JPH02308253A

JPH02308253A - 感光性転写シート

Info

Publication number: JPH02308253A
Application number: JP13037789A
Authority: JP
Inventors: Norio Yabe; 紀雄矢部; Hisahiro Omote; 尚弘表; Masahide Takano; 正秀高野
Original assignee: Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
Current assignee: Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
Priority date: 1989-05-24
Filing date: 1989-05-24
Publication date: 1990-12-21
Also published as: JPH0553263B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、多色画像形成材料に関するものであり、更に
詳しくは、印刷製版工程の校正作業に用いられるプレプ
レスカラープルーフに用いられる感光性転写シートに関
するものである。

〔従来の技術〕

カラー印刷において、製版の各作業工程で印刷仕上りの
色・調子などをチェックする為に写真的に校正刷りと同
様のものを予め作ることが一般には行われている。これ
がプレプレスカラープルーフと呼ばれるものである。こ
のプレプレスカラープルーフに関しては、従来からその
形態により主としてサーブリント法、オーバレイ法及び
トランスファー法とがある。

サーブリント法は１枚の白色支持体上に各電着色感光液
を順次塗布しながら、各色分解原版からプリントを繰り
返して多色画像をつくる。

またオーバレイ法は、各色分解原版が着色感光剤を塗布
した透明支持体に各色に応じプリントし、各々と重ね合
わせて校正に供するものである。またトランスファー法
は１枚の白色シートの上に感圧接着剤による転写方式と
熱による転写方式により、多色画像を順次形成するもの
である。

しかしこれらのうちサーブリント法は各色の感光液を順
次塗布しながらプリントを行うので手間と時間がかかり
、またオーバレイ法は、各々の透明支持体を重ね合わせ
るので、濁りを生じ印刷機や校正機で刷った印刷物に比
較して感覚的に苦しい差異が生じる。その点トランスフ
ァー法は最終印刷物に近いものが得られ、しかも比較的
操作も簡便な方法として現在では最ち注「１を集めてい
る。

トランスファ一方式による多色画像を形を戊する方法は
種々提案が成されている。即ち、感圧接着剤による方法
は、主として支持体」二に青色感光層、感圧接着層、バ
ッキング紙（剥離剤の塗布された剥離紙）の順で積層さ
れており、バッキング紙を剥がすと、粘着性のある面か
あられれるので、転写すべき白色ベース台紙と十分加圧
密着させ、次に支持体を剥がすと、着色感光層が台紙」
二に転写され、しかる後該着色感光層の色調に応じた色
分解原版と密着露光し、専用現像液で現像し乾燥して分
色像を作る。この上に更に残りの色についても同じ操作
を繰返して多色画像を形成する。

また感圧接着剤を使用せず熱により転写しようというも
のも種々提案されている。例えば支持体上にある温度以
上で粘着性を示す着色光重合層を設けたものに原版を通
し密着露光すれば露光部は粘着性を示さなくなるので、
未露光部のみ、紙ベースなどに熱転写するもの（ＵＳＰ
３２０３８０５）　、又は支持体上の着色光重合層を露
光現像したのち、着色画像を感熱接着剤を有するベース
に熱転写するもの（ＵＳＰ　４３０４８３６）、又は支
持体／剥離層／着色感光層からなるものを露光・現像し
、着色画像を得たのち、感熱接着剤（この場合には感圧
接着剤でよい）を該画像面らしくは受像面に塗布などし
、熱転写するもの（Ｕ　Ｓ　Ｐ　３７２＋５５７．特公
昭４６−１５３２６　、特公昭４９−４４１＋、又特開
昭４７−４１８３０の如く支持体／熱融着性の色像裏打
ち層／色像固定助層・・・熱融着性は不可欠ではない／
着色感光層（限定せず）からなるものに露光および現像
し得た色像を色像裏打ち層で以って、これと被転写面と
の間において相互融着させ、しかる後支持体の剥離除去
によって色像裏打ち層と共に色像を熱転写する方法など
がある。

更に、これらのプレプレスカラープルーフの感光層に利
用されるポジ型の感光性組成物としては次のものが知ら
れている。

（１）ｏ−キノンジアジド化合物からなる組成物０−キ
ノンジアジド化合物とノボラック樹脂の様なアルカリ可
溶性樹脂からなる組成物であり０−キノンジアジド化合
物が光照射によりアルカリ可溶性物質に変化する現象を
利用したものである（例えば、特開昭５０−１２５８０
６．特開昭５１−５２５１等に見ることができる）。

（２）感光性ジアゾニウム塩と水溶性樹脂からなる組成
物感光性ジアゾニウム塩とポリビニールアルコール、ジア
セトンアクリルアミド−アクリルアミド共重合体等の水
溶性樹脂からなる組成物であり、感光性ジアゾニウム塩
と水溶性樹脂がアルカリ雰囲気下でカップリング反応を
起こし水不溶化する現象を利用したものである（例えば
、特開昭５６−１０１１４１．特開昭５６−１（１１１
４４，特開昭５７−７２１４０　、特開昭５７−１９１
６３２等に見ることができる）。

しかしながら、これらの従来の感光性組成物には次の問
題点があった。すなわち ■　（１１，（２１共、現像にはアルカリ液を使用する
為、現像作業における安全問題、廃水処理における公害
問題を起こす恐れがある。また（２）はアンモニア蒸気
による現像処理も可能であるが、強いアンモニア臭は著
しく作業環境を悪くする。

