CN103273601B - 棕床垫热压成型方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棕床垫热压成型方法及装置，该方法特征是多层棕丝片同时进行热压，该装置设有一个底座（1）和顶架（2），在底座（1）和顶架（2）之间设有三层以上的用于将棕丝片热压成型的热压板（5），在热压板（5）上方设有一个可向热压板（5）加压的加压座（8），该加压座（8）由顶架（2）支撑并通过提升轨（3）和液压油缸（6）控制其上下运动；每层热压板（5）设有至少一根可向其内部输送热油的热压油管（7）；各层热压板（5）通过分离杆（4）控制分离或压合。本发明可以实现棕床垫的批量生产，提高生产效率和棕床垫热压成型质量，热压精度更高，适用更广泛。

Description

棕床垫热压成型方法及装置

技术领域

本发明涉及一种棕床垫热压成型方法及装置，属于床上用品中的加工床垫技术领域。

背景技术

目前，棕床垫的生产大都是通过对棕丝片热压成型的，传统的生产方法是将整个床垫进行热压，在热压设备上通过从下向上将棕丝片压制成型。由于这样压制出来的床垫是整体式的，每次只能压制一个床垫，每个床垫按厚度独自生产，缺乏标准化流水作业的技术，导致生产效率十分低。而且从下向上压的过程因为要克服加压座的重力因此要消耗更多的能量。其次，现有的棕床垫热压装置的尺寸精度也不是很高，在热压时存在压偏、超压、欠压等情况，废品率较高。而且，现有的棕床垫热压装置的热压板通常都是平板，无法压制出一些设有特殊形状的床垫，适用范围较窄。因此，现有的棕床垫热压成型方法及装置还是不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棕床垫热压成型方法及装置，这种成型方法和装置可以一次性同时批量热压，且热压精度高，节省能量，同时能够压制出表面设有特殊形状的床垫，适用更加广泛，从而克服现有技术的不足。

为实现本发明的目的，本发明采用了这样的技术方案：

本发明的棕床垫热压成型方法采用一种用于棕床垫生产的热压机，该装置设有三层以上的热压板，其热压方法包括如下步骤：

1）、通过提升轨将加压座提升起，分离杆使热压板层与层之间分离；

2）、将棕丝片分层放置在各层热压板之间；

3）、通过热压油管向热压板中输送热油，同时液压油缸使加压座向下压下；

4）、分离杆使热压板层与层之间相互压合；

5）、热压板将棕丝片热压成型；

6）、通过提升轨将加压座提升起，分离杆使热压板层与层之间分离，将热压成型的棕丝片取走进入下道工序。

由于采用了这样的热压方法，本发明可以同时热压多层棕丝片，实现批量生产，大大提高生产效率。同时加压座是从上向下压，在压的过程可以利用加压座自身的重力，从而减小能量损耗。

为实现前述的方法，本发明的用于棕床垫生产的热压机，它设有一个底座和顶架，在底座和顶架之间设有三层以上的用于将棕丝片热压成型的热压板，在热压板上方设有一个可向热压板加压的加压座，该加压座由顶架支撑并通过提升轨和液压油缸控制其上下运动；每层热压板设有至少一根可向其内部输送热油的热压油管；各层热压板通过分离杆控制分离或压合。

进一步的，加压座设有纵横交错的加强筋。加强筋在加压座表面纵横布置，可以呈矩形布置，也可以呈菱形布置，还可以呈其它形状布置，其目的在于提高加压座的整体性，使加压座成箱体结构，同时减少加压座的材料用量。

进一步的，前述的热压板设有可使其层与层之间压合时精确定位的销子和销孔。在各层相互压合时，上层的销子楔入到下层的销孔中，从而保证上下两层热压板不会发生错位，保证热压精度，从而确保不会造成压偏或超压、欠压等现象，提高产品质量。

更进一步的，前述的提升轨位于顶架和加压座的中心位置。这样便于提升过程中加压座的平衡，也能降低提升能耗。

更进一步的，液压油缸的数量为四个，并以提升轨为中心均匀设置在顶架和加压座之间。这样在下压时，加压座的受力均匀，可以提高棕床垫热压成型质量。根据需要，液压油缸也可设置更多或者更少，但要保证能够满足热压成型需要。

更进一步的，有一层以上热压板设有至少一面波形的齿。这种齿主要是为了压制出表面有特殊形状的棕床垫。这种齿根据棕床垫形状的设计，可以是波形的齿，可以是其它形状的齿，比如锥形或者槽形，并且这种齿在热压板上是可拆换的，便于适应更多的床垫类型的生产。又或者，有一层以上所述热压板上下两面都设有波形的齿。两面都设有齿是为了上下同时压制特殊形状的棕床垫，实现批量生产。

更进一步的，热压板上还设有与前述波形的齿间隔布置的平板部位。这样压制出来的棕床垫上既有带齿的部位，又有平板的部位，平板的部位可以保证棕床垫多层组装时的粘结力，也起到稳固床垫整体性的作用，因为如果一层床垫完全是带齿的部位的话整体性较差，抗弯折能力不足，且不利于多层的组装。

由于采用了本发明的技术方案，本发明的棕床垫热压成型方法及装置可以实现棕床垫的批量生产，有利于标准化流水化作业；同时，可以大大提高生产效率和棕床垫热压成型质量，热压装置的热压精度更高，可有效防止压偏、超压或欠压等现象，还能压制出表面设有特殊形状的棕床垫，适用更广泛。本发明还可应用于其它领域类似工况的工业生产中，提高类似产品的生产效率和质量，值得推广。

