JPS6330847B2 - - Google Patents
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- JPS6330847B2 JPS6330847B2 JP56152649A JP15264981A JPS6330847B2 JP S6330847 B2 JPS6330847 B2 JP S6330847B2 JP 56152649 A JP56152649 A JP 56152649A JP 15264981 A JP15264981 A JP 15264981A JP S6330847 B2 JPS6330847 B2 JP S6330847B2
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂複合材等のプレス成形方法に関
し、特に成形品に表面処理物を被覆仕上げするに
もかかわらず、生産性を低下することなく、高速
高生産ができる樹脂複合材等のプレス成形方法に
関する。
し、特に成形品に表面処理物を被覆仕上げするに
もかかわらず、生産性を低下することなく、高速
高生産ができる樹脂複合材等のプレス成形方法に
関する。
最近、ガラス繊維、カーボン繊維等を樹脂材に
混合したり、含浸したりして成形したシート状の
樹脂複合材をプレス成形加工し、鉄鋼製品にかわ
つて使用されている。しかし、これまでの樹脂複
合材等のプレス成形方法は、従来の板金加工と同
じようにしてプレス成形しているもので、そのプ
レスストロークと時間との関係のプレス成形サイ
クル線図は第１図のようなもので、材料投入Ａ、
金型閉鎖Ｂ、加圧成形Ｃ、離型金型開放Ｄ、製品
取り出しＥ等の諸工程で行つているものである。
樹脂複合製品を自動車等に使用すれば、一体成形
による組立工数の低減や軽量化がはかれるが、プ
レス成形サイクルタイムが長くなる欠点を有す
る。樹脂複合材の改良研究が進展しており、成形
時間の短縮化がはかれるが、樹脂材特有の軟化流
動性、急速硬化性等の時間的制約から、プレス成
形サイクルタイムの大幅な短縮は困難である。ま
た、自動車等の外観部品には、表面の品質を向上
することが必要で、プレス成形工程で表面処理物
を被覆しておけば、成形品のピンホール、ヒケ等
の表面欠陥を除去でき、後工程の修正加工費を低
減できる利点があるが、表面処理物の成形品への
加圧処理によつてプレス成形サイクルタイムを長
くする欠点がある。ところが、プレス成形サイク
ル線図を分析すると、加圧成形時間は全所要時間
の２分の１程度で、残りの時間は材料の投入や製
品の取り出し、金型の閉鎖や開放等の非加圧成形
に使用されていて、プレス成形装置の実質の加圧
成形効率は低いものである。したがつて、加圧成
形工程と非加圧成形工程とを分離して併行し、表
面処理物の成形品への加圧処理を加圧成形工程を
延長することなく行えばよいものである。
混合したり、含浸したりして成形したシート状の
樹脂複合材をプレス成形加工し、鉄鋼製品にかわ
つて使用されている。しかし、これまでの樹脂複
合材等のプレス成形方法は、従来の板金加工と同
じようにしてプレス成形しているもので、そのプ
レスストロークと時間との関係のプレス成形サイ
クル線図は第１図のようなもので、材料投入Ａ、
金型閉鎖Ｂ、加圧成形Ｃ、離型金型開放Ｄ、製品
取り出しＥ等の諸工程で行つているものである。
樹脂複合製品を自動車等に使用すれば、一体成形
による組立工数の低減や軽量化がはかれるが、プ
レス成形サイクルタイムが長くなる欠点を有す
る。樹脂複合材の改良研究が進展しており、成形
時間の短縮化がはかれるが、樹脂材特有の軟化流
動性、急速硬化性等の時間的制約から、プレス成
形サイクルタイムの大幅な短縮は困難である。ま
た、自動車等の外観部品には、表面の品質を向上
することが必要で、プレス成形工程で表面処理物
を被覆しておけば、成形品のピンホール、ヒケ等
の表面欠陥を除去でき、後工程の修正加工費を低
減できる利点があるが、表面処理物の成形品への
加圧処理によつてプレス成形サイクルタイムを長
くする欠点がある。ところが、プレス成形サイク
ル線図を分析すると、加圧成形時間は全所要時間
の２分の１程度で、残りの時間は材料の投入や製
品の取り出し、金型の閉鎖や開放等の非加圧成形
に使用されていて、プレス成形装置の実質の加圧
成形効率は低いものである。したがつて、加圧成
