DE3234587A1

DE3234587A1 - Verfahren zum herstellen von blechpressverbundteilen

Info

Publication number: DE3234587A1
Application number: DE19823234587
Authority: DE
Inventors: Shigeru Masuda; Tsuneaki Takasago Hyogo Yashima
Original assignee: Kawasaki Yucoh Co Ltd; Kawasaki Hydromechanics Corp
Current assignee: Kawasaki Yucoh Co Ltd; Kawasaki Hydromechanics Corp
Priority date: 1981-09-26
Filing date: 1982-09-17
Publication date: 1983-04-07
Also published as: FR2513565A1; DE3234587C2; GB2108422A; AU540092B2; JPS6330847B2; FR2513565B1; GB2108422B; AU8800282A; JPS5871126A

Description

HOFFMANN · EITLE & PARTNER

PATENTANWÄLTE

DR. ING. E. HOFFMANN (1930-197Ä) . Dl P L-I N G. W. EITLE · D R. R E R. N AT. K. H O FFMAN N · Dl PL.-1N G. W. LEHN

DIPL.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 · D-8000 M D NCH EN 81 · TELEFON (08?) 9Π087 . TELEX 05-29«? (PATHE)

37 458 p/hl

Kawasaki Yucoh Co., Ltd.
Takasago-shi, Hyogo-ken / Japan

Verfahren zum Herstellen von Blechpreßverbundteilen

Die Erfindung bezieht sich auf. ein Verfahren zum Herstellen von Blechpreßverbund-(SMC) Teilen als Teile, die durch Pressen hergestellt sind. Mehr insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von SMC-Teilen .durch Pressen und Beschichten in der Form zum Verbessern der Produktivität.

SMC-Bleche sind Verbundmaterialien, verstärkt durch wärmehärtende Kunststoffe, wie ungesättigte Polyesterharze mit Glasfasern, welche jüngsthin für Teile von Automobilen oder dergleichen anstatt von Metallblechen verwendet wurden. Bisher wurden SMC-Teile durch herkömmliche hydraulische Preßsysteme hergestellt. Ihr typischer Betriebshub- und Zeitdiagramm ist in Fig. 1 der Zeichnungen dar- gestellt.

Das Verfahren besteht aus dem Beladen eines SMC-Bleches (A), dem Schließen einer Form (B), dem Gelieren des SMC-Bleches, dem Fließen und Füllen des SMC-Bleches in den Formhohlraum (C), Pressen und Härten des SMC-Bleches (D), öffnen der Form (E), Entnehmen des geformten SMC-Teiles (F), und dergleichen. Wenn die SMC-Teile als Teile von Automobilen oder dergleichen verwendet werden, dienen sie der Reduzierung dss Zusammensetzprozesses und zum Verringern des Gewichtes und dergleichen. Jedoch verlängern sie die Zeit für den Herstellungszyklus. Verschiedene Untersuchungen wurden dahingehend unternommen, die Zykluszeit zu verkürzen. Jedoch machte es die besondere Eigenschaft der SMC-Materialien, wie das Härten durch chemische Reaktionen, unmöglich, die Zykluszeit bei einer hohen Reduktionsrate zu verkürzen.

Weiterhin werden auf den meisten Oberflächen von SMC-Teilen, die durch Pressen erzeugt werden, kleine nadeiförmige Löcher und Senkmarkierungen oder dgl. hervorgerufen. Somit wird das Äußere dieser Teile, wie das Äußere von Körpertafeln von Automobilen oder dgl. beschichtet, um ihre Oberflächenqualität zu verbessern. Wenn die SMC-Teile beim Formvorgang beschichtet werden, können die Oberflächen-üngenauigkeiten aufgrund der Nadellöcher und der Senkmarkierungen beseitigt werden. Somit werden in einem nachfolgenden Prozeß das Aufsuchen der Narben und das einzelne Füllen derselben vermieden, um die Beschichtungskosten zu reduzieren. Jedoch wird weiterhin eine lange Zykluszeit durch das Beschichten und Pressen und Härten der beschichteten Teile in Anspruch genom-0 men.

