JPH02308877A - 陶板材等の面接合工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 パ　本発明は、陶板材、ガラス板等を、コンクリート、
プレキャストコンクリート、繊維強化セメント等の表面
に面接合する工法に関する。

〈従来の技術〉 従来、陶板材、ガラス板等を、コンクリート、プレキャ
ストコンクリート、繊維強化セメント等の表面に面接合
する工法においては、室温硬化性二液型エポキシ樹脂組
成物からなる接着剤やモルタル等の柔軟性に乏しい材料
で接着層を設けていた。

しかし、このような従来の方法では、接着層が柔軟性に
乏しいため、衝撃吸収、コンクリートクラックの防止な
どに限界があった。　また、前記接着剤は主剤と硬化剤
よりなる二液型であるため、使用時に主剤と硬化剤を計
量、混合する必要があり、施工作業性に難点があった。

近時、接合力を強化し、水の侵入等を防ぎ、僅かでもコ
ンクリート等の変形を許容しようとして、接着剤として
エポキシ変性ポリサルファイド等を主成分とするものを
用い、これを塗布後、コンクリートを打設したり、また
は、塗布後、硅砂撒ぎして珪砂を介して接合する方法が
一部で行われているが、上記エポキシ変性ポリサルファ
イド等を主成分とする接着剤は、耐熱温度が８０℃程度
のポリサルファイド自体の可塑性と、エポキシ樹脂の熱
硬化性とのために、接着力は強いが硬度が高く、弾力性
・変形性が乏しく、衝撃吸収性やクラック追従性は充分
ではなく、長期間には疲労し、界面または凝集破断する
に至る場合があった。

また、エポキシ変性ポリサルファイド系接着剤は、二液
型であり、従って施工作業性に問題があり、塗布性、低
温硬化性にも注意を要するという欠点があフた。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、上記の事実に鑑みてなされたものであり、陶
板材、ガラス板等とコンクリート等の裏面材との相互の
温度差、乾湿差、振動変位等による膨張収縮等の動きの
差をその接合面で逃し、または吸収しつつ弾性的に接合
し、それらを原因とする陶板材、ガラス板等の割れ、剥
離、落下環を防止し、しかも、陶板材、ガラス板等の裏
面の間隙への水の侵入に伴って生ずる白華、凍害等を防
止することのできる面接合工法の提供を目的とするもの
である。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、陶板材、ガラス板等を、コンクリート、プレ
キャストコンクリート、ｍ維強化セメント等の表面に面
接合する工法において、□陶板材、ガラス板等の裏面に
硬化後の伸びが２０〜３００％の室温硬化性−液型エポ
キシ樹脂組成物を塗布し、該樹脂組成物が硬化した後、
前記コンクリート、プレキャストコンクリート、繊維強
化セメント等の表面にモルタル貼りを行うか、またはプ
レキャストコンクリート、繊維強化セメント等を介入打
設して、弾塑性的に接合せしめることを特徴とする陶板
材等の面接合工法を提供する。

ここで、前記室温硬化性−液型エポキシ樹脂組成物が、
下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含むものである陶板材等の
面接合工法が好ましい。

（ａ）エポキシ樹脂 （ｂ）式１で示されるケチミン 埜゛　　　　　　〒。

（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、水素、炭素数
１〜６のアルキル基またはフェニル基、Ｘは炭素数２〜
６のアルキレン基または炭素数６〜１２の非隣位アリー
レン基を示す）（ｅ）変性シリコーン樹脂 （ｄ）変性シリコーン樹脂用触媒 （ｅ）シラン化合物 また、前記変性シリコーン樹脂が、 （式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基、Ｒ
２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｎはθ〜２の整
数である） で示される加水分解性ケイ素官能基を末端に有するシリ
コーン樹脂である陶板材等の面接合工法、前記変性シリ
コーン樹脂が、前記エポキシ樹脂１００重量部に対して
１０〜５００重量部含まれる陶板材等の面接合工法が良
い。

また、前記シラン化合物が、アミノアルキルアルコキシ
シラン、エポキシアルキルアルコキシシラン、メルカプ
トアルキルアルコキシシランまたはこれらの共重合体で
あって、分子量が２０００以下のアルコキシシラン誘導
体である陶板材等の面接合工法、前記シラン化合物が、
前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重
量部含まれる陶板材等の面接合工法が好ましい。

