JPH0235577Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自動車などにおけるステアリングホ
イールのホーン装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、ステアリングホイールのホーン装置とし
ては、たとえば、実公昭58−14142号公報、実開
昭51−121928号公報に示されるように、ボス部、
円環状のリム部およびこのボス部とリム部とを連
結するスポーク部を備えたステアリングホイール
において、スポーク部の上部にパツドを設け、こ
のパツドに形成されたホーンボタン開口部にホー
ンボタンを押圧自在に設け、このホーンボタンの
下方にコンタクトプレートおよびこのコンタクト
プレートに対向して上記ホーンボタンの押圧によ
りコンタクトプレートに接離されるホーンプレー
トを配設している。

そして、そのコンタクトプレートは、中央部に
絶縁材を介してホーンプレートを取付けるととも
に、両端をパツドの下面に形成した取付突部にね
じで固着している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上述のような従来の装置においては、
コンタクトプレートの両端をパツドの取付突部に
ねじにより固着しているため、組立が面倒である
とともに、パツドが合成樹脂であるため、ねじで
固着するときそのねじの締付トルクにより、パツ
ドの取付突部に変形しようとする内部応力が発生
し、とくに、高温時に上記内部応力によりパツド
の取付突部がねじのねじり方向に変形し、接点間
隔にも変化が生じ、一定したホーンストロークが
割保できないという問題がある。また、合成樹脂
からなるパツドと金属製のコンタクトプレートと
の熱膨張係数が異なるため、−40℃〜＋90℃の使
用範囲でそれぞれの変形量が異なり、パツドの長
手方向の変形量が大きいので、パツドのホーンボ
タンの部分が上方または下方に彎曲してしまい、
この点からも接点間隔に変化が生じて一定したホ
ーンストロークを保持できない。

本考案は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、コンタクトプレートのパツドへの取付
けをねじによらずに、係合により取付けられるよ
うにし、取付けを容易にするとともに、安定した
作動が得られるようにすることを目的とするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、ボス部２、円環状のリム部３および
このボス部２とリム部３とを連結するスポーク部
４を備え、このスポーク部４の上部にパツド５を
設け、このパツド５の上記リム部３側に形成され
たホーンボタン開口部６にホーンボタン７を押圧
自在に設け、このホーンボタン７の下方にコンタ
クトプレート１１およびこのコンタクトプレート
１１に対向して上記ホーンボタン７の押圧により
コンタクトプレート１１に接離されるホーンプレ
ート１３を設けたステアリングホイールのホーン
装置において、上記パツド５のホーンボタン開口
部６の上記リム部３側に上記コンタクトプレート
１１の一端を挿通支持する挿通孔２２を形成した
板状の支持片２１を垂設し、上記パツド５のホー
ンボタン開口部６の上記ボス部２側に上記コンタ
クトプレート１１の他端を係合する係合部２３を
設け、上記コンタクトプレート１１の一端を上記
支持片２１の挿通孔２２に挿通支持するととも
に、コンタクトプレート１１の他端に上記係合部
２２に係合する係合部１８を設け、上記コンタク
トプレート１１の少なくとも一方をその長手方向
に移動自在に支持したものである。

〔作用〕

本考案は、コンタクトプレート１１の一端をパ
ツド５の支持片２１の挿通孔２２に挿通支持した
後、コンタクトプレート１１の他端の係合部１８
をパツド５の係合部２３に係合し、コンタクトプ
レート１１をその長手方向に移動自在に支持する
ものである。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図ないし第５図
を参照して説明する。

１はステアリングホイール本体で、このステア
リングホイール本体１は、中央部のボス部２、外
周の円環状のリム部３、および、このボス部２と
リム部３とを連結するスポーク部４からなつてい
る。

このスポーク部４の上部にパツド５が設けら
れ、このパツド５の上記リム部３側にホーンボタ
ン開口部６が形成され、このホーンボタン開口部
６にホーンボタン７が押圧上下動自在に設けられ
ている。このホーンボタン７には、内側外周部に
抜け止め用の縁片８が設けられているとともに、
内面に押圧突部９が突設されている。

