JPH02309969A - 通気性脱臭又は芳香フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 脱臭又は芳香フィルム又はシートとして用（ミて好適な
ポリオレフィン樹脂に充填剤ラジカル発生剤及び脱臭剤
又は芳香剤を配合してなる組成物を用いて作られた・通
気性と脱臭性または芳香性をもつフィルム又はシートに
関するものである。

〔従来の技術及びその課題〕

従来の通気性をもつフィルム又はシートにあってはフィ
ルム強度が低り、シたがって実用上フィルムの薄肉化が
困難であり、また脱臭剤や芳香剤を混入しても多孔化し
たフィルムとは言え、比較的厚い樹脂層に脱臭剤や芳香
剤が被覆されて、十分な効果を発揮できなかった。併せ
て、柔軟性に劣る等々という問題点があった。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明者等は、こうした従来の通気性脱臭又は芳香フィ
ルムまたはシートの欠点を改良し、−軸延伸に於いて引
っ張り強度と透湿性の物性バランスが良好で、面強度が
強い為従来のものよシも薄肉化が可能な通気性があυ、
且つ脱臭性又は芳香性ンもつフィルムまたはシートを提
供する事２目的に、鋭意検討した結果本発明に到達した
ものである。

すなわち、本発明の要旨は、ポリオレフィン樹脂、充填
剤およびラジカル発生剤、更に脱臭剤又は香料を含むポ
リオレフィン樹脂組成物を溶融成形後延伸加工して成る
通気性脱臭又は芳香フィルムである。

以下、本発明Ｚ更に詳細に説明する。

本発明に用いられるポリオレフィン樹脂としては高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレンが単独であるいは２種以上の混合物として用いら
れ、該ポリエチレンのメルトインデックスとしては０．
０７〜２０２７７０分の範囲が好ましい。更には該ポリ
エチレンには高圧法により得られる分岐状低密度ポリエ
チレンが一部混合されてもよい。

また、結晶性ポリプロピレンも用いラレる。

結晶性ポリプロピレンとしてはプロピレンの単独重合体
あるいはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体
が単独でまたは一種以上の混合物として利用される。

ポリオレフィン樹脂のうち、特に好ましくは線状ポリエ
チレンあるいはこれに分岐状低密度ポリエチレンを配合
したものである。

上記線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと他のα−
オレフィンとの共重合物であり、従来の高圧法により製
造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは異なる。線
状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、他のα−
オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、デセン
、ダメチルペンテン−１等をダ〜１７重量％程度、好ま
しくは５．〜／ｊ重量％程度共重合したものであシ中低
圧法高密度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型
触媒又はフィリップス型触媒乞用いて製造されたもので
あり、従来の高密度ポリエチレンχ共重合成分によシ短
い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを利用し
て適当に低下させ０．９／−０，デｓｙ／ｃｒＡ程度と
したものであり、従来の分岐状低密度ポリエチレンより
直鎖性があり、高密度ポリエチレンよυ枝分かれが多い
構造のポリエチレンである。

この線状低密度ポリエチレンは高温高圧下でラジカル重
合によシ製造される高圧法低密度ポリエチレンに比べて
引張り強さ、衝撃強度、剛性等の強度特性、耐環境応力
亀裂性（ＥＳＣＲ）耐熱性、ヒートシール性等に優れた
特性を有しており、近年様々な分野で用いられている。

特にフィルム分野では、その物性上の優位性から高圧法
低密度ポリエチレンから線状密度ポリエチレンへの代替
が急速に進んでいる。

上記の線状ポリエチレンはメルトインデックスがコθＩ
ｉ／／　０分以下好ましくは１０１／１０分以下、より
好ましくはθ、／−ｓｇ／ｌｏ分の範囲であり、また流
動比は７０以下、好ましくは７０〜ｊθの範囲のものが
好適に用いられる。

メルトインデックスが上限より高いと、引っ張９強度及
び面強度が低下するので好ましくない。

流動比が上限よυ高いと、面強度て低下するので好まし
くない。さらに上記線状ポリエチレンは密度０．９　／
　０−０．９６りｙ／ｃｒｉｔ、好ましくは０．９／夕
〜０．９　、？　ｏ　ｙ　／Ｃ１１１の範囲である事が
望ましい。密度が上限よυ高いと耐衝撃性及び柔軟性が
低下する。逆に下限未満では製品フィルム又はシートの
柔軟性は優れるものの通気性、寸法安定性及び耐抗張力
が低下する。