加えて、前記室温硬化性−液型エポキシ樹脂組成物に、
さらに、脱水剤が、前記エポキシ樹脂１００重量部に対
して０．１〜１０重量部含まれる陶板材等の面接合工法
が好ましい。

以下に、本発明の詳細な説明する。

はじめに、図面を参照しながら本発明法を説明する。

本発明法は、第１図に示すように、陶板材１（Ａ）の裏
面１ａに、硬化後の伸びが２０〜３００％の室温硬化性
−液型エポキシ樹脂組成物２を塗布しくＢ）、硬化養生
させる（Ｃ）。

次に、硬化養生させた陶板材１を、裏面材となるコンク
リート壁面３等の所定位置に引金物等の取付金具４を介
して支持させ（Ｄ）、その間にモルタル５を充填しくＥ
）、その硬化養生により接合を終了する。

あるいは、第２図に示すように、陶板材１（Ａ）の裏面
１ａに、硬化後の伸びが２０〜３００％の室温硬化性−
波型エポキシ樹脂組成物２を塗布しくＢ）、硬化養生（
Ｃ）させた陶板材１を、裏面１ａを上向きにして型枠６
にセットし、適宜クリップ金物７や引金物８を取付け（
Ｄ）、ここに、プレキャストコンクリートまたは繊維強
化セメント９ｆａ：打設しくＥ）、養生させ（Ｆ）、養
生後、構築物１０の所定部に取付金具１１を介して取付
ける（Ｇ）ものである。

前記エポキシ樹脂組成物の塗布は、エヤレスガンやロー
ラーにて行えばよい。

また、塗布厚さは、予想される変位等を考慮して決定す
る。

なお、前記エポキシ樹脂組成物は、その硬化物が陶板材
等によく接着するものを用いることが好ましいが、場合
によっては、陶板材等をブライマー処理した後に、前記
エポキシ樹脂組成物を塗布してもよい。

本発明では、硬化後の伸びが２０〜３００％ある室温硬
化性−液型エポキシ樹脂組成物を接着剤として用いるの
で、陶板材等とコンクリート等との間で生じる各種原因
に伴う相対的変位を吸収緩和でき、水密、気密、耐熱的
に、しかも弾塑性的に両者を面接合することができる。

　用いるエポキシ樹脂組成物の硬化後の伸びが２０％未
満であると、接着層にクラックが発生しやすく、伸びが
３００％超であると、エフロレッセンスが発生しやすく
なり、接着性も悪化する。

なお、エフロレッセンス（ｅｆｆｌｏｒｅｓｃｅｎｃｅ
）　とは、生コンクリートからあくが浸み出し、陶板材
等を汚染することをいう。

本発明方法が対象とする陶板材等とは、陶板材、゛ガラ
ス板等である。

また、本発明において用いる前記エポキシ樹脂組成物は
、０℃程度の低温でも２４時間以内に硬化し、硬化後、
コンクリートが打込まれた際、特にプレキャストコンク
リートや繊維強化セメントを打設する場合における６０
℃、数時間の蒸気養生および発生基アルカリにも変質せ
ず、その後の高温、低温、アルカリ、その他のアタック
にも耐えることのできるものを用いることが好ましい。

このようなエポキシ樹脂組成物を用いれば、長期にわた
り、面内変位に追随すると同時に、その保持する面外接
着強度で、面外圧力にも実用上十分の強度を示し、水密
的かつ気密的で、しかも弾塑性的な接合を持続させ得る
。

ところで、本発明に用いる室温硬化性−液型エポキシ樹
脂組成物は、硬化後の伸びが２０〜３００％あるもので
あればいかなるものでもよいが、以下に説明する（ａ）
〜（ｅ）の成分を含む組成物を代表として挙げることが
できる。

成分（ａ）のエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェ
ノールＡ１ビスフエノールＦ５ビスフエノールＡＤ等と
エピクロールヒドリンを反応させて得られるビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂等や、これらに
水添したエポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ウレタン結合を有す
るウレタン変性エポキシ樹脂、メタキシレンジアミンや
ヒダントインなどをエポキシ化した含窒素エポキシ樹脂
、ポリブタジェンあるいはＮＢＲを含有するゴム変性エ
ポキシ樹脂等があげられるが、これらに限定されるもの
ではない。

