CN107263905B - 床垫热压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种床垫热压成型装置，包括机架，机架上连接有驱动机构，驱动机构下侧固定连接有压板，压板下方机架上设置有底座，底座与压板之间设置有若干热压板，热压板上设有向其内部输送热油的热压油管，相邻两个热压板之间连接有波纹管，压板与最上层热压板相抵，压板的两侧均连接有连接杆，两侧的连接杆上均连接有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮转动连接在机架上，齿轮同轴相连有凸轮，凸轮相抵有顶杆，机架上设置有活塞筒，活塞筒内滑动设置有活塞板，顶杆远离凸轮的一端与活塞板固定连接，活塞筒远离顶杆的一端与波纹管连通，活塞板远离顶杆的一端与活塞筒之间连接有第一弹簧；本发明与现有技术相比，热压的效率更高，并可防止床垫压坏。

Description

床垫热压成型装置
技术领域
本发明涉及床垫制造领域，尤其涉及一种床垫热压成型装置。
背景技术
目前，棕床垫的生产都是通过对棕丝片热压成型的，传统的生产方法是将整个床垫进行热压，在热压设备上使用热压辊，通过从下向上将棕丝片压制成型。而以上压制操作，压制出来的床垫都是整体式的，每次只能压制一个床垫，每个床垫按厚度独自生产，缺乏标准化流水作业的技术，导致生产效率十分低下。
为了解决以上问题，中国申请号为201320345196.9的专利公开了一种用于棕床垫生产的热压机，其特征在于，该装置设有一个底座和顶架，在底座和顶架之间设有三层以上的用于将棕丝片热压成型的热压板，在热压板上方设有一个可向热压板加压的加压座，该加压座由顶架支撑并通过提升轨和液压油缸控制其上下运动；每层热压板设有至少一根可向其内部输送热油的热压油管；各层热压板通过分离杆控制分离或压合。本方案通过设置多层热压板，可以实现棕床垫的批量生产，提高生产效率和棕床垫热压成型质量，热压精度更高，适用更广泛。
以上方案虽然解决了现有技术效率底下的问题，但仍然存在一下问题：通过分离杆对热压板的分离与压合进行控制，因为分离杆本身不可伸缩，其传递的压力就是液压杆的分离，如果压力较大将会压坏床垫。
发明内容
本发明意在提供一种对棕床垫热压效率更高、并可防止床垫压坏的床垫热压成型装置。
本方案中的床垫热压成型装置，包括机架，机架上连接有驱动机构，驱动机构的下侧固定连接有压板，压板下方的机架上设置有底座，底座与压板之间设置有若干热压板，热压板上设有向其内部输送热油的热压油管，相邻的两个热压板之间连接有波纹管，压板与最上层热压板相抵，压板的两侧均连接有连接杆，两侧的连接杆上均连接有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮转动连接在机架上，齿轮同轴相连有凸轮，凸轮相抵有顶杆，机架上设置有活塞筒，活塞筒内滑动设置有活塞板，顶杆远离凸轮的一端与活塞板固定连接，活塞筒远离顶杆的一端与波纹管连通，活塞板远离顶杆的一端与活塞筒之间连接有第一弹簧。
本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，驱动机构用于带动压板上、下运动，压板用于从上至下对床垫施加压力，利用热压板对床垫进行热压成型，热压油管用于向热压板输送热压油，波纹管具有可伸缩的特性，其用于支撑热压板，使用时，将待压的床垫放置在相邻两块热压板之间，通过热压油管向热压板输入热压油，然后启动驱动机构，驱动机构伸长，推动压板向下运动，压板向下运动就带动连接杆和齿条向下运动，齿条向下运动过程中，齿条带动齿轮旋转，齿轮的旋转又带动凸轮旋转，凸轮的旋转就间歇性的顶动顶杆，如此，使得活塞板在压簧的作用下来回运动，当压板向下运动，压板压动若干个热压板向下运动，热压板将波纹管内的气体压入到活塞缸内，活塞缸内活塞板向远离波纹管的方向运动，同时对波纹管抽气，加快了波纹管内形成负压，使得热压板更快地压紧床垫，在压板的下压下，带动热压板均向下压，对位于热压板中间的床垫进行热压，热压完毕后，驱动机构收缩，带动压板上升，压板的上升带动齿条上升，齿条上升齿轮和凸轮的旋转，凸轮旋转，凸轮的凸出端顶动顶杆运动，活塞板压缩第一弹簧，将活塞筒内的气体压入波纹管内，波纹管伸长，将热压板抬升起来，最后将位于热压板之间已压制好的床垫取出。