上記ホーンボタン７の下方に細長板状のコンタ
クトプレート１１が配設され、このコンタクトプ
レート１１の中央上部に絶縁材１２を介して細長
板状のホーンプレート１３の中央部がボルト１４
およびナツト１５で取付けられ、このホーンプレ
ート１３は上記ホーンボタン７の押圧により押圧
突部９を介してコンタクトプレート１１に接離さ
れる。

また、上記コンタクトプレート１１の一端に挿
入部１６が形成されているとともに、コンタクト
プレート１１の他端には係合部１８が設けられて
いる。この係合部１８には中央部に係合孔１９が
穿設されている。

上記パツド５のホーンボタン開口部６の上記リ
ム部３側の一端下端に板状の支持片２１が一体に
垂設され、この支持片２１に上記コンタクトプレ
ート１１の一端の挿入部１６を挿通支持する挿通
孔２２が形成されている。また、上記パツド５の
ホーンボタン開口部６の上記ボス部２側の他端下
部に上記コンタクトプレート１１の他端の係合部
１８と係合する係合部２３が設けられている。こ
の係合部２３は、上記係合孔１９に係合する中央
の係合片２４および下端に係合爪２５を有する両
側の支持片２６が一体に垂設されている。

そして、上記コンタクトプレート１１の一端の
挿入部１６は一方の支持片２１の挿通孔２２に挿
通されて長手方向移動自在に支持され、また、コ
ンタクトプレート１１の他端の係合部１８は、中
央の係合孔１９に中央の係合片２４が係合されて
いるとともに、両側縁部が両側の支持片２６の係
合爪２５で支持されている。

そして、この状態で、ホーンプレート１３の両
端に上記ホーンボタン７の押圧突部９が当接して
いる。

この組立にあたつては、パツド５のホーンボタ
ン開口部６に下方からホーンボタン７を嵌合し、
その外周部の縁片８をホーンボタン開口部６の縁
部内側に当接する。

そして、ホーンプレート１３を取付けたコンタ
クトプレート１１の一端の挿入部１６を一方の支
持片２１の挿通孔２２に挿通し、ついで、コンタ
クトプレート１１の他端の係合部１８における係
合孔１９を他方の係合部２３における中央の係合
片２４に係合するとともに、コンタクトプレート
１１の他端の両側縁部を両側の支持片２６の係合
爪２５に係合させ、コンタクトプレート１１をパ
ツド５に支持する。

このようにすることにより、コンタクトプレー
ト１１の一端は支持片２１の挿通孔２２に対して
長手方向にフリーな状態となり、パツド５が長さ
方向に変形した際にそれを許容する。

また、パツド５のリム部３側に板状の支持片２
１を設けることにより、パツド５の端部とホーン
ボタン７との間の距離ｌを、従来の取付突部を設
けたものに比して小さくすることができるので、
リム部３とホーンボタン７との距離が小さくで
き、したがつて、ホーンボタン７をリム部３側に
近寄らせることができて、ホーンボタン７を操作
しやすくすることができる。

なお、この場合、パツド５のステアリングホイ
ール本体１に固定する個所は、ホーンボタン７よ
りボス部２側に設ける。

なお、コンタクトプレート１１の係合部１８と
パツド５の係合部２３は、上記実施例のものに限
らず、種々の係合構造を用いることができる。

第６図ないし第８図に示すものは、コンタクト
プレート１１の係合部１８に中央の係合孔１９と
ともに両側の係合孔３１を形成し、この中央の係
合孔１９に係合片２４を挿入するとともに、両側
の係合孔３１に両側の支持片２６の係合爪２５を
係止したものである。

また、第９図および第１０図に示すものは、コ
ンタクトプレート１１の係合部１８に円形状の係
合孔３２を形成し、この係合孔３２に、パツド５
の係合部２３における円筒状の係合片３３の下端
の爪部３４を嵌合係止したものである。