本発明方法においてメルトインデックスとはＪＩＳ　　
Ｋ　　ｂｔｂｏの引用規格であるＪＩＳＫ７２／θの表
１の条件弘に準拠して測定した値であり、流動比とは、
上記メルトインデックス測定器を用い、せん断力１０６
　　ダイン／ｃｒ！（荷重ｌｌ１３１ｇ）と１０’ダイ
ン／ｆｆ１（荷重／１７３ｇ）の押出量（ｊｉ　／　／
　０分）であり、で算出される。また、密度はＪＩＳ　
　ＫＡ７１，０に準拠して測定した値である。

流動比は用いられる樹脂の分子量分布の目安であり、流
動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の値が
大きければ分子量分布は広いこと乞表わしている。

本発明においては、上述した線状ポリエチレンのみ２用
いてもよいが、線状ポリエチレンビ主成分とし、これに
分岐状低密度ポリエチレンン特定量配合することもフィ
ルム成形性及び延伸性が向上するので好都合である。

上記線状ポリエチレンに配合される分岐状低密度ポリエ
チレンとは、エチレンホモポリマー及びエチレンと他の
共重合成分との共重合体を含むものである。

共重合成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレート、
メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、プロ
ピレン、オクテン、グーメチルペンテルー１等の炭素数
３以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分の共
重合量としては０．！；　−／　１重量％、好ましくは
２〜ＩＯ重量％程度である。これらの低密度ポリエチレ
ンは通常の高圧法（ｌθＯθ〜、、？　ｏ　ｏ　ｏ　ｋ
ｇ／ｃｙｓｔ　）によシ、酸素、有機過酸化物等のラジ
カル発生剤乞用いラジカル重合により得たものであるの
が望ましい。

上記分岐状低密度ポリエチレンはメルトインデックスが
２ｏ　ｇ　／　／　ｏ分取下、好ましくは１０〜７ｇ７
７０分の範囲、流動比が７０以下、好ましくは３０〜７
０の範囲のものが用いられる。メルトインデックスが上
記範囲以上では、フィルムの面強度が低下するので好ま
しくない。

また、流動比が上記範囲以上では、フィルムの面強度が
低下するので好ましくない。さらに上記の分岐状低密度
ポリエチレンは密度がθ、９３θｉ／ｃｒＡ以下、特に
０．９　／　＆−０，９２５１１／ｃｒｉｌの範囲であ
るのが、面強度の向上の点から望ましい。

上記線状ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンとの
配合量は線状低密度ポリエチレンｉｏｏ〜夕０重量部、
好ましくは９５〜ｇｏ重量部に対し分岐状低密度ポリエ
チレンＯ−Ｓ；Ｏ重量部、好ましくは５−２０重量部の
範囲内で用いられる。

次に線状ポリエチレン及び分岐状低密度ポリエチレンに
配合するラジカル発生剤としては、半減期１分となる分
解温度が１３０′Ｃ〜３００℃の範囲のものが好ましく
、例えばジクミルパーオキサイド、コ、ｊ−ジメチルー
２．タジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキサン、コ、ター
ジメチル＝２．Ｓジ（ｔ−ブチルパーオキシ）へキシル
−３、α、α′−ビス（１−ブチルパーオキシイソプロ
ビル）ベンゼン、ジベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。

ラジカル発生剤の配合量は、上記線状ポリエチレン及び
分岐状低密度ポリエチレンの合計１ｔｉｏｏ重量部に対
しｏ、ｏ　ｏθ／−０，１重量部の範囲内から選ばれる
が、この配合量が０．０００１重量部より少ない場合に
は得られるフィルムの面強度が無添加のものと殆んど変
らず、また、０．１重量部よシ多い場合には、メルトイ
ンデックスが低くなυすぎてフィルム成形時に膜切れが
起り易く、且つ該フィルムの表面圧肌あれを生起するの
で好ましくない。

