノマー
もしくはモノマー混合物の水性エマルジヨングラ
フト共重合によつて得ることができる粒状ポリマ
ーである。 エラストマー()は橋かけしたアクリル酸エ
ステルゴム、とくにC1〜C8アルコールのアクリ
ル酸エステルもしくは例えばスチレン、アクリロ
ニトリル、メタクリル酸メチルおよびビニルエス
テルのようなほかのビニルモノマー40重量%まで
を含んでいる対応する共重合体の橋かけしたポリ
マーでなければならない。 適当なアクリルエステルにはとくにアクリル酸
メチル、エチル、ブチルおよびヘキシルが含まれ
る。アクリルエステルは個別的に用いても、ある
いは互いに混合して用いてもよい。 エラストマー()中の橋かけモノマーの量は
比較的少なく、エラストマー()に対して0.05
〜0.99重量%の間、より詳細には0.1〜0.6重量%
の間になる。 エラストマー()は平均粒子径d50が0.1〜1μ
m、好ましくは0.2〜0.7μmの粒子からなり、少
なくとも60重量%、好ましくは少なくとも70重量
%のゲル含量を有する。 平均粒子径d50はそれ以上およびそれ以下に粒
子の50重量%が存在する直径である。それは超遠
心測定(W.シヨルタン(Scholtom)、H.ランゲ
(Lange)、コロイドツアイトシユリフト・ウン
ト・ツアイトシユリフト・フユール・ポリメーレ
(Kolloid・Z.und Z.Polymere)、250巻、(1972
年)、782〜796頁)もしくは電子顕微鏡観察と続
く粒子計数(G.カンプ(Kampf)、H.シユースタ
ー(Schuster)、アンゲバンテ・マクモレキユラ
ーレ・ヘミー(Angew Makromolekulare
Chemie)、14巻(1970年)、111〜129頁)もしく
は光散乱の測定によつて決めることができる。 エラストマー()のゲル含量はジメチルホル
ムアミド中で25℃において求める(M.ホフマン
(Hoffmann)、H.クロマー(Kromer)、R.クー
ン(Kuhn)、「高分子分析(Polymeranalytik)
および」、ゲオルグ・テイーメ出版(Georg
Thieme Verlag)、シユトウツトガルト、1977
年)。 アクリルエステルに加えて、エラストマーは
ほかの共重合可能なモノマー、とくに例えばスチ
レン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸ブチル、ビニルエステル、α―メチ
ルスチレンおよびアクリルアミドのようなビニル
モノマーを含んでもよい。これらのコモノマーの
割合はエラストマーに対して多くて40重量%に
なる。 エラストマー()にグラフトさせるモノマー
()、すなわちスチレン、アクリロニトリルおよ
び/またはメタクリル酸メチルは個別的にもしく
は混合してグラフト共重合させることができる。 モノマー()に対して重量比で90:10〜50:
50、好ましくは80:20〜60:40のメタクリル酸メ
チルもしくはスチレンとアクリロニトリルの混合
物を用いるのが好ましい。 グラフト物Bはグラフトモノマー()5〜55
重量%、好ましくは10〜40重量%、より詳細には
15〜35重量%(成分+に対して)のエラスト
マー()45〜95重量%、好ましくは60〜90重量
%、より詳細には65〜85重量%への水性エマルジ
ヨングラフト重合によつて得ることができる。 この重合反応は次のように行うことができる。 エラストマー()のモノマーは最初公知の方
法でラジカル生成開始剤の存在でエマルジヨンで
重合させ、0.1〜1μmの平均粒子径d50と少なくと
も60重量%のゲル含量を有する粒子を生成させ
る。モノマー混合物は重合反応の開始時にもしく
はその間に重合系に連続的に加えても非連続的に
加えてもよい。 エラストマー()ののラテツクスの生成
後、グラフトモノマー()をラテツクスに加
え、エマルジヨンで共重合させ、グラフト物Bを
生成させる。 実際のグラフト共重合体に加えて、モノマー
()の遊離のポリマーもしくは共重合体もまた、
通常ラジカル開始剤、乳化剤、錯体、形成剤およ
び調節剤の存在で行うこのグラフト共重合反応の
間にある程度生成する。したがつて、本発明に関
連してグラフト物Bは実際のグラフト共重合体お
よび遊離の単独重合体と共重合体の合計であると
理解される。 グラフト物Bは最初に得られたラテツクスから
公知の方法で例えば電解質により凝析と続く精製
と乾燥によつて単離することができる。 本発明に関連して、飽和ポリエステルは芳香族
ジカルボン酸(もしくはその誘導体)と脂肪族も
しくはシクロ脂肪族ジオールの縮合物、とくに公
知の方法でテレフタル酸(もしくはその誘導体)
と2〜10個の炭素原子を含んでいるアルキレンジ
オールもしくはシクロアルキレンジオールから得
られるポリアルキレンテレフタラートである(例
えば「クンストストツフ・ハンドブーフ
(Kunststoff Handbuch)」、第巻、695頁以下、
カール―ハンセル出版(Carl―Hanser
Verlag)、ミユニヒ(Munich)、(1973年)およ
びそこに引用した出版物を参照)。好ましいポリ
アルキレンテレフタラートはポリエチレンテレフ
タラートとポリ―(1,4―ビチレンテレフタラ
ート)である。テレフタル酸成分のかわりに、ポ
リアルキレンテレフタラートはまた10モル%まで
のほかのジカルボン酸成分(芳香族および/また
は脂肪族および/またはアル脂肪族ジカルボン
酸)を、そして主として用いるジオール(エチレ
ングリコールもしくは1,4―ブタンジオール)
のかわりに10モル%までのほかのジオール(芳香
族および/または脂肪族および/またはアル脂肪
族ジオール)を含んでもよい。それに加えて、熱
可塑性ポリエステルは2個以上の反応性基を含ん
でいるカルボン酸もしくはポリオールによつて枝
分れさせてもよい。 飽和ポリエステルの使用を支配する基本的な条
件は、それらがウベローラ粘度計を用いて25℃に
おいてフエノールとO―ジクロロベンゼンの混合
物(50―50重量%)中で測定して0.5〜2.0dl/
g、好ましくは0.6〜1.5dl/g、より詳細には0.7
〜1.3dl/gの極限粘度を特徴とする充分に高い
分子量を持たねばならないことである。 本発明による成形用組成物は例えば滑剤および
離型剤、核形成剤、安定剤、充てん剤および強化
材、離燃剤および染料のような標準的な添加剤を
含んでもよい。 充てんし、強化したポリエステル成形用組成物
は成形用組成物に対して60重量%までの充てん剤
および/または強化材を含んでよい。好ましい強
化剤はガラス繊維である。強化効果も有する好ま
しい充てん剤はガラスビーズ、マイカ、シリケー
ト、石英、タルク、二酸化チタンおよびウオラス
トナイトである。 本発明による成形用組成物は難燃剤によつて処
理することができる。その場合、それらは成形用
組成物に対して30重量%までの量の難燃剤を含
む。いかなる公知の難燃剤、例えばポリハロゲン
ジフエニル、ポリハロゲンジフエニルエーテル、
ポリハロゲンフタル酸とその誘導体およびポリハ
ロゲンポリカーボナートを用いることが可能であ
り、対応する臭素化合物がとくに有効である。そ
れに加えて、それらは一般に相乗剤例えば三酸化
アンチモンを含む。 本発明による成形用組成物は混合ロール、ニー
ダー、単軸および多軸スクリユー押出機のような
標準的な混合ユニツトで製造することができる。
双軸スクリユー押出機がとくに適当である。それ
らの場合には、2つの成分AとBを溶融し、均一
化するか、グラフト物をポリエステルAの融液中
に入れてもよい。ポリエステルの融点の10〜80℃
