JPH0240493B2 - Smctonojushizainopuresuseikeihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、SMC等の樹脂材のプレス成形方法
に関する。

従来の技術 近年、SMC等の樹脂材のプレス成形において、
スライドの平衡支持装置を組み込んだプレス装置
が開発され、成形品の肉厚が均一に成形でき、材
料流れが安定して、不良率が減少する等のすぐれ
た効果を発揮できることにより、自動車部品や住
宅機器、家電部品等の成形に使用されている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記の平衡支持装置を介したプレス成
形にあつては、SMC等の樹脂材をキヤビテイに
流動充填した後の加圧保持工程で平衡支持装置の
位置を一定としているため、肉厚が大きい成形
品、あるいは収縮が大きな特殊材料を成形する場
合、これらの大きな収縮量にスライドが追従でき
ず、一定の加圧力で保持することが困難であつ
た。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、プレ
ス装置のベツド部に平衡支持装置を配設して
SMC等の樹脂材を平衡加圧成形するプレス成形
方法において、SMC等の樹脂材を収縮量を加味
した所定の割増量とするとともに、SMC等の樹
脂材をキヤビテイに流動充填していく前工程で
は、平衡支持装置にスライドを追従させ、SMC
等の樹脂材がキヤビテイに流動充填され熱反応に
よつて収縮が生じる後工程では、スライドを一定
の加圧力として平衡支持装置の支持力が所定量増
加すれば平衡支持装置を0.01〜0.1mm位ごとに順
次下降制御していき、最終的にSMC等の樹脂材
を所要のキヤビテイに充填して所望の形状にプレ
ス成形して、多種多様な樹脂材料に対しても、比
較的簡単にプログラム設定できてSMC等の樹脂
材を所定のキヤビテイに円滑に流動充填でき、ま
た樹脂材に収縮が起こつても、特別の補填供給装
置を設けることなく、一定の加圧力で保持できて
内部に空隙が生じたり、表面にひけが生じたり凹
凸状となることなく、外観が美麗な成形品を成形
できるSMC等の樹脂材のプレス成形方法を提供
するものである。

実施例 以下、本発明を実施例にもとずいて説明する。

第１図以下は、本発明の一実施例である。プレ
ス装置１は油圧プレスのもので、第１図のように
クラウン２、アツプライト３、ベツド４で囲んだ
中央部に所要の剛性のスライド５を設け、クラウ
ン２部に固設した加圧シリンダ６を油圧源の油圧
サーボポンプ（図示せず）によつて駆動自在とし
て、スライド５を下部のベツド４側に向かつて摺
動自在としている。このスライド５の下面とベツ
ド４の上面のには、自動車部品等の部品をプレス
成形するための上金型７と下金型８とをそれぞれ
対向して配設し、この金型装置９の下金型８上に
SMC等の樹脂材１０をその収縮量を割増して図
外の材料供給装置で供給するようにしている。ま
た、ベツド４の４偶部には、加圧シリンダ６に比
して２分の１ないし５分の１位の小出力で、スト
ロークも必要範囲の短い油圧サーボシリンダのよ
うな平衡支持装置１１をそれぞれ垂設し、スライ
ド５の側端部を平衡に支持して同調しながら第２
図のように下降制御できるようにしている。この
平衡支持装置１１には、所要の圧力検出器１２を
接続していて、スライド５の支持圧力を適宜に検
出できるようにしている。そして、樹脂材１０を
金型装置９で嵌合して形成するキヤビテイ１３に
流動充填していく前工程では、平衡支持装置１１
で検出する支持力をプログラム設定した第３図の
基準レジスタ１４の基準設定力と比較器１５で比
較して適宜に制御し、スライド５を平衡支持装置
１１に離れずに追従するようにしている。そし
て、樹脂材１０がキヤビテイ１３に充填され熱反
応を起こして収縮が生じる後工程では、スライド
５を第２図のように一定の所定の加圧力として、
平衡支持装置１１の支持力を第３図のように支持
力レジスタ１６、支持力比較器１７を介して演算
して、支持力が３％〜４％位増加すると、平衡支
持装置１１を0.01〜0.1mmごとに順次下降制御す
るようにし、最終的に樹脂材１０を所定のキヤビ
テイ１３に過不足なく充填してプレス成形できる
ようにしている。なお、図示していないが、金型
装置９にはスチームや電気の加熱装置を内装して
金型装置９を所要の温度に加熱制御し、装填する
樹脂材１０に反応を起こさせるようにしているも
のである。１８は、平衡支持装置１１の位置を検
出してフイードバツクするリニヤスケールのよう
な位置検出器である。

