DE1136799B - Druckgiessmaschine - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

N 11968 VIa/31c

ANMELDETAG: 15. MÄRZ 1956

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 20. SEPTEMBER 1962

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckgießmaschine mit einer feststehenden und einer verschiebbaren Formteilplatte, bei welcher der vorzugsweise durch Hydraulikelemente erzeugte Formschließdruck zwischen den beiden Formteilen durch die mit der einen Formteilplatte fest verbundenen Kupplungsstangen übertragen wird, wozu Kupplungselemente zwischen der anderen Formteilplatte und den Kupplungsstangen vorgesehen sind.

Bei einer bekannten Druckgießmaschine wird das Öffnen und Schließen der Formteile mittels eines hydraulischen Zylinders vorgenommen, während der Formschließdruck mit Hilfe gesondert angetriebener Kupplungsstangen erzeugt wird. Zwischen dem bewegbaren Formteil mit den zugehörigen Kupplungsstangen und dem feststehenden Formteil ist dabei eine Kupplung nicht vorgesehen, so daß der Raum zwischen den beiden Formteilen in geöffnetem Zustand der Maschine nur schwer zugänglich ist. Bei einer anderen bekannten Spritzgußmaschine wird die Formschließbewegung ebenfalls mittels eines hydraulischen Zylinders vorgenommen. Zur Verriegelung in der Gießlage sind an ihren beiden Enden am Maschinengestell befestigte Kupplungsstangen vorgesehen, die mit Aussparungen versehen sind, in die mittels eines vom Formschließantrieb unabhängigen Antriebs betätigte keilförmige Sperriegel einzupressen sind. Dabei sind jedoch die Kupplungselemente beim Ver- und Entriegelungsvorgang einer hohen Belastung ausgesetzt, da sie sowohl die Verriegelung wie auch die Erzeugung des Formschließdrucks vornehmen, wodurch eine starke Abnutzung der Keile und der Aussparungen entsteht. Eine derartige Abnutzung ist mit Rücksicht auf die erforderliche Genauigkeit bei derartigen Maschinen von großem Nachteil. Durch die Aussparungen innerhalb der Kupplungsstangen wird außerdem die Festigkeit der Stangen herabgesetzt.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch beseitigt, daß die Kupplungsstange«, eier Formteilplatte zur feststehenden Formhälfte zu lösen sind; die Kupplungsstangen sind zu diesem Zweck an ihren freien Enden mit Kupplungsklauen versehen, denen in der feststehenden Formteilplatte Kupplungshülsen zugeordnet sind, die zum Ein- und Auskuppeln mittels Antrieben drehbar sind; dazu sind außerdem Hydraulikelemente zur Erzeugung des Schließdrucks zwischen der Formteilplatte zum verschiebbaren Formteil und den in dieser Formteilplatte geführten Kupplungsstangen angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß durch eine einfache Drehbewegung Kupplungsstange und Formteil im unbelasteten Zustand miteinander gekuppelt werden können und danach Anmelder:

N. V. »Industrie« V. H. v. Lohuizen & Co.,
Vaassen (Niederlande)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Kosel, Patentanwalt,
Bad Gandersheitn, Braunschweiger Str. 22

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 19. März 1955 (Nr. 195 765)

der Formschließdruck durch Betätigung des Antriebs der Kupplungsstangen erzeugt werden kann. Eine Abnutzung der Kupplungsteile durch Druckbeanspruchung wird somit auf ein Minimum herabgesetzt. Die Festigkeit der Kupplungsstangen wird nicht vermindert, da keine Querschnittsverringerungen durch Aussparungen erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß die Kupplungsstangen mit ihrem freien Ende vom einen Formteil relativ weit entfernt werden können, so daß der Raum zwischen den Formteilen frei zugänglich wird.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Die Fig. 1 bis 6 zeigen die für die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine wesentlichen Teile in verschiedenen während des Betriebes auftretenden Lagen.

In der Zeichnung bezeichnet 10 den festen und 11 den verschiebbaren Formteil, die in Gießstellung den Formhohlraum bilden. Der Spritzmechanismus, der für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich ist und auf bekannte Weise ausgeführt ist, ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Er enthält eine Vorrichtung zum Schmelzen des zu spritzenden Materials, z. B. einen Kunststoff oder ein Metall mit niedrigem Schmelzpunkt, und eine Vorrichtung, die das geschmolzene Material auf hohen Druck bringt und an den Zufuhrkanal nach dem Formhohlraum zwischen den Formteilen angeschlossen ist. Der Spritzmechanismus kann mit der feststehenden Formteilplatte 7

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der Maschine, die den Formteil 10 trägt, verbunden sein.

Der Formteil 11 wird von einer gegenüber der Grundplatte der Maschine verschiebbaren Formteilplatte 4 getragen, die auch die gegenüber der genann- ten Formteilplatte verschiebbaren Kupplungsstangen 5 trägt. An den freien Enden tragen die Kupplungsstangen Kupplungsklauen 6, welchen drehbare Kupplungshülsen 8 in der feststehenden Formteilplatte 10 zugeordnet sind. Mit Hilfe eines Schneckengetriebes 9 können die Kupplungshülsen 8 derart gedreht werden, daß sie die Kupplungsklauen 6 der Kupplungsstangen 5 durchlassen können, wonach diese Klauen eingeschlossen werden können durch Drehung der Hülse 8 mit Hilfe des Schneckengetriebes 9 in entgegengesetzter Richtung.

