JPH0239169A - 接触帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外部より電圧を印加した帯電部材を被帯電体
面にスブリンク等の押圧手段で所定の押圧力をもって圧
接させて被帯電体面を所定の電位に帯電（除′准も含む
、以下同じ）する接触式（又は直接式）の帯電装置に関
する。

（従来の技術） 上記のような接触式帯電装置もしくは接触式帯′１を方
法自体は公知である。

第５図（ａ）はその概略説明図である。１は中心軸１ａ
を中心に矢示の反時計方向に回転駆動される被帯電体と
してのドラム型回転体であり、例えば′１「子写真複写
装置・静電記録装置等の画像形成装置における回転ドラ
ム型の感光体・誘電体等である。２は該被帯電体１の外
面に軸線を被帯電体１のｌ軸線に略並行にして押圧接触
させた帯電部材としての導電性ローラ体である。帯電部
材２は芯金２ａと、その外周に形成した導電性ゴム層２
ｂからなり、被帯電体１の回転駆動に伴ない従動回転す
る。４は帯電部材２を被帯電体１面に所定の押圧力をも
って圧接させる導′雀性スプリング、２０は帯電部材２
に電圧を印加する外部電源であり、この外部電源２０か
ら帯電部材２に対してスブリンク４・芯金２８を介して
所定の電圧が印加される。

被帯電体１が回転駆動されると、該被帯電体１面に圧接
され且つ電圧が印加されている帯電部材２により被帯電
体表面に電荷在人がなされ、被帯電体の外周面が所定の
電圧に帯電処理される。

上記のような接触帯電装置は、従来より被帯電体面を均
一に帯電処理するための有効な手段として汎用されてい
るコロナ放電装置に比較して、′５源の低圧化が図れる
、オゾンの発生量が極めて少ない等の長所を有しており
、例えば画像形成装置の像担持体面の帯電処理手段装置
として大いに注目されてし）る。

そして本出願人はこのような接触帯電装置若しくは接触
帯電方法について、■被帯電体１の帯電均一性のために
、直流電圧を帯電部材に印加したときの帯電開始電圧の
２倍以上のピーク間電圧を有する振動電界を帯電部材２
と被帯電部材１との間に形成する（特願昭６１−２９８
４１９号）、■被帯電体１表面のピンホール・傷等によ
る電流リーク防止のために、表層に高抵抗層を設けた帯
電部材を用いる（特願昭［１２−２３０３３３・２３０
３３４・２３０３３５号等）、■高抵抗層からにじみ出
るｏＪＱＪ剤による被帯電体面汚染を防止するために、
最外層には保護層を設けるなど、その他種々の改善策を
開発し、既に提案済みである。

（発明が解決しようとする問題点） （１）装置か長期間にわたって放置された場合における
、帯電部材側からにしみ出る可塑剤による被帯電体面の
汚染。

帯電部材２はスプリング４等で被帯電体１面に常時圧接
されており、装置が波帯′賀体１の面移動駆動がなされ
ないまま長期間にわたって放置されると、帯電部材２が
圧接している被帯電体面部分に帯電部材２の導電性ゴム
や高抵抗層なと帯電部材内部からにしみ出た可塑剤の付
着で部分的に汚染された状態となる。第５図（ｂ）の符
号１ｂは板帯′１′に体としての像担持体１面に上記の
ようにして像担持体面母線方向にすし状に生した可塑剤
付着汚染部分を示している。帯電部材２の最外層に保護
表層を設けた場合も装置放置が長期にわたればその保護
表層を透過して帯電部材内部の可塑剤かにじみ出て大な
り小なり被帯電体１面に上記のような可塑剤付着汚染部
１ｂを生じる。

この被帯電体１而の可塑剤付着ｊ５染部１ｂはＩ」視で
はほとんど認められないものであるけれども、被帯電体
１が画像形成装置の像担持体であるときはその像担持体
面に対する可塑剤付着汚染１ｂは現像時に像担持体面の
該汚染部１ｂに対して他の面部分に対するよりも多くの
現像剤か付着し、その結果出力画像にその汚染部１ｂに
対応する黒すじ像があられれて画像欠陥となる。

