JPH0230492A - 管状スリーブ処理及び切断システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、好ましくは空気入りタイヤの製造において胴
部プライ要素として用いられる形式のエラストマー材料
の管状押し出し成形品（ｅｘｔｒｕｄａｔｅ）を処理す
るだめのシステム、方法及び装置に関する。さらに具体
的には、本発明は、生産軸に沿って押し出しヘッドから
押し出し成形品を移動させ、そして押し出し成形品の管
形状を維持しなから、押し出し成形品から所定長さのス
リーブを切断し、そして好ましくは連続タイヤ製造作業
に組み込むために、切断されたスリーブを放出部署に輸
送するだめのシステム、方法及び装置に関する。

本発明を要約すれば、タイヤ製造のために胴部プライ要
素として用いられる形式のニラストマー材料の可視性の
薄い壁を有する管状押し出し成形品を処理し、押し出し
成形品を所定長さのスリーブに切断し、そしてスリーブ
を放出部署に送り出すためのシステムである。一対の把
持装置が、押し出し成形品の軸に対して水平にそして横
断方向に把持装置を移動させるキャリッジ組立体に可動
に取り付けられる。先導する把持装置は押し出し成形品
に張力を与え、そしてそれを生産軸に沿って引っ張る。

追従する把持装置は、押し出し成形品に連係合し、そし
て生産軸に沿って押し出し成形品及び先導する把持装置
と一緒に移動する。把持装置は、押し出し成形品から切
断されるスリーブの長さの周囲を完全に包囲し、そして
真空をそれに適用することにより、押し出し成形品の形
状を保持する。固定されたモーターで駆動される刃と一
対の類似の回動可能に取付けられた刃とを有する切断機
構が、一対の把持装置の間で押し出し成形品との接触状
態へと垂直に移動する。押し出し成形品か把持装置によ
って縦方向に張力をかけられた状態で移動させられると
き、押し出し成形品の３６０度の切断を達成するために
、少なくとも１２０度の孤において回転刃は回転させら
れる。

実際の切断作業の完了後、先導する把持装置は切断され
たスリーブを放出部署に移送し、そして初めの位置に戻
り、そして追従する把持装置になる。

前の追従する把持装置は先導する把持装置になり、そし
て生産軸に沿って押し出し成形品を進行させ続け、そし
て次の切断作業のためにそれに対して張力をかける。

空気入りタイヤの胴部プライのような管状構成要素は、
従来一般に、織物を使用しそしてそれをゴム・ストック
でカレンダー加工することにより製造され、ゴム・スト
ックでカレンダー加工された織物は一定寸法に切断され
たとき、タイヤ組立てドラムの回りに包まれ、タイヤ・
カーカスを生産するだめの重なり端部を有する。重なり
継ぎ目の形成は、一般に、継ぎ目によって生じた不連続
性が、重ね継ぎを生ずるたけでなく、非対称の構造を生
しさゼ、完成したタイヤにおける力不均衡と側壁の波打
ちを生ずる傾向があるという点において不都合である。

この重ね又は継き合い構造を避けるために、管状押し出
し成形品を提供するエラストマー材料の同心管状の流れ
から作製され、所定軸長さに切断されたとき継ぎ目無し
の胴部プライ要素を提供する概ね管状のエラストマー・
プライを生産する押し出しが先行技術において使用され
てきた。そのような継ぎ目無しの胴部プライを形成する
共押し出しの実施例は、米国特許第４，６５７，７１８
号と第４，５７８，０２４号に示される。

生産された継ぎ目無し胴部プライの有効かつ時宜を得た
使用に対して、プライは、外形を保持しながら新らたな
生産機構に移送されること、即ち、押し出し成形品は比
較的柔らかくかつ加熱状態にあるために、非所望の歪み
又はしわなしに円筒形又は管状構成を保持することか望
ましい。これを達成するために、連続管状押し出し成形
品を迅速かつ正確に収集し、包囲し、そして所定の軸方
向の長さのスリーブに分離し、一方押し出し成形品と切
断されたスリーブを生産軸に沿って移動させ、先に切断
されたスリーブがタイヤ製造工程における使用のために
放出部署に移動されるとき、押し出し成形品を続く切断
のために位置付けすることができるシステムが必要とさ
れる。管状押し出し成形品の移動と切断中、柔らかい押
し出し成形品の形状を一定に制御することを維持し、連
続タイヤ製造工程全体に影響を与えない押し出し成形品
の連続移動を提供することが非常に重要である。

また、そのような満足すべきシステム、方法及び装置を
提供する際に、押し出し成形品の形状を有効に維持する
ために把持装置機構が備えられ、そして切断された縁を
引き裂く又は変形させることなしに、押し出し成形品の
きれいで滑らかな切断を提供する切断機構を使用するこ
とが必要である。

多様な先行技術の装置が、重い剛性の管状材料を把持し
、移動させそして切断するために使用され、そして他の
先行技術のシステムが管状材料において作業を行うため
に開発されてきた。全体の処理及び切断システムに関し
て、次の１０の特許は、本発明に対する最も近い公知の
先行技術の実施例であると考えられる。