Die Erfinder haben das vorgenannte Zyklus ze itdiagrainm für die Überwindung der genannten Nachteile analysiert. Als Resultat dieser Analyse haben die Erfinder herausgefunden, daß die Preß- und Härtezeit mehr als die Hälfte der Zykluszeit ausmacht. Die restlichen Arbeitsvorgänge werden für die pressenlosen Vorgänge verbraucht, wie das Beladen mit dem SMC-Blech, das Schließen und öffnen der Form und dergleichen. Konsequenterweise ist deren wesentlicher Formwirkungsgrad nicht so hoch. Hinzu kommt, daß beim Pressen und Härten der SMC-Bleche eine vorbestimmte große Preßkraft erforderlich ist. Jedoch kann bei den pressenlosen Prozeßschritten der Betrieb wirksamer durch eine viel kleinere Energie vollzogen werden als die Preßenergie, ohne daß eine solch große Kraft erforderlich ist. Weiterhin ist aus Fig. 1 ersichtlich, daß zunächst der Vorgang innerhalb eines extrem kurzen Hubes durchgeführt werden kann. Jedoch später sollte ein langer Hub bei den Betriebsvorgängen erforderlich sein. Die herkömmlichen SMC-Preßsysteme sind unwirtschaftlieh und haben eine geringe Produktionsrate.

Das SMC-Material wird zum Gelieren erwärmt, zum Fließen und Einfüllen in einen Formhohlraum gepreßt und weiterhin gepreßt und erwärmt, um in die gewünschte Form entlang dem Formhohlraum gehärtet und geformt zu werden. Auf diese Weise werden SMC-Teile erzeugt. Die lange Härtzeit verursacht jedoch eine lange Zykluszeit, wie dies bereits erwähnt worden ist. Weiterhin verursacht das Beschichten der geformten SMC-Teile beim Formprozeß eine weitere Verlängerung der Zykluszeit durch Pressen und Härten der beschichteten SMC-Teile.

Wenn dementsprechend der Preß- und Härtvorgang und die anderen pressenlosen Vorgänge voneinander getrennt werden und das Pressen und Härten des beschichteten SMC-Teiles während

des Überführens der Form für die verknüpften Vorgänge vollzogen wird, wird die Produktivität erheblich verbessert.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein neues und nützliches Verfahren zum Erzeugen beschichteter SMC-Teile auf produktive Weise durch Pressen vorzusehen.

Eine Lösung dieser Aufgabe ist insbesondere in den Patentansprüchen dargelegt.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Erzeugen beschichteter SMC-Teile durch Pressen verbessert die Produktivität und reduziert die Zykluszeit auf nahezu die Hälfte der herkömmlichen Zeit, obwohl die SMC-Teile beim Formprozeß beschichtet werden.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß ein Verfahren für das wirtschaftliche Produzieren beschichteter SMC-Teile durch Pressen geschaffen wird, ohne die Kosten im Verhältnis zur Produktivität anzuheben, obwohl die beschichteten SMC-Teile mit einer hohen Produktionsrate erzeugt werden können, und zwar mit etwa der doppelten Rate der herkömmlichen Produktivität.

Kurz zusammengefaßt können entsprechend dem Verfahren beschichtete SMC-Teile wirtschaftlich und/oder produktiv erzeugt werden, indem wirksam die Vorgänge aufgeteilt werden in einen Hauptpreß- und Härtvorgang und in andere Vorgänge. Die beiden Vorgänge sind verknüpft mit dem Überführen der Formen zwischen diesen und dem Pressen und Härten der beschichteten SMC-Teile durch geeignete steuernde Nivelliereinrichtungen, mit denen die überführungsvorrichtung zum überführen der Form von einer Presse zur anderen ausgerüstet sind.