このような帯電部材側から像担持体面への可塑剤のにじ
み出し付着ｊｆｊ染、それに起因する出力画像欠陥発生
の現象は、帯電部材表面か耐久等で汚染されていないと
きが一番目立ち、装置が工場から出荷された後未使用新
品のまま長期に渡り放置された場合に最も顕著に認めら
れる。

逆にいえば、装置をある程度耐久（使用）した後に長期
放置した場合では、帯電部材表面に像担持体クリーニン
グ部から洩れた現像剤成分が付着して被帯電体たる像担
持体との間に隙間をつくる。その結果帯電部材内部から
にじみ出てきた可塑剤が像担持体に付着しにくくなるた
め像担持体面は汚染されにくいと考えられる。従って工
場生産直後に未使用新品状態のまま装置が長期放置され
なければ上述の現象はほとんど問題にならないレベルで
ある。

（２）装置が長期間にわたって放置された場合における
、帯電部材の局部的なへたり変形。

帯電部材２はスプリング４等で被帯電体１面に常時圧接
されており、装置が被帯電体の面移動駆動かなされない
まま長期間（例えば１年以上）にわたって放置されると
、被帯電体１面に圧接している帯電部材部分が不可逆的
な変形（へたり変形）を起こすことがある。第５図（Ｃ
）の符号２ｅはその変形発生部分を示している。−旦こ
のような変形２ｅが発生すると、その部分で帯電不良が
起きて、正常な画像が得られなくなってしまうのである
。

本発明は上記（１）や（２）のような問題点を解消する
ことを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に所定
の押圧力をもって圧接させて被帯電体面を帯電させる接
触帯電装置において、帯電部材についてこれを被帯電体
面に所定の押圧力をもって圧接させた第１状態に対して
、被帯電体面に非圧接の第２状態に保持する圧接解除手
段を具備させた、ことを特徴とする接触帯電装置を要旨
とする。

（作用） 即ち装置が工場で組立て生産からユーザの手にわたり実
際に使用されるまでの間は、圧接解除手段にて帯電部材
を被帯電体面に非圧接の第２状態に保持させておき、使
用に当って帯電部材を被帯電体面に圧接させた第１状態
に変換させることにより、装置が生産されてから実際に
ユーザ側で使用されるまでの間の期間が長期わたっても
、その間は帯電部材か被帯電部材に対して非圧接の第２
状態に保持されているので被帯電体面に帯電部材側の可
塑剤による汚染を生じさせることがなく、又帯電部材の
へたり変形も生じさせない。

（実施例） 実施例　１（第１図） 第１図（ａ）は像担持体の帯電手段として本発明に従う
接触帯電装置を使用した画像形成装置の一例の概略構成
を示している。

１は被帯電体としてのドラム型の電子写真感光体（有機
感光体・アモルファスシリコン・セレン・ＺｏＯ等）で
あり、中心支軸１ａを中心に矢示の反時計方向に所定の
周速度で回転駆動される。

２は帯電部材としての導電材製ローラ体である。以下こ
れを帯電ローラと記す。この帯電ローラ２は第１図（ｂ
）の横断面図・同図（ｂ）の側面図に示すように、 ■直径８ｍｍ・長さ３６０ｍｍの導電性芯金２ａ。

■該芯金２ａの外周に設けた、肉厚３ｍｍ、ＥＰＤＭ等
のゴムにカーボンを含浸させてＩ　Ｘ　１０３Ωｃｍ程
度に抵抗を低くした導電性ゴム層２ｂ。

■該ゴム層２ｂの外周に設けた高抵抗層２ｃ、本例では
体積固有抵抗率１．ｌＸ１０３０ｃｍのエピクロルヒド
リンゴムの厚さ１００μｍの被覆層。この高抵抗層２ｃ
は被帯電体としての感光体１上にピンホール等の欠陥が
あっても帯電不良を起こさないように設けたものである
。

■更に該高抵抗層２ｃの外周に設けた保護表層２ｄ０本
例ではトレジンからなる厚さ１０μｍの被覆層。この保
護表層２ｄは高抵抗層２ｃとしてのエピクロルヒドリン
ゴム層からしみ出ようとする可塑剤のバリヤー層として
設けたものである。

