JPS63315521A - 塩酸酸洗廃液の精製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、鉄鋼の塩酸酸洗廃液に含まれる不純物である
少量のＡｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐ等を除去する、塩酸酸洗廃
液の精製方法である。これらの不純物を除去した後の塩
酸酸洗廃液（以後これを精製廃液という）を、例えば焙
焼又は脱珪後焙焼すると、不純物の少ない酸化鉄粉が得
られるが、この酸化鉄粉は、ソフトフェライトの性能面
で、その望ましい原料となる。また、この精製廃液ある
いはさらに脱珪処理を行った溶液から晶出工程を経て、
高純度の塩化鉄結晶を製造することができる。さらにま
た、上述の不純物の少ない酸化鉄粉は、これを高温還元
雰囲気中で還元する等の方法によって、高純度鉄粉の製
造にも用いられる。

［従来の技術］ 例えば、ソフトフェライト用の高純度の酸化鉄粉を製造
するには、塩酸酸洗廃液中のＡｌ、Ｃｒ。

Ｃｕ、Ｐ等の除去が望まれるが、これ等不純元素を一括
して低減除去する従来技術はない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、簡易な方法で、塩酸酸洗廃液中のＡ　Ｑ　、
　Ｃｒ、　Ｃｕ、　Ｐ等の不純元素を一括して除去する
、塩酸酸洗廃液の精製法に関する。

［問題点を解決するための手段１作用］本発明は、鉄鋼
の塩酸酸洗で発生した塩酸酸洗廃液に鉄を加えて、含有
するＡ　Ｑ　、　Ｃｒ、　Ｃｕ、　Ｐの大部分を一括し
て不溶化物として分別除去する。

塩酸酸洗廃液の精製方法である。

本発明で鉄を加える塩酸酸洗廃液は、酸洗工場から受入
れたま＼あるいはこれを保熱した溶液で。

例えば、第１表の原液欄に記載の、遊離塩酸濃度１．５
％、塩化鉄含有量２６．５％、温度８０℃の溶液である
。この塩酸酸洗廃液を加熱ないしは加熱濃縮してから鉄
を加えると、後述する不具合が生ずるため、本発明では
加熱や加熱濃縮を行う前の、受入れまＮの溶液あるいは
これを保熱した溶液を用いる。

次に本発明では、この塩酸酸洗廃液に鉄を添加する。添
加する鉄は、純度のよい鋼細線や薄鋼板や鉄粉等が適当
である。

第１表は、ＦｅＣＯ３の濃度が２６．５％の塩酸酸洗廃
液に鉄を溶解してＰＨを調整し、不溶化物を分析用Ｎｏ
、５Ｇの濾紙で分別除去した後の、精製廃液中のＡｌ、
Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐ、Ｓｉの濃度である。

本発明は、塩酸酸洗廃液に鉄を添加し、遊離塩酸を消耗
させて液の円１を適度に上げると、ＡＱ。

Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐが一括して不溶化物となる発見に基づく
。塩酸酸洗廃液にアルカリ等を加えて、ＰＩ（を中性近
くまで高くすると、Ａ　Ｑ　、　Ｃｒ、　Ｃｕ等が不溶
性の水酸化物を生成することは容易に考えられるが、こ
の場合にはＦｅも水酸化物となって大量に不溶化してし
まう。本発明では鉄の添加によって円１を適度に上げて
、Ａ　Ｑ　、　Ｃｒ、　ＣｕとともにＰも不溶化させて
一括して除去することができる。

これは下記の理由によると考えられる。即ち塩酸酸洗廃
液は円１が低いため、塩酸酸洗廃液の状態では、溶液中
のＰは主として未解離のリン酸あるいは第１リン酸イオ
ンであるが、リン酸や第１リン酸金属塩は水溶性である
。鉄を添加しＰＨを上げると、第１リン酸イオンの解離
が進み、第２リン酸イオンや第３リン酸イオンを生成す
るが、これらの金属塩は不溶性であり、沈殿物として除
去できる。