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Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt:

Fig. 1 ein typisches Zykluszeitdiagramm für das Herstellen von SMC-Teilen gemäß dem Stand der Technik,

Fig. 2 eine schematische Teilschnitt-Seitenansicht einer Ausführungsform eines Apparates zum Durchführen

des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 3 eine schematische, fragmentarische Schnittansicht der Nivelliervorrichtung des Apparates gemäß Fig. 2, und

Fig. 4-6 jeweilige schematische, fragmentarische Schnitt-Seitenansichten der Vorrichtung gemäß der einzelnen Verfahrensschritte zum Ausbilden der SMC-Teile, und zwar für den Apparat gemäß Fig.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben.

Fig. 2 zeigt eine exemplarische Ausführungsform eines · bevorzugten Systems gemäß der Erfindung, welche eine Hauptpresse 10, zwei zusätzliche Pressen 12, 14, zwei Überführungsvorrichtungen (nicht dargestellt) und dergleichen umfaßt. Die Hauptpresse 10 ist gemäß einer vorbestimmt großen Preßkraft und einem kurzen Hub kompakt konstruiert und wird dazu verwendet, ein SMC-Blech 16 in einer Form 18 zu pressen und zu härten. Die Presse hat einen hydraulischen Zylinder 20 für eine bestimmt große Preßkraft und einen kurzen Hub. Dieser hydraulische Zylinder 20 befindet sich am oberen Rahmen 22 und ist

mit einer steifen, sich bewegenden Platte 24 versehen, welche in einem Ständer 26 verschiebbar ist. Die Platte ist so angeordnet, daß sie sich in vertikaler Richtung gegenüber einem unteren Rahmen 28 mittels des Zylinders entsprechend einem Servosteuersystem (nicht dargestellt) oder dergleichen verschiebemäßig bewegt.. In der unteren Fläche der Platte 24 befindet sich ein geeigneter, nicht dargestellter Injektor, wie eine bekannte Injektionseinheit. Der Einlaß des Injektors ist durch einen nicht dargestellten flexiblen Schlauch mit einer nicht dargestellten Beschichtungsquelle zum Versorgen des Beschichtungsmaterials verbunden. Das Beschichtungsmaterial ist ein flüssiges Einkomponenten- oder Zweikomponenten-Beschichtungsmaterial, wie dies Gegenstand der US-Patentanmeldungen 814502 oder 852625 (japanische Anmeldung 53-65862 oder 53-142136, japanische Offenlegungsschrift 54-36369 oder 54-81398) ist. Der Auslaß des Injektors ist abnehmbar mit einem Eingußzapfen (nicht dargestellt) verbunden, welcher in der Oberseite der Form 18 ausgebildet ist, damit das Beschichtungsmaterial auf das gepreßte SMC-Teil in der Form 18 aufgetragen werden kann. Zwischen der Platte 24 und dem unteren Rahmen 28 befindet sich die Form 18, welche gegossen wird, indem sie in der zusätzlichen Presse 12 auf eine vorbestimmte Höhe abgesenkt wird. In der Form 18 wird das SMC-Blech 16 in den Formhohlraum 30 gepreßt, um die gewünschte Form zu erhalten und entsprechend der vorstehenden Erwähnung in der Form 18 beschichtet zu werden. Die zusätzlichen Pressen 12, 14 sind symmetrisch zur Hauptpresse 10 konstruiert und parallel zur Hauptpresse 10 angeordnet. Sie sind einfach so konstruiert, daß sie lediglich eine vorbestimmte geringe Kraft ausüben müssen und dabei jedoch einen sehr langen Hub vollziehen. Die zusätzlichen Pressen werden für die wesentlichen pressenlosen Vorgänge verwendet, wie das Beladen mit dem SMC-Blech 16, das Schlie-Ben und öffnen der Form 18 und das Entnehmen des

