JPH0231749B2 - - Google Patents
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- JPH0231749B2 JPH0231749B2 JP56122925A JP12292581A JPH0231749B2 JP H0231749 B2 JPH0231749 B2 JP H0231749B2 JP 56122925 A JP56122925 A JP 56122925A JP 12292581 A JP12292581 A JP 12292581A JP H0231749 B2 JPH0231749 B2 JP H0231749B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/02—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/04—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to a triazine ring
- C09B62/043—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to a triazine ring containing two or more triazine rings linked together by a non-chromophoric link
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Description
本発明は遊離酸の形で式
（式中R1は水素原子又はカルボン酸基、R2，R3
は水素又はスルホン酸基を表わし、それらの一方
は水素原子、他方はスルホン酸基を表わす。そし
てR1が水素原子の時、Ｙは２，５−ジカルボキ
シ−１，４−フエニレン、５−カルボキシ−１，
３−フエニレン又は２−カルボキシ−１，４−フ
エニレン残基でありR1がカルボン酸基の時、Ｙ
は１，４−フエニレン、１，３−フエニレン又は
２−カルボキシ−１，４−フエニレン残基を表わ
す。）で表わされる反応性ジスアゾ化合物及びそ
れを用いるセルロース系繊維の染色法に関する。
一般にモノハロゲノトリアジン系染料はセルロー
ス系繊維の染色に有用なものとしてよく知られて
いる。しかしながらこの系統の染料においては、
ハロゲノトリアジン反応基がセルロース分子の代
りに水と反応する副反応により、かなりの染料に
繊維に固着せずセルロースへの固着率を減少さ
せ、染色物のカラーバリユー、ビルドアツプ性を
低下させるという問題点を有している。この様な
染色の損失の他に、非固着染料による染色排水の
汚染は公害等の社会的問題をも引き起している。 また、一般にモノハロゲノトリアジン染料の固
着率を向上させる目的で２分子のジハロゲノトリ
アジン染料を１分子のジアミンと反応させセルロ
ース繊維に対する親和性を高めたビス（モノハロ
ゲノトリアジン）型染料が得られる事が知られて
いる。しかし、このタイプの染料においては、染
料の水に対する溶解度とセルロース繊維に対する
親和性とは一般には逆の関係を示し、溶解度の高
いものは親和性が低い傾向にある。したがつて大
きな溶解度を有し、かつ大きい親和性を有し、高
固着の染料を製出する事は染色業界の期待とする
ところであつた。 本発明者は鋭意検討の結果式(1)に示すように水
溶性置換基としてのカルボン酸基が化合物１分子
中に存在する数を３個ないし５個と限定ししかも
その置換位置も特定化する事により、水に対する
溶解度とセルロース系繊維に対する親和性の両者
と同時に満足させた反応性ジスアゾ化合物を得る
事が出来、それを用いてカラーバリユービルドア
ツプ性の優れた染色物を得る事が出来た。 また、一般家庭における洗濯において、水道水
中の残留塩素及び最近の塩素系漂白剤の普及等に
より塩素水堅牢度は湿潤堅牢度、耐光堅牢度、汗
耐光堅牢度等他の堅牢度とともに重要な品質特性
となつているが、本発明者は式(1)に示すようにジ
アゾ成分中のアゾ基に対して０−位のカルボン酸
基が、ｍ、ｐ位のものよりも塩素水堅牢度を向上
させる事を見い出した。 例えば、発明の反応性ジスアゾ化合物に近似す
る染料として特開昭48−25728号には 式 で表わされるモノクロルトリアジン系染料が記載
されている。しかし、この染料による染色物の塩
素水堅牢度（ISO／Ｒ、105／IV）は「２〜３級」
であるのに対し本発明の反応性ジスアゾ化合物に
よる染色物は「４〜５級以上」と優れている事は