■　（１）で形成された画像には０−キノンジアジド化
合物、あるいはその分解物の色が残り１、（２）はカッ
プリング反応による特有の発色がある。この為、（１１
，ｆ２１共、着色剤を添加しても任意の色の着色画像を
得難い。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、以下の工程によりポジ型のトランスファ一方
式プレプレスカラープルーフを作成するために供する感
光性転写シートに関するものである。

（１）感光性転写シートの着色感光層面に色分解フィル
ムを重ね合せ、紫外線光源により露光を行う。

（２）露光した感光性転写シートを水あるいは温水に浸
漬、着色感光層の非画像部を膨潤させる。

（３）温水浸漬した感光性転写シートの着色感光層の膨
潤した非画像部を例えばスポンジ、ブラシ等で除去して
、着色画像を形成する。ついでこれを乾燥する。この段
階で着色画像を形成した転写シートが得られる。

（４）別の色の感光性転写シートをもちいて、上記（１
）〜（３）の工程を繰返すことにより、二色乃至四色の
転写シートを得る。

（５）上記（１）〜（４）の工程により得られた二色乃
至四色の転写シートをそのまま直接に正確に重ね合わす
ことによりオーバレイ法による多色画像を形成できる。

（６）第−色［１の分色画像を有する転写シートの着色
画像と前記被転写材料の熱融着層が接するように重ね合
せた後、加熱、加圧された２本のロールの間を通すこと
により接着を行う。次いで、転写シートの透明支持体（
Ｍ型層が塗設されている場合は透明支持体と離型層）を
剥離する。

さらに、残りの転写シートを用いて同様の作業により、
第二色目以降の分色画像を第一色目の分色画像に整合さ
せながら同−被転写材料上に順次転写することにより被
転写材料上に二色乃至着色の多色画像を形成する。この
段階で印刷製版工程における色校正材料として利用でき
る。

（７）更に、被転写材料の支持体と熱融着層が剥離可能
な場合は、多色画像が転写された被転写材料上にコート
紙等の別の支持体を重ね、（６）で行った転写作業と同
様に加熱、加圧された２本のロールの間を通すことによ
り、形成された多色画像を別の支持体と接着させ、次い
で被転写材料の支持体を剥離することにより、別の任意
の支持体上に多色画像を転写できる。この段階において
も印刷製版工程における色校正材料として利用できる。

更に詳しくは、１）現像時にアルカリ薬品や有機溶剤を一１２Ｊ使用し
ないボン型の感光層を用いた感光性転写シート２）感光成分による着色のない画像を形成できる感光性
転写シート３）着色感光層に添加された着色剤による画像形成後の
非画像部の汚染を防止した感光性転写シート４）画像転写後の透明支持体の剥離を容易にし、熱接着
性剥離層の材料の選択範囲を広くした感光性転写シートを提供することにある。

、課題を解決する為の手段〕本発明晋らは水あるいは温水で現像できる新規ボン型感
光性組成物に関して鋭意研究をすすめた結果、従来ネガ
型感光性組成物として用いられていた水溶性感光性組成
物を用いてポジ型感光性組成物を得られる現象を発見し
た。水現像可能なネガ型感光性転写シートについては特
開昭６０−２８６４９　、特開昭６１−１８６９５５．
特開昭６２−１０３６３６などの技術があるが、これら
ネガ型感光性転写シートと本発明の水現像可能なポジ型
感光性転写シートとは本質的にその構成及び画像形成の
メカニズムが異なる。即ちネガ型感光性転写シートの画
像は陰画原稿を通して露光された部分の感光層が光によ
り水不溶化され、未露光部の感光層が水により洗い流さ
れることにより形成される。これに対し本発明のポジ型
感光性転写シートでは陽画原稿を通して露光された部分
の感光層が水不溶化されかつ水により膨潤されることに
より容易に除去されるが、未露光部の感光層では水溶性
感光性成分は水により溶出するが、合成樹脂エマルジョ
ン及び着色剤はそのまま残ることにより画像を形成する
。

ここで更に詳しく本発明の画像形成のメカニズムについ
て述べる。但し本発明の特徴もはっきりさせるため感光
層は着色剤を含まず、水溶性感光性成分と合成樹脂エマ
ルジョンとの組成物とする。

ｏｆｆ、先部活性光線により露光された感光層中の水溶性感光性成分
が水不溶化する。そして水に浸漬するとこの光架橋成分
か容易に膨潤、この部分の感光層を軟化する。また支持
体との密着性をも低ドさせる。このため、スポンジ等で
擦ることによりこの部分が支持体上から容易に除去され
る。

０　未露光部水に浸漬した時、感光層中の水溶性感光性成分の大部分
が溶出するが、感光層には膨潤、軟化等の変化もなく、
支持体との密着性も変らない。このためスポンジで擦っ
ても支持体上から除去されない。また感光層中の水溶性
感光性成分のａ構成分の大部分が溶出するため残った感
光層は無色である。このことは本発明に用いる着色剤の
色調が感光層の他の成分に影響されないことを示す。

本発明の感光性転写シートの着色感光層は上記ポジ型感
光性組成物に着色剤を加えた混合物からなる。

さらに、本発明の感光性転写シートは着色感光層の着色
剤による画像形成後の熱接着性剥離層の非画像部汚染を
防ぐため、着色剤に汚染されにくい物質からなる中間層
を着色感光層と熱融着性剥離層の間に塗設することが有
効であることを見出した。