上の温度で処理するのがとくに好ましい。 1つの有利な方法において、グラフト物(B)35〜
95重量%、好ましくは50〜95重量%(成分A+B
に対して)とポリエステル(A)5〜65重量%、好ま
しくは10〜50重量%(成分A+Bに対して)の混
合物を第一段階において上記混合ユニツトの1つ
で製造し、得られた混合物をさらに第二段階にお
いてもつと多くのポリエステル(A)で処理し、本発
明による成形用組成物を形成させる。 少量のグラフト(B)によつてさえ、本発明による
ポリエステル成形用組成物はポリエステルが比較
的低い分子量を有する場合でさえ、多軸応力付加
の場合にかなり改良された衝撃強度を示す。それ
らのフローライン強度は加熱下の寸法安定性およ
び加熱空気中での老化に対する抵抗性のようにす
ぐれている。 この性質のスペクトルに対応して、本発明によ
る成形用組成物は加熱下の高い寸法安定性および
加熱空気中での老化に対する高い抵抗性と同時に
すぐれた多軸衝撃強度を要求するいかなる応用、
例えば自動車のボンネツト下で用いる構成要素の
製造および温度が加わる家庭用品の製造において
射出成形品および押出に対して用いることができ
る。 実施例 1 グラフト物Bの製造 a) エラストマー()のラテツクスの製造 溶液1:水 1610重量部 乳化剤1) 3.8重量部 溶液2:アクリル酸n―ブチル 233重量部 シアヌール酸トリアリル 0.35重量部 溶液3:水 210重量部 過硫酸カリウム 4重量部 溶液4:アクリル酸n―ブチル 1413重量部 シアヌール酸トリアリル 2.35重量部 溶液5:水 1120重量部 乳化剤1) 14重量部 溶液6:水 7700重量部 過硫酸カリウム 30重量部 溶液7:アクリル酸n―ブチル 9000重量部 シアヌール酸トリアリル 14.4重量部 溶液8:水 8500重量部 乳化剤1) 70重量部 1) C14〜C18炭化水素のスルホン酸ナト
リウム 重合反応器は重合を開始する前に酸素を除
く。溶液1と2を反応器に入れ、65℃に加熱
する。次に重合は溶液3の添加によつて開始
する。次に溶液4と5を4時間かけて反応器
内に流入させる。65において1時間の重合の
後、溶液6を65の反応器内に入れ、続いて5
時間かけて溶液7と8を加える。次に65℃に
おいて4時間重合を続ける。 粒子径336nm(光散乱の測定によつて決定)
を有するラテツクスを得る。ポリマー(エラ
ストマー)はゲル含量83.6重量(ジメチル
ホルムアミド中)を有する。 b) グラフト物Bの製造 グラフト物、タイプC 次の成分を反応器に入れる。 溶液9:実施例1aのラテツクス 3544重量部 水 560重量部 65℃に加熱した後、重合は 溶液10:水 820重量部 過硫酸カリウム 12重量部 の添加によつて開始する。 次に次の溶液を65℃において5時間かけて
反応器内に入れる。 溶液11:アクリロニトリル 356重量部 スチレン 920重量部 溶液12:水 1600重量部 乳化剤(実施例1a参照) 35重量部 次にグラフト重合は65℃において3時間行
なう。 グラフト物、タイプD 溶液13:実施例1aのラテツクス5649重量
部と反応器内に入れる。65℃に加熱後、重合
は 溶液14:水 800重量部 過硫酸カリウム 6重量部 を加えることによつて開始する。 次に次の溶液を65℃において5時間かけて
反応器内に加える。 溶液15:アクリロニトリル 142重量部 スチレン 366重量部 溶液16:水 870重量部 乳化剤(実施例1a参照) 20重量部 次に重合は65℃において3時間かけて完結
させる。 グラフト物タイプCおよびDは電解質およ
び/または酸の添加によつて凝析させる。
過後、得られた粉末を70℃において真空乾燥
する。 2 対照グラフト物の製造 グラフト物、タイプE スチレン75重量とアクリロニトリル25重量%
のグラフトを枝持つたアクリル酸n―ブチルと
トリシクロデセニルアルコールのアクリル酸エ
ステルの共重合体(ドイツ特許出願公開第
2444584号による)。 グラフト物、タイプF ジアクリル酸n―ブチル 69.45重量部 ジアクリル酸1,3―ブチレン 0.35重量部 メタクリル酸アリル 0.28重量部 のグラフトベースとメタクリル酸メチル
19.95重量部 メタクリル酸アリル 9.97重量部 のグラフトカバリングの共重合体(ドイツ特許
出願公開第2726256号による)。 3 混合物の製造 次のポリエステルを連続双軸スクリユー押出
機(ペルネル・ウント・プライデレル形
ZSK32)中で溶融する。 タイプG:極限粘度0.95dl/g1)を有するポリ
―(1,4―ブチレンテレフタラート) タイプH:極限粘度1.15dl/g1)を有するポリ
―(1,4―ブチレンテレフタラート) タイプJ:極限粘度0.80dl/g1)を有するポリ
―エチレンテレフタラート 1) 25℃においてフエノール/O―ジクロ
ロベンゼン(1:1重量部)中でウベロー
テ粘度計で測定。 グラフト物Bは第二の供給口を通してポリエス
テル融液内に加えた。窒素による表面のおおいが
適切である。グラフト物Bは融液中に均一に分散
させた。ダイから出る前に融液を脱ガスのが有利
となる。バレルの温度はポリ―(1,4―ブチレ
ンテレフタラート)と名ポリエチレンテレフタラ
ートの場合にそれぞれ255と275℃の溶融温度が保
証されるように選んだ。ポリエステルとグラフト
物の混合物の溶融した糸条は水中で冷却し、粒状
化し、乾燥した。標準的な小さい試験バー
(DIN53453による)と3×60×60mmの正方形を
細粒から標準的な射出成形機で次の加工温度にお
いて射出成形した。 ポリ―(1,4―ブチレンテレフタラート)混合
物 溶融温度 260℃ 金型温度 80℃ ポリエチレンテレフタラート混合物 溶融温度 275℃ 金型温度 140℃ 試験は衝撃強度およびノツチ衝撃強度
(DIN53458による)、ボール針入硬度
(DIN53456による)、ビカツトによる加熱下の寸
法安定性(DIN53460による)およびEFDR試験
による多軸応力付加の場合の衝撃強度
(DIN53443、2頁による。1mの高さから落下
させた、直径20cmの円錐形に傾斜した末端を有す
る35Kgのおもりによる3×60×60mmの正方形の針
入)について行なつた。フローライン強度は両端
に射出によつて結合した引張ロツドを用いるけん
引試験によつて求めた(DIN53455による)。結
果は次表に示す。
【表】
衝撃強度試験はすべての実施例の試験片に対し
て結果「破壊せず」を生じた。 フローライン強度4)はすべての試験片に対して
100%になつた。 1) ノツチ衝撃強度 2) ボール針入硬度 3) EFDR:電力/変位記録 4) フローライン有りの引張強度/フローラインな
しでの引張強度×100
て結果「破壊せず」を生じた。 フローライン強度4)はすべての試験片に対して
100%になつた。 1) ノツチ衝撃強度 2) ボール針入硬度 3) EFDR:電力/変位記録 4) フローライン有りの引張強度/フローラインな
しでの引張強度×100
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 A) 芳香族ジカルボン酸と脂肪族もしくは
シクロ脂肪族ジオールの飽和ポリエステル65〜
99重量%(成分A+Bに対して) B)() グラフトされるモノマーとしてスチレ
ンおよび/またはアクリロニトリルおよび/
またはメタクリル酸メチル5〜55重量%(成
分+に対して) () グラフトベースとしてエラストマー45〜
95重量%(成分+に対して) のグラフト物1〜35重量%(成分A+Bに対し
