JPH0233548Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は目地材に関し、特に合成樹脂発泡体
で目地材本体を形成し、その上部に補強用のキヤ
ツプを被冠する形式の、いわゆる伸縮目地の改良
に関する。

従来の伸縮目地材は第１図および第２図に示す
如く、目地材本体１０の上部にキヤツプ２０を被
冠したもので、支持脚３０、固定用モルタル４０
を用い、あるいは粘着剤５０を用いて、基盤面上
に一定の間隔で配列して、コンクリートの打設を
行うものである。そして、キヤツプ２０は耐候
性、経済性等を考慮して塩化ビニールで形成され
るのが普通である。しかし、目地材の配置から、
コンクリートの打設までに時間があき、その間に
第３図に示す如く矢符方向から太陽光が当ると仮
想像で示す如く太陽光が当る側が膨張し連続する
目地材の一単位2mに対し20〜30mmも湾曲する現
象が生じ、このままの状態でコンクリートの打設
を行うと、目地が直線状にならず、波状になつて
著しく美観をそこねる結果となる。この様なキヤ
ツプ２０の熱膨張は目地施工後にキヤツプ２０が
収縮して目地材と目地材との接合部６０に湾曲に
起因する20〜40mmの空間を発生させることにもな
る。

この様な目地不良を解消するためには、第１図
に示した型式の目地材の場合にはモルタル４０に
よる固定を連続的に行うことにより予防する方策
が採られているが、モルタル４０による固定作業
が煩雑であり、作業性が悪いばかりでなく、第４
図に示した如き空間６０の発生は防止することが
できない。第２図に示した型式の目地材ではモル
タルを用いないので湾曲防止はより困難である。
この為、キヤツプ２０の断面形状を様々に工夫し
たり、あるいは鉄板等を補強用に併用することが
提案されているが、錆付いたり、あるいは目地材
（キヤツプ）の側面方向からの力に対し弾力性が
失われる、あるいは高価なものになる等の難点が
あり、未解決の問題になつている。

この考案は、上記に鑑みて創作されたものであ
つて、目地材（キヤツプ）の湾曲、収縮が有効に
防止可能な目地材を明らかにすることを目的する
ものであり、以下、この考案の実施例を添付の図
面に従つて詳細に説明する。

第５図は、この考案の１実施例を示す断面図で
あつて、キヤツプ２０は硬質塩化ビニール等の硬
質プラスチツクスで形成される基体２１と、この
基体２１の上面を被覆する如く配置される軟質塩
化ビニール等の軟質プラスチツクスで形成される
被覆体２２、および基体２１に形成されている凹
部に取り付けられ、目地材本体１０にキヤツプ２
０を固定するための、例えばアルミニウム製の取
り付け部材２３とから構成されている。

図に示すように軟質プラスチツクで形成される
キヤツプ本体としての被覆体２２には、その長手
方向に沿つて断面矢印形状の溝が形成され、その
溝にアルミニウム製の側板部としての取り付け部
材２３の上端部に形成された断面矢印形状の係止
部が嵌合されている。また、取り付け部材２３の
下端部には、断面矢印形状の係止部が形成されて
いる。この目地材は、第５図に示すような支持脚
３１を用いるか、或いは第２図に示す手法により
基盤面上に配列して目地施工を行う。

この実施例の目地材の場合、キヤツプ２０を複
数の部材で形成し、これらの組立構造としたの
で、目地材をコンクリート打設面に配置し、コン
クリート打設までの間に目地材が太陽光に曝され
た場合、アルミニウム製の取り付け部材２３は、
熱伝導性が高いので太陽光が当る面側の取り付け
部材２３における外側面の熱はその取り付け部材
２３の内側面に伝達される。

したがつて、太陽光が当る面側のアルミニウム
製の取り付け部材２３は、その厚さ方向の温度分
布が極めて少なく、湾曲することがない。ただ
し、太陽光が当る面側の取り付け部材２３は昇温
によつて長手方向に熱膨張する。

この場合、取り付け部材２３は被覆体２２に固
定されることなく嵌合されているので取り付け部
材２３の長手方向における熱膨張に追随して被覆
体２２の一方の側面側が熱膨張することがない。

因みに側板部としての取り付け部材に硬質塩化
ビニールの合成樹脂で構成した場合、熱伝導性が
低いので太陽光が当る面側の取り付け部材におけ
る外側面は温度が高くなり、その取り付け部材の
内側面の温度が低くなる。この結果、薄板状の硬
質塩化ビニールの合成樹脂からなる取り付け部材
は、その厚み方向に温度分布が生じ、外側面側が
熱膨張し、内側面側の熱膨張が少なくなり、変形
膨張する。そして、この取り付け部材の変形膨張
が塩化ビニール樹脂等からなるキヤツプ本体の変
形に起因することになる。

