JPH023204A - 異方性化永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
異方性化永久磁石およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH023204A JPH023204A JP63151903A JP15190388A JPH023204A JP H023204 A JPH023204 A JP H023204A JP 63151903 A JP63151903 A JP 63151903A JP 15190388 A JP15190388 A JP 15190388A JP H023204 A JPH023204 A JP H023204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnet
- permanent magnet
- thickness
- anisotropic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は希土類元素と遷移金属元素、及びＩＩＩ ｂ属
金属元素を基本成分とする永久磁石とその製造法に関す
るものである。
金属元素を基本成分とする永久磁石とその製造法に関す
るものである。
［従来の技術］
磁性合金は、永久磁石を始め一般家庭の各種電気製品か
ら大型コンピューターの周辺末端機器まで幅広い分野で
使用されてしする重要な電気、電子材料の一つである。
ら大型コンピューターの周辺末端機器まで幅広い分野で
使用されてしする重要な電気、電子材料の一つである。
最近の電気製品のｔｈ Ｗ イし、高効率化の要求にと
もない、永久磁石も益々高性能化が求められている。
もない、永久磁石も益々高性能化が求められている。
現在使用されている永久磁石のうち（を表向なものはア
ルニコ、ハードフェライト及び希土類−遷移金属系磁石
である。特に、希土類（以下、Ｒと略す。）−遷移金属
（以下、ＴＭと略す、）系６式石であるＲ−Ｃｏ系永久
磁石や、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は高い磁気性能が得ら
れるので従来から多くの石斤究開発が行なわれている。
ルニコ、ハードフェライト及び希土類−遷移金属系磁石
である。特に、希土類（以下、Ｒと略す。）−遷移金属
（以下、ＴＭと略す、）系６式石であるＲ−Ｃｏ系永久
磁石や、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は高い磁気性能が得ら
れるので従来から多くの石斤究開発が行なわれている。
従来、Ｒ−Ｔ Ｍ−Ｂ光異方性化永久磁石の製造法に関
しては以下の文献に示すような方法がある。
しては以下の文献に示すような方法がある。
（１）特開昭５９−４８００８号公報やＭ、 Ｓａｇａ
ｗａ、 Ｓ。
ｗａ、 Ｓ。
Ｆｕｊｉｍｕｒａ、 Ｎ、 Ｔｏｇａｗａ、 Ｈ，
Ｙａｍａｍｏｔｏ ａｎｄ Ｙ。
Ｙａｍａｍｏｔｏ ａｎｄ Ｙ。
Ｍａｔｕｕｒａ； Ｊ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、
Ｖｏｌ、 ５５（６）１５ Ｍａｒｃｈ１９８４ ｐ２
０８３に見られるような粉末冶金に基づく焼結による方
法。
Ｖｏｌ、 ５５（６）１５ Ｍａｒｃｈ１９８４ ｐ２
０８３に見られるような粉末冶金に基づく焼結による方
法。
（２）特開昭５９−２１１５４９号公報やＲ０凱Ｌｅｅ
；Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｌｅｔｔ、 Ｖｏｌ、
４６ （８）１５ Ａｐｒｉｌ １９８５ ｐ７９０
や特開昭８０−１００４０２号公報等に見られる様な非
晶質合金を製造するのに用いる急冷薄体装置で、厚さ３
０μｍ程度の急冷薄片を２段階のホットプレスで機械的
配向処理を行なう方法。
；Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｌｅｔｔ、 Ｖｏｌ、
４６ （８）１５ Ａｐｒｉｌ １９８５ ｐ７９０
や特開昭８０−１００４０２号公報等に見られる様な非
晶質合金を製造するのに用いる急冷薄体装置で、厚さ３
０μｍ程度の急冷薄片を２段階のホットプレスで機械的
配向処理を行なう方法。
（３）特開昭６２−２７６８０３号公報で開示されたよ
うな鋳造インゴットを５００℃以上の温度で熱間加工を
する事により結晶粒を微細化し、またその結晶軸を特定
の方向に配向せしめて該鋳造合金を磁気的に異方性化す
