JPH02309377A - 定着用加圧ローラー - Google Patents
定着用加圧ローラーInfo
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- JPH02309377A JPH02309377A JP13245589A JP13245589A JPH02309377A JP H02309377 A JPH02309377 A JP H02309377A JP 13245589 A JP13245589 A JP 13245589A JP 13245589 A JP13245589 A JP 13245589A JP H02309377 A JPH02309377 A JP H02309377A
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- silicone rubber
- rubber
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- oligomer
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- Pending
Links
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- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 20
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、印刷機、電子写真複写機、プリンター等の
画像記録装置における定着用加圧ローラーに関するもの
である。
画像記録装置における定着用加圧ローラーに関するもの
である。
「従来の技術、発明が解決せんとした間組点」従来の定
着用加圧ローラーは芯金上にシリコーンゴム層を一層ま
たは複層に被覆したものが一般的に使用されている。
着用加圧ローラーは芯金上にシリコーンゴム層を一層ま
たは複層に被覆したものが一般的に使用されている。
一般に定着用加圧ローラーは、熱可塑性樹脂粉末（トナ
ー）を紙に定着させるために、高温度に加熱（１５０〜
２００°Ｃ）されている加熱ローラーに圧接されており
、そのためにシリコーンゴムが高温度に加熱され、シリ
コーンゴム中に含まれている低分子シロキサンオリゴマ
ーが揮発逸散する。
ー）を紙に定着させるために、高温度に加熱（１５０〜
２００°Ｃ）されている加熱ローラーに圧接されており
、そのためにシリコーンゴムが高温度に加熱され、シリ
コーンゴム中に含まれている低分子シロキサンオリゴマ
ーが揮発逸散する。
この揮発逸散したオリゴマーが記録装置内のミラーやレ
ンズを汚染したり、コロナ帯電機におけるワイヤー上に
５１０２を主成分とした生成物が付着し、これがコピー
画質の低下を招くといった不具合を発生させていること
が一般的に知られているに の問題点を解決する従来の方法としては、特開昭６３−
４４６８１号公報に開示するように、原材料でオリゴマ
ー量を減じる方法、および特開昭６３−３１８５８２号
公報に開示するように、製品加工後に長時間加熱してオ
リゴマー量を減少させる方法がある。
ンズを汚染したり、コロナ帯電機におけるワイヤー上に
５１０２を主成分とした生成物が付着し、これがコピー
画質の低下を招くといった不具合を発生させていること
が一般的に知られているに の問題点を解決する従来の方法としては、特開昭６３−
４４６８１号公報に開示するように、原材料でオリゴマ
ー量を減じる方法、および特開昭６３−３１８５８２号
公報に開示するように、製品加工後に長時間加熱してオ
リゴマー量を減少させる方法がある。
近年、コピーの多様化に伴い特殊な用紙、例えば封筒や
厚紙にコピーしたり、多重コピー等も行える複写機が増
えてきた。そして、これらの機能を持った複写機に用い
られる加圧ローラーは紙シワや定着の問題から、より低
硬度のシリコーンゴムが使用される傾向にある。
厚紙にコピーしたり、多重コピー等も行える複写機が増
えてきた。そして、これらの機能を持った複写機に用い
られる加圧ローラーは紙シワや定着の問題から、より低
硬度のシリコーンゴムが使用される傾向にある。
しかし、シリコーンゴムの低硬度化が進むにつれて、オ
リゴマー量が多くなり、上記のオリゴマ一対策を施して
も残留する量が多く、コピー画質の低下という不具合を
解決できなくなってきた。
リゴマー量が多くなり、上記のオリゴマ一対策を施して
も残留する量が多く、コピー画質の低下という不具合を
解決できなくなってきた。
「問題点を解決するための手段」
この発明は前記従来の課題を解決するために、低硬度で