与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过在机架上设置多个热压板，在驱动机构带动压板向下运动的过程中，可以同时带动多个热压板对多个床垫进行热压成型，显著提高了床垫的热压效率；2、由于波纹管的设置，波纹管可对热压板下压产生一定的缓冲，使得热压板的压力不至于过高，从而防止损坏床垫。
进一步，驱动机构包括储油箱、油泵、加热器、涡轮机、驱动齿轮和驱动齿条，储油箱固定在机架上，油泵的一端和储油箱连通，油泵的另一端与涡轮机相连通，涡轮机内的涡轮同轴相连有驱动齿轮，驱动齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿条固定连接在压板上，驱动齿条和机架之间连接有第二弹簧，涡轮机连通有主管，加热器设置在主管上，主管与热压油管均连通，热压板和储油箱通过软管连通。启动油泵和加热器，油泵将储油箱内的油泵入到涡轮机内，涡轮开始转动，涡轮将带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿条向下运动，驱动齿条带动压板下压，接着油也将进入到主管内，加热器对油进行加热，热压油将通过主管进入到热压油管中，热压油继续流动入热压板内，将热压板内的冷却了的油重新打入到储油箱内，热压板将可以顺利地进行热压；热压完毕后，关闭油泵，第二弹簧拉动驱动齿条向上运动，驱动齿轮和涡轮反转，从而完成复位操作。通过以上设置，只需要用热压油就可完成压板的下压和热压油的更换操作，进而完成整个热压操作，无需分别对驱动机构和热压油进行控制，使得整个装置操作更加简单。
进一步，凸轮的周向上设置有环形的凹槽，顶杆与凹槽相抵。凸轮与顶杆相抵并转动时，凹槽的设置使得顶杆始终与凸轮相抵，避免出现顶杆与凸轮滑脱的现象发生。
进一步，热压板之间贯穿有销杆。当热压板上下运动时，销杆的设置使得热压板始终竖直的上下运动，避免发生偏移的情况，热压出的床垫更均匀。
进一步，气缸和压板通过螺栓连接。若气缸出现故障或者损坏后，可以将气缸与压板拆卸下来，对气缸进行维修或者更换。
进一步，机架的底部设置有滚轮。当需要移动本装置时，可以推动本装置，依靠机架底部设置的滚轮的滚动来移动，滚轮的设置使得本装置的移动更加的方便。
附图说明
图1为本发明床垫热压成型装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明床垫热压成型装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、滚轮2、气缸3、压板4、底座5、热压板6、销杆7、热压油管8、波纹管9、连接杆10、齿条11、齿轮12、凸轮13、顶杆14、活塞筒15、活塞板16、压簧17、驱动齿轮18、驱动齿条19、第二弹簧20。
实施例一基本参考图1所示：床垫热压成型装置，包括机架1，机架1的底部转动安装有滚轮2，机架1上通过螺栓连接有驱动机构，驱动机构为气缸3，气缸3的下侧通过螺栓连接有压板4，压板4下方的机架1上焊接有底座5，底座5与压板4之间设置有若干热压板6，压板4与最上层热压板6相抵，压板4之间贯穿有销杆7，热压板6上连通有向其内部输送热油的热压油管8，相邻的两个热压板6之间连接有波纹管9，压板4的两侧均焊接有连接杆10，两侧的连接杆10上均通过螺钉连接有齿条11，齿条11上啮合有齿轮12，齿轮12转动连接在机架1上，齿轮12同轴相连有凸轮13，凸轮13的周向上设置有环形的凹槽，凹槽内相抵有顶杆14，机架1上通过螺栓设有活塞筒15，活塞筒15内滑动设置有活塞板16，顶杆14远离凸轮13的一端与活塞板16螺纹连接，活塞筒15远离顶杆14的一端与波纹管9连通，活塞板16远离顶杆14的一端与活塞筒15之间连接有压簧17。