米国特許節３．２６７．７８３号は、ケーブルを重ね継
ぎするだめのスリーブとして使用される押し出し成形さ
れた鉛管を処理しそして切断するための方法と装置を開
示する。装置は、切断機構と、２つの部分を把持する機
構と、移送機構と、受取り機構どを含み、これらのすべ
ては、押し出しプレスと協働する。動作において、連続
長さの管が、プレスの頂部から押し出され、そしてクラ
ンプ機構のあごの間にクランプされる。所望長さのスリ
ブに切断されるまで、管はあごを通して移動させられる
。切断中、あごによって保持された管の部分］」、束と
なることを防止するために、切断鋸の丁の管の部分に対
して張力をかけられる。

米国特許節４，３３９．８６８号は、所定長さの管を切
断するために、カッターと組み合わされたコンベヤーに
ナイロン管を送るフィーダーを有する、プラスチック管
状要素を自動的に製造するためのンステムを開示する。

クランプあごは管をつかみ、そして間隔をあけた位置に
それを移動させ、そこで管端部は別の対のあごによって
つかまれる。

米国特許節３，５５９，５２０号は、鋸が同期方式にお
いて縦方向に移動する、クランプ装置を有ず乙切断鋸機
を開示する。あごは、ストックの先端を把持し、そして
切断される部分は、キャリッジに可動に取りイ」けられ
た回転鋸によるきれいな切断を保証するために、確実な
方式で保持される。

米国特許節３．８０８，９２８号は、管を形成しそして
切断するための装置を開示し、この場合、管はあごの間
で把持されそして案内部を移動する鋸によって切断され
る。

米国特許節３，８０１，３９８号は、空気弁を有するタ
イヤ内側チューブを製造するための方法を開示する。装
置は、５つの平行なチューブをコンベヤーの上方部分に
送り出す押し出し機を含む。

切断ナイフは、押し出されたチューブから５つのチュー
ブ部分を切断する。各デユープ部分には空気弁か設けら
れ、そして切断部分は送り出しコンベヤーに移送され、
ここで各チューブ部分の端部が連結される。

米国特許節３．９８２，９８０号は、複数のカー１−リ
ッジ・バレルを形成するために、管の長さを切断するこ
とにより樹脂管を押し出し成形する方法全開示する。バ
レル・シリンダーは、一定の内径と外径を有する比較的
薄い壁を有する樹脂管の連続長を押し出し成形すること
により形成される。

押し出し成形された管は、幾つかの一般に公知な方法に
より、即ち、管と共に移動しそしてフライにおいて管を
切断する切断装置か、又は切断か行われた後に管を一時
的に停止させる切断装置により、切断される。

米国特許節４，２８３，２４１号は、軸方向部分か切断
手段によって切断される連続生産管からうシアルプライ
のタイヤ・カーカスのプライを形成するための装置を開
示する。折り畳まれたロールは、ビード・コアを形成す
るために管部分の突出端部を折り畳む。移送装置は、半
径方向に可動な把持装置の２つの腕を含み、腕は管状押
し出し成形品の開端部に延びそして係合する。

米国特許節４．４９２，１３６号は、概ね円形断面のパ
イプを切断するために設計された装置において、パイプ
・ケースを形成するための切断システムを開示する。装
置は、２つの対向したカッタを有し、２つのカッターは
、１８０度だけ互いに分離され、そして、カッターが回
転するとき、パイプの回りで３６０度の円を完全に描く
ように、各方向に約９０度以上中央の中立位置から動く
。

装置は、さらに、環状軌道に取付けられた力・ツタ組立
体を含む。切断すべきパイプ・ケースか切断領域内に位
置付けられた後、ンリンダーは、固定した心出し部材の
湾曲した背壁浮上部に対してパイプを押しかつクランプ
するために作動さゼられる。それからカッター組立体は
、２つの対向した被駆動回転切断刃を含む所定の位置に
移動させられ、パイプを所定長さｌこ切断する。

米国特許Ｍ３．８４４．３３Ｆ３号は、軸方向に可動な
丸棒を切断する方法を開示する。装置は、ベンチ・フレ
ームの側壁に取イづけられた往復動ギャリングを含む。

キャリッジは案内レールを備え、その上に補助ギャリン
グか制限付き往復移動のために取付けられる。切断装置
は補助キャリッジ上に保持され、そして所定長の管状部
材が支持ベンチを通過したとき、加工物は、補助ギヤリ
ッジにしっかりと結合され、この場合、加工物は張力下
にある。管状部材が切断された後、加工物クランプ機構
か緩められるように、切断装置は非作動位置に戻り、そ
してキャリッジは、鎖駆動によって元の位置に戻される
。

米国特許第４，４８４，９６６号は、ラジアルタイヤを
形成するために、コードによって補強されたカーカスハ
ンドを製造する方法を開示する。軸方向に可動な機構か
保持パイプに備えられ、その下流に、レーザー・ヒーム
又は回転ノＪンターのいづれかを使用するこ七により、
所定長さにホースを切断する切断機が位置する。一対の
クランプ機構がまた備えられ、パイプをクランプするた
めに往復動部材によって駆動される。切断されたホース
を保持する第２の保持機構は、保持パイプの軸方向前方
に移動され、そして他のクランプ部材によって固定され
、切断されたホースは所定位置に移送される。しかし、
押し出し成形されたスリブは、本発明の押し出し成形品
のように、加工経路に沿って移動するとき、張力のかけ
られた状態に維持されず、緩む又は歪むことを許容する
。