本発明において上記線状ポリエチレン及び分岐状低密度
ポリエチレンとの配合物（以下「ボリオレフィ／樹脂と
呼ぶ場合がある。）にラジカル発生剤を配合して、ラジ
カル発生剤を分解し該ポリエチレンと反応せしめる方法
としては特に制限を設けるものではなく、例えば以下の
方法で実施することができる。

ｆｉｌ　　ホＵ　、ｔ　Ｌ／　フィン樹脂、充填剤、ラ
ジカル発生剤、及び脱臭剤又は芳香剤馨混合後、押出機
、バンバリーミキサ−等の混練機を使用して上記線状ポ
リエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ラジカル発生
剤、脱臭剤又は芳香剤及び充填剤を混練して反応せしめ
た後ペレット化し、該ペレットを使用してインフレーシ
ョン成形する。

（２）　　ラジカル発生剤を多量に含んだマスターノ（
ッチすなわち、線状低密度ポリエチレン、分岐状低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレンに
多量のラジカル発生剤（通常ｒｏｏθ〜１１００００ｐ
ｐ程度）Ｚ配合し、ポリエチレンの融点以上でラジカル
発生剤がポリエチレンとほとんど反応２起さない温度下
に溶融混練してペレット状としたマスターバンチ乞あら
かじめ作り、このマスターバッチと上記線状ポリエチレ
ン、分岐状低密度ポリエチレン、脱臭剤又は芳香剤及び
充填剤ンブレンド後、混練、ベレット化しぞインフレー
ション成形する。

また、ラジカル発生剤そのものはそのままあるいは溶剤
に溶かして使用される。

上記線状ポリエチレン及び分岐状低密度ポリエチレンＺ
ラジカル発生剤と反応させることによυ上記ポリエチレ
ンが分子カップリングを生起して高分子量成分が増加し
、且つメルトインデックスが低下した変性ポリエチレン
が得られる。該変性ポリエチレンは未変性の線状ポリエ
チレンと分岐状低密度ポリエチレンとの配合物ニ比べ、
インフレーション成形時に横方向の配向がかが９やす＜
１．、このようにして得たフィルムは延伸処理した場合
、引っ張り強度及び衝撃強度が著しく向上する。

なお、ポリオレフィン樹脂には、常法に従い、熱及び紫
外線安定剤、顔料、帯電防止剤、螢光剤等乞添加しても
差支えない。

次に充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられ
、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、メルク、クレ
ー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸子グネシウム、炭
酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チ
タン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ｊｆ５．ｘ、
粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使用さ
れ、特に炭酸カルシウム、メルク、クレー、シリカ、珪
藻土、硫酸バリウム等が好適である。

有機充填剤としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系
粉末等が使用される。これらは単独又は混合して用いら
れる。

充填剤の平均粒径としては、３０μ以下のものが好まし
く、ｌＱμ以下のものが更に好ましく、、ｏ、ｇ−ｔμ
のものが最も好ましい。

粒径が大きすぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなシ、
又粒径が小さすぎると、樹脂への分散性が悪く、成形性
も劣る。

充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更には延伸性の
点で、実施されている事が好ましく、脂肪酸又はその金
属塩での処理が好ましい結果Ｚ与える。

ポリオレフィン樹脂と充填剤の配合割合はポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に対して充填剤り０〜９００重量部
が好ましい。

充填剤の割合が、ＳＯ重量部に満たないと、延伸したフ
ィルムに開孔が充分形成されず、多孔化度合が低くなる
。又充填剤の割合がｔｔｏ。

重量部を超えると混練性、分散性、フィルム又はシート
成形性が劣シ、更に延伸物の表面強度が低下する。

本発明において、特に好ましい配合割合は、ポリオレフ
ィン樹脂１００重量部に対して充填剤７２０〜３００重
量部である。

脱臭剤としては活性炭、シリカゲル、アルミナゲル、ゼ
オライト等大きな比表面積により物理吸着現象を利用す
る物理的な脱臭剤、無機金属塩等中和、酸化、還元等の
化学反応ン利用した化学的な脱臭剤、樹木の抽出物等Ｚ
主成分とする植物系脱臭剤及び細菌の生化学的活性作用
を応用したバイオ脱臭剤等が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂（組成物）、脱臭剤又は香料の配合
割合は、ポリオレフィンｍ脂ｉｏ。