形工程と非加圧成形工程とを分離して併行し、表
面処理物の成形品への加圧処理を加圧成形工程を
延長することなく行えばよいものである。
本発明は上記のような点に鑑みたもので、加圧
成形工程と非加圧成形工程とを分離してそれぞれ
併行し、従来方式のプレス成形サイクルタイムを
ほぼ２分の１程度に短縮できて生産性を倍増でき
るとともに、成形品をプレス成形工程中で表面処
理するにもかかわらず、生産性を低下しなくでき
る高速高生産の樹脂複合材等のプレス成形方法を
提供するにある。
成形工程と非加圧成形工程とを分離してそれぞれ
併行し、従来方式のプレス成形サイクルタイムを
ほぼ２分の１程度に短縮できて生産性を倍増でき
るとともに、成形品をプレス成形工程中で表面処
理するにもかかわらず、生産性を低下しなくでき
る高速高生産の樹脂複合材等のプレス成形方法を
提供するにある。
以下、本発明を実施例にもとずいて説明する。
第２図は本発明を実施するための製造装置の一
実施例で、主プレス装置１の前後に補助プレス装
置２，３をそれぞれ配置したものである。主プレ
ス装置１は第１図のプレス成形サイクル線図にお
ける加圧成形専用のもので、上フレーム４に所要
の大出力、小ストロークの加圧シリンダ５を配設
し、スライド６を下フレーム７側に昇降自在とし
ている。スライド６には、特許公開54−36369、
54−81398等に記載されているような一液型SMC
表面処理物や二液型SMC表面処理物等の表面処
理物を供給自在とした表面処理装置（図示せず）
に接続した射出装置（図示せず）を射出成形装置
のように配設している。スライド６と下フレーム
７との間には、ガラス繊維やカーボン繊維等を所
定の熱硬化性樹脂材に混合したり、含浸したりし
てシート状に形成した樹脂複合材の成形材料８を
前後の補助プレス装置２，３で所定通り型締めし
て背低くとなつた金型装置９を所定の位置に装着
して、成形材料８を所定通り加圧保持して所望の
成形品１０を成形できるようにするとともに、金
型装置９のスプルー（図示せず）に射出装置を連
結して金型装置９内の成形品１０の表面処理物を
被覆できるようにしている。補助プレス装置２，
３は、主プレス装置１に対して面対称状に構成し
ていて、それぞれ主プレス装置１の加圧成形中に
成形材料８の投入、金型装置９の型締め、成形材
料８の金型装置９への流動充填、製品の取り出し
等の加圧成形以外の非加圧成形を行うもので、下
フレーム１１の側部に所要の小出力、大ストロー
クの昇降シリンダ１２，１３をそれぞれ配設し、
クランプ装置１４，１５で離脱自在に上金型１６
を固着する梁状の上フレーム１７を昇降自在とし
ている。金型装置９の下金型１８は、ボルスタ１
９に塔載して下フレーム１１の所定位置に配置し
ていて、上フレーム１７から上金型１６をはずし
て下金型１８と一対とした金型装置９をボルスタ
１９に塔載した状態で、上記のように主プレス装
置１に油圧シリンダ等の移送装置（図示せず）で
返還可能に移送できるようにしている。ボルスタ
１９の四隅のコーナー部には、サーボシリンダの
ような平衡支持装置２０を配設していて、上金型
１６を平衡に降下して下金型１８に所定通り型締
めするように支持するとともに、上金型１６を平
衡支持した状態で主プレス装置１に移送するよう
にしている。平衡支持装置２０は、第３図のよう
に所定の出力の油圧シリンダ２１とこれに一体化
した制御装置２２と、剛性復原ロツド２３等で形
成していて、制御装置２２のパルスモータ２４の
駆動でサーボバルブ２５を作動して垂設した油圧
シリンダ２１のロツド２６を所定量昇降し、油圧
シリンダ２１のロツド２６のストロークを、剛性
復原ロツド２３を介してサーボバルブ２５に帰還
するようにして、油圧シリンダ２１のロツド２６
を入力パルス数に比例した所定量だけ正確に移動
するもので、上金型１６をそれぞれロツド２６端
で球面支持等の四点支持するとともに、上金型１
６をロツクシリンダのような固定装置２７で係脱
可能に固着できるようにし、所定のプログラムコ
ントロール方式等で高精度に昇降自在に位置制
御、速度制御等ができるようにしている。なお、
固定装置２７は、上金型１６側に配設して油圧シ
リンダ２１のロツド２６に係脱可能に固着するよ
うにすることもできるものである。図示していな
いが、金型装置９は、スチームや熱油等の熱媒体
を流通して、所定の温度に保持するようにするも
のである。２８は、金型装置移送用の移送レール