特筆されるべき点である。 次に本発明に使用される式(1)の反応性ジスアゾ
化合物は種々の方法により得る事が出来る。例え
ば、塩化シアヌル２モルを式(2) （式中、R1、R2、R3は式(1)に於けると同じもの
を表わす。） で表わされるアミノアゾ化合物２モル及び式(3) H2N−Ｙ−NH2 (3) （式中Ｙは一般式(1)におけると同じものを表わ
す。） で表わされるジアミン１モルと任意の順序で反応
させるか、または塩化シアヌル２モルを式(4) （式中、R2、R3は一般式(1)におけると同じもの
を表わす。） で表わされるアミノナフトールジスルホン酸２モ
ル及び式(3)で表わされるジアミン１モルを任意の
順序で反応させた後、これに式(5) （式中R1は一般式(1)におけると同じものを表わ
す。） で表わされるアミンから得られるジアゾニウム化
合物２モルをカツプリングさせる事によつて得ら
れる。 更に塩化シアヌル２モルを式(4)で表わされるア
ミノナフトールジスルホン酸２モルと反応させ、
これに式(5)で表わされるアミンから得られるジア
ゾニウム化合物２モルをカツプリングさせた後、
これに式(3)で表わされるジアミン１モルと反応さ
せる事によつて得られる。 上記の反応において塩化シアヌルとの反応は例
えば水媒体中、一次縮合の場合は酸結合剤の存在
下PH３〜７、０〜10℃で２次縮合は酸結合剤の存
在下PH３〜７、20〜50℃で行うことができる。酸
結合剤として例えばソーダ灰、水酸化アルカリを
用いる。 本発明の方法に用いられるセルロース系繊維と
しては、木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコース
スフ、ベンベルグ等のセルロース繊維及びそれら
の混紡、交織、交編品を挙げる事が出来る。本発
明による染色はセルロース系繊維に対して特に有
利には常法の浸染に適用されるがさらに広範囲に
常法の捺染、パデイング染色にも適用される。 染色に際して使用される酸結合剤としては例え
ば、炭酸水素ナトリウム、メタ燐酸ナトリウム、
燐酸三ナトリウム、オルソ又はメタ珪酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどがあ
る。 本発明をバツチ式浸染のような比較的浴比の大
きな染色処理に適用する場合には染浴を通常無機
塩例えば塩化ナトリウム又は硫酸ナトリウムと染
料によつて仕立て30〜100℃加温下に10〜60分間
浸染した後に酸結合剤を添加し、更に60〜100℃
加温下に20〜60分間染色を行う。この場合に酸結
合剤は最初から染浴に加えてもよいし、又中性で
染色後に酸結合剤と無機塩を含む別浴を用いて染
料の固着を行う事も出来る。 本発明の方法により、前記式(1)で表わされる新
規反応性ジスアゾ化合物を酸結合剤の存在下に使
用してセルロース系繊維を染色すれば、きわめて
高い固着率を示すカラーバリユー、ビルドアツプ
性の非常に優れた特性を持ち塩素水堅牢度・耐光
堅牢度のきわめて優れた赤色染色物が得られる。 次に本発明の方法を実施例を挙げて説明する。
実施例中「部」とあるのは「重量部」を表わす。 実施例 １ 遊離酸の形で式(6)で表わされる染料２部、無水
硫酸ナトリウム80部、水1000部を用いて染浴を仕
立て、この染浴に50部の木綿メリヤスを浸漬し、
80℃で30分間処理した後炭酸ナトリウム20部を添
加し、引き続き、60分間同温度で染色を行う。次
いで水洗後、アニオン性活性剤２部を含む水溶液
1000部を用い95〜100℃で10分間ソーピングを行
い、水洗、乾燥する事により特に耐光堅牢度
（JIS L0842）４級以上、耐塩素水堅牢度（ISO／
Ｒ、105／IV）４〜５級以上の非常にカラーバリ
ユーの優れた濃厚な青味赤色の染色物が得られ
る。 上記のジスアゾ化合物は以下のようにして製造
した。 氷水90部にリポノツクスNA（ライオン(株)製分
散剤）0.1部と塩化シアヌル1.4部を加え30分間撹
拌分散する。その中に１−ヒドロキシ−２−（２
−カルボキシフエニルアゾ）−８−アミノナフタ
リン−３，６−ジスルホン酸二ナトリウム3.6部
を約60℃の温水58部に溶解した水溶液を40分で７
℃以下の温度を保ちながら滴下する。その後直ち
に炭酸ナトリウム水溶液でPH８まで中和しさらに
約２時間撹拌する。次に２，５−ジアミノテレフ
タル酸二ナトリウム0.9部を加え、40℃に昇温し、
炭酸ナトリウム水溶液でPH８まで中和しさらに
1.5時間撹拌する。食塩19部を加え、過し、60
℃で乾燥する事により遊離酸の形で(6)式の染料