重量部に対して脱臭剤又は香料が０．／−４０重量部が
好ましい。

特には脱臭剤又は香料は０．７３〜３３重量部である。

脱臭剤又は香料の配合量が少なすぎると脱臭性能又は芳
香性が十分発揮されず、多すぎると成形性及びフィルム
物性の低下を招き好ましくない。更に脱臭剤と香料はそ
れぞれ単独に入れることはもちろん同時に脱臭剤と香料
とを添加し、不快臭は除去して芳香性ｔもだせるという
通気性の脱臭芳香フィルム又はシートとする場合もある
。

ポリオレフィン樹脂、脱臭剤又は香料及び充填剤の配合
は、両者を通常のプレンダー又は混合機に入れ、混合す
ればよいが、好ましくは次の方法が混合性充填剤の分散
性、更にはフィルム又はシート成形性の点で良好である
。

ポリオレフィン樹脂の形態はパウダーが良く、通常ｉｏ
〜／３０メツシュのものが使用されるが、均一性、取扱
い上、コθ〜６θメツシュのものが更に好ましい。

混合機は、ドラム、タンブラ−型混合機、リボンプレン
ダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等が使用
されるが、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌型の混合機
が望ましい。

次に、混合物の混練には従来公知の装置、例えば、通常
のスクリュー押出様、二軸スクリュー１１機、ミキシン
グロール、バンバ＋）　−ミ＃サー、二軸型混練機等に
よ！ｌｌ適宜実捲実施る。

脱臭剤や香料の練シ込みについては、ポリオレフィン樹
脂及ヒ充填剤と一緒にヘンシェルミキサー、ミキシング
ロール、バンバリーミキサ−等によシ溶融混練する場合
と、ポリオレフィン樹脂と充填剤の二成分よシ成るコン
パウンドと、次ニ述へるフィルム成形工程にて直接トラ
イブレンドする場合とがある。後者の方がコンパウンド
混練時のストランド水冷による水分の吸着を防げる外、
熱覆歴が１同波る分だけ脱臭剤又は香料の性能低下が少
ない等のメリットもあるが、均一にトライブレンドする
ためには脱臭剤又は香料をマスターバッチペレットの形
で混合することが好ましい。

本発明においては、上記配合物を用いてインフレーショ
ン法によって未延伸フィルムＺ成形し、次いで未延伸フ
ィルムを縦方向（フィルムの引き取り方向）および、要
すれば、横方向に延伸して延伸フィルムＺ製造する。

該未延伸フィルムはインフレーション成形法を用いて、
ブローアツプ比馨２〜ｇ１好ましくは３〜６、フロスト
ライン高さをダイス直径の２〜５０倍、好ましくは５〜
２０倍の範囲の条件下で行なう。上記ブローアツプ比が
下限未満ではフィルムの引っ張り強度及び衝撃強度が低
下し、上限より高いとバブルの成形安定性が低下するの
で好ましくない。また、フロストライン高さが下限未満
ではフィルムの引っ張シ強度が低下し、上限よシ高いと
バブルの成形安定性が低下するので好ましくない。

上記未延伸フィルムは次いで一軸延伸される。

−軸延伸はロール延伸が通常好んで採用されるが、チュ
ーブラ−延伸で、−軸方向（引取方向）を強調させた形
であっても良し、チューブラ−又はテンター二軸延伸で
も良い。

又、延伸は一段でも二段以上の多段でも差支えない。

一軸延伸では延伸温度ビ上記樹脂組成物の融点−／θ０
〜融点−２０′Ｃ，延伸倍率をへコ〜ｇ倍の条件下に縦
方向に一軸延伸を行う。

延伸温度は好ましくは融点−５θ°Ｃ〜融点−ｑｏ℃が
望ましい。範囲以下ではフィルムに延伸斑が発生し、ま
た範囲以上ではフィルムの通気性が大きく低下する。延
伸倍率は／、２倍以上で、好ましくは／Ｊ倍以上〜ダ倍
以下で延伸するのが望ましい。延伸倍率が７．２倍未満
では延伸による効果が不充分であり、フィルムの多孔性
および引っ張り強度は充分なものとはならない。また３
倍以上では延伸フィルムは縦方向への過度の分子配向を
有するものになυ、フィルムの面強度が低下し好ましく
ない。

