JPS62253635A

JPS62253635A - 多孔性フイルムまたはシ−トの製造方法

Info

Publication number: JPS62253635A
Application number: JP9846486A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Sakai; 吉弘酒井; Shusuke Shirai; 秀典白井; Okiya Yamamoto; 山本　興哉; Yoshiharu Kamei; 亀井　芳治; Kaori Takimoto; 滝本　かおり
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1986-04-28
Filing date: 1986-04-28
Publication date: 1987-11-05
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH0662794B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、多孔性フィルムまたはシートの製造方法に関
するものであり゛、その目的は、しなやかで強靭な風合
い良好なる防漏で且つ透湿性を有するフィルム、または
シートを提供することである。更に、詳しくは、線状低
密度ポリエチレンもしくは（及び）ポリプロピレン、充
填剤及び塩化パラフィンを配合してなる組成物から多孔
性フィルムまたはシートを製造する方法に関するもので
ある。

〔従来の技術及び問題点〕

ポリオレフィン樹脂に充填剤を混練りし、溶融成形加工
してフィルムまたはシートを１軸乃至ｚ軸に延伸するこ
とは、これまでに数多〈実施されて来た。これらフィル
ムまたはシートにおいては、１軸延伸では、分子配向に
よる異方性により延伸方向の引き裂き強度及び横方向の
引張応力が極めて弱いという問題が生ずる。また、２軸
延伸においては、強度的問題は解決するものの延伸性が
著しく悪くなるという問題が生じる。これらの問題を解
決する目的で、ポリオレフィン系樹脂に同型の低融点ポ
リマー、ゴム状物（天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジ
ェンゴム）、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチ
レン系熱可塑性エラストマー、液状ゴムなどを添加する
方法が提案されているが、いまだ満足すべきものは見い
だされていない。

ｃ問題点を解決するための手段〕本発明者等は、こうした多孔性フィルムまたは、シート
の欠点を改良し、しなやかさを存しつつ、１軸延伸にお
いては横方向の破断強度、伸度、縦方向の引き裂き強度
を著しく向上させ、２軸延伸においては延伸性に優れ、
しかも低倍率で連続孔を形成できる多孔性フィルムまた
は、シートを提供することを目的に鋭意検討した結果本
発明に到達した。

即ち、本発明は、線状低密度ポリエチレンもしくは（及
び）ポリプロピレン、充填剤及び塩化パラフィンを含有
する組成物を溶融成形して得たフィルムまたはシートを
延伸成型することを特徴とする多孔性フィルムまたはシ
ートの製造方法に係るものである。

以下、本発明を更に詳細に説明すると、本発明に於いて
は線状低密度ポリエチレン及びポリプロピレンから選ば
れるポリオレフィン樹脂が使用されるが、本発明の目的
を達成するためにはしなやかで強靭であることから線状
低密度ポリエチレンが最も望ましい。本発明に使用され
る線状低密度ポリエチレンもしくは（及び）ポリプロピ
レンには他のポリオレフィン系樹脂を本発明の特徴を損
なわない範囲で添加してもよい。かかごポリオレフィン
系樹脂としてはエチレン、プロピレン、ブテン等のモノ
オレフィン重合体及び共重合体、例えば高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体及びこれらの混合物などが挙げられる。

充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられ無機
充填剤としては、炭酸カルシウム、セラコラ、タルク、
カーボンブラック、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土
、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム
、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アル
ミナ、マイカ、アスベスト粉、シラスバルーン、ゼオラ
イト、珪酸白土、セメント、シリカフニーム、雲母粉等
が好ましい。有機充填剤としては木粉、石炭粉、バルブ
粉等が使用され、これらは単独または混合物であっても
良い。

充填剤の平均粒径は、３０−以下のものが好ましく　１
０ＪｔＩａ以下、更に好ましくは０．５ＪＩＩ１１〜５
ｊ１ｍのものが最も良い。

充填剤の表面処理は、樹脂への均一分散性に重要であり
、表面処理剤としては脂肪酸またはその金属塩など表面
を疎水化出来るものが好ましい。

本発明に用いられる塩化パラフィンは、塩素含有量が１
〜６５重量％のものが好ましく、更に好ましくは３５％
〜５５％のものが用いられる。この様な塩化パラフィン
は公知の方法例えば溶融固形パラフィン、ｎバラライン
または固形パラフィンの四塩化炭素溶液に塩素ガスを通
して製造される。