6.4部を得る。 実施例２〜９ 実施例１に記載したと同様な方法で遊離酸の形
での下記表にあげる式の染料が製造され、これら
の染料を用いれば実施例１と同様に特に耐光堅牢
度、耐塩素水堅牢度の優れた濃厚な赤色染色物が
得られる。その遊離酸の形での式及びセルロース
繊維上の色調、λmax（水）、及び耐光堅牢度
（JIS L0842）耐塩素水堅牢度（ISO／Ｒ、105／
IV）の判定値を次表に示す。
は水素又はスルホン酸基を表わし、それらの一方
は水素原子、他方はスルホン酸基を表わす。そし
てR1が水素原子の時、Ｙは２，５−ジカルボキ
シ−１，４−フエニレン、５−カルボキシ−１，
３−フエニレン又は２−カルボキシ−１，４−フ
エニレン残基でありR1がカルボン酸基の時、Ｙ
は１，４−フエニレン、１，３−フエニレン又は
２−カルボキシ−１，４−フエニレン残基を表わ
す。）で表わされる反応性ジスアゾ化合物及びそ
れを用いるセルロース系繊維の染色法に関する。
一般にモノハロゲノトリアジン系染料はセルロー
ス系繊維の染色に有用なものとしてよく知られて
いる。しかしながらこの系統の染料においては、
ハロゲノトリアジン反応基がセルロース分子の代
りに水と反応する副反応により、かなりの染料に
繊維に固着せずセルロースへの固着率を減少さ
せ、染色物のカラーバリユー、ビルドアツプ性を
低下させるという問題点を有している。この様な
染色の損失の他に、非固着染料による染色排水の
汚染は公害等の社会的問題をも引き起している。 また、一般にモノハロゲノトリアジン染料の固
着率を向上させる目的で２分子のジハロゲノトリ
アジン染料を１分子のジアミンと反応させセルロ
ース繊維に対する親和性を高めたビス（モノハロ
ゲノトリアジン）型染料が得られる事が知られて
いる。しかし、このタイプの染料においては、染
料の水に対する溶解度とセルロース繊維に対する
親和性とは一般には逆の関係を示し、溶解度の高
いものは親和性が低い傾向にある。したがつて大
きな溶解度を有し、かつ大きい親和性を有し、高
固着の染料を製出する事は染色業界の期待とする
ところであつた。 本発明者は鋭意検討の結果式(1)に示すように水
溶性置換基としてのカルボン酸基が化合物１分子
中に存在する数を３個ないし５個と限定ししかも
その置換位置も特定化する事により、水に対する
溶解度とセルロース系繊維に対する親和性の両者
と同時に満足させた反応性ジスアゾ化合物を得る
事が出来、それを用いてカラーバリユービルドア
ツプ性の優れた染色物を得る事が出来た。 また、一般家庭における洗濯において、水道水
中の残留塩素及び最近の塩素系漂白剤の普及等に
より塩素水堅牢度は湿潤堅牢度、耐光堅牢度、汗
耐光堅牢度等他の堅牢度とともに重要な品質特性
となつているが、本発明者は式(1)に示すようにジ
アゾ成分中のアゾ基に対して０−位のカルボン酸
基が、ｍ、ｐ位のものよりも塩素水堅牢度を向上
させる事を見い出した。 例えば、発明の反応性ジスアゾ化合物に近似す
る染料として特開昭48−25728号には 式 で表わされるモノクロルトリアジン系染料が記載
されている。しかし、この染料による染色物の塩
素水堅牢度（ISO／Ｒ、105／IV）は「２〜３級」
であるのに対し本発明の反応性ジスアゾ化合物に
よる染色物は「４〜５級以上」と優れている事は
特筆されるべき点である。 次に本発明に使用される式(1)の反応性ジスアゾ
化合物は種々の方法により得る事が出来る。例え
ば、塩化シアヌル２モルを式(2) （式中、R1、R2、R3は式(1)に於けると同じもの
を表わす。） で表わされるアミノアゾ化合物２モル及び式(3) H2N−Ｙ−NH2 (3) （式中Ｙは一般式(1)におけると同じものを表わ
す。） で表わされるジアミン１モルと任意の順序で反応
させるか、または塩化シアヌル２モルを式(4) （式中、R2、R3は一般式(1)におけると同じもの
を表わす。） で表わされるアミノナフトールジスルホン酸２モ
ル及び式(3)で表わされるジアミン１モルを任意の
順序で反応させた後、これに式(5) （式中R1は一般式(1)におけると同じものを表わ
す。） で表わされるアミンから得られるジアゾニウム化
合物２モルをカツプリングさせる事によつて得ら
れる。 更に塩化シアヌル２モルを式(4)で表わされるア
ミノナフトールジスルホン酸２モルと反応させ、
これに式(5)で表わされるアミンから得られるジア
ゾニウム化合物２モルをカツプリングさせた後、
これに式(3)で表わされるジアミン１モルと反応さ
せる事によつて得られる。 上記の反応において塩化シアヌルとの反応は例