て) からなり、エラストマー()をC1〜C8アルコ
ールのアクリル酸エステル99.01〜99.95重量%
(エラストマー()に対して)とシアヌール酸
トリアリル0.05〜0.99重量%の混合物の橋かけ共
重合によつて得ることを特徴とする、熱可塑性ポ
リエステル成形用組成物。 2 グラフトモノマー()が90:10〜50:50の
重量比のスチレンとアクリロニトリルの混合物で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第1項に
記載の熱可塑性ポリエステル成形用組成物。 3 ポリエステルがポリエチレンテレフタラート
であることを特徴とする、特許請求の範囲第1項
又は第2項のいずれかに記載の熱可塑性成形用組
成物。 4 ポリエステルがポリ―(1,4―ブチレンテ
レフタラート)であることを特徴とする、特許請
求の範囲第1項又は第2項のいずれかに記載の熱
可塑性ポリエステル成形用組成物。 5 成形用組成物がガラス繊維を60重量%まで含
んでいることを特徴とする、特許請求の範囲第1
項〜第4項のいずれかに記載の熱可塑性ポリエス
テル成形用組成物。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803039114 DE3039114A1 (de) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Thermoplastische polyester-formmassen mit verbesserter zaehigkeit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5794037A JPS5794037A (en) | 1982-06-11 |
| JPH0242857B2 true JPH0242857B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=6114531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56162118A Granted JPS5794037A (en) | 1980-10-16 | 1981-10-13 | Tenacity-improved thermoplastic polyester molding composition |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4396742A (ja) |
| EP (1) | EP0050265B2 (ja) |
| JP (1) | JPS5794037A (ja) |
| CA (1) | CA1166388A (ja) |
| DE (2) | DE3039114A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124542U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-13 | アラコ株式会社 | 車両用リヤステツプ |
Families Citing this family (108)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3313922A1 (de) * | 1983-04-16 | 1984-10-25 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Emulgator- und schutzkolloidfreie emulsionspolymerisate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE3313923A1 (de) * | 1983-04-16 | 1984-10-18 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Polyesterrohstoff, daraus hergestellte formkoerper, vorzugsweise eine folie, sowie verwendung der formkoerper |
| JPS60104154A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Polyplastics Co | ポリプチレンテレフタレ−ト組成物 |
| DE3422862A1 (de) * | 1984-06-20 | 1986-01-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische formmassen auf basis von polyalkylenterephthalat und polymerisat sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| NL8403295A (nl) * | 1984-10-31 | 1986-05-16 | Gen Electric | Polymeermengsel met polycarbonaat en polyester. |
| DE3501017A1 (de) * | 1985-01-15 | 1986-07-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Orientierte kunststoffolie |
| DE3501018A1 (de) * | 1985-01-15 | 1986-07-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Polyesterfolie |
| DE3804392A1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Basf Ag | Fuellstoffhaltige polyamid-formmassen mit verbesserter oberflaeche und lackierbarkeit |
| DE10203971A1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-08-14 | Bayer Ag | Schlagzäh-modifizierte Polyamidformmassen mit erhöhter Schmelzeviskosität und verbesserter Oberflächenqualität |
| EP1483330B1 (de) * | 2002-03-05 | 2008-05-21 | Ticona GmbH | Polyoxymethylen-formmasse und daraus hergestellte formkörper |
| DE10237884A1 (de) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Ticona Gmbh | Schlagzähe Polyoxymethylen-Formmassen, ihre Verwendung und daraus hergestellte Formkörper |
| DE102004005657A1 (de) | 2004-02-04 | 2005-08-25 | Basf Ag | Fließfähige Polyesterformmassen |