オリゴマー汚染のない定着用加圧ローラーを提供をする
ものである。
オリゴマー汚染のない定着用加圧ローラーを提供をする
ものである。
即ち、芯金上に低硬度のシリコーンゴム［ＪＩＳＡ硬度
計１５°以下）あるいはスポンジゴムを被覆し、その表
面にオリゴマー含有量が０．３重量％（３〜２０量体）
以下であるシリコーンゴムを被覆し、ローラー表面から
計測した全体硬度が１８°以下としたことによって、低
硬度で紙シワの発生がなく、しかもオリゴマーによるミ
ラーやレンズの汚染等がない定着用加圧ローラーを得る
ものである。
計１５°以下）あるいはスポンジゴムを被覆し、その表
面にオリゴマー含有量が０．３重量％（３〜２０量体）
以下であるシリコーンゴムを被覆し、ローラー表面から
計測した全体硬度が１８°以下としたことによって、低
硬度で紙シワの発生がなく、しかもオリゴマーによるミ
ラーやレンズの汚染等がない定着用加圧ローラーを得る
ものである。
「実施例」
実ＪＬ例」２
第１図に示すＳＵＭ材に無電解ニッケルメッキを施した
直径１０ｍｍの芯金１に、内層ゴム２として低硬度のシ
リコーンゴムＤＹ３５−１０９Ａ／Ｂ （１−−レシリ
コーン社製）にシリコーンオイル５Ｈ２００−１０００
Ｃ５（トーレシリコーン社製）を １５ｐｈｒ配合した
材料を被覆硬化させ、外径１９ｍｍの製品を得た。硬度
はＪＩＳ Ａ硬度計で９°であった。
直径１０ｍｍの芯金１に、内層ゴム２として低硬度のシ
リコーンゴムＤＹ３５−１０９Ａ／Ｂ （１−−レシリ
コーン社製）にシリコーンオイル５Ｈ２００−１０００
Ｃ５（トーレシリコーン社製）を １５ｐｈｒ配合した
材料を被覆硬化させ、外径１９ｍｍの製品を得た。硬度
はＪＩＳ Ａ硬度計で９°であった。
次に、外層ゴム３としてオリゴマー含有量を０．３重量
％以下としたシリコーンゴム Ｘ３４−６３６−１３Ａ
／ＢｆＪＩＳ Ａ硬度計で２０° ・信越化学社製）を
被覆硬化させて直径２０ｍｍの外層の厚さ ０．５Ｉ′
Ｉ１ｍの製品を得た。このローラー表面から計測した製
品全体の硬度はＪＩＳ Ａ硬度計で１２°であった。
％以下としたシリコーンゴム Ｘ３４−６３６−１３Ａ
／ＢｆＪＩＳ Ａ硬度計で２０° ・信越化学社製）を
被覆硬化させて直径２０ｍｍの外層の厚さ ０．５Ｉ′
Ｉ１ｍの製品を得た。このローラー表面から計測した製
品全体の硬度はＪＩＳ Ａ硬度計で１２°であった。
１嵐旦ユ
実施例１において芯金１と内層ゴム２の外径を直径１６
ｍｍとし、外層ゴム３の外径を直径２０ｒｎｍとして、
外層の厚さを２ｍｍとした以外は全て同じ方法で製品を
得た。
ｍｍとし、外層ゴム３の外径を直径２０ｒｎｍとして、
外層の厚さを２ｍｍとした以外は全て同じ方法で製品を
得た。
１１土ユ
実施例１において芯金１と内層ゴム２の外径を直径１８
ｍｍとし、外層ゴム３の外径を直径２０ｍ＋＋とじて、
外層の厚さを１ ｍｍとした以外は全て同じ方法で製品
を得た。
ｍｍとし、外層ゴム３の外径を直径２０ｍ＋＋とじて、
外層の厚さを１ ｍｍとした以外は全て同じ方法で製品
を得た。
実施例４
実施例１において芯金１と内層ゴム２の外径を直径１５
ｍｍとし、外層ゴム３の外径を直径２０ｎｍとして、外
層の厚さを２．５ｍｍとした以外は全て同じ方法で製品
を得た。
ｍｍとし、外層ゴム３の外径を直径２０ｎｍとして、外
層の厚さを２．５ｍｍとした以外は全て同じ方法で製品
を得た。
なお、上記各実施例のゴム材料としては液状シリコーン
ゴムを用いたが、これに限らず、熱加硫型シリコーンゴ
ム等いずれでもよく、さらにスポンジ体であってもよい
。
ゴムを用いたが、これに限らず、熱加硫型シリコーンゴ
ム等いずれでもよく、さらにスポンジ体であってもよい
。
また、いずれも無研削にて製作したが、研削してもよい
。ゴム同士の接着は接着剤を用いずに密着力を利用した
８ 比」Ｌ例」２ 実施例１において外層ゴム３として同硬度であるが、オ
リゴマー含有量を低減していない伯のシリコーンゴムを
被覆してなる以外は全て同じ方法で製品を得た。
。ゴム同士の接着は接着剤を用いずに密着力を利用した
８ 比」Ｌ例」２ 実施例１において外層ゴム３として同硬度であるが、オ
リゴマー含有量を低減していない伯のシリコーンゴムを
被覆してなる以外は全て同じ方法で製品を得た。
ヒ狡■ユ
ニ層のゴムを同一・種のゴムにして一層からなるゴムロ
ーラーとし、 ＤＹ３５−１−０９Ａ／Ｂ （トーレシ
リコーン社製）のゴム層を芯金１に被覆して製品を得た
。
ーラーとし、 ＤＹ３５−１−０９Ａ／Ｂ （トーレシ
リコーン社製）のゴム層を芯金１に被覆して製品を得た
。
ヒ蚊五ユ
比較例２において一層からなるＸ３３−６３６−１３Ａ
／Ｂ（ＪＩＳ Ａ硬度計で２０° ・信越化学社製）の