SMC-Teiles 32 und dergleichen. Auf dem unteren Rahmenteil 40 sind die zusätzlichen Pressen mit einer Vielzahl von Hebezylindern 34, 36 einer vorbestimmten geringen Hubkraft und einem langen Hub versehen, um das obere Rahmenglied 38 zu bewegen. Eine obere Form 4 2 ist abnehmbar am trägerförmigen oberen Rahmenglied 38 durch Klemmvorrichtungen 44, 46 befestigt und wird auf geeignete Weise durch die Hebezylinder 34, 36 bewegt. Die untere Form 48 ist an einer Grundplatte 50 befestigt und so angeordnet, daß sie sich an einer vorbestimmten Lage auf dem unteren Rahmenglied 40 oder dem unteren Rahmen 28 befindet. Die Grundplatte 50 ist hin- bzw. herbeweglich angeordnet, um zwischen der Hauptpresse 10 und den zusätzlichen Pressen 12, 14 durch jede der Überführungsvorrichtungen (nicht dargestellt), wie hydraulische Zylinder oder dergleichen, überführt zu werden. Die Form 18, die durch Schließen der abnehmbaren oberen Form 4 2 mit der unteren Form 48 gekuppelt wird, wird auf geeignete Weise von der Grundplatte getragen. An den vier Ecken der Grundplatte 50 befinden sich Nivelliervorrichtungen 52, wie beispielsweise servomechanische Betätiger. Sie sind jeweils vertikal ausgerichtet, so daß sie die obere Form 42 parallel zur unteren Form 48 halten.Sie werden zusammen mit der Grundplatte im Zustand des Stutzens der oberen Form 42 parallel mit der unteren Form 48 überführt. Jede der Nivelliervorrichtungen 52 umfaßt entsprechend Fig. 3 einen hydraulischen Betätiger 54 vorbestimmter Kraft, eine Steuereinheit 56 und eine Positionierstange 58 für das Betätigen des Betätigers 54 in eine gewünschte Lage und dergleichen.

Beim Betrieb betätigt ein durch einen Impulsmotor 62 der Steuereinheit 56 betriebenes Servoventil 60 den vertikal fixierten hydraulischen Betätiger 54. Die Bewegung der bewegten Stange 64 wird auf das Servoventil übertragen, und zwar durch die Positionierstange 58.

Die Stange 64 wird in eine vorbestimmte Lage gemäß

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der Instruktionen des Impulsmotors 62 bewegt. So wird jede Stange 64 des hydraulischen Betätigers 54 auf geeignete Weise geschwindigkeitsgesteuert und präzise parallel um einen gewünschten Betrag bewegt, welcher den Eingangsimpulszahlen des nicht dargestellten Steuerkastens entspricht. Entsprechend der Darstellung in Fig. sind die Nivelliervorrichtungen 52 jeweils mit einer Verriegelungsvorrichtung 66, wie einen Schließzylinder oder dgl. am oberen Abschnitt der Zylinderstange 64 ausgerüstet.

Die obere Form 42 ist abnehmbar auf die Nivelliervorrichtungen 52 geklemmt, um so durch eine erforderliche Kraft das beschichtete SMC-Teil 32 zu härten.

Auf diese Weise wird die obere Form 42, welche durch die Nivelliervorrichtungen 52 abgestützt wird, in Berührung mit den ümfangsflachen vertikal mit hoher Genauigkeit der Positioniersteuerung und der Geschwindigkeitssteuerung entsprechend dem vorbestimmten Steuerprogramm bewegt.

Die Beschreibung hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung, d.h. der Temperaturänderungseinrichtung der sich bewegenden Führungsglieder für die Platte und dergleichen sind weggelassen. Jedoch sind sie auf geeignete Weise konstruiert, wie diese für den Fachmann auf dem Gebiet der Technik bekannt ist. Das Bezugszeichen 68 bezeichnet die Uberführungsschienen der Überführungsvorrichtungen.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 4 bis 6 der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung und somit der Verfahrensablauf beschrieben.