また、熱接着性剥離層と支持体の間に離型層を塗設する
ことにより熱接着性剥離層の剥離強度を容易に調節でき
、熱接着性剥離層の材料選択範囲も広まることを見出し
た。

〔作用〕

本発明の感光性転写シートの構成を図面の簡単な説明に
示した実施態様を参照しつつ詳細に説明する。

本発明の感光性転写シートは第１図に示す様に透明支持
体（１）上に透明支持体から容易に剥離可能であり加熱
された時接着性が有り、かつその上に形成された画像と
十分に接着する熱接着性剥離層（２）、現像にアルカリ
や有機溶剤などの薬品類を一１２Ｊ必要としないポジ型
の着色感光層（３）から成る。

さらに、本発明の感光性転写シートにおいて上記熱接着
性剥離層（２）が透明支持体ｉ１１　と強く接着する場
合は第２図に示す様にその間に透明支持体と強く接着し
、熱接着性剥離層（２）が容易に剥離可能な離型層（４
）を塗設することが可能である。

また、本発明の感光性転写シートにおいて熱接着性剥離
層（２）と着色感光層（３）から形成された画像との接
着性が十分でない場合は接着性を強める目的で、あるい
は、着色感光層に添加した着色剤が熱接着性剥離層を汚
染する場合には汚染を防ぐ目的で、第３図に示す様に、
熱接着性剥離層（２）と着色感光層の間に中間層（５）
を塗設する事が可能である。

さらに、上記離型層（４）と上記中間層（５）を組合せ
た第４図の構成は、更に広く熱接着性剥離層（２）の材
質を選択出来ると共に着色剤による汚染を防ぐことが出
来、本発明の目的を十分に達成出来る。

本発明の着色感光層は着色画像を形成する為の塗工層で
あり、次の物が使用できる。

■　水溶性光架橋剤＋水溶性樹脂十合成樹脂エマルンヨ
ン十口色剤から成るもの０　水溶性光架橋剤としては水溶性アンド化合物、ジア
ゾニウム塩、テトラゾニウム塩、その他公知の有機感光
性物質を使用することができる。ここにその数種類のも
のを挙げれは次の如くである。

・水溶性アジド化合物４．４゛−ジアジドスチルベン−２，２′−ジスルホン
酸ソーダ４゛−アジド−４−アジドベンザルアセトフェノン−２
−スルホン酸ソーダ４．４′−ジアジドスチルベン−ａカルボン酸ソーダジー（４−アジド−２′−ヒドロキシベンザル）ア七ト
ンー２−スルホン酸ソーダ４−アジドヘンザルアセトフェノン−２−スルホン酸ソ
ーダ・ジアゾ樹脂バラジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合
物・テトラゾニウム塩ジフェニール−４，４′−ビスジアゾニウムクロライド
、ジンククロライド１３１塩３．３′−ジメチルジフェニール−４，４′−ビスジア
ゾニウムクロライド・ジンククロライド複塩３．３゛−ジメトキシジメチル−４，４′−ビスジアゾ
ニウムクロライド・ジンククロライド複塩ジフェニールアミン−４，４′−ビスジアゾニウムクロ
ライド・ジンククロライド？Ｕｍジフェニールメタン−
４，４′−ビスジアゾニウムクロライド・ジンククロラ
イド１夏塩Ｑ　水溶性樹脂としてはポリアクリルアミド
。

ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールにビニー
ルモノマーをグラフト重合させたもの、水溶性ポリビニ
ールブチラール１　グルー、カゼイン、ゼラチン、アラ
ビアゴム、卵白、ガム類、アルギン酸類、ポリエチレン
オキサイド、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリ
ル酸及びその塩、あるいはこれらの混合物、さらにこれ
らとポリビニールアルコール、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体との混合物等数多くのものが挙げれる。

Ｏ合成樹脂エマルジョンとしては、ポリアクリル酸エス
テル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリ酢酸ビニル。

ポリウレタン、ポリ塩化ビニルこれらの共重合体あるい
は混合物等数多くのものが挙げられる。

さらにこれらには必要に応じて従来公知の水に分散可能
な着色顔料、水溶性染料、レベリング剤、安定化剤、マ
ット化剤等を添加することかできる。

上記水溶性樹脂と合成樹脂エマルジョンの固型分配合比
はに９９〜８０　：　２０であり、より好ましくは５：
９５〜４０　：　６０である。水溶性樹脂が多すぎた場
合、画像の耐水性が低下し現像時に画像が脱落する。合
成樹脂エマルジョンが多すぎた場合、現像性が低下する
。著しく前記範囲を外れた場合は画像を得られない。

また水溶性樹脂と合成樹脂エマルジョンの和と水溶性架
橋剤の固型分配合比は９８：２〜７０：３０であり、よ
り好ましくは９６・４〜８０　：　２０である。水溶性
光架橋剤がこれより少ない場合は、著しく感度、画質が
低下し、逆に多すぎた場合は画質が低下する。著しく前
記範囲を外れた場合は画像を得られない。さらに着色剤
は水溶性架橋剤、水溶性樹脂、合成樹脂エマルジョンの
固型分の和に対して着色顔料は２０％以下、水溶性染料
は１０％以下で添加することが好ましい。これらの感光
性組成物を構成する上記成分は水、あるいは水／アルコ
ール混合液等により溶解、分散され調製される。