しかしながら、上記の特許において示された装置はいづ
れも、以下に記載する本発明におけるような、カッター
と２つの対向したクランプの特定の配置を開示ゼす、こ
の場合、カッター機構とクランプ機構は、両方共、切断
すべき管状材料を取り囲むように設計されるか、又はカ
ッター機構は管状林料内を軸方向に延び、それからそれ
を切断するために回転させられる。

次の５つの先行技術の特許は、本発明においてＢ 述・＼られるような、−膜形式の切断装置に関する。

」１記の米国特許第４，４９２，１．３６号はまた、個
々には３６０度よりも小さな角度からなり、しかしなが
ら全体としては３６０度を超えて回転することができ、
管状要素の回りでの完全な切断を行う、２つ以上のカン
タ一部分を開示する。

米国特許第３．２４９．９９８号は、複数の円板カッタ
ーを有するパイプカッターを開示する。カッターは、−
ｑの隣接した平行の末広がりの腕を有するクランプ部材
を含む。腕の一方の端部とスペーナーの間の旋回結合は
、クランプ部材を正しい位置に旋回さゼる。腕における
整合した開口は、カッター・ホイール又は円板を回転可
能に支持するンヤフトを収容するための隙間を提供する
。カッター円板は、カッター・ユニントの回転に応答し
てパイプの壁を切断するように働く。

米国特許第３．４５６，８５６号は、内側リングに数句
けられた４つの弓形セグメントと、外側リングに取りイ
」けられた４つの付加的セグメントとを含むパイプ切断
工具を開示する。複数のカッターは、パイプの回りに一
連の一様なくぼみを生成させるために、パイプに押し込
まれる。両方のリングは別々にヒンジを付けられ、その
ためそれらは、切断の前にパイプを取り囲む。ツノツタ
−を旋回させそして切断作業においてなめらかな破面を
生じさせるために、シリンダーは、内側リング構造に対
して外側リング構造を回転させる。

米国特許第４，１７５，４５５号は、連続的に押し出し
成形されたウレタン・フオームのブロックを切断する切
断装置を開示する。装置は、搬入コンベヤーど、コンベ
ヤーの端部に位置付けられた定置切断プラテンとを含む
。フオームが縦方向にコンベヤー上を移動するとき、フ
オームはプラテン上で複数の部分に切断され、搬出コン
ベヤーによって運び去られる。カッター鋸組立体は、縦
方向及び垂直方向に移動し、プラテン上を通過したとき
、フオームを完全に切断する。鋸は、最初、コンベヤー
と同一速度で縦方向に移動し、それから切断を行うため
になお縦方向に移動しながら下方に移動する。

ソヒエト社会主義共和国連邦特許第１４８，７４３号は
、パイプか押し出し成形された後、パイプを切断するだ
めの「７ライＪ：　（ｏｎ　ｔｈｅ　ｆｌｙ）　Ｊ形式
のカッターを開示する。装置は、パイプを取り囲むよう
に配置された複数の切断刃を含み、各々の刃の一方の端
部は、水平軸の回りで回転可能なリングに旋回可能に取
付けられる。刃の他方の端部は、切断装置に硬直に取付
けられたスリーブにおける半径方向の案内において滑る
ように配置された滑り要素に取付けられる。

これらの５つの特許はいづれも、本発明の外部カッター
の精密な構造を開示していない。それらのとれも、定置
中央切断ヘッドに加えて、可動で回動可能な２つの切断
ヘッドを含まない。さらに、これらの特許はどれも、切
断のために管状押し出し成形品内に軸方向にそして回転
方向に延びるカッターを示さない。

次の２つの特許は、本発明の特定の把持装置と機構に関
係する。

上記で議論された米国特許第４，４８４，９６６号はま
た、２つの保持機構を使用し、保持機構の各々は、真空
カップの形式の複数の吸い込み把持装置を有する。この
機構は、半径方向に可動なピストン棒の内側端部に取付
けられた真空カップを有する。切断される円筒形ホース
の外側部分は、これらの真空カップによって初め引き寄
せられそして保持される。

」１記で議論された米国特許第３，２４９，９９８号は
また、切断作業の前に、円筒形パイプを取り囲むために
開く、旋回可能に結合された隣接する腕を含むクランプ
部材を開示する。

しかし、これらの特許はいづれも、定置中央部材、及び
全可撓性管状要素を取り囲むために設計された２つの旋
回部材を有する３部分の旋回クランプ機構を開示しない
。

本発明は、押し出しヘッドを離れた後歪みを防止する方
法により全体的に薄い可撓性の管状エラストマー・プラ
イを処理し、それがらエラストマー・プライの所定のス
リーブ長さを切断し、そしてそれを放出部署に送り出し
、一方、引き続き切断動作を行うために生産軸に沿って
前方に管状押し出し成形品を移動させ続けることにより
、装置、方法及びシステムにおける顕著な先行技術の問
題に対する解決を提供する。先導する把持装置によって
把持されるまで、管形外形を支持しそして歪みを防止す
るために、押し出し成形品は空気浮揚システムで押し出
しヘッドから移動させられる。