Zunächst wird entsprechend Fig. 4 ein SMC-Blech 16 geeigneter Größe auf die untere Form 48 der zusätzlichen Presse 12 aufgegeben, in der die obere Form 42 durch die Hebe-³^ zylinder 34, 36 auf eine bestimmte Höhe angehoben worden

ist. Dann wird die obere Form 42 gegen die untere Form 48 abgesenkt, was durch gleichzeitiges Bewegen der Hebezylinder 34, 36 erfolgt. In einer vorbestimmten Höhe wird die obere Form 42 vom oberen Rahmen 38 abgenommen, was durch Abklemmen der Klemmvorrichtungen 44, 46 erfolgt. Dabei erfolgt ein weiches Ablegen auf die Nivelliervorrichtungen 52. Die Nivelliervorrichtungen 52 betätigen die hydraulischen Betätiger 54 und senken die obere Form 42 mit gleichförmiger Geschwindigkeit ab, um das SMC-Blech 16 entsprechend Fig. 5 durch Steuern des Drucks und der I*age entsprechend den programmierten Befehlen leicht zu pressen. Dann wird die obere Form 42 gleichförmig und parallel zur unteren Form 48 geschlossen. Wenn die obere Form 42 in die untere Form 48 entsprechend der vorstehen-T-* den Ausführungen auf geeignete Weise erwärmt werden, wird das SMC-Blech 16 erweicht und fluidisiert, damit es fließt und in den Formhohlraum 32 nur durch die Last gefüllt wird, die so klein ist wie das Gewicht der oberen Form 42. Daher genügt für die zusätzlichen Pressen 12, 14 ■"^w eine vorbestimmte kleine Kraftaufwendung und somit eine einfache Konstruktion. Die Fließ- und Füllzeit, die Fließ- und Füllmenge und dergleichen werden durch die Nivelliervorrichtungen 52 mittels programmierten Befehlen des Steuerkastens gesteuert. Wenn die obere Form 4 2 durch die

Nivelliervorrichtungen 52 gesteuert wird, kann das SMC-Blech 16 präzise und gleichförmig in den Formhohlraum 32 fließen und diesen ausfüllen.