である。なお、主プレス装置、補助プレス装置に
ついて、ガイド部の温度修正や偏心荷重に対する
補強等については省略しているが、適当に公知装
置のように行なえてスライドのずれ、傾き等を防
止できるものである。
実施例で、主プレス装置１の前後に補助プレス装
置２，３をそれぞれ配置したものである。主プレ
ス装置１は第１図のプレス成形サイクル線図にお
ける加圧成形専用のもので、上フレーム４に所要
の大出力、小ストロークの加圧シリンダ５を配設
し、スライド６を下フレーム７側に昇降自在とし
ている。スライド６には、特許公開54−36369、
54−81398等に記載されているような一液型SMC
表面処理物や二液型SMC表面処理物等の表面処
理物を供給自在とした表面処理装置（図示せず）
に接続した射出装置（図示せず）を射出成形装置
のように配設している。スライド６と下フレーム
７との間には、ガラス繊維やカーボン繊維等を所
定の熱硬化性樹脂材に混合したり、含浸したりし
てシート状に形成した樹脂複合材の成形材料８を
前後の補助プレス装置２，３で所定通り型締めし
て背低くとなつた金型装置９を所定の位置に装着
して、成形材料８を所定通り加圧保持して所望の
成形品１０を成形できるようにするとともに、金
型装置９のスプルー（図示せず）に射出装置を連
結して金型装置９内の成形品１０の表面処理物を
被覆できるようにしている。補助プレス装置２，
３は、主プレス装置１に対して面対称状に構成し
ていて、それぞれ主プレス装置１の加圧成形中に
成形材料８の投入、金型装置９の型締め、成形材
料８の金型装置９への流動充填、製品の取り出し
等の加圧成形以外の非加圧成形を行うもので、下
フレーム１１の側部に所要の小出力、大ストロー
クの昇降シリンダ１２，１３をそれぞれ配設し、
クランプ装置１４，１５で離脱自在に上金型１６
を固着する梁状の上フレーム１７を昇降自在とし
ている。金型装置９の下金型１８は、ボルスタ１
９に塔載して下フレーム１１の所定位置に配置し
ていて、上フレーム１７から上金型１６をはずし
て下金型１８と一対とした金型装置９をボルスタ
１９に塔載した状態で、上記のように主プレス装
置１に油圧シリンダ等の移送装置（図示せず）で
返還可能に移送できるようにしている。ボルスタ
１９の四隅のコーナー部には、サーボシリンダの
ような平衡支持装置２０を配設していて、上金型
１６を平衡に降下して下金型１８に所定通り型締
めするように支持するとともに、上金型１６を平
衡支持した状態で主プレス装置１に移送するよう
にしている。平衡支持装置２０は、第３図のよう
に所定の出力の油圧シリンダ２１とこれに一体化
した制御装置２２と、剛性復原ロツド２３等で形
成していて、制御装置２２のパルスモータ２４の
駆動でサーボバルブ２５を作動して垂設した油圧
シリンダ２１のロツド２６を所定量昇降し、油圧
シリンダ２１のロツド２６のストロークを、剛性
復原ロツド２３を介してサーボバルブ２５に帰還
するようにして、油圧シリンダ２１のロツド２６
を入力パルス数に比例した所定量だけ正確に移動
するもので、上金型１６をそれぞれロツド２６端
で球面支持等の四点支持するとともに、上金型１
６をロツクシリンダのような固定装置２７で係脱
可能に固着できるようにし、所定のプログラムコ
ントロール方式等で高精度に昇降自在に位置制
御、速度制御等ができるようにしている。なお、
固定装置２７は、上金型１６側に配設して油圧シ
リンダ２１のロツド２６に係脱可能に固着するよ
うにすることもできるものである。図示していな
いが、金型装置９は、スチームや熱油等の熱媒体
を流通して、所定の温度に保持するようにするも
のである。２８は、金型装置移送用の移送レール
である。なお、主プレス装置、補助プレス装置に
ついて、ガイド部の温度修正や偏心荷重に対する
補強等については省略しているが、適当に公知装
置のように行なえてスライドのずれ、傾き等を防
止できるものである。
しかして、上記のように構成した製造装置のプ
レス成形方法を第４図〜第６図にもとずいて説明
する。
レス成形方法を第４図〜第６図にもとずいて説明
する。
第４図のように上フレーム１７を上昇して上金
型１６を開放した補助プレス装置２に、所定の温
度に予熱した成形材料８を投入する。昇降シリン
ダ１２，１３を同期して上金型１６を下降し、所
定位置でクランプ装置１４，１５を開いて上金型
１６を上フレーム７より離脱して平衡支持装置２