| DE102004005652A1 (de) | 2004-02-04 | 2005-08-25 | Basf Ag | Fließfähige Polyesterformmassen |
| MY139705A (en) * | 2004-07-19 | 2009-10-30 | Basf Ag | Mixtures of hyperbranched polyesters with polycarbonates as additive for polyester molding compositions |
| DE102004035357A1 (de) | 2004-07-21 | 2006-03-16 | Basf Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyalkylenarylaten mit hyperverzweigten Polyestern und/oder Polycarbonaten |
| DE102004038979A1 (de) | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Basf Ag | Schlagzähmodifizierte Polyester mit hyperverzweigten Polyestern |
| DE102004059243A1 (de) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen mit verbesserten Fließ- und Entformungseigenschaften |
| DE102004038976A1 (de) | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Basf Ag | Fließfähige Polyesterformmassen mit ASA/ABS und SAN |
| DE102004049342A1 (de) | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Basf Ag | Fließfähige Thermoplaste mit halogenfreiem Flammschutz |
| DE102004050025A1 (de) | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Basf Ag | Fließfähige Thermoplaste mit Halogenflammschutz |
| DE102004050557B4 (de) | 2004-10-15 | 2010-08-12 | Ticona Gmbh | Lasermarkierbare Formmassen und daraus erhältliche Produkte und Verfahren zur Lasermarkierung |
| DE102004051241A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Basf Ag | Fließfähige Polyamide mit hyperverzweigten Polyestern/Polycarbonaten |
| DE102004054632A1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Basf Ag | Polymerblends aus Polyestern und linearen oligomeren Polycarbonaten |
| DE102005001793A1 (de) | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Basf Ag | Polyoxymethylen und Zeolith enthaltende Formmasse |
| DE102005002044A1 (de) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Basf Ag | Fließfähige Polyester mit Hydrolyseschutz |
| DE102005004856A1 (de) | 2005-02-01 | 2006-08-03 | Basf Ag | Fliessfähige Polyester mit Carbodilmid-Stabilisatoren |
| US7471647B2 (en) * | 2005-04-29 | 2008-12-30 | Alcatel Lucent | Bridged network spanning tree abnormality detection |
| DE102005027549A1 (de) | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Basf Ag | Mehrkomponentenformkörper mit Polyesterschichten |
| DE102005034980A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Basf Ag | Fasern und Flüssigkeitsbehälter aus PET |
| DE102005034999A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Basf Ag | Fließfähige Polyester mit Polyesterelastomeren |
| DE102005049297A1 (de) * | 2005-10-12 | 2007-04-19 | Basf Ag | Flammgeschützte Formmassen |
| DE102008038410A1 (de) | 2007-09-11 | 2009-03-12 | Basf Se | Flammgeschützte Polyester |
| ES2364230T3 (es) | 2007-11-20 | 2011-08-29 | Basf Se | Utilización de materiales moldeables termoplásticos para procesos de inyección de gas o de agua. |
| US8119718B2 (en) | 2008-06-27 | 2012-02-21 | Basf Se | Thermally conductive polyamides with diatomaceous earth |
| KR20110069169A (ko) | 2008-10-13 | 2011-06-22 | 바스프 에스이 | 모노필라멘트를 제조하기 위한 방법 및 모노필라멘트의 용도 |
| DE102008058246A1 (de) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Basf Se | Hochmolekulare Polyamide |
| MY155625A (en) | 2008-12-16 | 2015-11-13 | Basf Se | Heat aging resistant polyamides |