動作において、第１の又は先導する把持装置は管状押し
出し成形品と係合し、そして管状押し出し成形品に張力
をかけながら、生産軸に沿って管状押し出し成形品を移
動させる。把持装置の軸方向長さは、好ましくは、押し
出し成形品から切断されるスリーブの長さから、切断作
業のために必要とされるスペースを引いた長さに等しい
。こうして、種々の長さの把持装置を備え、そしてカッ
ター制御ソフトウェアを適切にプログラムすることによ
り、種々の長さのスリーブを、押し出し成形品から切断
することができる。所望のスリーブの長さに対応する押
し出し成形品が移動するとき、第２の又は追従する把持
装置は第１の把持装置の後ろで押し出し成形品に接触し
そして押し出し成形品と保合する。第２の把持装置はま
た張力を押し出し成形品に伝達し、２つの把持装置の張
力の合計は好ましくは成る一定の値に等しい。追従する
把持装置の張力が増大するとき、先導する把持装置の張
力は相応して減少する。これは、適切な制御回路のソフ
トウェア制御により達成される。

切断作業中に存在する把持装置の間の張力は、引き裂き
が発生しないように、切断の進行ど共に減少し、この場
合、張力の減少もまたソフトウェア制御により達成され
る。

切断か完了するとき、追従する把持装置の張力は一定レ
ベルにあり、一方策１の把持装置は、切断された製品又
はスリーブを放出部署又はタイヤ製造システムにおける
次の組み立て段階に移送する。スリーブの移送が完了す
るとき、先導する把持装置は開始位置に戻りそして追従
する移動用把持装置になり、そしてザイクルが繰り返さ
れる。

最少２つの把持装置を必要とするが、ザイクル時間を短
縮しそして２つ以上の放出部署に役立つために、更に多
くの数の把持装置を導入することかできる。管状押し出
し成形品の押し出し又は送り出しの速度は、先導する把
持装置が切断されたスリーブを放出部署に移送し、それ
から必要とされる切断されたスリーブ長さを超える長さ
の押し出し成形品か押し出しされ又は移動する前に、開
始位置に戻るために十分な時間があるような速度である
。所望ならば、第３の把持装置を、第２の把持装置が開
始位置へ戻る間に待ち時間をなくするように、使用する
ことができる。

把持装置によって与えられた張力は、２つの機能を有し
、即ち、押し出し制御を許容しそして制御された張力の
下で切断を促進する。更に、把持装置はまた、放出部署
への切断されたスリーブの輸送機能を果す。真空保持ポ
ートが把持装置に備えられる。処理及び切断プロセスを
通して可撓性スリーブの形状を保持するために、真空保
持把持装置は、カッターへの移動中、切断作業中、及び
切断されたスリーブの移動中、押し出し成形品を支持す
る。切断されたスリーブの輸送後、真空保持機能は、圧
縮空気の使用により終了され、スリブを把持装置によっ
て放出させ、そして保管又は組み立てドラムに配置させ
、あるいはタイヤ組立体の次の段階に継続させる。

本発明によって獲得される最も重要な目的の１つは、２
つの把持装置の間で切断すべき材料に張力をかける、間
隔付き把持装置又はクランプ機構の使用であり、この場
合、把持装置は、管状押し出し成形品の実質的に全軸方
向の長さと周囲、及び切断されたスリーブ長さを包囲す
る。

本発明の別の目的は、管状押し出し成形品においてきれ
いな鋭い切断線を与え、切断された縁のしわ又は変形を
防止する改良されたシステムにおいて使用される改良さ
れた切断機構を提供することである。

切断機構は、カッター取付部に固定され、そして一対の
キャリッジ組立体上で垂直方向及び水平方向に可動であ
る。切断機構は、複数のＶ形状案内ローラーによって、
押し出し成形品の中実軸又は生産軸に対して少なくとも
１２０度回転することができる湾曲セグメントを含む。

このセグメントは、セグメントの端部に結合されたモー
ターで駆動される歯付きベルトによって回転させられる
。

中央回転カッター刃は該セグメントに取付けられ、そし
て一対の付加的な回転カッター刃が、該セグメントの端
部において回動可能に取り付けられ、そしてバネの戻り
を利用する対向した空気式シリンターにより作動させら
れる。カッター刃の各々は、独自の空気モーターを経て
駆動される。カッター刃は、１２０度間隔をあけられ、
そして湾曲セグメントの少なくども１２０度の移動と結
合されたとき、管状押し出し成形品において３６０度の
切断を生しさせる。

カッター機構は、切断すべき管状押し出し成形品の上方
の位置において垂直方向下方へ移動するキャリッジ組立
体上に取付けられ、カッターの切断刃のすべては回転す
る。垂直キャリッジ組立体は、湾曲セグメント上に静止
して取付けられた中央切断刃がスリーブに接触し、同時
に、２つの旋回切断刃が押し出し成形品と接触状態とな
るまで、移動し続ける。その後、切断か開始され、そし
て湾曲セグメントは１２０度回転させられ、必要な３６
０度の切断を達成する。切断動作中、２つの間隔をあけ
られた把持装置と介在する切断機構は同期させられ、そ
して主生産軸に沿って別々の縦軸において一緒に移動す
る。切断動作の完了後、２つの回動するカッターは元の
位置又は休止位置に戻され、そして湾曲セグメントはそ
の開始位置に回転して戻り、そして切断機構は、続いて
の切断ザイクルのために、開始又はホーム位置に垂直方
向及び水平方向に戻される。

修正されたカッター機構において、一対の超音波作動切
断刃か軸方向に滑り可能なキャリッジに回動可能に取付
けられ、キャリッジは、押し出し成形品のための浮揚シ
ステムの端部に取付けられる。キャリッジは、間隔をあ
けられた把持装置の間のギヤングと整合した位置へと押
し出し成形品内で軸方向に移動し、この位置において、
超音波切断刃は、押し出し成形品との切断係合状態とな
るように半径方向外側に移動させられ、そして必要な３
６０度の切断を達成するために少なくとも１８０度回転
させられる。