附图说明

图1是用于棕床垫生产的热压机正立面图；

图2是用于棕床垫生产的热压机侧立面图；

图3是图1中的加压座平面图；

图4是图3中的A-A剖面图；

图5是热压板定位销示意图。

附图标记说明：1-底座，2-顶架，3-提升轨，4-分离杆，5-热压板，6-液压油缸，7-热压油管，8-加压座，9-销子，10-销孔，11-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

先看图1，图1展示了本发明的用于棕床垫生产的热压机正立面图，它设有一个底座1和顶架2，在底座1和顶架2之间设有三层以上的用于将棕丝片热压成型的热压板5，在热压板5上方设有一个可向热压板5加压的加压座8，该加压座8由顶架2支撑并通过提升轨3和液压油缸6控制其上下运动；每层热压板5设有至少一根可向其内部输送热油的热压油管7；各层热压板5通过分离杆4控制分离或压合。结合图2，从图中可以看到，分离杆4的上部连接在顶架2上并可上下自由伸缩，底部分别与各层热压板5固定连接，分离杆4从设在加压座8侧边的固定滑块中穿过。当每层热压板5依次下放时，分离杆4依次伸长实现各层的分离。当热压板5对压时，分离杆4依次收缩时各层压合。

看图3，本发明在加压座8上设有纵横交错的加强筋11。从图中可以看到，加压座8是上方开敞的箱体结构，加强筋11设在箱体内部，并均匀布置。图中所示的加强筋11交错成矩形结构，实际中还可交错成菱形结构，也就是互相斜交布置。加强筋11的设置应避开提升轨3和液压油缸6。从图中还能看到，提升轨3位于顶架2和加压座8的中心位置。液压油缸6的数量为四个，并以提升轨3为中心均匀设置在顶架2和加压座8之间。

其中图4是图3中的A-A剖面图，进一步展示了加压座8内部结构。

看图5，热压板5设有可使其层与层之间压合时精确定位的销子9和销孔10。由于加压座8是从上向下压，因此热压板5通常是下层的设置销孔10，上层的设置销子9，位于中部的热压板5既设有销子9，也设有销孔10，这样多层压合时通过销子9插入到销孔10中防止各层之间存在位置偏差，这样压制出来的棕床垫的整体性更好，也更利于多层棕丝片组装。

回到图1，从图中可以看到，有两层热压板5设有一面波形的齿，其中一层在上表面设有齿，另外一层在下表面设有齿，有一层热压板5上下两面都设有波形的齿，两面设齿的热压板5位于上表面设齿的热压板5的上方，位于下表面设齿的热压板5的下方，这样可以同时热压出两层带有波形齿的棕床垫。另外，热压板5上还设有与波形的齿间隔布置的平板部位。图1中展示的装置是由四个波形齿部位和五个平板部位间隔布置成的热压板。

本发明的装置是按照以下步骤工作的：

1）、通过提升轨3将加压座8提升起，分离杆4使热压板5层与层之间分离；

2）、将棕丝片分层放置在各层热压板5之间；

3）、通过热压油管7向热压板5中输送热油，同时液压油缸6使加压座8向下压下；

4）、分离杆4使热压板5层与层之间相互压合；

5）、热压板5将棕丝片热压成型；

6）、通过提升轨3将加压座8提升起，分离杆4使热压板5层与层之间分离，将热压成型的棕丝片取走进入下道工序。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于棕床垫生产的热压机，其特征在于：它设有一个底座（1）和顶架（2），在底座（1）和顶架（2）之间设有三层以上的用于将棕丝片热压成型的热压板（5），在热压板（5）上方设有一个可向热压板（5）加压的加压座（8），该加压座（8）由顶架（2）支撑并通过提升轨（3）和液压油缸（6）控制其上下运动；每层热压板（5）设有至少一根可向其内部输送热油的热压油管（7）；各层热压板（5）通过分离杆（4）控制分离或压合；分离杆（4）的上部连接在顶架（2）上并可上下自由伸缩，底部分别与各层热压板（5）固定连接，分离杆（4）从设在加压座（8）侧边的固定滑块中穿过；当每层热压板（5）依次下放时，分离杆（4）依次伸长实现各层的分离；当热压板（5）对压时，分离杆（4）依次收缩时各层压合。

2.根据权利要求1所述的用于棕床垫生产的热压机，其特征在于：所述加压座（8）设有纵横交错的加强筋（11）。

3.根据权利要求1所述的用于棕床垫生产的热压机，其特征在于：所述热压板（5）设有可使其层与层之间压合时精确定位的销子（9）和销孔（10）。

4.根据权利要求1所述的用于棕床垫生产的热压机，其特征在于：所述提升轨（3）位于顶架（2）和加压座（8）的中心位置。

5.根据权利要求4所述的用于棕床垫生产的热压机，其特征在于：所述液压油缸（6）的数量为四个，并以提升轨（3）为中心均匀设置在顶架（2）和加压座（8）之间。

6.根据权利要求1或3所述的用于棕床垫生产的热压机，其特征在于：有一层以上所述热压板（5）设有至少一面波形的齿。

7.根据权利要求6所述的用于棕床垫生产的热压机，其特征在于：有一层以上所述热压板（5）上下两面都设有波形的齿。

8.根据权利要求7所述的用于棕床垫生产的热压机，其特征在于：所述热压板（5）上还设有与所述波形的齿间隔布置的平板部位。