作 用 しかして、加圧シリンダ６、平衡支持装置１１
の速度、位置、支持力等の基準設定値を予めプロ
グラム設定し、ついで、たとえば自動車部品用に
金型成形した上金型７を上昇した状態で、材料供
給装置から下金型８上に予め収縮量（たとえば５
〜10％）を見込んだ所定の容量の樹脂材１０を供
給し、油圧源を駆動してスライド５を第２図のよ
うに高速下降して、途中で低速に切り替えて上金
型７を下金型８に嵌合し、上金型７を樹脂材１０
に当接して樹脂材１０を所定のキヤビテイ１３に
流動充填していくものである。この段階では、平
衡支持装置１１の圧力検出器１２で検出する支持
力と設定した基準設定力とを比較しスライド５の
下降速度を制御しているものである。したがつ
て、成形する樹脂材１０の変形抵抗や加熱状況等
が多少相違していても、スライド５を平衡支持装
置１１に離れずに追従して下降できて、樹脂材１
０を適宜に流動充填していけるものである。この
ようにして、樹脂材１０をキヤビテイ１３に流動
充填し所定の加圧力で加圧保持する。ついで樹脂
材１０が熱反応によつて収縮を生じ始めると、今
度は、樹脂材１０の収縮量に対応してスライド５
の加圧力が平衡支持装置１１に負荷するようにな
り、圧力検出器１２で検出する支持力が３〜４％
位増加すれば、第２図のように平衡支持装置１１
を0.01〜0.1mmごと順次下降制御していくととも
に反応硬化完了まで一定時間加圧し、所定の形状
の成形品をプレス成形していくものである。した
がつて、収縮量の大きな樹脂材はもちろん多種多
様な樹脂材に対しても、成形品に空隙のない、ま
た外面にひけや凹凸のない美麗な成形品を成形で
きるとともに、成形時間の短縮化がはかれ、しか
もプレス制御の試行錯誤の解消がはかれて、円滑
にプレス成形していけるものである。

上記の実施例では、後工程のスライド下降を階
段状に行つているが、スライド下降曲線が円滑な
曲線状となるように下降制御することもできるも
のであり、スライドが下降するにつけて順次下降
量を少量とするのが好ましいものである。また、
平衡支持装置とは独立して樹脂材の抵抗に対応し
てスライドの加圧力を増減することも可能であ
る。

なお、成形材料としては、SMC材に限らず、
ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維等で強化し
た樹脂材とすることもでき、また、上記のような
シート材以外にゲル状の流動材料についても同様
にプレス成形できるものである。

発明の効果 以上のように本発明にあつては、肉厚の大きい
成形品や収縮が大きな特殊材料の成形に対して
も、その収縮量に対応してスライドが追従し一定
の加圧力で保持できるもので、そりやひけのない
美麗な成形品が得られるとともに、成形材料の加
熱温度や反応速度等の諸条件が多少異なつてもほ
ぼ最適にプレス制御できて、従来のように試行錯
誤してプレス成形するのを解消できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の使用装置の一部省
略した側断面図、第２図は同上の使用例のプレス
調整の説明図、第３図は同上の平衡支持の制御ブ
ロツク図である。 １……プレス装置、５……スライド、９……金
型装置、１０……樹脂材、１１……平衡支持装
置、１３……キヤビテイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス装置のベツド部に平衡支持装置を配設
   してSMC等の樹脂材を平衡加圧成形するプレス
   成形方法において、SMC等の樹脂材を収縮量を
   加味した所定の割増量とするとともに、SMC等
   の樹脂材をキヤビテイに流動充填していく前工程
   では、平衡支持装置にスライドを追従させ、
   SMC等の樹脂材がキヤビテイに流動充填して熱
   反応によつて収縮が生じる後工程では、スライド
   を一定の加圧力として平衡支持装置の支持力が所
   定量増加すれば平衡支持装置を0.01〜0.1mm位ご
   とに順次下降制御していき、最終的にSMC等の
   樹脂材が所要のキヤビテイに充填して所望の形状
   にプレス成形することを特徴とするSMC等の樹
   脂材のプレス成形方法。