線状低密度ポリエチレンもしくは（及び）ポリプロピレ
ン（以下、ポリオレフィン樹脂と略称）、充填剤への塩
化パラフィンの導入は、両者の相容性を著しく向上させ
る好ましい結果を与える。こうした塩化パラフィンの導
入は充填剤の樹脂中への均一分散性の向上、得られたフ
ィルムまたはシートの異方性の改善即ち１軸延伸時の横
方向強度及び縦方向の引き裂き強度の著しい向上につな
がる。また、２軸延伸時には、より優れた延伸性を発揮
する。

ポリオレフィン樹脂、充填剤及び塩化パラフィンを配合
するにあたり配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重
量部に対し充填剤２０〜４００重量部、塩化パラフィン
１〜１００重量部が好ましい。充填剤の配合割合が、２
０重量部未潴であると延伸したフィルムまたはシートに
連続気孔が充分形成されず多孔度が低（なる。また、４
００重量部を越えるとポリオレフィン樹脂への分散性不
良が生じ延伸後の強度が低下する。本発明において更に
好ましい配合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
し、充填剤６０〜２００重量部、塩化パラフィン１０〜
５０重量部である。

ポリオレフィン樹脂、充填剤及び塩化パラフィン３者を
均一に混合するには、例えば１軸スクリュー押し出し機
、２軸スクリエ一押し出し機、ミキシングロール、バン
バリーミキ＋−１２軸混練り機等により均一に混練りす
ることができる。その際、必要に応じて一般に使用され
る帯電防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、な
どの添加剤を混合してもよい。

フィルムまたはシートの成型に関しては、円形ダイによ
るインフレーション法、ＴダイによるＴダイ法を適宜用
いるとよい。延伸に関しては、１軸延伸では、ロール延
伸が用いられ、１段延伸でも多段延伸でも差し支えない
。２軸延伸では、テンター法が用いられ、逐次延伸でも
同時延伸でも差し支えない、ｌ軸延伸、２軸延伸とも１
．２倍以上の延伸が好ましい。

〔発明の効果〕

本発明の方法の特徴は、常温での延伸が可能でありしか
も、低倍率で連続孔を有する均一白化したフィルム又は
シートが得られることである。この延伸フィルムまたは
シートは、１軸延伸では、異方性の改善に優れており横
方向の強度向上及び縦方向の引き裂き強度が著しく向上
する。このことは、２軸延伸でも有用であり、異方性が
少ないために２軸延伸が容易であることがわかる。

もちろん延伸後に寸法を安定させるために、熱処理する
ことが可能である。また公知の方法によりコロナ処理等
の表面処理を施すことも可能である。

本発明の方法により得られたフィルムまたはシートは、
しなやかで強靭であることから種々の用途に利用されよ
う。例えば、衣料用品、医療材料、衛生材料、濾過フィ
ルター、電池のセパレータ等が挙げられる。

更に、充填剤としてＣａ、＾ｌ、　Ｍｇ等の金属塩の充
填剤を用いることにより焼却時のＣＩガスがトラップさ
れ不活性な無機物となりＣＩガスがほとんど発生しない
という公害対策も施される。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて、更に詳細に説明する
が、本発明は、実施例に限定されるものではない。

実施例１線状低密度ポリエチレン樹脂（ウルトゼックス３０１０
Ｆ三井石油化学■製）１００重量部、表面処理炭酸カル
シウム（平均粒径１４）１５０重量部、及び塩化パラフ
ィン（塩素含有１４５％”Ｊ　３０重量部をミキシング
ロールで充分混練り後粉砕しペレタイズした。これを日
本製鋼所■製Ｐ４０−２２へＢ型１軸押し出し機にＴダ
イを取りつけ、樹脂温度１８０℃にて製膜し厚さ７０−
のフィルムを得た。これを１軸方向に、２．０倍、延伸
した。

試験方法は以下の通りである。

強伸度試験　　ＪＩＳ　Ｋ−６３０１に準する。

（３号ダンベル型、引張強度３００ｍｍ／ｎ＋ｉｎ）引き裂き試験　ＪＩＳ　Ｄ−８１１６に準する。

透　湿　度　ＪＩＳ　Ｚ−０２０８ニ準する。

また、延伸性については、以下の如く判断した。

破断なし、均一白化延伸　　　４破断なし、延伸むらややあり　３破断なし、延伸むらあり　　　２破断、延伸出来ず　　　　　　ｌ実施例２〜５延伸倍率を１．８倍、１．５倍、１．２倍、２．５倍に
した以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。