えば水媒体中、一次縮合の場合は酸結合剤の存在
下PH３〜７、０〜10℃で２次縮合は酸結合剤の存
在下PH３〜７、20〜50℃で行うことができる。酸
結合剤として例えばソーダ灰、水酸化アルカリを
用いる。 本発明の方法に用いられるセルロース系繊維と
しては、木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコース
スフ、ベンベルグ等のセルロース繊維及びそれら
の混紡、交織、交編品を挙げる事が出来る。本発
明による染色はセルロース系繊維に対して特に有
利には常法の浸染に適用されるがさらに広範囲に
常法の捺染、パデイング染色にも適用される。 染色に際して使用される酸結合剤としては例え
ば、炭酸水素ナトリウム、メタ燐酸ナトリウム、
燐酸三ナトリウム、オルソ又はメタ珪酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどがあ
る。 本発明をバツチ式浸染のような比較的浴比の大
きな染色処理に適用する場合には染浴を通常無機
塩例えば塩化ナトリウム又は硫酸ナトリウムと染
料によつて仕立て30〜100℃加温下に10〜60分間
浸染した後に酸結合剤を添加し、更に60〜100℃
加温下に20〜60分間染色を行う。この場合に酸結
合剤は最初から染浴に加えてもよいし、又中性で
染色後に酸結合剤と無機塩を含む別浴を用いて染
料の固着を行う事も出来る。 本発明の方法により、前記式(1)で表わされる新
規反応性ジスアゾ化合物を酸結合剤の存在下に使
用してセルロース系繊維を染色すれば、きわめて
高い固着率を示すカラーバリユー、ビルドアツプ
性の非常に優れた特性を持ち塩素水堅牢度・耐光
堅牢度のきわめて優れた赤色染色物が得られる。 次に本発明の方法を実施例を挙げて説明する。
実施例中「部」とあるのは「重量部」を表わす。 実施例 １ 遊離酸の形で式(6)で表わされる染料２部、無水
硫酸ナトリウム80部、水1000部を用いて染浴を仕
立て、この染浴に50部の木綿メリヤスを浸漬し、
80℃で30分間処理した後炭酸ナトリウム20部を添
加し、引き続き、60分間同温度で染色を行う。次
いで水洗後、アニオン性活性剤２部を含む水溶液
1000部を用い95〜100℃で10分間ソーピングを行
い、水洗、乾燥する事により特に耐光堅牢度
（JIS L0842）４級以上、耐塩素水堅牢度（ISO／
Ｒ、105／IV）４〜５級以上の非常にカラーバリ
ユーの優れた濃厚な青味赤色の染色物が得られ
る。 上記のジスアゾ化合物は以下のようにして製造
した。 氷水90部にリポノツクスNA（ライオン(株)製分
散剤）0.1部と塩化シアヌル1.4部を加え30分間撹
拌分散する。その中に１−ヒドロキシ−２−（２
−カルボキシフエニルアゾ）−８−アミノナフタ
リン−３，６−ジスルホン酸二ナトリウム3.6部
を約60℃の温水58部に溶解した水溶液を40分で７
℃以下の温度を保ちながら滴下する。その後直ち
に炭酸ナトリウム水溶液でPH８まで中和しさらに
約２時間撹拌する。次に２，５−ジアミノテレフ
タル酸二ナトリウム0.9部を加え、40℃に昇温し、
炭酸ナトリウム水溶液でPH８まで中和しさらに
1.5時間撹拌する。食塩19部を加え、過し、60
℃で乾燥する事により遊離酸の形で(6)式の染料
6.4部を得る。 実施例２〜９ 実施例１に記載したと同様な方法で遊離酸の形
での下記表にあげる式の染料が製造され、これら
の染料を用いれば実施例１と同様に特に耐光堅牢
度、耐塩素水堅牢度の優れた濃厚な赤色染色物が
得られる。その遊離酸の形での式及びセルロース
繊維上の色調、λmax（水）、及び耐光堅牢度
（JIS L0842）耐塩素水堅牢度（ISO／Ｒ、105／
IV）の判定値を次表に示す。
【表】
【表】
実施例 10
実施例２の染料20部、尿素100部、アルギン酸
ナトリウム１部、炭酸ナトリウム20部を含む染料
溶液1000部を調整し、このパツド浴に木綿布を通
しパツダーを用い、もとの染料重量の1.7倍にな
るように絞り100℃で２分間中間乾燥後170℃で２
分間ベイキングを行う。 次いで実施例１と同様に水洗−ソーピング−水
洗−乾燥する事により耐光堅牢度（JIS L0842）
４級以上、耐塩素水堅牢度（ISO／Ｒ、105／IV）
４〜５級以上の濃厚な青味赤色染色物が得られ
る。 実施例 11 実施例８の染料20部と尿素100部を混合し温湯
380部を加え染料を溶解し、ポリミンＬニユー
（還元防止剤：日本化薬製）20部、重炭酸ナトリ
ウム40部を含む５％アルギン酸ナトリウム水溶液
500部にこの染料溶液を加えよく撹拌して色糊を
