JPH0234507A - 不純物を含むリン酸溶液からの高純度アモルファスリン酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
不純物を含むリン酸溶液からの高純度アモルファスリン酸カルシウムの製造方法Info
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- JPH0234507A JPH0234507A JP18320788A JP18320788A JPH0234507A JP H0234507 A JPH0234507 A JP H0234507A JP 18320788 A JP18320788 A JP 18320788A JP 18320788 A JP18320788 A JP 18320788A JP H0234507 A JPH0234507 A JP H0234507A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、不純物を含むリン酸溶液より高純度アモルフ
ァスリン酸カルシウムの製造方法に関するものである。
ァスリン酸カルシウムの製造方法に関するものである。
(従来の技術)
従来、不純物を含むリン酸溶液から高純度リン酸化合物
を得るためには、不純物を陽、陰イオン交換樹脂による
イオン交換法や、沈澱除去法、溶媒抽出法、活性炭など
による吸着除去法などで除去した後に合成しなければな
らず、コストや手間のかかるものであった。そのため実
際にはこのような方法は用いず、不純物を含むリン酸溶
液に直接金属塩を添加しリン酸化合物を得ているが、こ
れは溶液中の不純物をそのまま取り込み易く純度も低く
なり用途も限られたものとなってしまっていた。
を得るためには、不純物を陽、陰イオン交換樹脂による
イオン交換法や、沈澱除去法、溶媒抽出法、活性炭など
による吸着除去法などで除去した後に合成しなければな
らず、コストや手間のかかるものであった。そのため実
際にはこのような方法は用いず、不純物を含むリン酸溶
液に直接金属塩を添加しリン酸化合物を得ているが、こ
れは溶液中の不純物をそのまま取り込み易く純度も低く
なり用途も限られたものとなってしまっていた。
また、不純物を含むリン酸溶液の処理方法としてはリン
酸も含めて不純物を沈澱中に取り込ませ、処理後の廃液
を清浄にするというものが多く(例えば、特公昭53−
33314号、特開昭53−46496号等参照)、本
発明のように得られる沈澱を高純度にするといったよう
なものは見あたらない。
酸も含めて不純物を沈澱中に取り込ませ、処理後の廃液
を清浄にするというものが多く(例えば、特公昭53−
33314号、特開昭53−46496号等参照)、本
発明のように得られる沈澱を高純度にするといったよう
なものは見あたらない。
(発明の目的)
本発明は、So、2−、CP、Feなとの不純物を含む
リン酸溶液より極めて容易な方法で高純度アモルファス
リン酸カルシウムの製造方法を提供するものである。
リン酸溶液より極めて容易な方法で高純度アモルファス
リン酸カルシウムの製造方法を提供するものである。
(発明の構成)
本発明者らは不純物を含むリン酸溶液から高純度リン酸
化合物を得るべく鋭意研究を行った結果、So、2−、
CI−、Feなとの不純物を含むリン酸溶液中のリン酸
イオンをpH6〜8でカルシウムイオンと反応させると
いう極めて容易な方法で上記不純物の除去された高純度
アモルファスリン酸カルシウムを製造し得ることを見い
出した。
化合物を得るべく鋭意研究を行った結果、So、2−、
CI−、Feなとの不純物を含むリン酸溶液中のリン酸
イオンをpH6〜8でカルシウムイオンと反応させると
いう極めて容易な方法で上記不純物の除去された高純度
アモルファスリン酸カルシウムを製造し得ることを見い
出した。
すなわち、不純物を含むリン酸溶液にアンモニア水を加
えpH2〜4としエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
(以下EDTAと略す)を加える。
えpH2〜4としエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
(以下EDTAと略す)を加える。
これはEDTAによって不純物である金属イオンをキレ
ートとし結晶中への取り込みを妨げるためである0次に
この溶液にカルシウム溶液を加えこの溶液をpH6〜8
、好ましくはpH7に保った溶液に滴下すること仁より
高純度なアモルファスリン酸カルシウムを得た。この際
pHの変動を少なくするため緩衝溶液としてリン酸水素
二アンモニウムとアンモニア水を用いた。CPは添加さ
れるアンモニウムイオンと可溶性の塩化アンモニウムを
形成し溶液中に溶は出して沈澱中には取り込まれない。
ートとし結晶中への取り込みを妨げるためである0次に
この溶液にカルシウム溶液を加えこの溶液をpH6〜8
、好ましくはpH7に保った溶液に滴下すること仁より
高純度なアモルファスリン酸カルシウムを得た。この際
pHの変動を少なくするため緩衝溶液としてリン酸水素