０に静かに塔載する。平衡支持装置２０は、図の
ように上記の作動原理にもとずいて所定のプログ
ラム制御のパルス指令にしたがい、上金型１６を
平衡に位置制御、圧力制御しながら型締めするも
のである。成形材料８は軟化状態なので、上金型
１６等の荷重程度の圧力制御で成形材料８をキヤ
ビテイ２９に流動して充填していけるものであ
る。この間、主プレス装置１では、第４図のよう
に他の補助プレス装置３で上記のようにして所定
通り型締めした金型装置９を静かに所定の大出力
の加圧シリンダ５で加圧し、加圧保持して成形材
料８を所定の形状にプレス成形し、スライド６、
平衡支持装置２０をやや上昇して上金型１６を開
き、表面処理装置を駆動して金型装置９のスプル
ーに連結した射出装置から成形品１０の表面に均
一に表面処理物を噴射するものである。この加圧
成形の際にも、平衡支持装置２０を介して上金型
１６を所定の平衡状態に保持して位置制御、圧力
制御していくものである。補助プレス装置２の金
型装置９は、上記の主プレス装置１での加圧成
形、成形品１０への表面処理物の噴射が終了して
金型装置９を他の補助プレス装置３に搬出すると
き、同時に主プレス装置１に搬入して装着できる
ように移送装置で第５図のように主プレス装置１
に移送するものである。この補助プレス装置２か
ら主プレス装置１への金型移送中、平衡支持装置
２０で上金型１６を平衡に継続して支持しなが
ら、成形材料８をキヤビテイ２９に流動充填して
いくもので、金型への流動充填時間をできるだけ
長くできて、たとえ複雑なキヤビテイでも隅々迄
充填でき、主プレス装置での成形を容易にするも
のである。一方主プレス装置１から補助プレス装
置３への金型移送では、上金型１６を固定装置２
７で平衡支持装置２０に固着し、平衡支持装置２
０を下降して所定の加圧力で金型装置９を再加圧
保持し、表面処理物を成形品１０に被覆処理する
ものである。この表面処理に必要な再加圧力は、
加圧成形時のほぼ５分の１程度なので、小出力の
平衡支持装置でもつて行なえるものである。な
お、移送しながら表面処理できるので、移送装置
を異常に高速で、膨大な出力としないで、小出力
で円滑に移動できるものである。このようにし
て、金型装置９を第６図のように補助プレス装置
３に移送すると、平衡支持装置２０で上金型１６
を平衡に静かに持ち上げるとともに所定位置で固
定装置２７を解除し、上金型１６をクランプ装置
１４，１５で上フレーム１７に固着して上金型１
６を上昇し、ノツクアウト装置（図示せず）で製
品３０を下金型１８から離型して製品３０を取り
出し、次の成形材料８を上記したように金型装置
９に投入して所定通り型締めするものである。こ
のようにして、補助プレス装置２，３を交互に使
用し、主プレス装置１で順次加圧成形し、表面処
理していくものである。したがつて、プレス成置
サイクルタイムは、非加圧成形時間を削除でき
て、成形材料や成形加圧条件にもよるが、通常主
プレス装置のプレス成形サイクルタイム相当にで
きて、従来方式の約２分の１以上に短縮できて生
産性を倍増でき、表面処理をプレス成形工程中に
行うにもかかわらず、非加圧成形側の金型移送中
に成形品に表面処理物の加圧処理の表面処理をす
るため、生産性を低下しないものである。
型１６を開放した補助プレス装置２に、所定の温
度に予熱した成形材料８を投入する。昇降シリン
ダ１２，１３を同期して上金型１６を下降し、所
定位置でクランプ装置１４，１５を開いて上金型
１６を上フレーム７より離脱して平衡支持装置２
０に静かに塔載する。平衡支持装置２０は、図の
ように上記の作動原理にもとずいて所定のプログ
ラム制御のパルス指令にしたがい、上金型１６を
平衡に位置制御、圧力制御しながら型締めするも
のである。成形材料８は軟化状態なので、上金型
１６等の荷重程度の圧力制御で成形材料８をキヤ
ビテイ２９に流動して充填していけるものであ
る。この間、主プレス装置１では、第４図のよう
に他の補助プレス装置３で上記のようにして所定
通り型締めした金型装置９を静かに所定の大出力
の加圧シリンダ５で加圧し、加圧保持して成形材
料８を所定の形状にプレス成形し、スライド６、
平衡支持装置２０をやや上昇して上金型１６を開
き、表面処理装置を駆動して金型装置９のスプル
ーに連結した射出装置から成形品１０の表面に均
一に表面処理物を噴射するものである。この加圧