また、エポキシ樹脂は、一種類のみでも、二種類以上を
併用してもよい。

成分（ｂ）のケチミンとは、下記式１で示されるケチミ
ンをいう。

Ｒ′　　　　　　撃。

■ （式中、Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、水素、炭素数
１〜６のアルキル基またはフェニル基、Ｘは炭素数２〜
６のアルキレン基または炭素数６〜１２の非隣位アリー
レン基を示す）ケチミンは、水分のない状態では安定に
存在するが、水分によって第一級アミンになり、エポキ
シ樹脂の硬化剤として機能する。　即ち、ケチミンは、
潜在性硬化剤である。　そして、これにより、成分（ａ
）〜（ｅ）を含む室温硬化性−液型エポキシ樹脂組成物
の貯蔵安定性が高まるとともに、使用時の硬化性が良好
なものとなる。

このようなケチミンとしては、１．２−エチレンビス（
イソペンチリデンイミン）、　　１．　２−ヘキシレン
ビス（イソペンチリデンイミン）、ｔ、２−プロピレン
ビス（イソペンチリデンイミン）、ｐ、ｐ’　　−ビフ
ェニレンビス（イソペンチリデンイミン）、ｔ、２−エ
チレンビス（イソプロピリデンイミン）、１．３−プロ
ピレンビス（イソプロピリデンイミン）、ｐ−フェニレ
ンビス（イソベンチリデンイミン）等が例示される。

ケチミンは、一種類でも、二種類以上を併用してもよい
。

ケチミンの使用量は、前記エポキシ樹脂組成物が貯蔵さ
れる期間にもよるが、一般には、エポキシ樹脂１００重
量部に対して１〜６０重量部、好ましくは１０〜３０重
量部とする。　　１重量部未満では、硬化速度が遅くな
るので好ましくなく、一方、６０重量部を超えると、貯
蔵時にエポキシ樹脂が硬化しやすくなり、貯蔵安定性か
低下するので好ましくない。

成分（Ｃ）の変性シリコーン樹脂とは、例えば、アミノ
基、フェニル基、アルコキシ基等の官能基が導入された
シリコーン樹脂をいうが、下記式２で示される加水分解
性ケイ素官能基を末端に有するシリコーン樹脂を用いる
ことが好ましい。

Ｒ１゜ ■ （Ｒ２０）　３−ｎ　−Ｓ　１−　　　　　−−−　・
・−２（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素
基、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｎはＯ〜
２の整数である） より具体的には、末端にメチルジメトキシシリル基を有
するシリコーン樹脂等が例示され、市販のもの、例えば
、ポリ（メチルジメトキシシリルエチルエーテル）（Ｍ
ＳＰ２ＯＡ、　瞳側化学工業社製）が使用できる。

これらの変性シリコーン樹脂は、一種類のみを使用して
もよいし、二種類以上を併用してもよい。

このような変性シリコーン樹脂の使用は、前記エポキシ
樹脂組成物の硬化物への可撓性付与のために重要である
。

また、このような変性シリコーン樹脂の硬化は、変性シ
リコーン樹脂用触媒の存在で、空気中の水分により行わ
れる。

変性シリコーン樹脂の使用量は、エポキシ樹脂１００重
量部に対して１０〜ＳＯＯ重量部、好ましくは５０〜２
００重量部とする。　　１゜重量部未満であると、エポ
キシ樹脂組成物硬化後の可撓性が十分ではなく、一方、
５００重量部を超えると、接着性が悪くなるので好まし
くない。

成分（ｄ）の変性シリコーン樹脂用触媒とは、上記の変
性シリコーン樹脂を硬化させる触媒である。

より具体的には、ジブチル錫オキサイド等のスズ化合物
、オクチル酸鉛等の如きカルボン酸の金属塩、ジブチル
アミン−２−エチルヘキソエートの如きアミン塩等が例
示され、一種類でも二種類以上を併用してもよい。

変性シリコーン樹脂用触媒の使用量は、変性シリコーン
樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部とする。