また、第１１図ないし第１４図に示すものは、
コンタクトプレート１１の一端に下方に折曲した
係合片３５を折曲形成するとともに、コンタクト
プレート１１の一端近くの上面に係合片３６を切
り起し形成し、コンタクトプレート１１の一端を
一方の支持片２１の挿通孔２２に挿通して、外側
の係合片１６および内側の係合片１７によつて係
着し、また、コンタクトプレート１１の他端の係
合部１８に係合孔を設けずに、コンタクトプレー
ト１１の中央上面にパツド５の係合片２４を当接
するとともに、両側を支持片２６の係合爪２５で
支持したものである。

すなわち、この実施例は、前記実施例と反対
に、コンタクトプレート１１の一端を固定すると
ともに、他端をその長手方向に移動自在としたも
のである。

〔考案の効果〕

本考案によれば、コンタクトプレートのパツド
への取付けに際しては、パツドのホーンボタン開
口部の両方に設けた支持片および係合部にコンタ
クトプレートの両端を係合固定することにより、
従来のねじ固定により発生する変形しようとする
内部応力の発生がないため、熱等による変形は起
きず、さらに、コンタクトプレートは少なくとも
その一方を長手方向に対して移動自在に支持して
いるため、温度変化によつてパツドが長手方向に
変形しても、パツドがコンタクトプレートの長手
方向にずれるだけなので、悪影響を及ぼす変形は
生ぜず、したがつて、ホーンプレートとの接点間
隔も一定に保ち、一定したホーンストロークによ
り安定した作動を得ることができ、また、ねじに
よらない係合固定であるため、組付けの工具が不
要となり、取付けが容易にできる。

また、パツドのホーンボタン開口部におけるリ
ム部側に板状の支持片を設けることにより、パツ
ドの端部とホーンボタンとの間の距離を、従来の
取付突部を設けたものに比して小さくすることが
できるので、リム部とホーンボタンとの距離が小
さくでき、したがつて、ホーンボタンをリム部側
に近寄らせることができて、ホーンボタンを操作
しやすくすることができる。

また、支持片は板状であるので、パツドの基本
肉厚との比が小さくでき、外観のひけを少なくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の一実施例を示す平面
図、第２図は第１図の要部の断面図、第３図は第
２図の支持片部の側面図、第４図は第２図の係合
部の断面図、第５図は第２図のコンタクトプレー
トの一部の平面図、第６図は本考案の装置の第２
の実施例の要部の断面図、第７図は第６図の係合
部の断面図、第８図は第７図の下面図、第９図は
本考案の装置の第３の実施例の要部の断面図、第
１０図は第９図の係合部の下面図、第１１図は本
考案の装置の第４の実施例の要部の断面図、第１
２図は第１１図の支持片部の側面図、第１３図は
第１１図の係合部の断面図、第１４図は第１３図
の下面図である。 ２……ボス部、３……リム部、４……スポーク
部、５……パツド、６……ホーンボタン開口部、
７……ホーンボタン、１１……コンタクトプレー
ト、１３……ホーンプレート、１８……係合部、
２１……支持片、２２……挿通孔、２３……係合
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ボス部、円環状のリム部およびこのボス部とリ
   ム部とを連結するスポーク部を備え、このスポー
   ク部の上部にパツドを設け、このパツドの上記リ
   ム部側に形成されたホーンボタン開口部にホーン
   ボタンを押圧自在に設け、このホーンボタンの下
   方にコンタクトプレートおよびこのコンタクトプ
   レートに対向して上記ホーンボタンの押圧により
   コンタクトプレートに接離されるホーンプレート
   を設けたステアリングホイールのホーン装置にお
   いて、 上記パツドのホーンボタン開口部の上記リム部
   側に上記コンタクトプレートの一端を挿通支持す
   る挿通孔を形成した板状の支持片を垂設し、 上記パツドのホーンボタン開口部の上記ボス部
   側に上記コンタクトプレートの他端を係合する係
   合部を設け、 上記コンタクトプレートの一端を上記支持片の
   挿通孔に挿通支持するとともに、コンタクトプレ
   ートの他端に上記係合部に係合する係合部を設
   け、 上記コンタクトプレートの少なくとも一方をそ
   の長手方向に移動自在に支持した ことを特徴とするステアリングホイールのホーン
   装置。