成形の際にも、平衡支持装置２０を介して上金型
１６を所定の平衡状態に保持して位置制御、圧力
制御していくものである。補助プレス装置２の金
型装置９は、上記の主プレス装置１での加圧成
形、成形品１０への表面処理物の噴射が終了して
金型装置９を他の補助プレス装置３に搬出すると
き、同時に主プレス装置１に搬入して装着できる
ように移送装置で第５図のように主プレス装置１
に移送するものである。この補助プレス装置２か
ら主プレス装置１への金型移送中、平衡支持装置
２０で上金型１６を平衡に継続して支持しなが
ら、成形材料８をキヤビテイ２９に流動充填して
いくもので、金型への流動充填時間をできるだけ
長くできて、たとえ複雑なキヤビテイでも隅々迄
充填でき、主プレス装置での成形を容易にするも
のである。一方主プレス装置１から補助プレス装
置３への金型移送では、上金型１６を固定装置２
７で平衡支持装置２０に固着し、平衡支持装置２
０を下降して所定の加圧力で金型装置９を再加圧
保持し、表面処理物を成形品１０に被覆処理する
ものである。この表面処理に必要な再加圧力は、
加圧成形時のほぼ５分の１程度なので、小出力の
平衡支持装置でもつて行なえるものである。な
お、移送しながら表面処理できるので、移送装置
を異常に高速で、膨大な出力としないで、小出力
で円滑に移動できるものである。このようにし
て、金型装置９を第６図のように補助プレス装置
３に移送すると、平衡支持装置２０で上金型１６
を平衡に静かに持ち上げるとともに所定位置で固
定装置２７を解除し、上金型１６をクランプ装置
１４，１５で上フレーム１７に固着して上金型１
６を上昇し、ノツクアウト装置（図示せず）で製
品３０を下金型１８から離型して製品３０を取り
出し、次の成形材料８を上記したように金型装置
９に投入して所定通り型締めするものである。こ
のようにして、補助プレス装置２，３を交互に使
用し、主プレス装置１で順次加圧成形し、表面処
理していくものである。したがつて、プレス成置
サイクルタイムは、非加圧成形時間を削除でき
て、成形材料や成形加圧条件にもよるが、通常主
プレス装置のプレス成形サイクルタイム相当にで
きて、従来方式の約２分の１以上に短縮できて生
産性を倍増でき、表面処理をプレス成形工程中に
行うにもかかわらず、非加圧成形側の金型移送中
に成形品に表面処理物の加圧処理の表面処理をす
るため、生産性を低下しないものである。
従来、大出力、大ストロークの加圧シリンダを
配設したプレス成形装置を使用してプレス成形し
ていたが、本実施例では、上記のように加圧成形
工程の主プレス装置を必要最小程度の小ストロー
ク、大出力の構造とし、非加圧成形工程の補助プ
レス装置を必要最小程度の小出力、大ストローク
の構造としているので、製品の生産性を倍増でき
るにもかかわらず、設備費の増加は少なくできる
ものであり、また成形用のシリンダの内容量を小
さくできるため、油の圧縮量が少なくなり、応答
性、位置決め精度の向上がはかれ、加工精度を高
められるものである。このことは、大型で大きな
ストロークを必要とする製品の成形ほど顕著とな
るものである。
配設したプレス成形装置を使用してプレス成形し
ていたが、本実施例では、上記のように加圧成形
工程の主プレス装置を必要最小程度の小ストロー
ク、大出力の構造とし、非加圧成形工程の補助プ
レス装置を必要最小程度の小出力、大ストローク
の構造としているので、製品の生産性を倍増でき
るにもかかわらず、設備費の増加は少なくできる
ものであり、また成形用のシリンダの内容量を小
さくできるため、油の圧縮量が少なくなり、応答
性、位置決め精度の向上がはかれ、加工精度を高
められるものである。このことは、大型で大きな
ストロークを必要とする製品の成形ほど顕著とな
るものである。
また、上記実施例では、平衡支持装置を金型装
置とともに一貫して移送して、主プレス装置、補
助プレス装置の位置制御や速度制御等を行えるよ
うにしているため、プレス制御が簡単となり、成
形精度をよくでき、また四点支持のパルスサーボ
方式としているので、金型を高精度に姿勢制御で
きて、製品の肉厚を薄く、均一にできて品質を高
めることができるものである。なお、平衡支持装
置は、油圧シリンダ方式に限定することなく、電
動シリンダやオイルジヤツキ等とすることもでき
るものである。
置とともに一貫して移送して、主プレス装置、補
助プレス装置の位置制御や速度制御等を行えるよ