成分（ｅ）のシラン化合物とは、下記式３で示されるい
わゆるシラン系カップリング剤や、該カップリング剤と
ポリマーとの反応生成物をいう。

Ｒ’　　Ｓｔ　　（ＯＲ）３　　　　・・・・・・３（
式中、Ｒはアルキル基、Ｒ′はアミノ基、メルカプト基
、ビニル基、エポキシ基等の有機官能基である） なお、シラン化合物としては、アミノアルキルアルコキ
シシラン、エポキシアルキルアルコキシシラン、メルカ
プトアルキルアルコキシシランまたはこれらの共重合体
であるアルコキシシラン誘導体を用いることが好ましい
。

より具体的には、アミノプロピルトリメトキシシラン、
アミノプロピルトリメトキシシランとビニルトリメトキ
シシランとの反応生成物、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシランとポリサルファイドとの反応生成物等
が例示され、市販のものが使用できる。

これらのシラン化合物の分子量は、２０００以下である
ことが好ましい。　分子量が２０００を超えると、接着
性か悪くなる傾向にあり、好ましくない。

シラン化合物は、一種類でも、二種類以上を併用しても
よい。

これらのシラン化合物の使用量は、一般に、エポキシ樹
脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましく
は１〜１０重量部とする。　０．１重量部未満であると
、接着性が悪くなるので好ましくなく、一方、５０重量
部を超えると、使用する際に周囲の水分がシラン化合物
と反応してしまうために変性シリコーン樹脂が硬化しに
くくなるとともに、ケチミンが第一級アミンとなフてエ
ポキシ樹脂の硬化剤として機能することを妨げる。　こ
れにより、室温硬化性−液型エポキシ樹脂組成物の硬化
性が悪くなるので好ましくない。

上述の室温硬化性−液型エポキシ樹脂組成物には、成分
（ａ）エポキシ樹脂、成分（ｂ）ケチミン、成分（Ｃ）
変性シリコーン樹脂、成分（ｄ）変性シリコーン樹脂用
触媒、成分（ｅ）シラン化合物が含有されるが、この他
に、脱水剤が添加されることが好ましい。

脱水剤は、前記エポキシ樹脂組成物の未使用時に、ケチ
ミンあるいは変性シリコーン樹脂やシラン化合物が水と
反応してエポキシ樹脂あるいはシリコーン樹脂が硬化す
ることを抑制し、前記エポキシ樹脂組成物の保存性を良
くするために使用される。

脱水剤としては、ビニルトリメトキシシラン、オルツギ
酸エチル等が例示でき、エポキシ樹脂１００重量部に対
して０．１〜１０重量部使用するのがよい。

前記エポキシ樹脂組成物には、さらに、必要に応じ、酸
化チタン等の老化防止剤、カーボンブラック等の顔料、
炭酸カルシウム等の充填剤、その他、紫外線吸収剤、可
塑剤等の添加剤を含有させてもよい。

室温硬化性−液型エポキシ樹脂組成物は、成分（ａ）エ
ポキシ樹脂、成分（ｂ）ケチミン、成分（Ｃ）変性シリ
コーン樹脂、成分（ｄ）変性シリコーン樹脂用触媒、成
分（ｅ）シラン化合物および脱水剤等の添加剤を、常法
により混合することで製造され、密封容器に保存される
。

このエポキシ樹脂組成物は、ブライマーの存在なしで、
第１図および第２図に示す本発明方法に好適に用いられ
る。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

（実施例） （ｉ）室温硬化性−液型エポキシ樹脂組成物の製造 表１に示す割合で、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（
住友化学工業社製、商品名ＥＬＡＩ２８）、変性シリコ
ーン樹脂としてポリ（メチルジメトキシシリルエチルエ
ーテル）（線部化学工業社製、商品名ＭＳＰ２０Ａ）、
炭酸カルシウムおよび酸化チタンを、高粘度用混合攪拌
機を使用し、常温、減圧（２０Ｔｏｒｒ以下）下で攪拌
した。　次に、脱水剤としてビニルトリメトキシシラン
（日本ユニカー社製、商品名Ａ１７１）およびシラン化
合物としてアミノプロピルトリメトキシシラン（日本ユ
ニカー社製、商品名Ａｌ１００）を添加し、減圧攪拌し
、また、変性シリコーン樹脂用触媒としてジブチル錫オ
キサイドのフタル酸ジオクチル溶液（三共有機合成社製
、商品名Ｎｏ、９１８）、およびケチミン（油化シェル
エポキシ社製、商品名Ｈ−３）またはトリエチレンテト
ラミンを同様に添加し、減圧攪拌し、室温硬化性−液型
エポキシ樹脂組成物を製造した。