二アンモニウムとアンモニア水を用いた。CPは添加さ
れるアンモニウムイオンと可溶性の塩化アンモニウムを
形成し溶液中に溶は出して沈澱中には取り込まれない。
反応時のpiを6以下にするとリン酸水素カルシウム二
水和物が生成しやすくなる。SO4’−はリン酸水素カ
ルシウム二水和物のHPOA2−とfl換しやすく硫酸
カルシウムとして結晶中に取り込まれ、このために高純
度な品質にはならい。また、pH8以上にするとアモル
ファスリン酸カルシウムが得られるが沈澱の状態が非常
に含水率の高いものとなり口過性が悪く、そのために不
純物が残留し易く高純度な品質は得られなかった。
水和物が生成しやすくなる。SO4’−はリン酸水素カ
ルシウム二水和物のHPOA2−とfl換しやすく硫酸
カルシウムとして結晶中に取り込まれ、このために高純
度な品質にはならい。また、pH8以上にするとアモル
ファスリン酸カルシウムが得られるが沈澱の状態が非常
に含水率の高いものとなり口過性が悪く、そのために不
純物が残留し易く高純度な品質は得られなかった。
本発明で使用するカルシウム溶液とは、塩化カルシウム
水溶液、または、水酸化カルシウム及び炭酸カルシウム
を塩酸または硝酸で溶解したものである。
水溶液、または、水酸化カルシウム及び炭酸カルシウム
を塩酸または硝酸で溶解したものである。
また、処理温度は40℃以上にするとリン酸水素カルシ
ウム無水物が生成するため40℃以下で行う必要がある
。
ウム無水物が生成するため40℃以下で行う必要がある
。
に保った溶液に滴下して沈澱を得た。反応は25℃で行
った。この沈澱は第1図に示すようにXls回折パター
ンはブロードになりアモルファスリン酸カルシウムであ
った。収量は30g。
った。この沈澱は第1図に示すようにXls回折パター
ンはブロードになりアモルファスリン酸カルシウムであ
った。収量は30g。
PO43−ペースの収率は90%であった。第1表に原
液中の不純物含量、アモルファスリン酸カルシウム中の
不純物含量及び不純物の除去率を示す。除去率は不純物
の絶対量の変化から求めた。
液中の不純物含量、アモルファスリン酸カルシウム中の
不純物含量及び不純物の除去率を示す。除去率は不純物
の絶対量の変化から求めた。
第1表
原液濃度 沈澱物含有量 除去率(Z)実施例1
リン酸9.0%、SOa” 0. 5%、C1−3゜2
8%、Fel OpPl、 比重1゜072の溶液2 0011にO,OLM−E[lTA5ml加え、これに
塩化カルシウム28gの水溶液を加え、これをすcl−
(X) so42−(X) Fe (pp−) 3.28 0.5 0.05 0.05 99〈 C1−はほぼ100%、SO42−、Feは87.86
ン酸水素二アンモニウムとアンモニア水でpH7%除去
されており得られたアモルファスリン酸カルシウムは高
純度のものとなった。
8%、Fel OpPl、 比重1゜072の溶液2 0011にO,OLM−E[lTA5ml加え、これに
塩化カルシウム28gの水溶液を加え、これをすcl−
(X) so42−(X) Fe (pp−) 3.28 0.5 0.05 0.05 99〈 C1−はほぼ100%、SO42−、Feは87.86
ン酸水素二アンモニウムとアンモニア水でpH7%除去
されており得られたアモルファスリン酸カルシウムは高
純度のものとなった。
第2表
実施例2
リン酸9.0%、 5Oa2−0. 5%、CI−3゜
28%、Fe1OpP@、比重1.072の溶液200
謬lに0. OI M −EDTA5 ml加え、
これに水酸化カルシウム20gの塩酸溶解液を加え、こ
れをリン酸水素二アンモニウムとアンモニア水でpH7
に保った溶液に滴下して沈澱を得た0反応は25℃で行
った。この沈澱は第2図に示すようにX*a折パターン
はブロードになりアモルファスリン酸カルシウムであっ
た。収量は28g、 POJ’−ベースの収率は85
%であった。
28%、Fe1OpP@、比重1.072の溶液200
謬lに0. OI M −EDTA5 ml加え、
これに水酸化カルシウム20gの塩酸溶解液を加え、こ
れをリン酸水素二アンモニウムとアンモニア水でpH7
に保った溶液に滴下して沈澱を得た0反応は25℃で行
った。この沈澱は第2図に示すようにX*a折パターン
はブロードになりアモルファスリン酸カルシウムであっ
た。収量は28g、 POJ’−ベースの収率は85
%であった。
第2表に原液中の不純物含量、アモルファスリン酸カル
シウム中の不純物含量及び不純物の除去率を示す。
シウム中の不純物含量及び不純物の除去率を示す。
CI−はほぼ100%、5Oa2−、Feは87.86
%除去されており得られたアモルファスリン酸カルシウ
ムは高純度のものとなった。
%除去されており得られたアモルファスリン酸カルシウ
ムは高純度のものとなった。
原液濃度
沈jll物含有量
除去1! ($)
CP(χ) 3.28 0.05 9
9<SO+2−(り 0.5 0
.05 87Fe (ppm) 1
0 10 86比較Ml リン酸9.0%、5Oa2−0. 5%、C1−3゜2