| WO2010089241A1 (de) | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Basf Se | Schwarze, uv-stabile thermoplastische formmassen |
| CN104861411B (zh) | 2009-02-11 | 2019-05-17 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于柴油机应用的聚甲醛 |
| WO2011009877A1 (de) | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Basf Se | Flammgeschützte polyamidformmassen |
| CA2778645A1 (en) | 2009-10-27 | 2011-05-05 | Basf Se | Polyamide resistant to heat aging |
| JP5496351B2 (ja) | 2009-10-27 | 2014-05-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 難燃剤を有する耐熱老化性ポリアミド |
| WO2011069942A1 (de) | 2009-12-08 | 2011-06-16 | Basf Se | Teilaromatische copolyamidformmassen auf der basis von octamethylendiamin |
| KR101676076B1 (ko) | 2009-12-09 | 2016-11-14 | 바스프 에스이 | 반방향족, 반결정질 코폴리아미드 |
| BR112012020874A2 (pt) | 2010-03-09 | 2016-05-03 | Basf Se | composição de moldagem termoplástica, uso das composições de moldagem termoplásticas, e, fibra, folha, ou peça de moldagem |
| US8466221B2 (en) | 2010-03-09 | 2013-06-18 | Basf Se | Polyamides that resist heat-aging |
| US8318843B2 (en) | 2010-05-18 | 2012-11-27 | Basf Se | Laser-transparent polyesters |
| AU2011254776B2 (en) | 2010-05-18 | 2015-04-02 | Basf Se | Laser-transparent polyester |
| EP2571938A1 (de) | 2010-05-20 | 2013-03-27 | Lanxess Deutschland GmbH | Thermoplastische formmassen mit erhöhter schmelzefestigkeit |
| KR101889111B1 (ko) | 2010-06-11 | 2018-08-16 | 바스프 에스이 | 유기 첨가제를 포함하는 레이저-투명 pbt |
| DE102010023770A1 (de) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Basf Se | Glühdrahtbeständige Formmassen |
| US8563680B2 (en) | 2010-06-15 | 2013-10-22 | Basf Se | Heat-aging-resistant polyamides |
| MY156769A (en) | 2010-06-15 | 2016-03-31 | Basf Se | Heat-aging-resistant polyamides |
| WO2012013564A1 (de) | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Basf Se | Flammgeschützte formmassen |
| EP2415827A1 (de) | 2010-08-04 | 2012-02-08 | Basf Se | Flammgeschützte Polyamide mit Schichtsilikaten |
| US9249270B2 (en) | 2010-08-13 | 2016-02-02 | Basf Se | Expandable pelletized materials based on polyester |
| WO2012020112A1 (de) | 2010-08-13 | 2012-02-16 | Basf Se | Expandierbare granulate auf polyesterbasis |
| WO2012062594A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Basf Se | Wärmealterungsbeständige polyamide |
| DE202010017414U1 (de) | 2010-11-30 | 2011-11-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | Gastank |
| EP2457952A1 (de) | 2010-11-30 | 2012-05-30 | LANXESS Deutschland GmbH | Gastank |
| DE102011087869A1 (de) | 2010-12-08 | 2012-09-06 | Basf Se | Lasermarkierbare flammgeschützte Formkörper |
| US8575295B2 (en) | 2010-12-16 | 2013-11-05 | Basf Se | Glow-wire resistant polyamides |
| BR112013015087A2 (pt) | 2010-12-16 | 2016-08-09 | Basf Se | composição de moldagem termoplástica, uso da composição de moldagem termoplástica e fibra, folha, ou peça moldada |
| US8629220B2 (en) | 2011-01-18 | 2014-01-14 | Basf Se | Hydrolysis-resistant polyamides |
| CN103443203B (zh) | 2011-01-18 | 2015-12-02 | 巴斯夫欧洲公司 | 耐水解性聚酰胺 |
| US8629206B2 (en) | 2011-01-20 | 2014-01-14 | Basf Se | Flame-retardant thermoplastic molding composition |
| EP2481775A1 (de) | 2011-01-28 | 2012-08-01 | LANXESS Deutschland GmbH | Verwendung von Formmassen |