Während dieser Zeit wird in der Hauptpresse 10 das SMC-Blech 16 in der Form 18, welche entsprechend der vorstehenden Ausführungen in der anderen zusätzlichen Presse 14 geschlossen wurde, durch einen hydraulischen Zylinder 20 mit großer Preßkraft gepreßt und gehärtet, um in eine gewünschte Form gebracht zu werden, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Nachdem das SMC-Blech 16 gepreßt und gehärtet worden ist, wird der Hauptzylinder 20 entladen und die obere Form 4 2 wird leicht, beispielsweise 1 bis 6 mm dadurch geöffnet, daß die Nivelliervorrichtung 52 parallel zur unteren Form 48 angehoben wird. Gleichzeitig wird die Form 42 durch die Verriegelungsvorrichtung 66 mit den Nivelliervorrichtungen 52 verriegelt. Wenn notwendig, wird die obere Form 42 zuvor mit diesen verriegelt. Dann wird die Injektionseinheit in der Platte 24 betrieben und Beschichtungsmaterial vom Injektor über das SMC-Teil 30 gespritzt, und zwar durch den Angußzapfen, welcher mit dem Injektor verbunden ist. Die obere Form 4 2 wird mit der unteren Form 48 mit dem gewünschten leichten Spalt durch Steuern der Nivelliervorrichtungen 52 parallel gehalten. Das Beschichtungsmaterial wird gleichmäßig in gleichförmiger Dicke über das SMC-Teil 30 gesprüht. Nach dem Beschichten wird die Platte 24 auf eine vorbestimmte Höhe angehoben und die obere Form 4 2 abgesenkt, um die Form 18 durch Zurückziehen der Nivelliervorrichtungen 52 zu schlie-Ben. Wenn die Hauptpresse 10 für das Pressen und Härten des SMC-Blechs 16 verwendet wird und das ausgebildete SMC-Teil 30 in der Form 18 beschichtet wird, kann es durch den hydraulischen Zylinder vorbestimmter Preßkraft und kurzem Hub ausreichend geformt werden, ohne, wie beim Stand der Technik Zylinder mit langem Hub und "großer Preßkraft zu verwenden. Konsequenterweise ist es nicht erforderlich, wie bisher, eine groß bemessene und steife Konstruktion zu verwenden. Vielmehr kann entsprechend der Darstellung in den Figuren eine kompaktere Konstruktion erzielt werden.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 5 wird die Form 18 durch die überführungsvorrichtung aus der zusätzlichen Presse 14 herausgenommen. Während der Überführung wird die mit Nivellierungsvorrichtungen 52 verriegelte obere Form 4 2 parallel zur unteren Form 48 dadurch abgesenkt, daß die Nivellierungsvorrichtungen 52 entsprechend der programmierten Geschwindigkeit und der Drucksteuerungen gesteuert werden, und das beschichtete SMC-Teil 30 wird durch die vorbestimmte Kraft gepreßt und gehärtet. Wenn die das Pressen und Härten des beschichteten SMC-Teiles 30 bewirkende erforderliche Kraft nahezu von 1/10 bis 1/5 der SMC-Preßkraft beträgt, wird das Beschichten zufriedenstellend durch die Nivellierungsvorrichtungen 52 durchgeführt, ohne daß die Hauptpresse betätigt werden muß. Daher kann der Vorgang während der überführung der Form 18 erfolgen, so daß die Zykluszeit nur ein wenig oder kaum verlängert werden muß, obwohl das SMC-Teil 30 beschichtet wird. Andererseits wird die andere Form 18, welche entsprechend der vorstehenden Erwähnung in der anderen zusätzlichen Presse 12 geschlossen worden ist, gleichzeitig in die vorbestimmte Lage der Hauptpresse 10 gebracht, und zwar durch die andere Überführungsvorrichtung. Während der Überführung der Form 18 wird die obere Form 4 2 kontinuierlich mit der unteren Form 48 geschlossen gehalten, und zwar in paralleler Ausrichtung durch Steuerung der Nivelliervorrichtungen 52 infolge auf den zuvor erwähnten, vorhergehenden Vorgang, und das SMC-Blatt 16 fließt kontinuierlich in den Formhohlraum und wird somit in diesen gefüllt, so daß es den Hohlraum 32 voll ausfüllt. In diesem Zustand wird die Form in die Hauptpresse 10 gebracht, bevor der Härtvorgang einsetzt.

So können alle Vorgänge kontinuierlich entsprechend

den SMC-chemischen Reaktionsfortschreitungen miteinander verknüpft werden. Daher kann die Fließ- und Füllzeit, insbesondere die Gelierzeit, auf einen möglichst langen Zeitraum verlängert werden. Das SMC-Bleich 16 kann leicht in alle Ecken des Formhohlraumes 32 fließen und diese ausfüllen, da der Preß- und Härtvorgang und die restlichen Vorgänge voneinander getrennt sind und jeweilig getrennt voneinander durchgeführt werden können. In der Hauptpresse 10 wird entsprechend der Darstellung in Fig. 6 das SMC-Blech 16 gleicherweise wie zuvor erwähnt gepreßt und gehärtet. Andererseits heben die Nivelliervorrichtungen 52 in der zusätzlichen Presse 14 die obere Form 4 2 an, die Hebezylinder 34, 36 werden abgesenkt und die Klemmvorrichtungen 44, 46 klemmen die obere Form 42 hinsichtlich einer Befestigung unterhalb dem oberen Rahmenglied 38 und heben die obere Form 42 auf eine bestimmte Höhe. Dann wird das SMC-Teil 42 durch eine Abgabevorrichtung (nicht dargestellt ( ausgeworfen, aus der Form 18 entfernt und das nächste SMC-Blech 16 auf die untere Form 48, wie dies bereits zuvor erwähnt wurde, aufgegeben.