第１表で、熟成時間Ｏは、塩酸酸洗廃液に鉄を加え、所
定のＰＨに調整後、溶液中の不溶化物を１時間以内に分
別した例であり、熟成時間２は同様に処理した溶液中の
不溶化物を２時間後に分別した例であり、熟成時間６は
同様に６時間後に分別した例である。第１表にみられる
如く、精製廃液中のＡｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐは円１を上げ
ると低減できるし、又熟成時間を長くすると一層低減す
ることが第　　　　　　１　　　　　　表 （傘、１）：処理後１時間以内に不溶化物を分別除去（
中２）：処理後２時間経過後に不溶化物を分別除去（傘
３）：処理後６時間経過後に不溶化物を分別除去できる
。Ｓｉは第１表に見られる如＜　ＰＨ３，５以下では十
分に除去できないし、Ｐｌｌを更に高くすると鉄の不溶
化物が大量に発生して不溶化物の分別に長時間を要する
ため好ましくなく、従ってＳｉを更に低減する際は１例
えば後述する如き別途の脱珪手段で行う。

次に１本発明の適用例として、鉄鋼の塩酸酸洗廃液を焙
焼して塩酸と酸化鉄を回収する公知のプロセスに、本発
明を適用した場合を説明する。

第１図は、塩酸酸洗廃液の回収方法の公知のプロセスの
例を示す図である。１は塩酸酸洗廃液で、２は塩酸酸洗
廃液と焙焼で生成した熱ガス３との接触塔である。焙焼
で生成した熱ガス３は、後述する如く、ＨＣＯガス濃度
の高いガスであるため、塩酸酸洗廃液は接触塔２で遊離
塩酸の濃度が高くなり同時に加熱濃縮される。この加熱
濃縮された液４は焙焼炉５で熱分解されて酸化鉄粉６を
含むＨＣＱガス濃度の高い熱ガス３になる。酸化鉄粉６
の大部分は集塵装置７で熱ガス３から分離して回収され
、熱ガス３は接触塔２に供給される。熱ガス３は接触塔
で塩酸酸洗廃液】と接触した後、塩酸回収塔８に導入さ
れ、注水９によってＨ（ｌガスを塩酸１０として回収さ
れる。１１は焙焼炉５に熱風を供給する熱風炉で１２は
焙焼プロセスの一例としての流動層である。

このプロセスで、本発明の塩酸酸洗δ゛６液の精製方法
は第１図のＡの段階で実施する。Ｓｉも低い酸化鉄粉を
製造の際は、本発明の精製廃液ではＳｉの除去が不十分
なため、接触塔２で強く加熱・濃縮してＳｉを不溶化し
、第１図Ｂの段階で不溶化物を分別して除去する。第２
表は第１図Ａの段階で１）１１を２．５に調整して不溶
化物を除去した精製廃液−１と、精製廃液ｌを更に接触
塔２で強く加熱濃縮後に不溶化物を除去した％’ｆＭ廃
液２の成分例である。

第　　　２　　　表 塩酸酸洗廃液中のＳＬは本発明だけでは除去が不十分で
あるが、通常操業で実施されている加熱濃縮後に、さら
に分別除去を行うことによって十分に除去することがで
きる。尚本発明者等は、第１図のＡの段階では鉄を添加
しないで、加熱濃縮された溶液４にＢの段階で鉄の添加
を試みたが、接触塔２内で溶液は加熱濃縮されると同時
に、ＨＣＱ濃度の高い熱ガス３と接触して遊離塩酸の濃
度が高くなっているので、ｐＨの調整には大地の鉄の添
加が必要となり、不溶化物も大量に発生するため、不溶
化物の分別が非能率的で、又塩酸回収の効率も悪くなる
ことが分った。又第１図のＡの段階では鉄を添加しない
で、別途に設けたＨＣＯガスを含まない酸素又は酸素含
有ガスの雰囲気設備で、塩酸酸洗廃液を加熱あるいは加
熱濃縮し、この溶液に鉄を加えて不溶化物を生成させ、
分別する事も考えられるが、通常の塩酸酸洗廃液の回収
プロセスにはない、別途の加熱や加熱濃縮の装置が必要
なため、熱効率上、設備効率上経済的ではない。

［発明の効果］ 本発明により、塩酸酸洗廃液中の八Ｑ、Ｃｒ・Ｃｕ、Ｐ
等の不純元素を、簡易な方法で一括して除去することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、塩酸酸洗廃液から塩酸と酸化鉄を回収するプ
ロセスの例を示す図である。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鉄鋼の塩酸酸洗で発生した塩酸酸洗廃液に鉄を加えて、
   含有するＡｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐの大部分を不溶化物とし
   て一括して分別除去する、塩酸酸洗廃液の精製方法。