8%、Fe1OPP−比重1.072の溶液200 s
N: 0. OI M −EDTA5−ml加え、こ
れに塩化カルシウム28gの水溶液を加え、これをリン
酸二水素アンモニウムとアンモニア水でpK5に保った
溶液に滴下して沈澱を得た0反応は25℃で行った。こ
の沈澱は、第3図に示すようにリン酸水素カルシウム二
本和物であった。収量は33 g、 P[lj”−ベ
ースの収率は95%であった。第3表に原液中の不純物
含量、得られた沈澱中の不純物含量及び不純物の除去率
を示す。
9<SO+2−(り 0.5 0
.05 87Fe (ppm) 1
0 10 86比較Ml リン酸9.0%、5Oa2−0. 5%、C1−3゜2
8%、Fe1OPP−比重1.072の溶液200 s
N: 0. OI M −EDTA5−ml加え、こ
れに塩化カルシウム28gの水溶液を加え、これをリン
酸二水素アンモニウムとアンモニア水でpK5に保った
溶液に滴下して沈澱を得た0反応は25℃で行った。こ
の沈澱は、第3図に示すようにリン酸水素カルシウム二
本和物であった。収量は33 g、 P[lj”−ベ
ースの収率は95%であった。第3表に原液中の不純物
含量、得られた沈澱中の不純物含量及び不純物の除去率
を示す。
Feは86%除去されていた。しかし、CIの除去率は
99%以上となったが、含有量としては0. 1%と多
かった。 SO42−は約半分しか除去されておらず
高純度品は得られなかった。
99%以上となったが、含有量としては0. 1%と多
かった。 SO42−は約半分しか除去されておらず
高純度品は得られなかった。
第3表
原液濃度 沈澱物含有量 除去率(1)C1−(り
3.28 0.1
99<SO,’−(り 0.5 1.53
53Fe (pp■) to s
as比較例2 リン酸9.0%、SOa’−0,5%、C’l−3゜2
8%、Fe 10 ppm比重1.072の溶液20
0層lにO,OIM−EDTA5ml加え、 これに塩
化カルシウム28gの水溶液を加え、これをリン酸水素
二アンモニウムとアンモニア水でpH9に保った溶液に
滴下して沈澱を得た。反応は25℃で行っ方嗜 沈澱は第4図に示すようにアモルファスリン酸カルシウ
ムだった。収量は29 g、 PO4’−ベースの収
車は87%であった。第4表に原液中の不純物含量、ア
モルファスリン酸カルシウム中の不純物含量及び不純物
の除去率を示す。
99<SO,’−(り 0.5 1.53
53Fe (pp■) to s
as比較例2 リン酸9.0%、SOa’−0,5%、C’l−3゜2
8%、Fe 10 ppm比重1.072の溶液20
0層lにO,OIM−EDTA5ml加え、 これに塩
化カルシウム28gの水溶液を加え、これをリン酸水素
二アンモニウムとアンモニア水でpH9に保った溶液に
滴下して沈澱を得た。反応は25℃で行っ方嗜 沈澱は第4図に示すようにアモルファスリン酸カルシウ
ムだった。収量は29 g、 PO4’−ベースの収
車は87%であった。第4表に原液中の不純物含量、ア
モルファスリン酸カルシウム中の不純物含量及び不純物
の除去率を示す。
第4表
原液濃度 沈澱物含有量 除去率(1)CI−(χ)
3O4’−(χ)
Fe (ppm)
3.28
0.5
0.1
1、Op
99〈
CI−は除去率99%以上となったが、含有量としては
0. 1%と多かった。 SOx”−は除去率74%
、Feは72%とあまり除去されておらす高純度品は得
られなかった。
0. 1%と多かった。 SOx”−は除去率74%
、Feは72%とあまり除去されておらす高純度品は得
られなかった。
CPS
(発明の効果)
以上述べたように、本発明によれば不純物を含むリン酸
溶液のphを6〜8.好ましくはpH7に調整するとい
う極めて容易な操作によって高純度のアモルファスリン
酸カルシウムを合成することができるため、リン酸廃液
等に高付加価値を与えることができる。
溶液のphを6〜8.好ましくはpH7に調整するとい
う極めて容易な操作によって高純度のアモルファスリン
酸カルシウムを合成することができるため、リン酸廃液
等に高付加価値を与えることができる。
第1図及び第2図は実施例1及び2において帰られた沈
澱のX@回折パターンを、第3図及び第4図は比較例1
及び2において得られた沈澱のX線回折パターンを示し
た。
澱のX@回折パターンを、第3図及び第4図は比較例1
及び2において得られた沈澱のX線回折パターンを示し
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、不純物を含むリン酸溶液をアンモニア水でpH2〜
4に調整しエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムを加え
た後、カルシウム溶液を加え、この溶液をpH6〜8、
好ましくはpH7に保った溶液に滴下して反応させるこ
と、また全ての処理温度を40℃以下で行うことを特徴
とする高純度アモルファスリン酸カルシウムの製造方法
。 2、カルシウム溶液として塩化カルシウムの水溶液また
は、炭酸カルシウム、水酸化カルシウムの酸溶解液を用