■　感光成分付加基を有する水溶性樹脂生合成樹脂エマ
ルジョン十着色剤から成るものを有する水溶性樹脂は下
記一般式（１）および（ＩＩ）１く。

（但し式中１り、およびＲ１は、それぞれ互いに独立に
水素原子又はアルキル基を表わし、Ｙ−は酸の共役塩基
性イオン、ネは連結基を介して水溶性高分子と結有する
結合位置を表わす）で示されるスチルバゾリウム基およ
びスチルキノリウム基から選ばれた少な（とも１種を感
光成分付加基としてｎする水溶性高分子であり、該水溶
性樹脂としては、ポリビニルアルコール。

ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン。

ゼラチン、カゼイン、卵白、アラビアゴム等また、これ
らの混合物等、数多くのものを挙げられる。またこれら
の水溶性樹脂への感光成分付加基の付加率は０．２〜５
．０モル％が望ましく、これより少ない場合は十分な水
不溶化が起きず、多い場合は合成樹脂エマルジョンとの
混和性が悪くなることがある。これらは、特公昭５６−
５７ｔｉ＋、特公昭５１＋−５７６２，特開昭５６−１
１９０６　、特開昭６２−２３９１４５等に記載されて
いる方法において製造できる。

合成樹脂エマルジョンとしては、ポリアクリル酸エステ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体。

ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン１
　ポリ塩化ビニル、これらの共重合体あるいは混合物等
数多くのものが挙げられる。

さらに本発明の感光性組成物には必要に応じて従来公知
の水に分散可能な灯色顔料、水溶性染料、レベリング剤
、安定化剤、マット化剤等を添加することができる。

上記感光成分付加基を有する水溶性樹脂と合成樹脂エマ
ルジョンの固型分配合比は３：９７〜８θ：２０であり
、より好ましくは５：９５〜４０　：　６０である。感
光成分付加基を有する水溶性樹脂が多すぎた場合、画像
の耐水性が低下し現像時に画像が脱落する。また形成さ
れた感光層の感度が著しく低下する。合成樹脂エマルジ
ョンが多すぎた場合は、現像性の低下、画質の低下を生
じる。著しく前記範囲を外れた場合は画像を得られない
。さらに着色剤は感光成分付加基を有する水溶性樹脂と
合成樹脂エマルジョンの固型分の和に対して着色顔料は
３０％以下、水溶性染料は１０％以下で通常用いられて
いる。これらの感光性組成物を構成する上記成分は水、
あるいは水／アルコール混合液等により溶解、分散され
調製される。

上記着色感光層は乾燥膜厚０．５〜４μｍに塗設される
ことが好ましい。

本発明の熱接着性剥離層は次の項目を満足する物質から
選択される。

・　透明支持体あるいは離型層を塗設した透明支持体の
離型層から剥離できること（着色感光層の現像作業時に
剥がれることなく、転写後容易に剥離可能な剥離強さを
持つこと。より具体的には、Ｉｔｓ　Ｐ　８１３９に記
載されている剥離強さ試験方法において１．０〜５．０
ｇ／２５１１１１１１の剥離強さで打ることが好ましい
。）・　着色感光層の現像時に溶解しない耐水性・　色
調および透明性を害さない透明性・　室温で非粘着性で
あり、加熱により粘着性、融日性と成るもの（好ましく
はガラス転移温度が１０〜８０℃でｎること）・　熱接着性剥離層上に塗設される着色感光層から形成
された画像、あるいは中間層と十分に密着すること・　耐候性に優れること・　皮膜形成性であることより詳しくは、ポリオレフィン、ポリエステル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル及び
アクリル酸エステル共重合体、ポリメタアクリル酸エス
テル及びメタアクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビ
ニル及び塩化ビニル共重合体、ポリアミド、アクリルア
マイド共重合体、ポリスチレンおよびスチレン共重合体
等の高分子物質を必要に応じて離型層を塗設した透明支
持体上に形成する。

このほかこれらの高分子物質相互の混合物、又は他の高
分子物質、可塑剤、過冷却物質など他物質との混合系も
使用しつる。例えば室温で粘着性を有するものでも該粘
着性を防止しうる他物系との組合せや、逆に加熱時に粘
着性を示さないものでも、粘着性付与物質、可塑剤等と
の組合せも考えられ、単一物質のみならず、種々の組合
せが考えられ、またそれゆえ必ずしも上記物質に限定さ
れるものではない。剥離層上に熱接着性剥離層を積層す
るには、上記した高分子物質の溶液を通常の方法で剥離
層上に塗布し乾燥させるか、または固状の前記高分子物
質を熱溶融して塗布するか（ホットメルトコーティング
）または前記高分子物質よりなるフィルムをラミネート
させてもよい。熱接着性剥離層の厚さは０．５μ以上好
ましくは３〜１０１ノが好ましい。

本発明の中間層は着色感光層に添加されている青色剤に
よる熱接着性剥離層の汚染を防止する為に用いる塗工層
である。

本発明の中間層は次の項に１を満足する物質から選択さ
れる。

・　４色感光層に添加する着色剤に汚染されないこと・　着色感光層の現像時に溶解しない耐水性・　色調お
よび透明性を害さない透明性・　室温で非粘着性である
こと・　熱接着性剥離層、＠色感光層から形成された画像と
十分に密着すること・　耐候性に優れること・　皮膜形成性であることより詳しくは、ポリエステル、ポリビニールブチラール
、フェノール樹脂、スチレン−無水マレイン酸、ポリア
クリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン、あるいはこれ
等の混合物、共重合体等が用いられる。