Die verschiebbare Formteilplatte 4 kann, zusammen mit den Kupplungsstangen 5 und dem Formteil 11, als ein Ganzes über eine große Entfernung hin und her bewegt werden mit Hilfe eines doppeltwirkenden hydraulischen Zylinders 1, dessen Kolben 12 mit der verschiebbaren Formteilplatte 4 fest verbunden ist. Jede Kupplungsstange ist verbunden mit einer konzentrischen Hülse 2, die mit einer fest mit der Formteilplatte 4 verbundenen, ebenfalls konzentrisch auf der Kupplungsstange 5 angebrachte Hülse 3 zusammenarbeitet. Zur richtigen Einstellung kann jede Hülse 2 mit Schraubengewinde auf der entsprechenden Kupplungsstange S angebracht sein und nach richtiger Einstellung gesichert werden, z. B. mit einer Gegenmutter 15. Die Hülsen 2 und 3 begrenzen einen hydraulischen Arbeitsraum 13 zum Andrücken der Formteile und einen hydraulischen Arbeitsraum 14 zum Einleiten des öffnens der Formteile.

In Fig. 1 ist die Maschine mit geöffneter Form dargestellt. Die Formteile 10 und 11 sind vollständig getrennt, und der Raum zwischen den Formteilen ist gut zugänglich.

In Fig. 2 ist die Lage der Maschine gezeichnet, nachdem an der linken Seite des Kolbens im Zylinder 1 Druckmittel zum Schließen der Formteile 10, 11 zugeführt worden ist. Die Klauen 6 der Kupplungsstangen S haben hierbei die Klauen der Kupplungshülsen 8 passiert.

In Fig. 3 sind die Kupplungsklauen mit Hilfe des Schneckengetriebes 9 derart gedreht, daß die Kupplungsteile 6, 8 eingekuppelt sind. Zugleich werden unter Einfluß der Fortbewegung des Kolbens 12 des hydraulischen Zylinders 1 die Hülsen 2 und 3 relativ zueinander bewegt, wodurch die Arbeitskammern 13 durch Ansaugen mit Flüssigkeit gefüllt werden.

Fig. 4 zeigt die Lage während des Füllens des Formhohlraums. Die Kammern 13 stehen dabei unter hohem Druck, so daß die Formteile 10 und 11 unter hohem Druck zusammengehalten werden. Es wird hierzu bemerkt, daß von den Kupplungsstangen S nur ein verhältnismäßig kurzer Teil unter Zugspannung steht, so daß die elastische Deformation dieser Kupplungsstangen beschränkt ist.

Fig. 5 zeigt die Lage während des Einleitens der Öffnung der Formteile 10, 11, wobei die hydraulischen Arbeitsräume 14 unter Druck gebracht werden.

Es wird bemerkt, daß die Drücke in den verschiedenen Arbeitsräumen 13 in der in Fig. 4 angegebenen Lage verschiedenartig gewählt werden können im Hinblick auf die Gestalt des Formlings und dessen Stellung in bezug auf die Formteile 10, 11. Dadurch können auf bestimmte Bereiche des Formlings verschieden hohe Drücke angewendet werden, so daß an höher belasteten Stellen der Formteile ein Auseinanderbiegen der Formteile mit Sicherheit vermieden wird.

In der in Fig. 5 gezeigten Lage, d. h. mit einem kleinen Schlitz zwischen den Formteilen 10, 11, wird der Schneckenantrieb aufs neue angesetzt zum Entkuppeln des Kupplungsmechanismus durch Drehung der Kupplungshülsen 8. Danach wird, gemäß Fig. 6, in dem Zylinder 1 die rechte Seite des Kolbens mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch die verschiebbare Formteilplatte 4 mit den zugehörigen Teilen in die Ausgangslage von Fig. 1 zurückgebracht wird. Der Formling wird nun aus der Maschine entfernt. In dieser Lage ist es auch möglich, die Formteile 10, 11 auszuwechseln.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Druckgießmaschine mit einer feststehenden und einer verschiebbaren Formteilplatte, bei welcher der vorzugsweise durch Hydraulikelemente erzeugte Formschließdruck zwischen den beiden Formteilen durch die mit der einen Formteilplatte fest verbundenen Kupplungsstangen übertragen wird, wozu Kupplungselemente zwischen der anderen Formteilplatte und den Kupplungsstangen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsstangen (5) von der Formteilplatte (7) zur feststehenden Formhälfte (10) zu lösen sind; die Kupplungsstangen sind zu diesem Zweck an ihren freien Enden mit Kupplungsklauen (6) versehen, denen in der feststehenden Formteilplatte (7) Kupplungshülsen (8) zugeordnet sind, die zum Ein- und Auskuppeln mittels Antrieben (9) drehbar sind; dazu sind Hydraulikelemente (2, 3, 13, 14) zur Erzeugung des Schließdruckes zwischen der Formteilplatte (4) zum verschiebbaren Formteil (11) und den in dieser Formteilplatte geführten Kupplungsstangen angeordnet.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentanmeldung ρ 19868 VI/31cD (bekanntgemacht am 14. 2.1950);

   Frommer, »Handbuch der Spritzgußtechnik«, 1933, S. 375, Abb. 139a und 139b, S. 376, Abs. 3.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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