うにしているため、プレス制御が簡単となり、成
形精度をよくでき、また四点支持のパルスサーボ
方式としているので、金型を高精度に姿勢制御で
きて、製品の肉厚を薄く、均一にできて品質を高
めることができるものである。なお、平衡支持装
置は、油圧シリンダ方式に限定することなく、電
動シリンダやオイルジヤツキ等とすることもでき
るものである。
また、上記の実施例では、主プレス装置の前後
方向に補助プレス装置を配置して設置間隔を少な
くし、金型装置の搬入と搬出とを同時に行なつ
て、主プレス装置のプレス成形サイクルタイムを
できるだけ短縮するようにしたが、金型装置を
別々に移送してもよいものであり、またクイツク
チエンジ等の金型交換装置を用いて金型移送して
もよいものである。また、同時に複数個の製品を
成形するようにすることもできるものである。
方向に補助プレス装置を配置して設置間隔を少な
くし、金型装置の搬入と搬出とを同時に行なつ
て、主プレス装置のプレス成形サイクルタイムを
できるだけ短縮するようにしたが、金型装置を
別々に移送してもよいものであり、またクイツク
チエンジ等の金型交換装置を用いて金型移送して
もよいものである。また、同時に複数個の製品を
成形するようにすることもできるものである。
また、成形材料は熱硬化性樹脂に限ることな
く、熱可塑性樹脂であつてもよく、またガラス繊
維等の非強化のものでもよいもので、表面処理物
はこれらに適合する適宜なものを使用するもので
ある。
く、熱可塑性樹脂であつてもよく、またガラス繊
維等の非強化のものでもよいもので、表面処理物
はこれらに適合する適宜なものを使用するもので
ある。
さらに、プレス成形装置は油圧プレスについて
説明したが、メカニカルプレスについても適用で
きるものである。
説明したが、メカニカルプレスについても適用で
きるものである。
以上のように本発明にあつては、加圧成形の主
プレス装置と型締めや離型等の補助プレス装置と
を同時併行して作業ができるので、従来の一台の
プレス装置で成形するものに比べてプレス成形サ
イクルタイムをほぼ２分の１程度に短縮できて生
産性の倍増がはかれる。また、プレス成形工程中
に成形品を表面被覆処理するにもかかわらず、表
面処理工程の表面被覆後の加圧処理を主プレス装
置から補助プレス装置への移送以後の主プレス装
置外で行えるようにしたので、生産性を低下しな
くてできるものである。
プレス装置と型締めや離型等の補助プレス装置と
を同時併行して作業ができるので、従来の一台の
プレス装置で成形するものに比べてプレス成形サ
イクルタイムをほぼ２分の１程度に短縮できて生
産性の倍増がはかれる。また、プレス成形工程中
に成形品を表面被覆処理するにもかかわらず、表
面処理工程の表面被覆後の加圧処理を主プレス装
置から補助プレス装置への移送以後の主プレス装
置外で行えるようにしたので、生産性を低下しな
くてできるものである。
第１図は従来例のプレスストロークと時間との
関係のプレス成形サイクル線図、第２図は本発明
の一実施例の製造装置の一部省略した概略側面
図、第３図は同上の平衡支持装置の作動説明用
図、第４図〜第６図はそれぞれ同上の各成形工程
を説明するための概略説明用側面図である。 １……主プレス装置、２，３……補助プレス装
置、８……成形材料、９……金型装置、１０……
成形品、１６……上金型、２０……平衡支持装
置。
関係のプレス成形サイクル線図、第２図は本発明
の一実施例の製造装置の一部省略した概略側面
図、第３図は同上の平衡支持装置の作動説明用
図、第４図〜第６図はそれぞれ同上の各成形工程
を説明するための概略説明用側面図である。 １……主プレス装置、２，３……補助プレス装
置、８……成形材料、９……金型装置、１０……
成形品、１６……上金型、２０……平衡支持装
置。
Claims (1)
- １ 金型装置の型締めの状態から加圧成形し、表
面処理物を射出することによつて表面に表面処理
物を塗着するようにした主プレス装置に、金型装
置に成形材料を装入して型締めしたり、上記主プ
レス装置で加圧成形した金型装置を離型して成形
品を取り出したりするようにした補助プレス装置
をそれぞれ併行作業可能に配設し、上記主プレス
装置と補助プレス装置との間に金型装置移送用の
ボルスタを往復自在に配設してボルスタに金型装
置の下金型を取着するとともに下金型に上金型を
型締め近くで平衡に位置制御して平衡に加圧支持