いる特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、反応時のpH調整をリン酸緩衝液またはアンモニア
水で行う特許請求の範囲第1項記載の方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18320788A JP2673443B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 不純物を含むリン酸溶液からの高純度アモルファスリン酸カルシウムの製造方法 |
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JP18320788A JP2673443B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 不純物を含むリン酸溶液からの高純度アモルファスリン酸カルシウムの製造方法 |
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JPH0234507A true JPH0234507A (ja) | 1990-02-05 |
JP2673443B2 JP2673443B2 (ja) | 1997-11-05 |
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ID=16131654
Family Applications (1)
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JP18320788A Expired - Lifetime JP2673443B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 不純物を含むリン酸溶液からの高純度アモルファスリン酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2673443B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07143292A (ja) * | 1994-07-05 | 1995-06-02 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | ファクシミリ制御装置 |
WO2003072496A1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Hyun-Man Kim | Calcium phosphate colloids, dots, islands, thin films or granules and its preparation |
CN110078039A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-02 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种低浓度含磷废水梯级制取饲料级磷酸氢钙的方法及装置 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18320788A patent/JP2673443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH07143292A (ja) * | 1994-07-05 | 1995-06-02 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | ファクシミリ制御装置 |
WO2003072496A1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Hyun-Man Kim | Calcium phosphate colloids, dots, islands, thin films or granules and its preparation |
CN110078039A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-02 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种低浓度含磷废水梯级制取饲料级磷酸氢钙的方法及装置 |
CN110078039B (zh) * | 2019-06-04 | 2023-09-22 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种低浓度含磷废水梯级制取饲料级磷酸氢钙的方法及装置 |
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JP2673443B2 (ja) | 1997-11-05 |
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