る方法。
うな鋳造インゴットを５００℃以上の温度で熱間加工を
する事により結晶粒を微細化し、またその結晶軸を特定
の方向に配向せしめて該鋳造合金を磁気的に異方性化す
る方法。
最近ではさらにモーター等の小型化、高性能化進み、永
久磁石も薄肉、高性能な磁石の要求が年々高まっている
。
久磁石も薄肉、高性能な磁石の要求が年々高まっている
。
従来、１ｍｍ以下の薄肉の磁石は、希土類樹脂ボンド磁
石では製作可能であったが、磁気性能がそれほど高くな
いと言った欠点を有していた。
石では製作可能であったが、磁気性能がそれほど高くな
いと言った欠点を有していた。
さらに、薄肉の異方性磁石に関しては、特開昭６２−１
９２５８６号公報に見られるように、磁石を機械的に研
磨して、薄肉の磁石を得る方法が開示されている。
９２５８６号公報に見られるように、磁石を機械的に研
磨して、薄肉の磁石を得る方法が開示されている。
［発明が解決しようとする課題］
前述の従来技術を用いることにより、一応Ｒ−ＴＭ−Ｂ
系異方化永久磁石は製造できるが、これらの製造方法に
は次のような欠点を有している。
系異方化永久磁石は製造できるが、これらの製造方法に
は次のような欠点を有している。
（１）の焼結法は、合金を粉末にする事が必須であるが
、Ｒ−Ｔ Ｍ−Ｂ系合金は酸素に対して非常に活性であ
り、そのため、粉末にするという工程を経ると表面積が
増え、酸化が激しくなり焼結体中の酸素濃度はどうして
も高くなってしまう。また、粉末を成形するときに、例
えばステアリン酸亜鉛のような成形助材を使用しなけれ
ばならない、これは焼結工程で前もって取り除かれるの
ではあるが、散剤は磁石の中に炭素の形で残ってしまう
。
、Ｒ−Ｔ Ｍ−Ｂ系合金は酸素に対して非常に活性であ
り、そのため、粉末にするという工程を経ると表面積が
増え、酸化が激しくなり焼結体中の酸素濃度はどうして
も高くなってしまう。また、粉末を成形するときに、例
えばステアリン酸亜鉛のような成形助材を使用しなけれ
ばならない、これは焼結工程で前もって取り除かれるの
ではあるが、散剤は磁石の中に炭素の形で残ってしまう
。
この炭素はＲ−ＴＭ−Ｂ系磁石の磁気性能を低下させて
しまい好ましくない。
しまい好ましくない。
成形助材を加えてプレス成形した後の成形体はグリーン
体と言われる。これは大変脆く、ハンドリングが難しい
、従って、焼結炉にきれいに並べて入れるのは相当の手
間がかかることも大きな欠点である。
体と言われる。これは大変脆く、ハンドリングが難しい
、従って、焼結炉にきれいに並べて入れるのは相当の手
間がかかることも大きな欠点である。
また、異方性の磁石を得るためには磁場中でプレス成形
しなければならず、磁場電源、コイル等の大きな装置が
必要となる。
しなければならず、磁場電源、コイル等の大きな装置が
必要となる。
さらに、薄肉の磁石にする場合、薄肉のままの焼結は難
しく、１．５ｍ−ｍ以下の薄肉の焼結磁石は大きなブロ
ックから削り出すことになる。また、この焼結磁石の場
合、薄くしていくと磁気性能の低下がおこり、特別な、
表面処理を施しながら研削していかなければならず、コ
ストアップにつながる。
しく、１．５ｍ−ｍ以下の薄肉の焼結磁石は大きなブロ
ックから削り出すことになる。また、この焼結磁石の場
合、薄くしていくと磁気性能の低下がおこり、特別な、
表面処理を施しながら研削していかなければならず、コ
ストアップにつながる。
以上の欠点があるので、一般的に言って、Ｒ−ＴＭ−Ｂ
系の焼結磁石の製造には高価な設備が必要になるばかり
でなく、生産効率も悪くなり、磁石の製造コストが高く
なってしまう。従って、比較的原料の安いＲ−Ｔ Ｍ−
Ｂ系磁石の長所を生かすことが出来るとは言いがたい。
系の焼結磁石の製造には高価な設備が必要になるばかり
でなく、生産効率も悪くなり、磁石の製造コストが高く
なってしまう。従って、比較的原料の安いＲ−Ｔ Ｍ−
Ｂ系磁石の長所を生かすことが出来るとは言いがたい。
次に（２）の方法であるが、これらの方法は真空メルト
スピニング装置を使用するが、この装置は現在では大変
生産性が悪くしかも高価である。
スピニング装置を使用するが、この装置は現在では大変
生産性が悪くしかも高価である。
（２）の方法での異方性の磁石は、ホットプレスを２段
階に使うので、実際に量産を考えると大変に非効率にな
ることは否めないであろう。
階に使うので、実際に量産を考えると大変に非効率にな
ることは否めないであろう。
また、この方法では高温、例えば８００９Ｃ以上では結
晶粒の粗大化が著しく、それによって保磁力が極端に低
下し、実用的な永久磁石にはならない。