本発明の別の特徴により、把持装置の各々は、互いに類
似し、そして管状押し出し成形品に対して近づく方向及
び離れる方向の横方向に移動する交差キャリッジ組立体
に取付けられた受け台に取付けられ、交差キャリッジは
、押し出し成形品の生産軸に沿って水平に且つ生産軸と
平行に移動する縦方向に可動なキャリッジ組立体に取付
けられる。把持装置の各々は、受け台に取付けられた把
持装置の中心固定セグメントと、固定セグメントの外側
端部にヒンジによって回動可能に取付けられた一対の把
持装置の可動セグメントとを含む。

圧力によって作動するシリンダーは、把持装置を管状押
し出し成形品から切断すべきスリーブの長さに移動させ
、そして回りを完全に包囲するために十分な距離だけ、
把持装置の外側セグメントを回動さぜる。各把持装置の
セグメントは、輸送と切断中所定位置に押し出し成形品
を保持するために真空を押し出し成形品に適用し、そし
て放出部署に到達するとき、切断されたスリーブを解放
するために圧縮空気を収容するための多岐管を有する。

本発明のこれらの目的と利点は、エラストマ又は補強エ
ラストマー材料の所定長さのスリーブを、該材料の概ね
管状の押し出し成形品から処理しそして切断するための
本発明の改良装置によって獲得され、この場合、該装置
は、 管状押し出し成形品の縦方向に間隔をあけられた部分を
把持しそして囲い込み、そして該押し出し成形品の軸方
向に該押し出し成形品を移動させる、先導しあるいは追
従する把持手段と、ここで、該把持手段は、該管状押し
出し成形品の軸に対して縦方向に平行にそして横断方向
に可動であり、更に前記材料から切断される材料のスリ
ーブ長さと概ね等しいか又はより短い軸方向の押し出し
成形品の長さにわたって管状押し出し成形品を包囲し、 張力が該把持手段によって押し出し成形品にかけられる
とき、間隔をあけられた把持手段の間で押し出し成形品
を切断する切断手段と、ここで、該切断手段は、該管状
押し出し成形品の軸に対して直線的に移動可能であり、
そして先導する把持手段によって把持されそして包囲さ
れた所定スリーブ長さを形成するために該押し出し成形
品を切断するとき、該押し出し成形品の軸の回りで回転
可能に可動であり、 押し出し成形品に対して把持手段と切断手段を選択的に
移動させ、軸方向に押し出し成形品を輸送し、そして材
料のスリーブが押し出し成形品から切断され放出部署に
置かれた後該押し出し成形品の材料の別のスリーブ長さ
を把持するために把持手段をホーム位置に戻す手段と、 を含む。

これらの目的と利点は、エラストマー材料の所定の軸方
向長さのスリーブを、該エラストマー材料の概ね管状の
押し出し成形品から処理しそして切断する本発明の改良
された方法によって更に獲得され、該方法の一般的な性
質は、 第１の把持手段により押し出し成形品の先導部分を把持
しそして包囲し、 この場合、該先導部分は、該押し出し成形品から切断さ
れるスリーブの所定長さに実質的に等しいがより短い軸
方向の長さを有し、前方軸方向に押し出し成形品の該先
導部分を移動させ、そして該押し出し成形品に軸方向の
張力をかけ、 第２の把持手段により押し出し成形品の追従部分を把持
しそして包囲し、 この場合、該追従部分は、先導部分の軸方向長さに概ね
等しい軸方向の長さを有し、該押し出し成形品と把持手
段が前方方向に移動しそして張力が第１の把持手段によ
って押し出し成形品の先導部分にかけられているとき、
第１及び第２の把持手段の間で押し出し成形品を切断す
ることによって、追従部分から先導部分を切断し、これ
によって該先導部分は、押し出し成形品のスリーブの該
所定の軸方向長さを形成し、第１の把持手段によって、
押し出し成形品の切断されたスリーブを放１ｆ：＋部署
に移動させることを継続し、 第１の把持手段を、第２の把持手段の後ろの位置に戻し
、これによって該第１の把持手段は、押し出し成形品か
ら別のスリーブを切断する前に、第２の把持手段か前方
軸方向に押し出し成形品を移動させそして張力をかける
ことを継続するとき、押し出し成形品の別の追従部分を
把持しそして包囲する、 各段階を含む。

１」」願者が原理を適用することを熟慮した最良モード
を示す本発明の好ましい実施態様が、以下の説明におい
て述へられ、そして図面に示される。

同一の参照番号は、図面において同じ部品を示す。

本発明の改良された管状スリーブを処理しそして切断す
る装置と、特にそれを実行するための装置を、全体とし
て１で示し、そして第１図、第２図と第５〜１４図にお
いて概略的に示す。本発明の改良された方法の段階を実
施する、即ち、管状押し出し成形品の処理と、押し出し
成形品の所定スリーブ長さの切断、及びそれを放出部署
へ輸送することを実施する装置が又示される。

