JPH0238372B2 - Netsukokaseijushizainopuresuseikeisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱硬化性樹脂材のプレス成形装置に
関する。

従来の技術と問題点 近年、製品の軽量化や組立の簡素化から、熱硬
化性樹脂材によるプレス成形化が盛んに行われて
いる。しかし、熱硬化性樹脂材には特有の流動特
性や硬化特性があつて、スライドを高速に下降し
てプレス成形できず、生産性を高めるのが困難な
ものであつた。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、熱硬
化性樹脂材のプレス装置に複数のスライドを昇降
移動可能に配設して多段にプレス成形自在に設け
るとともに、それぞれのスライドに金型の型締め
の際にそれぞれ近接制御可能な近接制御用シリン
ダーをそれぞれ配設し、各スライドの型締め時の
近接を同調制御するために下側に位置するスライ
ドの近接制御用シリンダーの下降時の排出部側と
その上側に位置するスライドの近接制御シリンダ
ーの下降時の押圧部側とを流通自在に接続すると
ともに、上記下側の近接制御用シリンダーの排出
部側と上記上側の近接制御用シリンダーの押圧部
側との面積比を２対１の関係に形成して、熱硬化
性樹脂材のプレス成形であるにもかかわらず、ス
ライドを多段化することによつて生産性を数倍増
に高めることができるとともに、多段のスライド
を同調制御できて各段における金型の型締めの際
のスライドのアプローチが不均一になることを防
止して各段の熱硬化性樹脂材のゲル化進行状態を
同一状態とし、各段の熱硬化性樹脂材を均一状に
金型のキヤビテイに流動充填するようにしてプレ
ス成形できる熱硬化性樹脂材のプレス成形装置を
提供するにある。

実施例 以下、本発明を実施例にもとずいて説明する。

第１図以下は本発明の一実施例で、スライドを
２段に配設したものである。プレス装置１は、第
１図のように油圧プレスの構成としていて、図の
ようにクラウン２、アツプライト３、ベツド４で
囲んだ中央部に所要の剛性のスライド５，５を２
段にわたつて下部のベツド４に向かつて加圧シリ
ンダー６、引き戻しシリンダー（図示せず）を介
して昇降移動自在に配設している。ベツド４およ
び下方のスライド５の上面には、図のように油圧
サーボシリンダーのような高精度に同調支持制御
自在とした平衡支持装置７，７をそれぞれ４隅部
に垂直状に配設し、すぐ上方のスライド５，５を
それぞれ平衡に支持して下降し、金型８，８に装
填のFRPやSMC等の板状の熱硬化性樹脂材９，
９をキヤビテイ１０，１０に均一状に流動充填し
てプレス成形できるようにしている。平衡支持装
置７，７で支持するそれぞれのスライド５，５に
は、第１図のように金型８，８の型締めの際にス
ライド５，５を同調して近接させるための近接制
御用シリンダー１１，１２をそれぞれ垂設してい
る。下段側のスライド５の近接制御用シリンダー
１２は、所要の短ストロークの所要径のものと
し、上段側のスライド５の近接制御用シリンダー
１１は、所要の長ストロークとするとともに、下
降時の押圧部側であるトツプ側の面積がが下段側
の上記近接制御用シリンダー１２の下降時の排出
部側となるボトム側の面積に対して２分の１とな
るような所要径のものとし、図のように下段側の
近接制御用シリンダー１２のボトム側と上段側の
近接制御用シリンダー１１のトツプ側とを流通自
在にそれぞれ接続して、上段側のスライド５が下
段側のスライド５に対して２倍の速度に自動的に
同調して昇降するようにしている。そして、油も
れ等によるスライド５，５の同調の誤差を防止す
るために、スライド５が上限でストツパー１３に
当接したときに、二方制御弁１４，１４を介して
圧油を近接制御用シリンダー１１，１２にそれぞ
れ補給自在に配管接続するとともに、バランス弁
１５，１５を配設して、過大な圧力による損傷を
防止するようにし、所要の圧力を維持できるよう
にしている。また、上側のスライド５の近接制御
用シリンダー１１のボトム側には、図のように加
圧シリンダー６の昇降用の油圧ユニツト１６の油
圧ポンプ１７の吐出口側と切換可能の吸込口側に
接続して、近接制御用シリンダー１１を加圧シリ
ンダー６の下降とともに降下駆動するようにし、
またスライド５の上昇時には上側スライド５の近
接制御用シリンダー１１のボトム側に圧油を供給
して、上側のスライド５を上昇させるとともに下
側のスライド５の近接制御用シリンダー１１をも
同時に駆動できるようにしている。１８はプレス
装置１の上部に設けた油圧タンク、１９は加圧シ
リンダー６への油圧供給用のプレフイル弁、２
０，２１は常用されるリリーフ弁および逆止弁で
ある。なお、図示していないが、金型７には、ス
チームや熱油等の熱媒体を流通するようにして、
所定の温度に制御するなど樹脂材のプレス制御に
必要な構造としているものである。