晶粒の粗大化が著しく、それによって保磁力が極端に低
下し、実用的な永久磁石にはならない。
（３）の方法では粉末工程を含まず、ホットプレスも一
段階で良いために、最も製造工程を簡略化する事が可能
であるが、性能的にはやや劣るという問題があった。
段階で良いために、最も製造工程を簡略化する事が可能
であるが、性能的にはやや劣るという問題があった。
本発明は以上の従来技術の欠点、特に（３）の永久磁石
の性能面での欠点をを解決するものであり、その目的と
するところは、薄肉でかつ高性能、低コストなＲ−ＴＭ
−Ｂ系永久磁石の製造法を提供するところにある。
の性能面での欠点をを解決するものであり、その目的と
するところは、薄肉でかつ高性能、低コストなＲ−ＴＭ
−Ｂ系永久磁石の製造法を提供するところにある。
［課題を解決するための手段］
希土類元素（但しイツトリウムを含む）と遷移金属元素
、及びＩＩ ｂ属金属元素を基本成分とする永久磁石に
於て、前記基本成分を溶解・鋳造する工程、ついで鋳造
インゴットを５００℃以上の温度にて熱間加工し、前記
基本成分から非磁性であるＲ−リッチ相の液を排除する
事により磁性相を濃縮し、磁気異方性および機械的配向
性を付与することを特徴とする、その異方性化方向の厚
みが０．０１ｍｍ以上１．５ｍ ｍ以下であり、且つ、
その最大エネルギー積が２０ＭＧＯ８以上であることを
特徴とする異方性化永久磁石の製造法である。
、及びＩＩ ｂ属金属元素を基本成分とする永久磁石に
於て、前記基本成分を溶解・鋳造する工程、ついで鋳造
インゴットを５００℃以上の温度にて熱間加工し、前記
基本成分から非磁性であるＲ−リッチ相の液を排除する
事により磁性相を濃縮し、磁気異方性および機械的配向
性を付与することを特徴とする、その異方性化方向の厚
みが０．０１ｍｍ以上１．５ｍ ｍ以下であり、且つ、
その最大エネルギー積が２０ＭＧＯ８以上であることを
特徴とする異方性化永久磁石の製造法である。
［作用コ
本発明者等は、数多くのＲ−Ｆｅ−Ｂ系鋳造合金を評価
し、Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金に適当な熱処理を加えれば高
い保磁力が得られることを知見し、更に、この合金を基
にホットプレスによる機械的配向処理、添加元素による
磁気特性の改善効果を研究し、高性能の永久磁石の製造
方法を知見した。
し、Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金に適当な熱処理を加えれば高
い保磁力が得られることを知見し、更に、この合金を基
にホットプレスによる機械的配向処理、添加元素による
磁気特性の改善効果を研究し、高性能の永久磁石の製造
方法を知見した。
即ち、希土類元素（但しイツトリウムを含む）と遷移金
属、及びＩ■ｂＷ１４金属元素を基本成分とし、該基本
成分から成る合金を溶解・鋳造し、次いで、鋳造インゴ
ットを５００℃以上の温度にて熱間加工し、前記基本成
分から非磁性物であるＲリッチ相の液を排除することに
より磁性相を濃縮し、磁気異方性及び機械的配向性を付
与することを特徴とする永久磁石の製造方法であり、鋳
造−熱間加工−熱処理という粉末工程を含まない方法で
、従来法に比肩する高性能の磁石が得られるものである
。
属、及びＩ■ｂＷ１４金属元素を基本成分とし、該基本
成分から成る合金を溶解・鋳造し、次いで、鋳造インゴ
ットを５００℃以上の温度にて熱間加工し、前記基本成
分から非磁性物であるＲリッチ相の液を排除することに
より磁性相を濃縮し、磁気異方性及び機械的配向性を付
与することを特徴とする永久磁石の製造方法であり、鋳
造−熱間加工−熱処理という粉末工程を含まない方法で
、従来法に比肩する高性能の磁石が得られるものである
。
この方法で作成される異方性永久磁石は、熱間加工法に
より配向、異方性化される。そのため、ホットプレス等
の方法によれば、加工時に異方性の方向に薄肉の磁石に
する事が可能であり、従来の様に切削等の機械加工によ
って薄肉にする必要が全くなく、わずかの成形加工を施
すだけで望み通りの厚さの磁石を製作することができる
。そのため、磁石の歩留まりが大幅に向上することとな
る。
より配向、異方性化される。そのため、ホットプレス等
の方法によれば、加工時に異方性の方向に薄肉の磁石に
する事が可能であり、従来の様に切削等の機械加工によ
って薄肉にする必要が全くなく、わずかの成形加工を施
すだけで望み通りの厚さの磁石を製作することができる
。そのため、磁石の歩留まりが大幅に向上することとな
る。