又、−軸延伸後に熱処理を実施する事により、フィルム
寸法精度を安定化する事が出来る。又、公知のコロナ処
理、フレーム処理等の表面処理を施す事も出来る。

以下、本発明乞実施例に基づいて、更に詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限υ以下の実施例に限
定されるものではない。

尚、以下の実施例及び比較例において使用した脱臭剤及
び香料の一覧Ｚ表−／に示す。

実施例／〜１７ 線状低密度ポリエチレンＩＮ脂 （メルトインデックス（ＭＩ）　：　１．ｏ　ｙ　／　
ｔ　ｏ分、密度＝０．９コＩＩ／ｃｔｄｓ流動比：／デ
、共重合成分ニブテン−１１共重合量：ｌＯ重量％、融
点：７２０℃） をダＯメツシュのパウダーに粉砕したもの９０重量部、
分岐状低密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス：
２．０ｇ／ｌθ分、密度：Ｏ０？２グ１／　／　ｃｒｌ
　、流動比：３ｔ）をグθメツシュのパウダーに粉砕し
たもの７０重量部、コツ６−ジターシャリブチル−パラ
クレゾールＯ，ＯＳ重量部、ステアリン酸カルシウム０
００５重量部をヘンシェルミキサー中で攪拌混合し、次
いでこれにコ、５−ジメチルーコ、５ジ（１−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３を０．０２重量部攪拌しながら
添加、混合する。

更に炭酸カルシウム（平均粒径ハコμ、脂肪酸処理）Ｙ
、２　ｏ　ｏ重量部及び表−ｌ中の脱臭剤又は香料を表
−２の組成比で添加し、攪拌混合を行なった。

かくして得られた混合物乞、二軸混練機−Ｄ　Ｓ　Ｍ　
−Ａ　左（Ｄｏｕｂｌｅ　Ｓｃｒｅｗ　Ｍｉｘｅｒ、日
本製鋼所＠）製）に於いて混練し、造粒した。

これをｑｏＨｙ５押出機によりインフレーション成形し
、厚さ６５μのフィルムに製造した。

押出条件は下記のとおυ。

シリンダ一温度：　／７０−／９０−２／θ−２３θ０
Ｃヘツド、ダイス温度：　２０θ℃ ダイス直径（Ｄ）　：　／　ｏ　ｏＨ 引　取　速　度：　ｇ　ｍ　／　ｍｉｎブ　　ロ　　−
　　比　：　３．０ フロストライン高さくＦＬＨ）　：　７　ｏ　ｏ　Ｈ＠
折　　　シ　　　径二　ダ　７ｚｍｚ かくして得られたフィルムを引取方向にスリットしたも
の乞、ロール延伸機により、−軸延伸２行、った。

延伸条件は下記のとおり 延伸温度：Ｓθ０Ｃ 延伸倍率：２．５倍 延伸速度：　／／　、Ｏｍ　／　ｍｉｎ延伸したフィル
ムは、多孔化され充光白化したものであυ、延伸ムラも
なく、表面美麗で脱臭、性又は芳香性を有する通気性フ
ィルムであった。

このフィルムの性能２表−２に示す。

尚、表−２中の性能評価項目の測定方法は下記のとおり
。

／）延伸性： ◎：切断なし、均一延伸、延伸ムラなしＯ：切断なし、
延伸ムラ、殆どなし Δ：切断なし、延伸ムラ、ややあり ×：切断又は延伸ムラ大 ２）引り張９強伸度： ＡＳＴＭ　　ｇｇ２−４’ｌＴに準するコク１ｌ＋肩幅
×５０罰長さ、引張速度：りθ扉ｚ　／　ｍ１ｎ ３）透湿度：　ＡＳＴＭ　Ｅ２　ｔ、−ｔ、　６（Ｅ）
　　に準する。