調整する。木綿布上にスクリーンを用いて印捺し
50〜60℃で中間乾燥後100〜103℃で10分間スチー
ミング処理を行い実施例１と同様に水洗−ソーピ
ング−水洗−乾燥する事により耐光堅牢度４級以
上、耐塩素水堅牢度（ISO／Ｒ、105／IV）４〜
５級以上の濃厚な青味赤色染色物が得られる。
ナトリウム１部、炭酸ナトリウム20部を含む染料
溶液1000部を調整し、このパツド浴に木綿布を通
しパツダーを用い、もとの染料重量の1.7倍にな
るように絞り100℃で２分間中間乾燥後170℃で２
分間ベイキングを行う。 次いで実施例１と同様に水洗−ソーピング−水
洗−乾燥する事により耐光堅牢度（JIS L0842）
４級以上、耐塩素水堅牢度（ISO／Ｒ、105／IV）
４〜５級以上の濃厚な青味赤色染色物が得られ
る。 実施例 11 実施例８の染料20部と尿素100部を混合し温湯
380部を加え染料を溶解し、ポリミンＬニユー
（還元防止剤：日本化薬製）20部、重炭酸ナトリ
ウム40部を含む５％アルギン酸ナトリウム水溶液
500部にこの染料溶液を加えよく撹拌して色糊を
調整する。木綿布上にスクリーンを用いて印捺し
50〜60℃で中間乾燥後100〜103℃で10分間スチー
ミング処理を行い実施例１と同様に水洗−ソーピ
ング−水洗−乾燥する事により耐光堅牢度４級以
上、耐塩素水堅牢度（ISO／Ｒ、105／IV）４〜
５級以上の濃厚な青味赤色染色物が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遊離酸の形で式 （式中R1は水素原子又はカルボン酸基、R2，R3
は水素原子又はスルホン酸基を表わし、それらの
一方は水素原子、他方はスルホン酸基を表わす。 そしてR1が水素原子の時Ｙは２，５−ジカル
ボキシ−１，４−フエニレン、５−カルボキシ−
１，３−フエニレン又は２−カルボキシ−１，４
−フエニレン残基でありR1がカルボン酸基の時、
Ｙは１，４−フエニレン、１，３−フエニレン、
又は２−カルボキシ−１，４−フエニレン残基を
表わす。） で表わされる反応性ジスアゾ化合物。 ２ 遊離酸の形で式 （式中R1は水素原子又はカルボン酸基、R2，R3
は水素又はスルホン酸基を表わし、それらの一方
は水素原子、他方はスルホン酸基を表わす。 そしてR1が水素原子の時、Ｙは２，５−ジカ
ルボキシ−１，４−フエニレン、５−カルボキシ
−１，３−フエニレン又は２−カルボキシ−１，
４−フエニレン残基であり、R1がカルボン酸基
の時、Ｙは１，４−フエニレン、１，３−フエニ
レン、又は２−カルボキシ−１，４−フエニレン
残基を表わす。） で表わされる反応性ジスアゾ化合物を用いること
を特徴とするセルロース繊維の染色法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122925A JPS5825357A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 反応性ジスアゾ化合物及びそれを用いるセルロ−ス系繊維の染色法 |
| US06/485,116 US4584367A (en) | 1981-08-07 | 1982-08-06 | Reactive disazo compound |
| CH1861/83A CH654019A5 (de) | 1981-08-07 | 1982-08-06 | Reaktive disazo-verbindung. |
| GB08308365A GB2116991B (en) | 1981-08-07 | 1982-08-06 | Reactive disazo compounds and method for dyeing cellulose fibers using same |
| PCT/JP1982/000307 WO1983000495A1 (en) | 1981-08-07 | 1982-08-06 | Reactive disazo compounds and method for dyeing cellulose fibers using same |