の複合構造ローラである。

層２ｂ　−２ｃ　−２ｄ部分の長さは３００ｍｍとし、
その両端側において芯金２ａの端部な夫々３０ｍｍずつ
外部露出２ａ、　　・２ａ、させである。

この芯金２ａの両端側露出端部２ａ、　　・２ａ、を不
図示の軸受部材に回転軸に軸受保持させである。

４・４は芯金２ａの両端側露出端部２ａ２ａ、の」二面
（！！ｊを押圧して帯電ローラ２を感光体１面に押圧す
るための左右一対の導電性コイルばねであり、本例では
第１状態において帯電ローラ２を感光体１に対して総圧
１．６Ｋｇの圧力で押圧させる。感光体１に圧接状態の
帯電ローラ２は感光体１の回転駆動に伴ない従動回転す
る。帯電ローラ２には電源２０から導電性コイルはね４
・芯金２ａ　（２ａ＋　　・２ａ、）を介して所定の電
圧（例えば少なくとも交流成分を有する電圧、直流電圧
、直流電圧と交流電圧の重畳電圧など）が印加される。

帯電ローラ２が感光体１に圧接され、珪つ該ローラに′
電圧が印加されている状態において感光体１が回転駆動
されることにより感光体１の外周面が所定の電位に均一
帯電処理される。

均一帯電を受けた感光体１而は次いで露光部２１にて不
図示の像露光装置により光像露光しくスリット露光・レ
ーザビーム走査露光等）を受ける。これにより感光体周
面に露光像に対応した静電潜像が順次に形成されていく
。

その静電潜像は次いで現像装置２２でトナー現像され、
そのトナー現像像か転写装置２３により不図示の給紙部
から感光体１と転写装置２３との間に感光体１の回転と
同期取りされて給送された転写材Ｐの面に順次に転写さ
れていく。

像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分離されて像定
着装置２４へ導入され像定着を受けて複写物（コピー）
として機外ヘプリントアウトされる。

像転写後の感光体１面はクリーニング装置２５にて転写
残りトナーの除去を受けて清浄面化されて繰り返して像
形成に使用される。

又木実施例の画像形成装置は所謂プロセスカートリッジ
着脱式タイプのものであり、被帯電体としての感光体１
、帯電部材としての帯電ローラ２、現像装置２２、クリ
ーニング装置２５の４つのプロセス機器について、それ
等を一括して画像形成装置本体に対して着脱自在のプロ
セスカートリッジ３０として共通のカートリッジハウジ
ングに所定の配置関係をもって組付けである。

第１図（Ｃ）において、３・３は被帯電体たる感光体１
に対する帯電部材たる帯電ローラ２の圧接解除手段とし
てのスペーサ部材である。

このスペーサ部材３・３は夫々帯電ローラ２の両端側露
出芯金部２ａ、　　・２ａ、と感光体１の端部側との間
にコイルばね４・４の押圧力に抗して挟み込ませてあり
、このスペーサ部材３・３の介入により帯電ローラ２が
ばね４・４に抗して全体的に感光体１面から持ち上げら
れて感光体面との間に隙間ｄがあき感光体面に非圧接の
第２状態に保持される。

而してプロセスカートリッジ３０が工場で組立て生産さ
れた未使用新品状態においてはスペーサ部材３・３を上
記第１図（Ｃ）のように介入させた形態にしてあり、該
形態で出荷、在庫、保管等かなされる。そして最終的に
ユーザに渡り、該カートリッジを使用するときに左右の
各スペーサ部材３・３を夫々引張り除去する・スペーサ
部材３・３が除去されることにより帯電ローラ２が感光
体１面に対してコイルはね４・４の押圧力により所定に
圧接した第１状態に変換される。ユーザはそのカートリ
ッジ３０を画像形成装置本体に装着して画像形成を実行
させる。

従って装置（プロセスカートリッジ）が生産されてから
実際にユーザ側で使用されるまでの期間か長期（例えば
最長１年）にわたってもその間は帯電ローラ２は感光体
１而に対して非圧接の第２状態に保持されるから、感光
体１面に帯電ローラ圧接に起因する可塑剤付着汚染（ｔ
ｂ、第５図（ｂ））を生じさせることはないし、又帯電
ローラ２のへたり変形（２ｅ、第５図（Ｃ））も生じさ
せない。