できるようにしたサーボシリンダ等の平衡支持装
置を搭載し、主プレス装置から補助プレス装置の
移送中に上記平衡支持装置で金型装置を平衡に加
圧支持して主プレス装置で金型装置内に射出して
成形品に被覆した表面処理物を主プレス装置外で
加圧保持して表面処理するようにしたことを特徴
とする樹脂複合材等のプレス成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152649A JPS5871126A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 樹脂複合材等のプレス成形方法 |
| AU88002/82A AU540092B2 (en) | 1981-09-26 | 1982-09-03 | Method of compression moulding sheets of thermosetting material |
| DE3234587A DE3234587C2 (de) | 1981-09-26 | 1982-09-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von SMC-Teilen |
| FR8216085A FR2513565B1 (fr) | 1981-09-26 | 1982-09-24 | Procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees a partir d'une feuille de matiere composite, avec enduction complementaire de la piece moulee |
| GB08227292A GB2108422B (en) | 1981-09-26 | 1982-09-24 | Compression moulding and coating plastics sheet |
| US06/639,184 US4557889A (en) | 1981-09-26 | 1984-08-09 | Method and apparatus for producing sheet molding compound parts by compression |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152649A JPS5871126A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 樹脂複合材等のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871126A JPS5871126A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6330847B2 true JPS6330847B2 (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=15545030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56152649A Granted JPS5871126A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 樹脂複合材等のプレス成形方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871126A (ja) |
| AU (1) | AU540092B2 (ja) |
| DE (1) | DE3234587C2 (ja) |
| FR (1) | FR2513565B1 (ja) |
| GB (1) | GB2108422B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61283513A (ja) * | 1985-06-09 | 1986-12-13 | Kawasaki Yukou Kk | 熱硬化性複合樹脂材のプレス成形装置 |
| NO891863D0 (no) * | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Ringdal Patenter As | Hydraulisk presse med anordninger for stoepning av lange gjenstander i ekspandert plast. |