在具体使用时，将待压的床垫放置在相邻两块热压板6之间，通过热压油管8向热压板6输入热压油，然后启动气缸3，气缸3伸长，推动压板4向下运动，压板4向下运动就带动连接杆10和齿条11向下运动，齿条11向下运动过程中，齿条11带动齿轮12旋转，齿轮12的旋转又带动凸轮13旋转，凸轮13的旋转就间歇性的顶动顶杆14，如此，使得活塞板16在压簧17的作用下来回运动，当压板4向下运动，热压板6压动波纹管9，将波纹管9内气体排入到活塞筒15内，同时活塞板16向右运动，活塞筒15内形成负压，加快了波纹管9内气体的流入，从而加快了热压板6的下压速度，使得床垫热压成型的效果更好，在压板4的下压下，带动热压板6均向下压，对位于热压板6中间的床垫进行热压，热压完毕后，气缸3收缩，带动压板4上升，压板4的上升带动齿条11上升，齿条11上升齿轮12和凸轮13的旋转，凸轮13旋转，凸轮13的凸出端顶动顶杆14运动，活塞板16压缩第一弹簧，将活塞筒15内的气体压入波纹管9内，波纹管9伸长，将热压板6抬升起来，最后将位于热压板6之间已压制好的床垫取出。
当需要移动本装置时，可以推动本装置，依靠机架1底部设置的滚轮2的滚动来移动；若气缸3出现故障或者损坏后，可以将气缸3与压板4拆卸下来，对气缸3进行维修或者更换。
实施例二基本参考图2所示：与实施例一的区别在于，驱动机构包括储油箱、油泵、加热器、涡轮机、驱动齿轮18和驱动齿条19，储油箱固定在机架1上，油泵的一端和储油箱连通，油泵的另一端与涡轮机相连通，涡轮机内的涡轮同轴相连有驱动齿轮18，驱动齿条19与驱动齿轮18啮合，驱动齿条19固定连接在压板4上，涡轮机连通有主管，加热器设置在主管上，主管与热压油管8均连通，热压板6和储油箱通过软管连通。
操作时，启动油泵和加热器，油泵将储油箱内的油泵入到涡轮机内，涡轮开始转动，涡轮将带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动驱动齿条19向下运动，驱动齿条19带动压板4下压，接着油也将进入到主管内，加热器对油进行加热，热压油将通过主管进入到热压油管8中，热压油继续流动入热压板6内，将热压板6内的冷却了的油重新打入到储油箱内，热压板6将可以顺利地进行热压；热压完毕后，关闭油泵，第二弹簧20拉动驱动齿条19向上运动，驱动齿轮18和涡轮反转，从而完成复位操作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.床垫热压成型装置，包括机架，其特征在于：机架上连接有驱动机构，驱动机构的下侧固定连接有压板，压板下方的机架上设置有底座，底座与压板之间设置有若干热压板，热压板上设有向其内部输送热油的热压油管，相邻的两个热压板之间连接有波纹管，压板与最上层热压板相抵，压板的两侧均连接有连接杆，两侧的连接杆上均连接有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮转动连接在机架上，齿轮同轴相连有凸轮，凸轮相抵有顶杆，机架上设置有活塞筒，活塞筒内滑动设置有活塞板，顶杆远离凸轮的一端与活塞板固定连接，活塞筒远离顶杆的一端与波纹管连通，活塞板远离顶杆的一端与活塞筒之间连接有第一弹簧。
2.根据权利要求1所述的床垫热压成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括储油箱、油泵、加热器、涡轮机、齿轮和齿条，储油箱固定在机架上，油泵的一端和储油箱连通，油泵的另一端与涡轮机相连通，涡轮机内的涡轮同轴相连有齿轮，齿条与齿轮啮合，齿条固定连接在压板上，涡轮机连通有主管，加热器设置在主管上，主管与热压油管均连通，热压板和储油箱通过软管连通。
3.根据权利要求1所述的床垫热压成型装置，其特征在于：所述凸轮的周向上设置有环形的凹槽，所述顶杆与凹槽相抵。
4.根据权利要求3所述的床垫热压成型装置，其特征在于：所述热压板之间贯穿有销杆。
5.根据权利要求4所述的床垫热压成型装置，其特征在于：所述驱动机构和压板通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的床垫热压成型装置，其特征在于：所述机架的底部设置有滚轮。
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