Auf diese Weise werden durch austauschbares überführen zur Hauptpresse 10 und in zusätzlichen Pressen 12 und 14 und durch kontinuierliches Fließen und Ausfüllen in den Formhohlraum 32 während der überführung der Form 18 die SMC-Bleche 16 im Wechsel in die gewünschte Gestalt mit der gewünschten Dimension gebracht.

Das Pressen und Härten in der Hauptpresse und die anderen pressenlosen Vorgänge in den zusätzlichen Pressen erfolgen gleichzeitig. Daher kann die Formzykluszeit auf nahezu die

Hälfte der herkömmlichen Zeit reduziert werden, und zwar in Abhängigkeit von den Materialien und den Formdimensionen oder dergleichen. Wenn das SMC-Blech kontinuierlich in den Formhohlraum fließt und diesen ausfüllt, und zwar mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch Steuern der Nivelliervorrichtungen mit parallel zur oberen Form liegenden unteren Form während der Überführung, und wenn das SMC-Teil kontinuierlich durch die Belastung beim Pressen und Härten ausgebildet wird, kann das SMC-Teil mit gleichförmiger Dicke und Festigkeit präzise hergestellt werden. Weiterhin werden herkömmliche SMC-Preßsysteme unwirtschaftlich mit einer vorbestimmten großen Preßkraft und einem langen Hub hergestellt. Wenn aber die Pressen jeweils so kompakt und einfach konstruiert sind, wie dies zuvor durch die erfindungsgemäßen Pressen beschrieben ist, kann dieses System wirtschaftlich konstruiert und hergestellt werden, ohne die Herstellungskosten im Verhältnis anzuheben, obwohl die Produktivität nahezu verdoppelt werden kann. Hinzu kommt, daß ein kleines Volumen der Hauptpressenzylinder eine geringe Kompressibilität des hydraulischen Öles verursacht und somit die Ansprechbarkeit, die Positioniergenauigkeit, die Drucksteuergenauigkeit und die Produktqualität verbessert. Diese Vorteile werden deutlich, wenn das System eine große Kraft und einen langen Hub erfordert.

Bei der zuvor erwähnten Ausführungsform werden die Nivelliervorrichtungen nicht auf servohydraulische Zylindersysteme begrenzt.Es können mit hoher Genauigkeit Systeme, wie Elektromotor, Betätigungssysteme oder dergleichen, verwendet werden.

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Weiterhin ist bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform der Injektor in der sich bewegenden Platte der Hauptpresse angeordnet, um gemeinsam mit den Formen benutzt werden zu können. Er kann jedoch auch jeweils in jede der Formen untergebracht sein, um die SMC-Teile zu beschichten. Als Resultat kann entsprechend der vorstehenden Erwähnung das in der Form vorzunehmende Beschichten der SMC-Teile teilweise oder vollständig während der überführung der Formen vollzogen werden.

Weiterhin werden bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen die Formen gleichzeitig von der Hauptpresse und den zusätzlichen Pressen überführt. Sie können aber auch jeweils entsprechend einem bestimmten listenförmigen Schema zu diesen gebracht werden. Sie können dadurch zu den Pressen gebracht werden, daß wohlbekannte Schnellmatrizenwechsler oder dergleichen verwendet werden. Weiterhin kann in einer Anlage mit einer Vielzahl von Hauptpressen und zusätzlichen Pressen das Formhandhabungssystem so ausgestattet sein, daß es die Formen zu den Pressen entsprechend einem Computersteuersystem abgibt. Zuzüglich kann das zuvor erwähnte Herstellsystem so ausgebildet sein, daß es auf einmal eine Vielzahl von SMC-Teilen herstellt.