実施例６塩化パラフィンを１５重量部とした以外は実施例１と同
様である。

実施例７塩化パラフィンを４０重置部にした以外は実施例１と同
様である。

実施例８炭酸カルシウムを１００重量部とし、塩化パラフィンを
３０重量部とした以外は実施例１と同様である。

実施例９炭酸カルシウムを７５重量部とし、塩化パラフィンを３
０重量部とした以外は実施例１と同様である。

実施例ｉｏ、　ｉｔポリオレフィン樹脂としてポリプロピレン（三菱油化型
、ノーブレンＦＬ６Ｓ）を用い延伸温度を８０℃として
延伸倍率を２．０倍、２．３倍とした以外は実施例１と
同様である。

実施例１２オレフィン樹脂としてポリプロピレン／線状低密度ポリ
エチレン＝５１５を用い、延伸温度を８０℃とした以外
は実施例１と同様である。

実施例１３．　ｉ、４充填剤としてカオリン、クレーを用いた他は実施例１と
同様である。

以上の実施例１〜１４の結果を表１に示すゆ比較例１〜
３ポリオレフィン樹脂として線状低密度ポリエチレン（ウ
ルトゼックス３０１０Ｆ、三井石油化学■製）１００重
量部、充填剤として表面処理炭酸カルシウム１５０重量
部を用いて延伸温度１００℃にて延伸倍率４．０倍、５
．０倍、６．０倍とした以外は実施例１と同様である。

比較例４延伸倍率を２．０倍にした以外は比較例１と同様である
。

比較例５延伸倍率を２．０倍とし、延伸温度を８０℃にした以外
は比較例１と同様である。

比較例６〜８ポリオレフィン樹脂として線状低密度ポリエチレン（ウ
ルトゼソクス３０１０Ｆ、三井石油化学■製）１００重
量部を用い、充填剤として表面処理炭酸カルシウム（平
均粒径１ｍ）１５０重量部、添加剤として流動パラフィ
ン（中央化成■製、流バラ３５０Ｓ）　３０重量部を用
いて延伸温度８０℃にて延伸倍率２．０倍、３．０倍、
３．５倍とした以外比較例１と同様である。

比較例９添加剤として、両末端水酸基水添ポリブタジェン（日本
曹達■製、　Ｇ１−２０００　）を用い、延伸温度を５
０℃にした他は、比較例６と同様である。

比較例１０添加剤として、液状ポリイソプレンゴム（クラレイソブ
レンケミカル＃ａ、　ＬＩＲ−３０を用い、延伸温度を
５０℃とした以外は比較例６と同様である。

比較例１１添加剤として、ＢＰＤＭ　（住友化学■製、ニスブレン
５５２）を用いた以外は比較例６と同様である。

以上、比較例１〜１１の結果を表２に示す。

実施例１５〜１７台本製作所−社製２軸延伸機（ＢＩＸ−７０１）にて逐
時２軸延伸を（１，２Ｘｌ、２　＞倍、（１，５Ｘｌ、
５）倍、（２，ＯＸ２゜０）倍にて、延伸温度８０℃で
実施した以外は実施例１と同様である。

実施例１８〜２０同軸２軸延伸を延伸温度８０℃で（１，２Ｘｉ。２）倍
、（１，５Ｘｌ、５　）倍、（２，ＯＸ２．０　）倍と
して行った以外は実施例１と同様である。

比較例１２台本製作所−社製２軸延伸機（ＢＩＸ−７０１）にて延
伸温度１００℃にて逐時２軸延伸を（１，５Ｘｌ、５）
倍延伸した以外は比較例１と同様である。

比較例１３同軸２軸延伸を延伸温度１００℃で行った以外は比較例
６と同様である。

以上、実施例１５〜２０、比較例１２．１３の結果を表
３に示す。

Claims

【特許請求の範囲】１　線状低密度ポリエチレンもしくは（及び）ポリプロ
ピレン、充填剤及び塩化パラフィンを含有する組成物を
溶融成形して得たフィルムまたはシートを延伸成形する
ことを特徴とする多孔性フィルムまたはシートの製造方
法。２　組成物の配合割合が、線状低密度ポリエチレンもし
くは（及び）ポリプロピレン１００重量部に対し充填剤
２０〜４００重量部、塩化パラフィン１〜１００重量部
である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。３　塩化パラフィンの塩素含有量が１〜６５重量％であ
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。４　延伸成形が、少なくとも１．２倍以上の１軸延伸で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造方法。５　延伸成形が、少なくとも１．２倍以上の２軸延伸で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造方法。