しかるに本考案の上記した目地材においては、
取り付け部材２３の変形膨張（湾曲）が生じない
から、この変形膨張に起因するキヤツプ本体の湾
曲も生じないことになる。

第６図は、この考案の他の実施例を示す断面図
であつて、キヤツプ２０を構成する部材、即ち、
天板２４は塩化ビニール等の合成樹脂あるいはア
ルミニウム等の金属で形成される。また、側板２
５はアルミニウムで形成されると共にゴム等で形
成されたキヤツプ本体としての芯材２６を中心に
して組み立てられている。

すなわち、目地材本体１０に被冠されるキヤツ
プ本体としての芯材２６には、その上面、下面お
よび両側面にそれぞれ長手方向に沿つた断面矢印
形状の溝が形成され、これらの溝に天板２４、側
板部としてのアルミニウム製の側板２５に設けら
れた断面矢印形状の突起部が嵌合されている。

このような構成からなる目地材において、一方
の側板２５に太陽光が当たつた場合、アルミニウ
ム製の側板２５は熱伝導性が高いので、その厚み
方向の温度差が極めて少なく、このため、上記し
た実施例と同様の作用により太陽光が当たる一方
の側板２５が膨張し変形することがなく、したが
つてキヤツプ全体が湾曲等の変形を生じることが
ない。なお、本考案の目地材を施工する場合、側
板部の熱膨張による伸び代に相当する僅かな空間
部が予め形成される。

この考案の目地材は上記の如く構成されている
ので、目地材の湾曲を防止し、確実に目地を直線
状に形成できると共に目地材と目地材との間に目
地材の湾曲に起因する空間部を形成することがな
く、美観を損なうことがない。

次に具体的な試験例によつて、本考案の効果を
説明する。

実施例 １ 第５図に示す目地材において、硬質塩化ビニー
ル樹脂からなる被覆体２２の幅を20mm、高さを８
mmとした。

また、アルミニウム製の取り付け部材２３の厚
みを１mmとし、高さ方向長さを20mmとし、取り付
け部材２３の先端部の５mm部分のみを被覆体２２
の溝に嵌合するようにした。

なお、ポリエチレンの発泡体からなる目地材本
体１０の幅は18mmである。

このように構成された目地材を単位長さ２ｍと
し、12月に約60日間、太陽光が当たる場所に設置
した。この結果、目地材の長手方向中心部に対
し、太陽光が当たつた面側への湾曲は0.1mm程度
に過ぎなかつた。

実施例 ２ 第６図に示す目地材において、硬質塩化ビニー
ル樹脂からなる天板２４の幅を20mm、厚みを２mm
とした。

また、アルミニウム製の側板２５の厚みを１mm
とし、高さ方向長さを30mmとし、側板２５の先端
部の５mm部分のみをゴムからなる芯材２６の溝に
嵌合するようにした。

なお、ポリエチレンの発泡体からなる目地材本
体１０の幅は18mmである。

このように構成された目地材を単位長さ２ｍと
し、12月に約60日間、太陽光が当たる場所に設置
した。この結果、目地材の長手方向中心部に対
し、太陽光が当たつた面側への湾曲は0.1ｍ程度
に過ぎなかつた。

従来例 第１図に示す目地材において、硬質塩化ビニー
ル樹脂からなり、天板部と側板部の厚みを１mmと
し、側面部の高さ方向長さを15mmとしたキヤツプ
を、幅12mmのポリエチレンの発泡体からなる目地
材本体１０に被冠した目地材を用いた。

このように構成された目地材を単位長さ２ｍと
し、12月に約60日間、太陽光が当たる場所に設置
した。この結果、目地材の長手方向中心部に対
し、太陽光が当たつた面側への湾曲は25mmであつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来品を示すもので、第１図
および第２図は断面図、第３図および第４図は平
面図、第５図および第６図は、この考案の一実施
例を示す断面図である。 図中において、１０は目地材本体、２０はキヤ
ツプ、２１は基体、２２は被覆体、２３は取り付
け部材、２４は天板、２５は側板、２６は芯材、
３０は支持部板、３１は支持脚、４０はモルタ
ル、５０は粘着剤、６０は空間、を指示する。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂発泡体で形成される目地材本体の上部
   にキヤツプを被冠してなる目地材において、前記
   キヤツプは、前記目地材本体の上面に配置される
   と共に合成樹脂又はゴムで形成されたキヤツプ本
   体とこのキヤツプ本体の巾方向の両側面部側に配
   置されるアルミニウム製の側板部とを備え、前記
   キヤツプ本体にはその長手方向に沿つた溝が設け
   られ、前記側板部にはその長手方向に沿つた突起
   部が形成され、該突起部が前記溝に嵌合されてい
   ることを特徴とする目地材。