| DE19823248942 DE3248942A1 (de) | 1981-08-07 | 1982-08-06 | Reaktive disazoverbindung und ein verfahren zum faerben von cellulosefasern mit dieser verbindung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122925A JPS5825357A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 反応性ジスアゾ化合物及びそれを用いるセルロ−ス系繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825357A JPS5825357A (ja) | 1983-02-15 |
| JPH0231749B2 true JPH0231749B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=14847996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122925A Granted JPS5825357A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 反応性ジスアゾ化合物及びそれを用いるセルロ−ス系繊維の染色法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4584367A (ja) |
| JP (1) | JPS5825357A (ja) |
| CH (1) | CH654019A5 (ja) |
| GB (1) | GB2116991B (ja) |
| WO (1) | WO1983000495A1 (ja) |
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| GB9325454D0 (en) * | 1993-01-12 | 1994-02-16 | Zeneca Ltd | Azo compound |
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| KR101036958B1 (ko) * | 2010-09-28 | 2011-05-25 | 진주현 | 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2635158C3 (de) * | 1976-08-05 | 1980-03-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Disazo-Reaktivf arbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung zum Farben und Bedrucken von cellulosehaltigen Fasern |
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-
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- 1981-08-07 JP JP56122925A patent/JPS5825357A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-06 WO PCT/JP1982/000307 patent/WO1983000495A1/ja active Application Filing
- 1982-08-06 GB GB08308365A patent/GB2116991B/en not_active Expired
- 1982-08-06 CH CH1861/83A patent/CH654019A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-06 US US06/485,116 patent/US4584367A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH654019A5 (de) | 1986-01-31 |
| GB2116991A (en) | 1983-10-05 |
| JPS5825357A (ja) | 1983-02-15 |
| GB2116991B (en) | 1985-01-30 |
| WO1983000495A1 (en) | 1983-02-17 |
| GB8308365D0 (en) | 1983-05-05 |
| US4584367A (en) | 1986-04-22 |
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