改良装置は、広く、全体として２で示された機械台（第
１５図）を含み、その上に、全体として３と４で示され
た一対の縦の又は主キヤリツジ組立体が支持される。ギ
ヤリッジ組立体３と４は、全体として７と８で示された
把持装置組立体（第２１〜２３図）を可動に支持するた
めにそれぞれ取付けられた交差キャリッジ組立体５と６
と、それぞれ全体として１１と１２で示された水平ギヤ
リッジ組立体と垂直キャリッジ組立体を支持するための
全体として１ｏで示されたカッター・マウントとを有す
る。一般に１５で示されたカッター組立体（第２４〜２
９図）は、カッター・マウントの垂直キャリンジ組立体
１２上に取付けられる。

改良装置１のこれらの主要構成部品と組立体を、以下別
々に詳細に記載し、本発明の改良された方法の段階を実
施するだめの動作の方法を続いて記載する。

第１図と第２図を参照すると、第３図と第４図に示され
た形式の概ね管状のエラストマー・プライ又は押し出し
成形品１７を生産する共押し出しヘッド１６の間に位置
する装置Ｉが示される。押し出し成形品１７は、天然繊
維又は合ＪＲ繊維、スヂールワイヤー又は繊維ガラス等
のような、−様に間隔をあけられた個々の補強要素１９
の円形配列を埋め込まれたエラストマー材料１８の共押
し出しから成り、他の応用では、空気入りタイヤのカー
カスを形成する際にプライとして使用される。

押し出し成形品１７は、第３図に示されたように、円筒
形である。第４図は、押し出し成形品の全体直径に対し
て比較的薄い押し出し成形品１７の側壁２５を示し、こ
うして極めて柔軟な部材を提供し、その構成は、装置１
を通しての移動中と、所定の軸方向長さのスリーブの切
断中、変形を防止するために維持されなければならなし
゛。

共押し出しヘッド１６は、米国特許第４，６５７．７１
８号に示されたような形式であり、そしてピストン・シ
リンター装置２０と、一対の付加的な流体圧力作動ピス
トン及びシリンター装置２１とを含む。一対の対向する
送り出し導管２２は、補強要素１９の回りで共押し出し
されるエラストマー材料を供給するために、共押し出し
へノド１６に取り付けられ、複数の補強要素１９は、共
押し出しヘッド１６に向（プられそして共押し出しヘラ
ｌ’　１６に送られ、ここて、それらは、第３図と第４
図に特に示されるように、押し出し成形品１７を形成す
るためにエラストマー材料内に埋め込まれる。空気浮揚
システム（図示せず）は、押し出し成形品かヘッド１６
を離れるとき、押し出し成形品を支持する。この浮揚シ
ステムは、広く、押し出し成形品１７の内径よりも僅か
に小さな直径を有するンリンダーを含み、該シリンダー
はヘッド１６から押し出し成形品の内部へ支持され、そ
して空気浮揚内側シリンダーとの接触を外された押し出
し成形品を支持する空気流によって取り囲まれる。

保管又は索引付は機構２３が装置ｊの対向する端部又は
放出端部に示され、そして冷却とタイヤ組み立て工程に
おける将来の使用のために、切断サイクルの最後におい
て、押し出し成形品１７がら切断されたエラストマー材
料のスリーブを滑り可能に収容するための複数のシリン
ダー２４を備える。共押し出しヘッド１６と保管機構２
３は、本技術分野において公知な装置であり、そして本
発明の特定部分を形成しない。

キャリッジ組立体 第１５図を参照すると、機械台２が、複数の横に延びる
箱形フレーム横部材２７によって結合された複数の縦に
延びる箱形フレーム部材２６によって形成される。把持
装置組立体を支持する縦主キヤリツジ組立体３と４は互
いに類似しており、このためキャリッジ組立体３のみを
、詳細に記載する。

縦キャリッジ組立体３は、機械台２において支持された
、一対の間隔をあけられた平行な水平に延びる箱形チャ
ンネルフレーム部材２９を含む。直線状の軸受け取付は
チャンネル３０は、各フレーム部材２９（第１８図）の
頂部表面に沿って延び、そしてそこに取付けられた捩れ
に剛性な直線状の軸受け３１を有する。モーター３２は
、間隔をあすられたフレーム部材２９（第１７図）の間
のキャリッジに沿って縦方向に延びるポールねじ３４を
回転させるために、キャリッジの一方の端部の支持板３
３に固定された位置に取付けられる。ポルねし３４は、
端部軸受け３５にて支持され、そしてそこに可動に取付
けられたナツト３６を有し、ナツト３６はカラー３７に
よってヨーク板３８に固定され、ヨーク板３８はキャリ
ッジ組立体のポルねし３４に沿って縦方向に移動する板
３９（第１７図）の底部に溶接される。こうして、モー
タ３２によるポールねし３４の回転は、箱形ヂャン坏ル
フレーム部祠２９の頂部に沿って延びる直線状の軸受け
３１に沿って縦方向に板３９を移動させる。

交差ギヤリッジ組立体５と６はまた互いに類似しており
、このため、交差キャリッジ組立体５のみを詳細に記載
し、第１７〜２０図に特に示す。

交差ギヤリッジ組立体５は、板３９の頂部に溶接された
一対の箱形チャンネルフレーム部材４１を；（５ 含む。直線状の軸受け取付けチャンネル４２は、直線状
の軸受け４３か支持された各フレーム部材４１の頂部表
面に取付けられそして該頂部表面に沿って延びる。別の
ポールねじ４５は、フレーム部材４１に沿って延び、そ
して支持板４７に取付けられたモーター４６によって回
転させられる。