ゴム層を芯金１に被覆して製品を得た。
／Ｂ（ＪＩＳ Ａ硬度計で２０° ・信越化学社製）の
ゴム層を芯金１に被覆して製品を得た。
こうして得られた各種定着用加圧ローラーについてコピ
ーテストを行ったところ、表−１に示す結果が得られた
。
ーテストを行ったところ、表−１に示す結果が得られた
。
表−１
この表１の結果から、実施例１〜４においてオリゴマー
による画像の乱れが見られないが。
による画像の乱れが見られないが。
実施例４及び比較例３の結果から製品全体の硬度（全体
硬度）がＪＩＳ Ａ硬度計で１９°以上であると、紙シ
ワが発生し易くなる傾向がうかがわれる。
硬度）がＪＩＳ Ａ硬度計で１９°以上であると、紙シ
ワが発生し易くなる傾向がうかがわれる。
従って、全体硬度は１８°以下の低硬度であることが必
要である５ この場合、紙シワを発生させないために全体硬度を１８
°以下としたには、内層ゴム２の硬度は実際の製品製造
上１５°以下、特に１０°以下であることが望ましい。
要である５ この場合、紙シワを発生させないために全体硬度を１８
°以下としたには、内層ゴム２の硬度は実際の製品製造
上１５°以下、特に１０°以下であることが望ましい。
なお、内層ゴム２をＡＳ−１（トーレシリコーン社製、
硬度はＪＩＳ Ａ硬度計でｌＯｏ）、外層ゴム３をＡ、
Ｓ−６（）−−レシリコーン社製、硬度はＪＩＳＡ硬度
計で５０°）として外層ゴム２の厚さを変えて紙シワの
発生状態を試験したところ、外層ゴム３の厚さが約２ｍ
ｍを越えると内層ゴム１の低硬度の効果が薄れて、紙シ
ワ発生の不具合を生ずることが分かった。
硬度はＪＩＳ Ａ硬度計でｌＯｏ）、外層ゴム３をＡ、
Ｓ−６（）−−レシリコーン社製、硬度はＪＩＳＡ硬度
計で５０°）として外層ゴム２の厚さを変えて紙シワの
発生状態を試験したところ、外層ゴム３の厚さが約２ｍ
ｍを越えると内層ゴム１の低硬度の効果が薄れて、紙シ
ワ発生の不具合を生ずることが分かった。
また、実施例１において外層ゴム３の厚さを約 ０．５
ｍｍよりも薄い厚さとした場合には、厚さの均一性を確
保し難く、厚さの不均一が定着性に影響し、また均一性
を維持して製造するには高価となり易いので、実用上難
点がある。
ｍｍよりも薄い厚さとした場合には、厚さの均一性を確
保し難く、厚さの不均一が定着性に影響し、また均一性
を維持して製造するには高価となり易いので、実用上難
点がある。
「発明の効果」
以上の通りこの発明によれば、定着定着ローラーを二層
とし、外層ゴムとしてオリゴマー含有量を ０．３重量
％以下としたので、オリゴマーによるミラーやレンズの
汚染等を確実に防止することができ、また外層を内層の
シリコーンゴム加硫物より高い硬度とし、全体硬度を１
８°以下（ＪＩＳ Ａ硬度計）としたので、低硬度で紙
シワを発生させない定着用加圧ローラーを得ることがで
きる。
とし、外層ゴムとしてオリゴマー含有量を ０．３重量
％以下としたので、オリゴマーによるミラーやレンズの
汚染等を確実に防止することができ、また外層を内層の
シリコーンゴム加硫物より高い硬度とし、全体硬度を１
８°以下（ＪＩＳ Ａ硬度計）としたので、低硬度で紙
シワを発生させない定着用加圧ローラーを得ることがで
きる。
第１図はこの発明の定着用加圧ローラーの縦断面図であ
る。 ｌ・・芯金、２・・内層、３・・外層。 第］図
る。 ｌ・・芯金、２・・内層、３・・外層。 第］図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）芯金上にシリコーンゴムが二層に被覆された定着用
加圧ローラーにおいて、外層に被覆したシリコーンゴム
加硫物が低分子シロキサンオリゴマー（３〜２０量体）
含有量を０．３重量％以下とした材料から作られ、かつ
内層のシリコーンゴム加硫物より高い硬度を有するもの
であり、ローラー表面から計測した全体硬度が１８°以
下（ＪＩＳ Ａ硬度計）であることを特徴とした定着用
加圧ローラー。 ２）外層のシリコーンゴムの厚さを約０．５〜２ｍｍと