従来の機械加工による磁石の薄肉化は、機械加工による
性能低下が問題となるが、本方法による薄肉化は、非磁
性相であるＲリッチ相の液を排除しながら変形、配向が
進行するので、１．５ｍ ｍ以下まで変形させても、磁
気性能は低下しない、また、加工度を適当に選択するこ
とで、その配向度、磁気性能を自由に選択することが可
能である。
性能低下が問題となるが、本方法による薄肉化は、非磁
性相であるＲリッチ相の液を排除しながら変形、配向が
進行するので、１．５ｍ ｍ以下まで変形させても、磁
気性能は低下しない、また、加工度を適当に選択するこ
とで、その配向度、磁気性能を自由に選択することが可
能である。
しかし、その厚みが０．０１ｍ ｍ以下になると、加工
中に割れ等が多数発生し、磁石自体その形状を保つこと
が困難となる。そのため本発明方法による薄肉の磁石は
、０．０１〜１．５ｍ ｍの範囲の異方性化永久磁石で
ある。
中に割れ等が多数発生し、磁石自体その形状を保つこと
が困難となる。そのため本発明方法による薄肉の磁石は
、０．０１〜１．５ｍ ｍの範囲の異方性化永久磁石で
ある。
以下、実施例について述べる。
［実施例］
表１の組成となるようにとなるように、希土類、遷移金
属およびＩｎ ｂ属金属元素を秤量し、アルゴンガス雰
囲気下でセラミックるつぼ中で誘導加熱炉により原料を
溶解・鋳造する。
属およびＩｎ ｂ属金属元素を秤量し、アルゴンガス雰
囲気下でセラミックるつぼ中で誘導加熱炉により原料を
溶解・鋳造する。
鋳造インゴットを加工度が８０％程度になるように、適
当な大きさに切り出し、各鋳造インゴットを、それぞれ
、０．０５．０．１．０．３．１．０ｍ ｍの厚みにな
るように熱間加工を施した０本実施例で用いた熱間加工
は、アルゴンガス雰囲気中１０００℃でのホットプレス
である。
当な大きさに切り出し、各鋳造インゴットを、それぞれ
、０．０５．０．１．０．３．１．０ｍ ｍの厚みにな
るように熱間加工を施した０本実施例で用いた熱間加工
は、アルゴンガス雰囲気中１０００℃でのホットプレス
である。
表２に加工による、割れ等の欠陥の有無（Ｏ；無し、Δ
； 一部、Ｘ； はとんど、の３段階）と磁気性能を示
す。
； 一部、Ｘ； はとんど、の３段階）と磁気性能を示
す。
表２
［発明の効果コ
以上のように本発明の異方性化永久磁石の製造方法によ
れば、高性能でかつ１．５ｍｍ以下の薄肉の永久磁石が
簡単で低コストに作成することが出来、従来の磁石の生
産性を大幅に高めるという効果を有する。
れば、高性能でかつ１．５ｍｍ以下の薄肉の永久磁石が
簡単で低コストに作成することが出来、従来の磁石の生
産性を大幅に高めるという効果を有する。
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (2)
- （１）希土類元素（但しイットリウムを含む）と遷移金
属元素、及びIIIｂ属金属元素を基本成分とする永久磁
石に於て、その異方性化方向の厚みが０．０１ｍｍ以上
１．５ｍｍ以下あり、且つ、その最大エネルギー積が２
０ＭＧＯｅ以上であることを特徴とする異方性化永久磁
石。 - （２）希土類元素（但しイットリウムを含む）と遷移金
属元素、及びIIIｂ属金属元素を基本成分とする合金を
溶解・鋳造する工程、ついで鋳造インゴットを５００℃
以上の温度にて熱間加工し、前記基本成分から非磁性で
あるＲ−リッチ相の液を排除する事により磁性相を濃縮
し、磁気異方性および機械的配向性を付与することを特
徴とする請求項１記載の異方性化永久磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151903A JPH023204A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 異方性化永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151903A JPH023204A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 異方性化永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH023204A true JPH023204A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15528711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151903A Pending