カートリッジ３０かひとたび使用された後は、クリーニ
ング装置２５のクリーニングプレート２５ａをくぐり抜
けてきた若干の現像剤成分が帯電ローラの外周面を覆う
。この状態になると帯電ローラ２の外周面を覆った該現
像剤成分の層がさらに保護層となることにより、その後
は装置を長期放置しても、可塑剤しみ出しによる感光体
１面のｉす染、それに起因する出力画像欠陥の発生は実
際上記められなくなる。

実施例　２（第２図） 本例は、帯電ローラ２の左右両端側の軸受部材６・（６
）として夫々上下２つの軸受孔６ａ・６ａを具備させ、
その上下２つの軸受孔６ａ・６ｂを上下方向のスリット
孔６ｃて連通させた軸受孔形態のものにしてあり、又帯
電ローラ２の両端側露出芯金部２ａ＋　　・（２ａ＋　
）の端部な夫々板状２ａ２　・（２ａ２）に切削加工し
、その板状部（芯金）２ａ２　・（２ａ２）を第２図（
ａ）（ｂ）のようにト記１陥受部材６・（６）の北側の
軸受孔６ａ・　（６ａ）に対して嵌入させである。

この場合帯電ローラ２を上記板状部２ａ２（２ａ２）か
略水平横向きＳ勢で上側の軸受孔６ａ・（６ａ）内に納
まっているように回転角度姿勢を１個節する。又帯電ロ
ーラ２の露出芯金部２ａ、と感光体１の端部側外周との
間には弾性ベルト部材５を懸回張設しである。この状態
においては帯電ローラ２は上側の軸受孔６ａ・（６ａ）
に安定に軸受保持される。そしてこの軸受状態において
は帯電ローラ２は全体に感光体１面から持ち上げられて
感光体１面との間に隙間ｄがあき感光体面に非圧接の第
２状態に保持されている。

而して感光体１と帯電ローラ２を含む未使用新品状態の
プロセスカートリッジは帯電ローラ２について上記のよ
うに感光体１面に対して非圧接の第２図（ａ）　・（ｂ
）の第２状悪に保持させた形態にて出荷・在庫・保管等
がなされる。

上記状態の未使用新品のプロセスカートリッジをユーザ
が画像形成装置に装着して装置を作動させ、装着カート
リッジ内の感光体１の回転が開始されると、その回転初
期において感光体１の回転に伴ない弾性ベルト５を介し
て帯電ローラ２が従回転する。この帯電ローラ２の従回
転がほぼ９００なされて板状のｆＭ端部２ａ、・（２ａ
＋　）か縦向き姿勢になった時点でその縦向きの板状の
軸端部２ａ＋　　＋　（２ａ＋　）が軸受部材６−（６
）の上下の軸受孔６ａ・６ｂを連通させたスリット孔６
ｃに対応してはまり込む関係となり、帯電ローラ２の自
重と弾性ベルト５の引張り力でスリット孔６ｃを通って
上側の軸受孔６ａ（６ａ）から下側の軸受孔６ｂ・（６
ｂ）へ落ち込んで第２図（Ｃ）　　　（ｄ）のようにこ
の下側の軸受孔６ｂ・（６ｂ）に軸受された状態になる
。

これにより帯電ローラ２は感光体１面に接触し、弾性ベ
ルト５の引張り力で感光体１面に圧接された第１状ｆぷ
に変換される。

従って装置（プロセスカートリッジ）が生産されてから
実際にユーザ側で使用されるまでの期間が長期にわたっ
てその間は帯電ローラ２は感光体１面に対して非圧接の
第２状態に保持されるから、感光体１面に帯電ローラ圧
接に起因する可塑剤付着汚染や帯電ローラのへたり変形
を生じることが防止される。

本実施例の場合は前記実力’ｆｉ例１の場合のようにカ
ートリッジを装置本体に装着するに際して先ずスペーサ
部材を除去する手動操作の必要がなく、ユーザのハンド
リングか楽〈になる。

実施例　３（第３図） 本例はプロセスカートリッジの画像形成装置本体に対す
る着脱に連動させて、カートリッジが装置本体から抜き
外されているときは第３図（ａ）にように帯電ローラ２
が感光体１面から離れた非圧接の第２の状態に自動的に
変換保持され、カートリッジが装置本体に装着されたと
きは第３図（ｂ）にように帯電ローラ２画感光体１面に
圧接された第１状態に自動的に変換されるようにしたも
のである。