したことを特徴とした請求項１記載の定着用加圧ローラ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13245589A JPH02309377A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 定着用加圧ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13245589A JPH02309377A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 定着用加圧ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02309377A true JPH02309377A (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15081759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13245589A Pending JPH02309377A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 定着用加圧ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02309377A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354617B2 (en) | 2001-12-19 | 2008-04-08 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing belt and method for evaluating it |
| JP2008114935A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送りローラ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247084A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-02-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| JPS6344681A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 定着ロ−ル |
| JPS63208889A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-30 | Toshiba Silicone Co Ltd | 定着ロ−ル |
| JPS6477078A (en) * | 1987-06-22 | 1989-03-23 | Ricoh Kk | Heat roller fixing device |
| JPH01197780A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Canon Inc | 定着器用加圧ローラー |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP13245589A patent/JPH02309377A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247084A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-02-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| JPS6344681A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 定着ロ−ル |
| JPS63208889A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-30 | Toshiba Silicone Co Ltd | 定着ロ−ル |
| JPS6477078A (en) * | 1987-06-22 | 1989-03-23 | Ricoh Kk | Heat roller fixing device |
| JPH01197780A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Canon Inc | 定着器用加圧ローラー |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354617B2 (en) | 2001-12-19 | 2008-04-08 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing belt and method for evaluating it |
| JP2008114935A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送りローラ |
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