ポールねし４５は、本技術分野において非常に公知な通
常の方法にて軸受け４８によって、両端部において回転
可能に支持される。

受け台基部板５０（第１８〜２０図）は、直線状の軸受
け４３上に滑り可能に取付けられ、そしてヨーク板５１
とナツト５２によってそれに結合されたポールねじ４５
によって駆動される。受け台基部板５０はまた、第２０
図に示されるように、その底部表面に取付けられた一対
の軸受けチャンネル５３を有し、軸受け４３との軸受け
係合を与える。把持機構を支持する柱５４は、受け台基
部板５０の頂部表面に溶接され、そして以下に詳細に記
載する把持装置組立体７を支持するためにそこから上方
に延びる。

：３６ 第１５図を再び参照すると、縦キャリッジ組立体３と４
とは、可動に取付けられた交差キャリッジ組立体５と６
の各々の縦方向に平行な直線移動を提供する。これらの
交差キャリッジ組立体は、代わって、把持装置組立体７
と８を支持する受け台基部板５０の直線水平横移動を提
供する。各種キャリッジの方向性移動は、縦方向の主生
産軸に対し５５で示され、管状押し出し成形品１７の中
心線軸に一致する。第１６図を参照すると、縦キャリッ
ジ組立体３と４の縦方向の移動は、それぞれ、矢印５６
と５７によって示され、交差キャリッジ組立体５と６の
横方向の移動は、それぞれ、矢印５８と５９によって表
される。

全体として１０で示され、そして第１５図に特に示され
たカッター・マウントは、一対の水平方向の箱形フレー
ム部材６０と、横端部フレーム部材６１と、頂部水平方
向の横部利６３によって結合された一対の垂直に延びる
フレーム部材６２と、底部箱形フレーム部材６０の上に
間隔をあけられそしてそれに平行な一対の外側に突出す
る横方向の箱形フレーム部材６４とを含む。カッター・
マウント１０の水平キャリッジ組立体１１は、縦キャリ
ッジ組立体３と４に類似し、直線状の軸受けと、モータ
ー６８によって駆動されるポールねじ６７を取付けるた
めの一対の間隔をあけられた箱形フレーム部祠６６を含
む。ポールねじは、代わって、垂直キャリッジ組立体Ｉ
２に結合され、垂直キャリッジ組立体はまた、直線状の
軸受けと、モータ７１によって駆動される介在ポールね
じ７０とを備えた一対のフレーム部材６９を含む。ポー
ルねし７０は、代わって、カッター組立体基部板７２に
結合される。

こうして、キャリッジ組立体１１と１２は、カッター組
立体１５の水平方向及び垂直方向の移動を提供し、移動
の方向は、第１６図に区式的に示された水平矢印７４と
垂直矢印７５によって示される。こうして、カッター組
立体のキャリッジ１１ど１２によって提供された方向□
性移動は、把持装置組立体のキャリッジによって提供さ
れたものに類似し、そして特定の移動経路が、把持装置
組立体のキャリッジの移動の経路と生産軸５５に関して
、第１６図に示される。

把持装置組立体 把持装置組立体７と８は互いに類似するので、把持装置
組立体７のみを特に第２１〜２３図に詳細に示し、そし
て以下に説明する。把持装置組立体７は、上記のように
交差キャリッジ組立体５に取付けられた軸受けである受
け台基部板５０に取付けられそして上方に延びる垂直支
持柱７７を含む。水平に外側に延びる支持梁７８は、柱
７７の頂部に結合されそしてボルト付き７ランジ７９に
よって基部梁８０に結合され、基部梁８０は板８１に固
定されかつ８３で全体として示された固定の弓形定置把
持セグメントに固定される。把持装置組立体の新しい特
徴の１つにより、８５と８６で全体として示された一対
の弓形把持セグメントは、固定の把持セグメント８３の
延びた端部においてヒンジ８４によって回動可能に取付
けられる。

可動の把持セグメン）−８５と８６は、特に第２２図に
示されるように、閉位置にあるとき、整合し、かつ互い
に嵌合する階段付き縁８７において終了する。

把持セグメンＩ・８５と８６は、実線で示されたような
閉位置と、第２１図のセグメント８６に対して鎖線で示
されたような開位置との間で、８８で全体を示した流体
圧力装置によって移動させられる。圧力装置８８は、好
ましくは、通常の流体シリンダー８９と、それぞれの把
持セグメントに取付けられた突起にＵリンク９１によっ
て結合された可動ピストン棒９０とを含む。圧力装置８
８は、好ましくは、空気作動であり、そしてピストン棒
９０と、結合された把持セグメントを開位置と閉位置の
間に確実に移動させるだめの二重作用を有する。３つの
把持セグメント８３．８５と８６のすへてには、内部多
岐管９２が形成され、互いに相互連結され、そして供給
管路９３によって加圧流体又は真空源に結合される。複
数のポート９４か、把持セグメントにおいて形成され、
そして多岐管９２と各セグメントの内部弓形湾曲表面９
５との間に延びる。３つのセグメントの個々の多岐管は
、適用された同一の正の圧力及び／又は真空を有するよ
うに相互連結され、真空が多岐管９２に適用されたとき
、表面９５に対して押し出し成形品１７を固定するか、
又は正の流体圧力がポート９４を通して押し出し成形品
にかけられたとき把持セグメントによる押し出し成形品
の保持を解放するかのいづれかのために、ポート９４を
通して適用される。