上記中間層は、乾燥膜厚０．１〜０．２μに塗設される
ことが好ましい。

透明支持体と熱接着性剥離層の間に設けられるべき本発
明の離型層は該支持体とはよ（密着し、該熱接着性剥離
層とは容易に剥離可能な透明層であることが必須である
。かかる層を塗設することによって、その上に塗設され
る熱接着性剥離層の材料物性を緩和することが可能とな
り、従って該熱接着性剥離層を構成するための物質選択
の幅を拡大することができる。また透明支持体上に該離
型層を塗設後、離型層の透明性を阻害しない程度に離型
層の表面をマット化（粗面化）して置けば、透明支持体
を剥ぎとった後の画像転写面の光沢度を低下（マット化
度を上昇）させることができる。しかもこの光沢度の減
少（マット化度の上昇）は、該離型層の透明性を損わな
い範囲で離型層表面のマット化の程度を変化させること
によって、自由にコントロールできるい大きな特徴があ
る。

以上の如き離型層を形成させるための物質としては、使
用する支持体および熱接着性剥離層を形成する樹脂にも
よるが、従来より離型紙等に用いられている離型性を有
するポリマーないしプレポリマーなど、例えばシリコン
系樹脂、アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アミノ系樹脂、フェノール系樹脂等が単独
或いは混合して使用される。又、これらのポリマーない
しプレポリマーを光又は放射線で架橋または、重有する
ように官能基を側鎖又は末端にもたせることもできる。

更には、熱接着性剥離層を形成する樹脂と良く密着する
樹脂等を剥離層に添加して、剥離性を調節することもで
きる。

離型層の厚さは０．１〜ｌＯμ、特にｌ。０〜３０μが
望ましい。

本発明の離型層の表面は必要に応じマット化（粗面化）
する離型層をマット化するには、マット化剤を離型層に
添加して行われる。このような目的で使用されるマット
化剤としては、二酸化珪酸、炭酸カルシウム、アルミナ
等の無機微粒子や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリスチロール、ポリカポ
ネート、アクルリ酸エステル樹脂、メタクリル酸樹脂、
ポリアクリロニトリルおよびアクリロニトリルの共重合
体等のプラスチックパウダー、更に、でんぷん、セルロ
ース等の微粉末がある。マット化剤の粒子サイズは０．
０１μ〜２０μが適し、マット化の程度によってマット
化剤の種類、粒子径および添加量をコントロールするこ
とができる。

又、本発明の離型層の表面は、適当な粗面をもつ物質、
例えば紙、布、網目、粗面化フィルム、金属板などを離
型層表面に密着させ加圧してマット化を行うこともでき
る。加圧の際必要ならば熱も加える。この操作によって
離型層表面に微細な凹凸を創出することができ、しかも
抑圧する物質の粗面度を変えることによって離型層表面
のマット化度を自由にコントロールすることか可能であ
る。抑圧は公知の装置、例えばロール、プレス等で簡便
に行うことができる。

本発明の透明支持体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン、ポリカーボネート、トリアセテ−１・
などの透明なプラスチックフィルムを挙げることができ
る。特に２輔延伸されたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが強度、耐熱性、寸法安定性、透明性等において
優れており好ましい。支持体の厚さは特に制限はないが
、５０〜＋５（ｌμ限度が適当である。

次に、本発明の感光性転写シートに画像を形成したのち
、これを転写する被転写材料について説明する。該被転
写材料は支持体と熱融着層から成る。支持体としては、
紙、プラスチックフィルム、紙／プラスチックフィルム
複合材料、ガラス板、金属板等を挙げることができ、更
に必要に応じてこれ等の表面に白色顔料塗工層を塗設し
てコート紙の様な白色度を付与することも可能である。

熱融着層は上記支持体及び必要に応じて塗設した塗工処
理層上に塗設される。

熱融着層に用いられる物質としては、室温では非粘着性
で熱により粘着性、融着性を示す物質、更に詳しくは前
記感光性転写シートの熱接着性剥離層に用いられる物質
と同じグループから選ばれる。

上記被転写材料上に各色の形成された画像を転写しただ
けで転写作業を終わる場合は支持体と熱融着層とが強く
接着している事が好ましい。

また、被転写材料上に各色の形成された画像を転写した
後、更に被転写材料の熱融着層ごと形成された画像を他
の基材に転写して転写作業を終わる場合は支持体と熱融
着層が感光性転写シートの熱接着性剥離層より強くしか
も剥離可能な程度に接着している事が必要である。この
場合、感光性転写シートと同様に、同じグループの材料
を用い支持体と熱融着層との間に剥離層を塗設すること
も可能である。

上記被転写材料の支持体の厚みは５０〜２００μ、熱融
着層は１〜３０μ、剥離層を塗設する場合は１〜１０μ
であることか好ましい。

この様にして製造された本発明の感光性転写シートは、
以下の方法により多色画像を形成できる。

（１）感光性転写シートの着色感光層面に色分解フィル
ムを重ね合せ、各種水銀灯、カーボンアーク灯、キセノ
ンランプ、メタルハライドランプ等の紫外線光源により
露光を行う。

この時の水温は特に限定されたものではないが高温の方
が非画像部の膨潤を速め浸漬時間を短縮できる。水温は
５〜５０℃、より好ましくは２５〜４５℃か好ましい。

浸漬時間は非画像部が十分に膨潤する時間で決められる
が５〜９０秒、より好ましくは１５〜４５秒である。

（４）別の色の感光性転写シートを用いて、上記（１）
〜（３）の工程を繰返すことにより、二色乃至四色の転
写シートを得る。

（５）上記（１）〜（４）の工程により得られた二色乃
至四色の転写シートをそのまま直接正確に重ね合わすこ
とによりオーバレイ法による多色画像を形成できる。

（６）第一色目の分色画像を有する転写シートの着色画
像と前記被転写材料の熱融着層が接するように重ね合せ
た後、７０〜１３０℃に加熱、かつ加圧された２本のロ
ールの間を通すことにより接着を行う。次いで、転写シ
ートの透明支持体（離型層が塗設されている場合は透明
支持体と離型層）を剥離する。