| EP0469849A3 (en) * | 1990-08-01 | 1992-06-17 | Liang-Erh Chen | Moulding method |
| CN106671332B (zh) * | 2017-02-20 | 2019-05-21 | 嵊州陌桑高科股份有限公司 | 一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法 |
| CN109702974B (zh) * | 2019-02-18 | 2021-09-14 | 河源市昌红精机科技有限公司 | 一种打印机底壳及其注塑控制方法 |
| CN109702973A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-03 | 河源市昌红精机科技有限公司 | 一种打印机底壳及其注塑开模控制方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB912847A (ja) * | ||||
| BE636996A (ja) * | 1962-11-05 | |||
| US3809739A (en) * | 1969-12-09 | 1974-05-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | High speed molding process |
| CA1023913A (en) * | 1973-09-04 | 1978-01-10 | General Tire And Rubber Company (The) | In-mold coating composition and method of applying same |
| CA1117266A (en) * | 1978-12-29 | 1982-02-02 | Sigurdur I. Arnason | In-the-mold coating method |
| DE2931924A1 (de) * | 1979-08-07 | 1981-02-19 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Verfahren zur herstellung von schichtpresstofftafeln in etagenpressen |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP56152649A patent/JPS5871126A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-03 AU AU88002/82A patent/AU540092B2/en not_active Ceased
- 1982-09-17 DE DE3234587A patent/DE3234587C2/de not_active Expired
- 1982-09-24 FR FR8216085A patent/FR2513565B1/fr not_active Expired
- 1982-09-24 GB GB08227292A patent/GB2108422B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2513565A1 (fr) | 1983-04-01 |
| DE3234587C2 (de) | 1985-07-18 |
| DE3234587A1 (de) | 1983-04-07 |
| GB2108422A (en) | 1983-05-18 |
| AU540092B2 (en) | 1984-11-01 |
| FR2513565B1 (fr) | 1985-11-29 |
| GB2108422B (en) | 1985-06-19 |
| AU8800282A (en) | 1983-05-12 |
| JPS5871126A (ja) | 1983-04-27 |
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