作 用 しかして、加圧シリンダー６、平衡支持装置
７，７のそれぞれの速度や位置、圧力等を予め所
要の熱硬化性樹脂材９に応じて制御装置（図示せ
ず）にプログラム入力し、金型８，８に所定の軟
化状態の熱硬化性樹脂材９，９をそれぞれ装填し
て、装置を運転する。先ず、油圧ポンプ１７が駆
動して加圧シリンダー６を駆動し、スライド５，
５を高速下降して熱硬化性樹脂材９に当接するや
や上方で低速に切り替え、上下のスライド５，５
が平衡支持装置７，７にそれぞれソフトに搭載さ
れるように下降していくものである。上記のよう
にスライド５，５が下降する際、上下のスライド
５，５には、第１図のように近接制御用シリンダ
ー１１，１２をそれぞれ上記したように配設して
いるため、第２図のように下側のスライド５が短
ストローク側の近接制御用シリンダー１２によつ
て速度Ｖで下降すれば、ボトム側の排出される圧
油が図のように上側のスライド５の長ストローク
側の近接制御用シリンダー１１のトツプ側へ流出
され、これらのシリンダー１１，１２の面積比が
２対１の関係から上側のスライド５は速度2Vの
２倍の速さで下降するものである。したがつて、
予め上下のスライドのストロークを所定通りのも
のにしておけば、上下のスライドにそれぞれ装着
した上金型の下金型に装填した熱硬化性樹脂材へ
の相対的な近接速度が同一のＶの速度に同調でき
て、熱硬化性樹脂材に同時に当接するようにで
き、上下の熱硬化性樹脂材のゲル化状態の進行を
同一状態にできて、金型のキヤビテイにそれぞれ
流動性よく均一状に充填できるものである。その
ため、熱硬化性樹脂材のゲル化の相違によるスラ
イドの支持力の偏りも防止でき、平衡支持制御も
行いやすいものである。

このようにして、加圧シリンダー６を逐次下降
し、スライド５，５を平衡支持装置７，７でそれ
ぞれ平衡に支持しながらプレス成形していくもの
である。

したがつて、加工シリンダーの１サイクルの工
程で、２個の成形品で得られ、熱硬化性樹脂のプ
レス成形であるにもかかわらず、生産性を倍増で
きるものである。

また、スライド上昇時の金型離型にあつても、
上記の近接制御用シリンダーによつて、上下の上
金型が上下の下金型から同時にかつ同調した相対
的に同一速度で上昇するもので、成形品の偏肉の
発生が生じるおそれも防止できるものである。

なお、上記のように上下のスライドの下降、上
昇の制御には、特に上下の近接制御用シリンダー
自体のプログラム制御やシーケンス制御用の検出
器を配設する必要がなく、スライドが１段のみの
プログラム制御と何ら変わることなく行なえて、
きわめて制御が容易なものであり、これらの制御
システムの互換性もはかれるものである。

さらに、上記の実施例では、近接制御用シリン
ダーの圧油の供給や排出を加圧シリンダー駆動用
の油圧ポンプを兼用して行なつているため、油圧
源の省エネルギー化等がはかれて、特に有益なも
のである。

また、上記の実施例では、金型が同一形状や対
称形状のものの成形品の成形はもちろん、金型が
異なるものであつても、たとえば下側のスライド
の近接制御用シリンダーを上限のストツパーで規
制し、上側のスライドの近接制御用シリンダーに
給油してピストン位置の調整を行なえば、上記と
同様にしてスライドの型締め時の下降、上昇の同
調がはがれてプレス成形できるものである。

また、上記の実施例では、引き戻しシリンダー
と別個に近接制御用シリンダーを設けているが、
上側のスライド用の近接制御用シリンダーを引き
戻しシリンダー兼用に適用するようにもできるも
のである。

なお、上記実施例では、スライドを２段とした
が、必要に応じて増段して生産性を数倍増するこ
ともできるものである。

発明の効果 以上のように本発明にあつては、熱硬化性樹脂
材のプレス成形であるにもかかわらず、スライド
を多段化することによつて生産性を数倍増に高め
ることができ、しかもスライドを多段に配設して
昇降しても、各段のスライドの金型の型締めのた
めのアプーチを均一に同調できるもので、各段で
の熱硬化性樹脂材のゲル化進行状態を同一状態と
でき、金型のキヤビテイに均一状に流動充填でき
てプレス成形できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の位置実施例の一部省略した概
略説明用断面図、第２図は同上のスライド同調下
降の一部省略した作用説明用拡大図である。 １…プレス装置、４…ベツド、５…スライド、
７…平衡支持装置、８…金型、９…熱硬化性樹脂
材、１１，１２…近接制御用シリンダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂材のプレス装置に複数のスライ
   ドを昇降移動可能に配設して多段にプレス成形自
   在に設けるとともに、それぞれのスライドに金型
   の型締めの際にそれぞれ近接制御可能な近接制御
   用シリンダーをそれぞれ配設し、各スライドの型
   締め時の近接を同調制御するために下側に位置す
   るスライドの近接制御用シリンダーの下降時の排
   出部側とその上側に位置するスライドの近接制御
   シリンダーの下降時の押圧部側とを流通自在に接
   続するとともに、上記下側の近接制御用シリンダ
   ーの排出部側と上記上側の近接制御用シリンダー
   の押圧部側との面積比を２対１の関係に形成した
   ことを特徴とする熱硬化性樹脂材のプレス成形装
   置。 ２ プレス装置のヘツドおよび中間のスライドに
   そのすぐ上方のスライドを平衡支持するための油
   圧サーボシリンダー等の平衡支持装置をそれぞれ
   配設し、平衡支持装置の支持速度および支持力を
   プログラム制御自在としたものである特許請求の
   範囲第１項記載の熱硬化性樹脂材のプレス成形装
   置。