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Claims

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Kawasaki Yucoh Co., Ltd.
Takasago-shi, Hyogo-ken / Japan

Verfahren zum Herstellen von Blechpreßverbundteilen

Patentansprüche

Verfahren zum Herstellen von .SMC-(gegossenes Blechverbundmaterial) Teilen durch Pressen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorgänge des Erzeugens der SMC-Teile aufgeteilt sind in das Pressen und Härten zum Umformen eines SMC-Bleches innerhalb einer Form in eine gewünschte Form und die restlichen Vorgänge zum Einbringen des SMC-Bleches in die Form, zum Schließen und öffnen der Form, zum Entnehmen des SMC-Teiles und dgl., daß der Hauptvorgang, nämlich das Pressen und Härten in einer Hauptpresse vollzogen wird und die restlichen Vorgänge gleichzeitig jeweils in zusätzlichen Pressen vorgenommen werden, daß die beiden Vorgänge miteinander verknüpft sind, indem die mit dem SMC-Blech beladene Form entsprechend einem Produktionsplan zu den Pressen

überführt wird, und daß das beschichtete SMC-Teil, welches beim Formvorgang beschichtet wurde, gepreßt und gehärtet wird, indem die Form während des Uberführens derselben von der Hauptpresse zu den zusätzlichen Pressen gesteuert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß während des Uberführens der Form vom Vorgang des Pressens und Härtens des SMC-Bleches und Beschichten des geformten SMC-Teiles zum Vorgang des öffnens der Form und Entfernen des SMC-Teiles das Pressen und Härten des beschichteten SMC-Teiles in Folge zu den vorhergehenden Vorgängen vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß während des uberführens der Form vom Vorgang des Schließens der Form zum Vorgang des Pressens und Härtens des SMC-Bleches das SMC-Blech ins Fließen gebracht und in den Formhohlraum gefüllt wird, und daß während des Uberführens der Form vom Vorgang des Pressens und Härtens des SMC-Bleches und des Beschichtens des SMC-Teiles zu den Vorgängen des öffnens der Form und des Entnehmens des SMC-Teiles das Pressen und Härten des beschichteten SMC-Teiles in Folge zu den vorhergehenden Vorgängen durchgeführt wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß Nivellierungsvorrichtungen zum Stützen der oberen Formhälfte vorgesehen sind, um das SMC-Blech in den Formhohlraum fließen zu lassen und diesen zu füllen, an der überführungsvorrichtung befestigt ist, und daß das Pressen und Härten des beschichteten SMC-Teiles dadurch vollzogen wird, daß die Nivellierungsvorrichtungen während des Uberführens der Form so gesteuert werden, daß die obere Formhälfte zur unteren Formhälfte parallel gehalten wird.

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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nivellierungsvorrichtungen mit Verriegelungsvorrichtungen ausgerüstet sind, um die obere Formhälfte abnehmbar zu verriegeln, und daß das Pressen und Härten des beschichteten SMC-Teiles dadurch vollzogen wird, daß die obere Formhälfte durch Verriegelungsvorrichtungen mit den Nivellierungsvorrichtungen verriegelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Preß- und Härtvorgang in der Hauptpresse vollzogen wird, welche kompakt so konstruiert ist, daß sie bei einer vorbestimmten großen Preßkraft einen kurzen Hub vollzieht, daß die restlichen Vorgänge in den zusätzlichen Pressen (Hilfspressen) vollzogen werden, welche einfach so konstruiert sind, daß sie bei langem Hub eine vorbestimmte kleine Kraft ausüben, daß eine Vielzahl von zusätzlichen Pressen neben der Hauptpresse angeordnet sind, und daß das Pressen und Härten der beschichteten Teile in den Überführungsvorrichtungen vollzogen wird, welche zwischen den Pressen angeordnet sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem SMC-Blech beladene Form durch die überführungsvorrichtung von der zusätzlichen Presse zur Hauptpresse überführt wird, und daß zugleich die andere, mit dem SMC-Teil beladene Form von der Hauptpresse zur anderen zusätzlichen Presse mittels einer anderen überführungsvorrichtung überführt wird.