さらに、残りの転写シートをもちいて同様の作業により
、第二色目以降の分色画像を第一色目の分色画像に整合
させなから同一被転写材料上に順次転写する。被転写材
料上には、二色乃至四色の多色画像が形成される。この
段階で印刷製版工程における色校正材料として利用でき
る。

（７）更に被転写材料の支持体と熱融着層が剥離可能な
場合は、多色画像か転写された被転写材料上にコート・
紙等の別の支持体を重ね、（６）で行った転写作業と同
様に加熱、加圧された２本のロールの間を通すことによ
り、形成された多色画像を別の支持体と接着させ、次い
で被転写材料の支持体を剥離することにより、別の任意
の支持体に多色画像を転写できる。この段階においても
印刷製版工程における色校正材料として（り川できる。

〔実施例〕

本発明を更に明確にする為、以下実施例を示すが本発明
はこれ等に限定されるものではない。

実施例１（青色感光層形成液１）４．４゛−ジアジドスチルベン−２，２′−ンスルホン
酸ソーダ　　　　　　　　　　　　０．７部ポリビニル
ピロリドンＰＶＰに−９０１，０部（ジェネラルアニリ
ン＆フィルム会社製）スミエリート　１０１０（５０％
液）（エチレン−塩化ビニル共重合　　　ＩＱ、７部エマル
ジョン：住人化学工業沖製）顔料分散液　　　　　　　　　　　　２．５部メタノー
ル　　　　　　　　　　　　１７，５部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　７０，１部但し、
顔料分散液は以下の配合でインキ練り機で３時間分散に
より得た。

顔料　１　　　　　　　　　　　６０重量部メトローズ
６ＱＳＩ＋　４０００　　　　　　１０重量部（ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース、：信越化学製）非イオン活性剤　　　　　　　　　１重量部（ポリエチ
レングリコールアルキルフェニルエーテル混合物）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２９重
量部本顔料としては、ブラック、カーボンブラック、イエロー：パーマネント
イエロー１１Ｒ，マセンタ：パーマネントカーミンＦＢ
、　　シアン、フタロシアニンブルー（熱接着性剥離層形成液１）スミカフレックス８３０（５０％液）２０部（酢酸ビニ
ル−エチレン−塩化ビニル共重合エマルジョン、化皮化学工業（用型）メタノール
　　　　　　　　　　　　　３０部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０部厚さ　１００
μのポリエチレンテレフタレートフィルム上に熱接着性
剥離層形成液１を用い、乾燥膜厚４μの熱接着性剥離層
を形成した。この塗膜の剥離強さは３　ｇ　／　２５ｍ
ｍであった。さらに、この上に４色の着色感光層形成液
１を用いそれぞれの色の乾燥膜厚２．５μの着色感光層
を形成した４枚の感光性転写シートを得た。

この４枚の感光性転写シートをそれぞれの色に対応する
色分解ポジフィルムと重ね、超高圧水銀灯で露光を与え
、いずれも４０℃の温水中に３０秒間浸漬後、ブラシで
擦り現像乾燥により、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの４色の分色画像が形成された４枚の転写シート
を得た。

（被転写材料１）厚さ　１２５μの乳白色タイプポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体　２０部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　４０部酢酸エチル　　
　　　　　　　　　　　４０部から成る熱融着層形成液
を用い乾燥膜層６μの被転写材料はを用意した。

上記イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の転
写シートを用い、まずイエローの画像面が被転写材料の
熱融着層に接する様に重ね合せ、２本の加熱、加圧され
たロール（ロール温度＋１０°Ｃ１圧力２バール、転写
速度１！　ＯＱ　１１１１１１　／分）の間を通すごと
によって貼り合わせ、室温に冷却された後、転写シート
の透明支持体を剥すことにより、被転写材料上にイエロ
ーの画像を転写した。そののち、残りの３色についても
イエロー画像に位置を合わせながら、順次、貼り合せ、
転写シートの透明支持体剥離の作業を繰り返して、被転
写材料上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順
に網点画像が転写されたプレプレスカラープルーフが得
られた。実施例２（中間層形成液１）スチライトＣＭ−２Ｌ　　　　　　　　　　　１０部。

（スチレン−無水マレイン酸二大同工業（ｌ＄）製メタ
ノール　　　　　　　　　　　　９０部（熱接着性剥離
層形成液２）リューロンＱ−４３０東ソー■製　　　　１５部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　４０部酢酸エチル　
　　　　　　　　　　　４５部厚さ　１００μのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に熱接着性剥離層形成
液２を用い、乾燥膜厚４μの熱接着性剥離層を形成した
。この塗膜の剥離強さは３．５　ｇ　／　２５ｏｕｎて
あった。さらに、この上に中間層形成液１を用い乾燥膜
厚０．８μの中間層を形成した。その後、実施例１−　
の着色感光層形成ｉ＆１を用い、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの感光性転写シートを得た。　次いで
この感光性転写シートを実施例１と同様に露光し、現像
を行ない画像を形成した転写シートを得た後、被転写材
料１上に転写を行なうことにより、被転写材料上にイエ
ロー。