即ち図において、８・（８）は帯電ローラ２の両端側露
出芯金部２ａ、　　・（２ａ＋　）を上下方向に揺動自
由に保持する下向きのフォーク形の軸受部材である。７
は帯電ローラ２の露出芯金部２ａ、　　・（２ａ＋　）
と感光体１の端部側との間に介入させた前後方向（図面
上では左右方向）に可動のスペーサ部材であり、このス
ペーサ部材７は前上りの斜面カム部７ａ、該斜面カム上
端部と同下端部に設けた軸受凹部７ｂ・７ｃ、ばね掛は
腕部７ｄ、後方延長腕部７ｅを有している。１１はプロ
セスカートリッジ側の不動部材の一部であり、この不動
部材１１と前記スペーサ部材７のばね掛は腕部７ｃとの
間に引張りばね１２を張設しである。

而してプロセスカートリッジが画像形成装置本体から抜
き外されている状態時には、スペーサ部材７は引張りば
ね１２により図面上右方へ十分に引かれて位置し、第３
図（ａ）のように斜面カム部７ａのくい込み移動により
帯電ローラ２の露出芯金部２ａ、−（２ａ、）が斜面カ
ム部７ａの−Ｆ端側へ乗上り斜面カム上端部の軸受凹部
７ｂに係合して保持された状態に保たれている。この状
態においては帯電ローラ２は感光体１面から押圧ばね４
・（４）に抗して持ち上げられて感光体１面との間に隙
間ｄがあき感光体面に非圧接の第２状態に保持されてい
る。

このプロセスカートリッジが画像形成装置本体に正規に
装着されたときは、スペーサ部材７の後方延長腕部７ｅ
の端部が第３図（ｂ）のように画像形成装置本体側の不
動部材９に干渉当接し、スペーサ部材７は引張りばね１
２に抗して図面上左方へ押し移動された状態に保持され
る。この状態においては斜面カム部７ａの逃げ移動によ
り帯電ローラ２の露出芯金部２ａ＋　　　（２ａ＋　）
が斜面カム部７ａの下端側へ下り移動してこの側の軸受
凹部７ｂに係合して保持され、帯電ローラ２は感光体１
面に接触しばね４・　（４）で圧接された第１状態に変
換される。

従って装置（プロセスカートリッジ）が生産されてから
実際にユーザ側で使用されるまでの期間が長期にわたっ
てもその間は帯電ローラ２は感光体１面に対して非圧接
の第２状態に保たれるから、感光体の前述可塑剤付着汚
染、帯電ローラのへたり変形を生じることが防止される
。

又本実施例のものは画像形成装置本体に装着して使用し
ているプロセスカートリッジを再び装置本体から抜き外
したときは再び自動的に第３図（ａ）の第１状態に変換
されるので、この抜き外したカートリッジが長期放置さ
れる場合も感光体の可塑剤付着汚染、帯電ローラのへた
り変形の問題を生じない。

そして本実施例の場合もカートリッジを画像形成装置に
装着するに際してスペーサ部材を手動操作で除去する必
要がなく、ユーザのハンドリングか楽くである。

実施例　４（第４図） 本例は帯電ローラ２を上下方向に長孔１３ａを有する軸
受部材１３で上下動自由に保持させ、又帯電ローラ２の
露出芯金部２ａ、　　・（２ａｌ　＞に軸受スリーブ１
６・（１６）を外嵌し、プロセスカートリッジの不動部
材１４に支＠　１５　ａを中心に上下回動自由のレバー
１０を設け、このレバー１０の途中部と上記軸受スリー
ブ１６とをばね４で連結させである。

而して第４図（ａ）にようにレバー１０を上方へ回動し
て該レバーをカートリッジの不動部材１４に上下２ケ所
に設けた上位側の第１係合部１４ａに引掛けて位置保持
させることにより、帯電ローラ２はばね４・（４）を介
して感光体１面から吊り上げられて感光体１面との間に
隙間ｄがあき感光体面に非圧接の第２状悪に保持される
。