（ｉｉ）評価 （ｉ）で得られた樹脂組成物について、下記の評価を行
い、結果を表１に示した。

（１）タックフリータイム 樹脂組成物を、５ｍｍ厚でスレート板に塗付け、タック
フリータイムを測定した。

（２）貯蔵安定性 樹脂組成物をカートリッジに入れ、５０’Ｃで貯蔵し、
５日後に開封し、性状を以下の基準で評価した。

○：初期粘度とほぼ同等 △：初期粘度に比べて増粘 ×ニゲル化 （３）硬度 樹脂組成物を、５ｍｍ厚でスレート板に塗付け、硬化養
生（２５℃、５０％ＲＨ１７日間）を行い、それについ
て、　ＪＩＳに６３０１に準じ、シヨアＤ硬度を測定し
た。

（４）伸び 樹脂組成物を、２ｍｍ厚でポリエチレン製シートに塗付
け、硬化養生（２５℃、５０％ＲＨ１７日間）を行い、
それを、ＪＩＳ　Ｋ　３号ダンベルで打ち抜き、　ＪＩ
Ｓ　Ｋ　６３０１に準じて引張り、破断時の伸びを測定
した。

（５）衝撃性試験 樹脂組成物を、陶板材（タイル）（２００ｍｍｘ２００
ｍｍｘ３５ｍｍ）の表面に１ｍｍ厚で塗付けし、硬化養
生（２５℃、５０％ＲＨ１７日間）を行い、試験体とし
た。　試験体の硬化した樹脂層がない面に、高さ１ｍよ
り鉄球（２，２６Ｋｇ）を落下させ、硬化した樹脂層の
破壊状態を目視にて観察した。

（６）エフロレッセンス試験 樹脂組成物を、第３図に示す陶板材（タイル）製の水槽
（５０ｍｍＸ５０ｍｍＸ３５ｍｍ）１５の内側面１６．
１７．１８に、０．５．ｍｍ厚で塗布し、硬化養生（２
５℃、５０％ＲＨ５７日間）を行った。次に、水槽１５
中に６％硫酸ナトリウム水溶液を入れ、水槽の外部表面
に浸み出るエフロ状態を目視て観察した。

（７）接着性 ガラス、アルミ、花崗岩、タイルまたはモルタル製の板
（２００ｍｍＸ２００ｍｍＸ３５ｍｍ）の−面に、（５
）と同様の条件で樹脂組成物を塗付け、硬化養生を行い
、試験体とした。

試験体を、硬化した樹脂層を上向きとして枠材にセット
し、そこにモルタルを打設し、２０℃、６０％ＲＨで１
４日間養生させた。

養生後、手剥離で接着性を試験し、以下の基準で評価し
た。

○：樹脂硬化物の凝集破壊 △：樹脂と板間で一部界面破壊 ×：樹脂と板間の界面′破壊 表１から明らかなように、本発明法で規定する室温硬化
性−液型エポキシ樹脂組成物を用いると、該樹脂組成物
の性状はもとより、硬化物の柔軟性、耐水性や、モルタ
ルとの接着性も優れていた。

硬化後の伸びが小さい樹脂組成物を用いる（比較例１）
と、可撓性に劣るため、衝撃でクラックが発生した。

一方、硬化後の伸びが大きい樹脂組成物を用いる（比較
例３）と、接着性が十分ではなかフた。

また、比較例４から、室温硬化性−液型エポキシ樹脂組
成物の硬化剤として、ケチミン以外のエポキシ樹脂用硬
化剤を使用した場合では、貯蔵安定性が十分でないこと
がわかった。