マゼンタ、シアン、ブラックの順に網点画像が転写され
たプレプレカラープルーフか得られた。

実施例３（着色感光層形成液２）スチルバゾニウム基導入ポリビニル　１８，６部アルコ
ール（Ｎ−メチルスチルバゾニウム基１．２５モル％導入平均重合度＋７００．ケン化度８８％、　１０％水溶液
）プライマルＢ−１５（４６％液）　　　　　１５．７部
（ポリアクリル酸エステルエマルジョン：日本アクリル
化学（株製）顔料分散液　　　　　　　　　　　　５．０部メタノー
ル　　　　　　　　　　　　３０．４部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３０．４部但し、顔
料分散液は実施例１の着色感光層形成液１に記載したも
のと同じらのを使用した。

（離型層形成液１）アクリルポリオール　　　　　　　　　４５部（サーモ
ラックＵ−２４５Ｂ　　：綜研化学（掬）イソシアネー
ト　　　　　　　　　　　２０部（タケネー１−１ｌ−
１１ＯＮ　　：武ＩＩＩ薬品ｔｍ＞トルエン　　　　　
　　　　　　　　　１００００部醋酸エチル　　　　　
　　　　　　１００部エチルセロソルブ　　　　　　　
　　　５５部（熱接着性剥離層形成液３）ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　２０部（パイロ
ナールＭ＾−１４：東洋紡（掬）イソプロピルアルコー
ル　　　　　　　４０部水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　４０部厚さ　１００μのコロ
ナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、離型層形成液１を用い乾燥膜厚３，５μの離型
層を得た。

この上に熱接着性剥離層形成液３を用い乾燥膜厚２μの
熱接着性剥離層を形成した。この塗膜の剥離強さは２．
５　ｇ／２５ｍｍであった。さらにこの上に着色感光層
形成液２を用い、それぞれの色の乾燥膜厚２．２μｍの
イエロー、マゼンタ。

シアン、ブラックの４枚の感光性転写シートを得た。こ
の４枚の感光性転写シートをそれぞれの色に対応する色
分解ポジウィルムと重ね、超高圧水銀灯で露光を与え、
いずれも２５℃の温水中に３０秒間浸漬後、スポンジで
擦り現象、乾燥によりイエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの４色の分色画像が形成された転写シートを得た
。

次いで、この４枚の転写シートを実施例１と同じ条件で
被転写材料１上に順次転写して、被転写材料上にイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に網点画像が転写
されたプレプレスカラープルーフが得られた。

実施例４（中間層形成液２）エスレック　ＢＭ−３１０部（ポリビニルブチラール：漬水化学（作製トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　４０部醋酸エチル　　　　
　　　　　　　　　５０部（離型層形成液２）飽和ポリエステル　　　　　　　　　　３０部（サーモ
ラックＦ−１：綜研化学（中）塩化ビニル・プロピオン
酸ビニル　　　２０部共重合体（リューロンＱｕ−６２
８：東洋ツーダニ業（掬）シリカ　　　　　　　　　　　　　　　０５部（ミズ力
ンールＳＫ７　：水滓化学工業（巾）トルエン　　　　
　　　　　　　　　　２２０部メチルエチルケトン　　
　　　　　　　１２０部シクロへキザノン　　　　　　
　　　　６０部厚さ　１００μのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、離型層形成液２を用い乾燥膜厚４
μの離型層を形成した。この上に熱接着性剥離層形成液
２を用い乾燥膜厚１．５μの熱接着性剥離層を形成した
。この剥離強さはは２．５ｇ／′２５ｍｍであった。そ
の上に中間層形成液２を用い乾燥膜厚０．８μｍの中間
層を形成した後、実施例３に示した着色感光層形成液２
を用い乾燥膜厚２．２μの４枚の感光性転写シートを得
た。この感光性転写シートを用い、実施例３と同様に露
光、現像を行ない、画像を形成した転写シートを得た後
、被転写材料１上に転写を実施例１と同様に行なうこと
により、被転写材料上にイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの順に網点画像が転写されたプレプレカラープ
ルーフが得られた。

実施例５（着色感光層形成液３）ジアゾ樹脂　　　　　　　　　　　　０６部（バラジア
ゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物）ポリアクリルアミド（１０％液）　　　　１８．０部（
重合度１００θ０　：半井化学製）プライマルＢ−１５（４６％？夜）　　　　１５７部（
ポリアクリル酸エステルエマルジョン二日本アクリル化
学■製）顔料分散液　　　　　　　　　　　　５．０部メタノー
ル　　　　　　　　　　　３０．４部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３０．４部但し顔料分散
液は実施例１の着色感光層形成液１に記載したものと同
じものを使用した。

（被転写材料２）厚さ　１２５μの透明なポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、離型層形成液１を用い乾燥膜厚４．０μの
離型層を形成した後、熱接着性剥離層形成液３を用い乾
燥膜厚８μ、剥離強さ５ｇ／２５ｍｍの被転写材料２を
得た。実施例１において着色感光層形成液１のみを着色
感光層形成液３にかえて乾燥膜厚２．７μの着色感光層
をｆ丁する、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
４枚の感光性転写シートを得た。この４枚の感光性転写
シートをそれぞれの色に対応する色分解ポジフィルムと
重ね、超高圧水銀灯で露光を与え、いずれも３５℃の温
水中に３０秒間浸漬後、ブラシで擦り現像、乾燥により
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の分色画
像が形成された４枚の転写シートを得た。