| WO2012119966A1 (de) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Basf Se | Lasertransparente polyester |
| US8618201B2 (en) | 2011-03-08 | 2013-12-31 | Basf Se | Laser-transparent polyesters with inorganic salts |
| ES2532878T3 (es) | 2011-03-08 | 2015-04-01 | Basf Se | Poliésteres transparentes a láser con sales de ácido carboxílico |
| MY163123A (en) | 2011-03-08 | 2017-08-15 | Basf Se | Laser-transparent polyester comprising inorganic salts |
| US8859664B2 (en) | 2011-04-20 | 2014-10-14 | Basf Se | Laser-transparent polyesters with alkali metal nitrites |
| EP2699629B1 (de) | 2011-04-20 | 2016-04-06 | Basf Se | Lasertransparente polyester mit alkalinitriten |
| EP2702102A1 (de) | 2011-04-28 | 2014-03-05 | Basf Se | Flammgeschütze formmassen |
| US8653168B2 (en) | 2011-05-10 | 2014-02-18 | Basf Se | Flame-retardant thermoplastic molding composition |
| PL2562219T3 (pl) | 2011-08-25 | 2017-06-30 | Lanxess Deutschland Gmbh | Termoplastyczne masy formierskie o zwiększonej odporności na hydrolizę |
| US8883904B2 (en) | 2011-09-15 | 2014-11-11 | Basf Se | Mixtures of silver and zinc oxide as stabilizer for flame-retardant polyamides |
| BR112014005781B1 (pt) | 2011-09-15 | 2021-01-26 | Basf Se | composição termoplástica para moldagem compreendendo estabilizantes de prata e óxido de zinco para poliamida retardadora de chama, uso das composições termoplásticas para moldagem, e, fibra, filme ou peça moldada |
| WO2013083508A1 (de) | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Basf Se | Flammgeschützte polyamide mit flüssigkristallinen polyestern |
| EP2628994A1 (de) | 2012-02-14 | 2013-08-21 | Lanxess Deutschland GmbH | Kunststoffliner mit Fixierungselementen für Druckbehälter |
| CA2864942A1 (en) | 2012-02-20 | 2013-08-29 | Basf Se | Cuo/zno compounds as stabilisers for flame retardant polyamides |
| EP2641939A1 (de) | 2012-03-21 | 2013-09-25 | Basf Se | Hellgefärbte flammgeschützte Polyamide |
| EP2650331A1 (de) | 2012-04-11 | 2013-10-16 | Basf Se | Polyamide für Trinkwasseranwendungen |
| KR102021635B1 (ko) | 2012-06-18 | 2019-10-15 | 바스프 에스이 | 폴리아크릴로니트릴 단독중합체를 갖는 난연성 폴리아미드 |
| WO2013189779A1 (de) | 2012-06-18 | 2013-12-27 | Basf Se | Flammgeschützte polyester mit polyacrylnitrilhomopolymerisaten |
| BR112015005915B1 (pt) | 2012-09-19 | 2021-04-13 | Basf Se | Uso de compostos de cu, uso de composições de moldagem de termoplásticos e fibra, folha ou moldagem |
| JP6671275B2 (ja) | 2013-03-18 | 2020-03-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 異形材押出および/または管押出のためのポリエステル |
| EP2816081A1 (de) | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Basf Se | Polyesterformmassen mit geringer TOC Emission |
| DE102014215370A1 (de) | 2013-09-05 | 2015-03-05 | Basf Se | Langfaserverstärkte flammgeschützte Polyamide |
| EP2949703A1 (de) | 2014-05-28 | 2015-12-02 | Basf Se | Lasertransparente polyester |
| DE102015215118A1 (de) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Basf Se | Polyamide mit 2,6-BAMP-Derivaten |
| MY182102A (en) | 2015-04-16 | 2021-01-18 | Basf Se | Polyamides with improved optical properties |
| EP3118247A1 (de) | 2015-07-15 | 2017-01-18 | Basf Se | Polyamide mit besseren optischen eigenschaften |
| US10808120B2 (en) | 2015-10-14 | 2020-10-20 | Basf Se | Polyester blend having a halogen-free flame protection |