リ　柔軟性：手の感触で、次の基準により判定した。

◎：極めて柔らかい ○：柔らかい △：少し硬い ×：硬い ５）フィルムバンクチャー強ｉ　Ｃ面強度）フィルムを
／　０　＜１）ＩＩＩＩＩＩＸ　／　００Ｈの正方形に
サンプリングし、該サンプルを内径ｇｏ、、の押えリン
グでフィルム上下より固定する。

以上の様にセットされたフィルムに対して直径λθｔｎ
ｘ　９６の丸棒状で先端が半径１０ｍ１Ｋの半球ン 状とされたプラノジャーを引っ張り試験機に取υ付はク
ロスヘッドスピード５００朋／分にてフィルムに押Ｉ−
付ける。

この時の抗張力乞もって面強度の大小を判断する。

なお、抗張力は最高強度暑示した時点の値乞用いた。

６）透気度 ＪＩＳ　Ｐｇ／／７に依る。

７）残存ガス濃度 ■　測定法要旨 一定サイズの匂い袋内に本発明の通気性脱臭フィルム・
芳香フィルム又はシートラ一定すイズに切シ取って入れ
た後、該匂い袋ンヒートシールし、これに一定濃度の空
気ペース・アンモニアガスを一定量封入シた。然る後該
匂い袋を室温（２３℃）下で放置し、７時間後の残存ガ
ス濃度乞ガス検知管によシ測定した。

■　具体的条件 イ）試薬及び器具 匂イ袋：近江オドエアーサービス物製 アンモニア：標準ガス　太陽酸素物製 ガス検知管：＠）ガスチック ロ）サンプルサイズ 匂い袋　　：３１ 本通気性フィルム又はシート ：、２０ｃＩｒＬｘ２０ｃｒＩＬ ・９　封入アンモニアガス（初期条件）ガス濃度　：　
／　００　ｐｐｍ 封入ガス量＝３１ ガス温度　＝２３°Ｃ 比較例／ 脱臭剤又は芳香剤ン添加せずに実施例と同様にして成形
した。

脱臭性能はなかった。

このフィルムの性能２表−７に示す。

〔発明の効果〕

１）フィルム又はシート物性 一軸延伸後のフィルム又はシートの異方性を従来の一軸
延伸物よりも大幅に改良できる為、縦、横のバランスが
向上する。

特に横方向（延伸方向と直交する方向）の引っ張り強度
が大きくなる。

１１）多孔性：延伸斑が少なく、且つ均一連読気孔馨有
するため、透湿性、ガス透過性が格段にすぐれ臭気成分
の吸着性及び芳香性の発現にもすぐれる。又耐水圧も良
好。

１１１）加工性：ヒートシール強度が向上する。

＋ｖ）　　経済性：液状またはワックス状炭化水素重合
体の配合量の低下ならびに薄肉化ができることにより、
大幅なコストダウンが図れる。

■）焼却性：易焼却性。有害ガスを発生しない。

本発明によシ得られたフィルムまたはシートは前記性能
ン生かし、一層の用途拡大が期待されよう。

例えば透湿性を生かした衣料用（防水用品、雨具等）濾
過材用（空気除塵、紙オムツ用透湿防漏カバーシート、
使い捨てシーツなどの医療用品、衛生用品、包材等種々
の用途に応用することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィン樹脂、充填剤およびラジカル発生
   剤、更に脱臭剤又は香料を含むポリオレフィン樹脂組成
   物を溶融成形後延伸加工して成る通気性脱臭又は芳香フ
   ィルム。
2. （２）組成物の配合割合がポリオレフィン樹脂１００重
   量部に対して充填剤５０〜４００重量部、ラジカル発生
   剤０．０００１〜０．１重量部、脱臭剤又は香料が０．
   １〜４０重量部である特許請求の範囲第１項記載の通気
   性脱臭又は芳香フィルム。
3. （３）前記ポリオレフィン樹脂組成物を、ブローアップ
   比２〜８、フロストラインの高さをダイスの直径の２〜
   ５０倍としてインフレーション成形し、得られたフィル
   ムを一軸延伸又は二軸延伸して延伸倍率が一軸方向に１
   ．２倍以上として延伸する特許請求の範囲第１項記載の
   通気性脱臭又は芳香フィルム。