次いで、４枚の転写シートを順次、実施例１の転写方法
と同様に、画像が被転写材料２の熱融着層に接するよう
に重ね、ブラック、シアン。

マゼンタ、イエローの順に転写を繰り返し、被転写材料
２上に４色の画像を転写する。さらに４色転写後の転写
面にコート紙を重ね、実施例１の２本の加熱、加圧され
たロールの間を転写速度４００Ｍ／分で転写後、被転写
材料２の透明支持体を剥離する。この作業によりコート
紙上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に網
点画像が転写されたプレプレスカラープルーフが得られ
た。

実施例６厚さ　１００μのポリエチレンテレフタレート上に、離
型層形成液２を用い乾燥膜厚４μの離型層、熱接着性剥
離層形成液３を用い乾燥膜厚２μ、剥離強さ２．８　ｇ
　／　２５ｍｍの熱接着性剥離層。

中間層形成Ｈ１１を用いて乾燥膜厚０．８μの中間層１
着色感光層形成液１用いて乾燥膜厚２．５μの着色感光
層を順次形成してイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
ク４枚の感光性転写シートを得た。

さらにこの感光性転写シートを用い、実施例１の転写シ
ート作製方法と同じ作業により、４色の分色画像が形成
された４枚の転写シートを得た。

次いでこの４枚の転写シートを用い、実施例５と同様の
方法て被転写材料上に４色の画像を転写後さらにコート
紙上に転写して、コート紙上にイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの順に網点画像が転写されたプレプレカ
ラープルーフが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の感光性転写シートの構成
を示した各例示図である。図面中（１）透明支持体（２）熱接着性剥離層（３）着色感光層（４）離型層（５）中間層第１図　　第２図　　第３図　　第４図１；透明支持体２、熱接着性剥離層３；着色感光層４；離型層５；中間層手続補正書（自発） ■、小事件表示平成１年　特許願　第１３０３７７号２　発明の名称感光性転写シート３、補正をする台事件との関係　特許出願人住　所　　　東京都千代田区丸の内−丁目４番５号名　
称　　　（２３４）山陽国策パルプ株式会社４、代理人住　所　　　東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１
０１　　　　　英ビル３階（１）明細書第６頁１２〜１３行目に「バッキング」と
あるを１−バッキング」と訂正。（２）明細書第２８頁３行目に「できるい大きな」とあ
るを「できる大きな」と訂正。 −６７：

Claims

【特許請求の範囲】

（１）透明支持体の片面にヒートシール性及び透明支持
体からの剥離性を有する熱接着性剥離層、着色剤を含有
したポジ型の着色感光層をこの順に有する感光性転写シ
ートにおいて、該着色感光層が、水に可溶で活性光によ
り水不溶化反応を生じる感光成分と合成樹脂エマルジョ
ンと着色剤の混合物からなることを特徴とする感光性転
写シート。
（２）透明支持体の片面に離型層、ヒートシール性及び
離型層からの剥離性を有する熱接着性剥離層、着色剤を
含有したポジ型の着色感光層をこの順に有する感光性転
写シートにおいて、該着色感光層が、水に可溶で活性光
により水不溶化反応を生じる感光成分と合成樹脂エマル
ジョンと着色剤の混合物からなることを特徴とする感光
性転写シート。
（３）透明支持体の片面にヒートシール性及び透明支持
体からの剥離性を有する熱接着性剥離層、水に可溶で活
性光により水不溶化反応を生じる感光成分と合成樹脂エ
マルジョンと着色剤の混合物からなるポジ型の着色感光
層をこの順に有する感光性転写シートにおいて、該熱接
着性剥離層と着色感光層の間に熱接着層および感光層に
形成された画像と強く接着し、かつ、着色感光層の着色
剤による汚染が無い中間層を形成したことを特徴とする
感光性転写シート。
（４）透明支持体の片面に離型層、ヒートシール性及び
離型層からの剥離性を有する熱接着性剥離層、水に可溶
で活性光により水不溶化反応を生じる感光成分と合成樹
脂エマルジョンと着色剤の混合物からなるポジ型の着色
感光層をこの順に有する感光性転写シートにおいて、該
熱接着性剥離層と着色感光層の間に熱接着層および感光
層に形成された画像と強く接着し、かつ、着色感光層の
着色剤による汚染が無い中間層を形成したことを特徴と
する感光性転写シート。
（５）上記着色感光層が水溶性光架橋剤、水溶性樹脂、
合成樹脂エマルジョン、着色剤から成ることを特徴とす
る請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の感光
性転写シート。
（６）上記着色感光層が感光成分付加基を有する水溶性
樹脂、合成樹脂エマルジョン、着色剤から成ることを特
徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項記載
の感光性転写シート。
（７）上記感光成分付加基を有する水溶性樹脂が下記一
般式（１）および（２） ▲数式、化学式、表等があります▼…（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼…（II）（但し、上式中Ｒ＿１およびＲ＿２は、それぞれ互いに
独立に、水素原子又は、アルキル基を表わし、Ｙ＾■は
酸の共役塩基性イオンを示し、ｍは１〜６の整数を表わ
し、ｎは０又は１を表わす）で示されるスチルバゾリウム基およびスチルキノリウム
基から選ばれた少なくとも１種を感光成分付加基として
有する変性ポリビニルアルコールから成ることを特徴と
する請求項６記載の感光性転写シート。
（８）上記熱接着性剥離層に利用される成分のガラス転
位温度が１０〜８０℃であることを特徴とする請求項１
から請求項７までのいずれか１項記載の感光性転写シー
ト。