| JP2021521302A (ja) | 2018-04-13 | 2021-08-26 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアBasf Se | 難燃性熱可塑性成形組成物 |
| US20220200158A1 (en) | 2019-06-05 | 2022-06-23 | Basf Se | Electromagnetic wave transmission reducing material |
| JP2022536109A (ja) | 2019-06-05 | 2022-08-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 電磁波を吸収する吸収体材料 |
| KR20220024896A (ko) | 2019-06-24 | 2022-03-03 | 바스프 에스이 | 열가소성 성형 조성물 |
| KR20220059511A (ko) | 2019-09-05 | 2022-05-10 | 바스프 에스이 | 열에 내성인 열가소성 성형 조성물 |
| BR112022014743A2 (pt) | 2020-01-27 | 2022-10-11 | Basf Se | Composição de moldagem termoplástica, uso de pelo menos um poliéster hiperramificado, uso da composição de moldagem termoplástica e fibra, folha ou molde |
| EP4110869B1 (en) | 2020-02-26 | 2024-04-10 | Basf Se | Heat-aging resistant polyamide molding compositions |
| CA3175749A1 (en) | 2020-03-20 | 2021-09-23 | Basf Se | Plasticized polyamide molding compositions |
| WO2021191209A1 (en) | 2020-03-25 | 2021-09-30 | Basf Se | Heat-aging resistant polyamide molding compositions |
| ES2991323T3 (es) | 2020-05-06 | 2024-12-03 | Basf Se | Combinación de poliéster retardante de flama |
| WO2022112524A1 (en) | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Basf Se | Electromagnetic waves absorbing material |
| EP4330021A1 (en) | 2021-04-30 | 2024-03-06 | Basf Se | Aliphatic copolyamide composition |
| EP4619465A1 (en) | 2022-11-17 | 2025-09-24 | Basf Se | Mixed metal-oxide compositions as stabilizer for flame retardant polyamides |
| WO2025201399A1 (en) | 2024-03-27 | 2025-10-02 | Basf Se | Sustainable AABB Polyamide for flame-retardant applications |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034592B1 (ja) * | 1970-12-18 | 1975-11-10 | ||
| JPS5230551B2 (ja) * | 1971-11-17 | 1977-08-09 | ||
| US3919353A (en) * | 1972-08-03 | 1975-11-11 | Montedison Spa | Impact resistant polyesters comprising a crosslinked rubbery polymer |
| GB1453109A (en) * | 1973-03-26 | 1976-10-20 | Mitsubishi Rayon Co | Vinyl chloride polymer composition |
| US4131594A (en) * | 1974-05-25 | 1978-12-26 | Teijin Limited | Fire-resistant thermoplastic polyester resin compositions and process for rendering polyesters fire-resistant |
| DE2535021A1 (de) * | 1975-08-06 | 1977-02-24 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen |
| US4096202A (en) * | 1976-06-09 | 1978-06-20 | Rohm And Haas Company | Impact modified poly(alkylene terephthalates) |
| DE2659338A1 (de) * | 1976-12-29 | 1978-07-13 | Basf Ag | Thermoplastische polyesterformmassen mit erhoehter waermeformbestaendigkeit |
| JPS53129246A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| US4283326A (en) * | 1977-07-11 | 1981-08-11 | Gaf Corporation | PBT Molding compositions containing mica and a composite polymer |
| JPS5457563A (en) * | 1977-10-17 | 1979-05-09 | Toray Ind Inc | Thermoplastic resin composition |
| US4267286A (en) * | 1979-07-03 | 1981-05-12 | General Electric Company | Modified polyester compositions |
| US4254011A (en) * | 1979-11-19 | 1981-03-03 | Bayer Aktiengesellschaft | Flame retarded polyethylene terephthalate compositions with improved drip suppression |
| CA1166781A (en) * | 1979-11-19 | 1984-05-01 | Peter Bier | Process for injection molding a rapidly crystallizing polyethylene terephthalate composition at reduced mold temperatures |