JPH023204A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 異方性化永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023204A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276803A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-12-01 | Seiko Epson Corp | 希土類−鉄系永久磁石 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151903A patent/JPH023204A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276803A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-12-01 | Seiko Epson Corp | 希土類−鉄系永久磁石 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH023204A (ja) | 異方性化永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH01261803A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH01308757A (ja) | 磁石式密閉容器 | |
| JPH02252211A (ja) | 異方性永久磁石およびその製造方法 | |
| JP2579787B2 (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JPH04143221A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP2631513B2 (ja) | 磁性合金の製造法 | |
| JP2893705B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH07123083B2 (ja) | 鋳造希土類―鉄系永久磁石の製造方法 | |
| JPS63114106A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPS63285909A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH027505A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH023203A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH02252205A (ja) | 異方性永久磁石の製造方法 | |
| JPH02252221A (ja) | 異方性永久磁石の製造方法 | |
| JP2730441B2 (ja) | 永久磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JPH023209A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH0422104A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH01171207A (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| KR20240030497A (ko) | Fe계 영구자석의 제조방법 및 이로부터 제조된 Fe계 영구자석 | |
| JPH023205A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH0423403A (ja) | 傾斜配向リング状永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH0418704A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH0422105A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH04324916A (ja) | 希土類−鉄系永久磁石の製造方法 |