プロセスカートリッジの工場出荷はこの状態でなされる
。

ユーザはこのカートリッジを画像形成装置本体に装着し
て使用する際にレバー１０を第１係合部１４ａから外し
てばね４・４（４）を押し縮めながら下方へ回動して第
４図（ｂ）のように下位側の第２係合部１４ｂに引掛け
て位置保持させる。

この操作により帯電ローラ２は感光体１面に接触し、押
し縮められたばね４・　（４）の押圧力で感光体１面に
圧接した第１状態に変換保持される。

この第１状態への変換操作を行なった後にプロセスカー
トリッジを画像形成装置本体に装着して使用するもので
ある。

従って装置（プロセスカートリッジ）が生産されてから
実際にユーザ側で使用されるまでの期間が長期にわたっ
てもその間は帯電ローラ２は感光体１面に対して非圧接
の第２状態に保たれるから、感光体の前述可塑剤付着汚
染、帯電ローラのへたり変形を生じることが防止される
。

本例のものはレバー１０の回動操作で帯電ローラ２を第
２状態（第３図（ａ））から第１状態（同図（ｂ））に
変換したときはじめてばね４・（４）に実質的に力か加
わるので、カートリッジが使用されるまではばね４・（
４）に余計な力を作用させないで済むという利点もある
。

又画像形成装置本体から抜き外したプロセスカートリッ
ジについてもレバー１０を回動操作して上記とは逆に帯
電ローラ２を第１状態から第２状態に再変換してカート
リッジを保管しておくことができる。

接触帯電部材としての帯電ローラ２０は、ドラム型感光
体１の回転に伴なって従動回転させてもよいし、感光体
１の回転と順方向に又は逆方向に回転駆動させてもよい
し、或は非回転のローラにしてもよい。又回転感光体に
所定の加圧力で接触させたバット状部材・ロット状部材
・ブレート状部材であってもよい。

さらに、各実施例では、被帯電体としての感光体１、帯
電部材２、クリーニング装置２５、及び現像装置２２を
含むプロセスカートリッジ着脱式の画像形成装置につい
て説明したが、本発明は、これに限定されず、各部分が
独立している場合においても、あてはめることが可能で
ある。

（発明の効果） 以上のように本発明は接触帯電装置において前述の問題
点である装置が長期放置される場合における帯電部材か
らにじみ出る可塑剤付着による被帯電体面の汚染、及び
帯電部材のへたり変形を防止して、それ等に起因する画
像欠陥のない良好・高品位な画像を出力させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例を示すもので、同図（ａ）は接触
帯電装置を使用した画像形成装置の一例の概略構成図１
、同図（ｂ）は帯電ローラの拡大横断面図、同図（Ｃ）
はスペーサ部材を介在させた状態の帯電ローラと感光体
の正面図である。第２図は第２の実施例を示すもので、
同図（ａ）は第２状態にある帯電ローラ部分の側面図、
同図（ｂ）はその一部の拡大正面図、同図（Ｃ）は第１
状態にある帯電ローラ部分の側面図、同図（ｄ）はその
一部の拡大正面図、第３図は第３の実施例を示すもので
、同図（ａ）は第２状態にある帯電ローラ部分の側面図
、同図（ｂ）は第１状態にある帯電ローラの側面図、第
４図は第４の実施例を示すもので、同図（ａ）は第２状
態にある帯電ローラの一部の正面図、同図（ｂ）は第１
状態にある帯電ローラの同上図、第５図（ａ）は接触式
帯電装置の概略説明図、同図（ｂ）は像担持体面に帯電
部材からにじみ出た可塑剤で汚染された部分を示した斜
視図、同図（Ｃ）は帯電部材にへたり変形を生じた状態
を示す側面図。 １は被帯電体としての感光体、２は帯電部材としての帯
電ローラ、３，６，７．１０は夫々圧接解除手段として
のスペーサ部材、もしくは軸受部材、もしくはレバーで
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に所定の押
   圧力をもって圧接させて被帯電体面を帯電させる接触帯
   電装置において、帯電部材についてこれを被帯電体面に
   所定の押圧力をもって圧接させた第１状態に対して、被
   帯電体面に非圧接の第２状態に保持する圧接解除手段を
   具備させた、ことを特徴とする接触帯電装置。