| US4342846A (en) * | 1981-03-09 | 1982-08-03 | Stauffer Chemical Company | Blends of a polyester resin and impact resistant interpolymer |
-
1980
- 1980-10-16 DE DE19803039114 patent/DE3039114A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-06 EP EP81107958A patent/EP0050265B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-06 DE DE8181107958T patent/DE3165251D1/de not_active Expired
- 1981-10-09 US US06/310,148 patent/US4396742A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-13 JP JP56162118A patent/JPS5794037A/ja active Granted
- 1981-10-14 CA CA000387848A patent/CA1166388A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124542U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-13 | アラコ株式会社 | 車両用リヤステツプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3039114A1 (de) | 1982-05-13 |
| US4396742A (en) | 1983-08-02 |
| EP0050265A1 (de) | 1982-04-28 |
| DE3165251D1 (en) | 1984-09-06 |
| EP0050265B1 (de) | 1984-08-01 |
| JPS5794037A (en) | 1982-06-11 |
| CA1166388A (en) | 1984-04-24 |
| EP0050265B2 (de) | 1991-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0242857B2 (ja) | ||
| US4535124A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions which have good impact strength | |
| US4292233A (en) | High-impact polybutylene terephthalate | |
| CA1175184A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions including a graft product of a cross-linked diene rubber core, a cross-linked acrylate rubber first covering and a polymeric second covering | |
| CA1182596A (en) | Thermoplastic moulding compositions of polycarbonate, polyalkylene terephthalate, graft polymer and ethylene polymer | |
| US4260690A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions with good toughness properties | |
| GB1590549A (en) | Thermoplastic moulding compositions of high impact strength | |
| US4666972A (en) | Thermoplastic moulding compositions based on polyalkylene terephthalate and polymer and a process for the production thereof | |
| JPH01165656A (ja) | 熱可塑性芳香族ポリカーボネート及び/又はポリエステルカーボネート成型用組成物の耐石油性を改善するレドツクスグラフトポリマーの使用 | |
| US20060041056A1 (en) | Thermoplastic polyester resin composition and molded object obtained therefrom | |
| EP0235871A2 (en) | Polyester compositions | |
| JPS62201961A (ja) | 改良ポリエステル組成物 | |
| US4446276A (en) | Ageing-resistant, processing-stable, high strength mixtures based on thermoplastic polyesters | |
| NL8000542A (nl) | Gemodificeerde, polyester bevattende materialen. | |
| US4749755A (en) | Impact-resistant thermoplastic polyester compositions of low melt viscosity, process for their preparation, and their use for the production of mouldings | |
| US4283326A (en) | PBT Molding compositions containing mica and a composite polymer | |
| US4614763A (en) | Molding compounds of thermoplastic polyamide and graft rubber | |
| US4145331A (en) | Thermoplastic polyester molding compositions with improved heat distortion point | |
| CA1130945A (en) | Reinforced polybutylene therephthalate molding composition | |
| WO2006019669A1 (en) | Low warp polybutylene terephthalate molding compositions | |
| CA2275622C (en) | Modified polyesters | |
| JPS62285908A (ja) | 熱可塑性グラフト重合体 | |
| JPH04146956A (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| CA1136314A (en) | Molding composition and injection molded article | |
| JPH0136858B2 (ja) |