〈発明の効果〉 本発明は、その硬化物が、弾力性、変形性の高い室温硬
化性−液型エポキシ樹脂組成物を用い、陶板材等をコン
クリート等に面接合する方法であるので、施工性に優れ
、施工後の面接合部は、水密、気密、防湿、耐熱、耐化
学薬品性等に優れ、必要な接合強度を長期にわたって持
続できると共に、特に、陶板材（表面材）等とコンクリ
ート等の裏面材との間の温度差、乾湿差、震動変位、膨
張収縮その他の内部応力差等による相対的変位を、エポ
キシ樹脂硬化物自体のもつ低モジユラス弾性により吸収
緩和でき、表面材の割れ、剥離、落下環を防止てぎ、か
つ、裏面間隙への水の侵入に伴う白華、凍害等をも防止
することができる。

また、本発明は、陶板材等を垂直な内外壁面や天井面、
床面等に接合する場合に適用でき、かつ、プレキャスト
コンクリートや繊維強化セメントとの面接合にも適用で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の工法の１例を示す施工順序説明図、 第２図は、本発明の工法の別の施工例を示す施工順序説
明図、 第３図は、エフロ試験に用いる水槽を示す斜視図である
。 符号の説明 １・・・陶板材、 １ａ・・・陶板材の裏面、 ２・・・エポキシ樹脂組成物または その硬化物、 ３・・・コンクリート壁面、 ４・・・取付金具、 ５・・・モルタル、 ６・・・型枠、 ７・・・クリップ金物、 ８・・・引金物、 ９・・・プレキャクトコンクリート または繊維強化セメント、 １０・・・構築物、 １１・・・取付金具、 １５・・・水槽、 １６．１７．１８・・・内側面 特許出願人　横浜　ゴ　ム　株式会社 同　　株式会社日建設計 代　　理　　人　　弁理士　　　渡　　辺　　望　　稔
同　　　　　弁理士　　　三　　和　　ロ青　　子を 曲 會

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）陶板材、ガラス板等を、コンクリート、プレキャ
   ストコンクリート、繊維強化セメント等の表面に面接合
   する工法において、陶板材、ガラス板等の裏面に、硬化
   後の伸びが２０〜３００％の室温硬化性−液型エポキシ
   樹脂組成物を塗布し、該樹脂組成物が硬化した後、前記
   コンクリート、プレキャストコンクリート、繊維強化セ
   メント等の表面にモルタル貼りを行うか、またはプレキ
   ャストコンクリート、繊維強化セメント等を介入打設し
   て、弾塑性的に接合せしめることを特徴とする陶板材等
   の面接合工法。
2. （２）前記室温硬化性−液型エポキシ樹脂組成物が、下
   記の（ａ）〜（ｅ）成分を含むもの（ａ）エポキシ樹脂 （ｂ）式１で示されるケチミン ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・１ （式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３およびＲ＾４は、水素
   、炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基、Ｘは炭
   素数２〜６のアルキレン基または炭素数６〜１２の非隣
   位アリーレン基を示す） （ｃ）変性シリコーン樹脂 （ｄ）変性シリコーン樹脂用触媒 （ｅ）シラン化合物
3. （３）前記変性シリコーン樹脂が、 式２ ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・２ （式中、Ｒ＾１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基、
   Ｒ＾２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｎは０〜２
   の整数である） で示される加水分解性ケイ素官能基を末端に有するシリ
   コーン樹脂である請求項２に記載の陶板材等の面接合工
   法。
4. （４）前記変性シリコーン樹脂が、前記エポキシ樹脂１
   ００重量部に対して１０〜５００重量部含まれる請求項
   ２または３に記載の陶板材等の面接合工法。
5. （５）前記シラン化合物が、アミノアルキルアルコキシ
   シラン、エポキシアルキルアルコキシシラン、メルカプ
   トアルキルアルコキシシランまたはこれらの共重合体で
   あって、分子量が２０００以下のアルコキシシラン誘導
   体である請求項２〜４のいずれかに記載の陶板材等の面
   接合工法。
6. （６）前記シラン化合物が、前記エポキシ樹脂１００重
   量部に対して０．１〜５０重量部含まれる請求項２〜５
   のいずれかに記載の陶板材等の面接合工法。
7. （７）さらに、脱水剤が、前記エポキシ樹脂１００重量
   部に対して０．１〜１０重量部含まれる請求項１〜６の
   いずれかに記載の陶板材等の面接合工法。