好ましくは、各把持セグメントは、約１２０度の内側弓
形長さを有し、これにより３つのセグメントは、閉位置
にあるとき、押し出し成形品の全３６０度を取り囲み、
こうして多岐管９２に適用された真空によって押し出し
成形品を確実に支持し、押し出し成形品の壁２５の歪み
を防止する。

把持装置組立体の別の特徴により、把持セグメントは９
６で個々に示され、そして第２３図に最良に示された複
数の部分によって形成される。こうして複数の個々の部
分９６を、第２２図に示されたように、軸方向関係にお
いて連結することができ、最終的な把持セグメントを形
成するために、３つの類似した軸方向部分９６と２つの
外側端部部分９７から成る。これは、把持装置組立体か
種々の軸方向長さを有することを可能にし、連続押し出
し成形品１７から切断すべきスリーブの多様な長さに適
合し、押し出し成形品の可撓性の薄い壁の歪みを防止す
るために、切断されたスリーブか実質的に全軸方向長さ
にわたって支持されることを保証する。こうして、所定
軸方向長さの多様な部分９６を加え又は減じることによ
り、把持装置の軸方向長さは、押し出し成形品から切断
される特定スリーブ長さと一致させることができる。

再び、各軸方向部分９６は、上記のように、それぞれの
多岐管９２とポート９４を形成される。

カッター組立体 本発明の別の特徴により、カッター組立体１５は、押し
出し成形品又は管状押し出し成形品から切断されたスリ
ーブの切断端部のいづれかにしわを寄らせたり、引き裂
いたり変形させたりすることなしに、押し出し成形品か
生産軸５５に沿って軸方向に移動する間に、迅速な方法
で、押し出し成形品の周囲の完全な回りに、押し出し成
形品Ｉ７の側壁２５を通してきれいな正確な切断を行う
機構を提供する。カッター組立体１５を、第２４〜２９
図に詳細に示す。

上記のＪ：うに、カッター組立体１５は、第１５図に特
に示されたような、カッター・マウンｌ−１０の垂直キ
ャリッジ１２に滑り可能に取付けられたカッター基部板
７２に取付けられる。カッタ組立体１５は、９９で全体
として示された受け台によって基部板７２に取付けられ
、基部板７２に固定された取付は板１００と、垂直方向
下方に延びる板１０１と、板１０１から外側に延びる平
坦ローラー取付は板１０２とを含む。８つのＶ溝イ」き
ローラー１０３（第２７〜２９図）は、ボルト１０５に
よって板１０２の下方端部に回転可能に取（−１けられ
、弓形セグメント又は板１０４を可動に支持する。各ロ
ーラー１０３は、セグメント１０４（第２９図）のＶ溝
付き縁１０７と１０８が座を占める中央Ｖ溝１０６を形
成される。

一対の弓形カッター刃取付は腕１１０とＩｌ１は環状ボ
ス１１２に回動可能に取付けられ、環状ボス１１２は基
部板１１．３に形成されそして基部板１１３から外側に
延びる。基部板１１３は、セフメンｌ−１０４と共に可
動であるようにセフメン１−１０４に取付けられる。腕
１１０とＩｌｌは、押し出し成形品１７との切断係合の
ために内側及び外側位置の間で第２４図に示すように可
動であるように、ボス１１２に回動可能に取付けられる
。

カッター刃取り付は腕１１０とｉｌｌの上方端部は、流
体圧カンリンダ−１１６によって移動されるピストン１
１５によって係合させられる。ピストン１１５の作動は
、腕１１０と１．　ｌ　ｌの下方端部に回転可能に取付
けられた円形切断刃を、矢印Ａ（第２４図）の方向に内
側に、そして押し出し成形品１７との係合状態へと移動
させる。腕１１０と１１１は、第２４図の鎖線で示され
た開位置又は外側位置に、コイル・バネ１１８によって
バネで付勢される。

切断刃１１７は、腕１１０とｉｌｌの延びた端部に位置
する支持ブロンク１２１に取付けられた４／１ 個々の空気式モーター１２０によって動力駆動される。

中間の又は第３の円形切断刃１２２は、基部板１１３に
回転可能に取付けられ、そしてモター１２０に類似した
独自の空気式モーター１２３によって動力駆動される。

中間切断刃１２２は、回動可能に取（ｑけられた腕１１
０とｉｌｌによって可動に取付けられた切断刃１１７と
対照的に、弓形セフメンｌ−１０４に対して固定される
。

弓形セグメント１０４（第２７〜２９図）は、カッター
組立体支持受け台９９上にローラー１０３によって滑り
可能に取付けられ、そして歯付きタイミング・ベル１〜
１２５によって作動させられる。ベル１へ１２５はプー
リ１２６（第２５図）の回りに延び、プーリ１２６は、
基部板１２８によって受け台に取付けられたモーター１
２７によって駆動される。モーター・ブレーキ１２９と
エンコーダ１３０はまた、装置Ｉの操作において種々の
他の機能を行うために、第２５図に示すようにモター１
２７に取付けられる。ベルｌ−１２５の方の端部は、取
付は板１０１の底部においてクランプ１．３１によって
固定され、他方のペル１〜端部ｔ：Ｉ、クランプ１３２
によって基部板１１３（第２４図）の下方端部に固定さ
れる。ベルトは、モーター駆動プーリ１２６の回りと、
ローラー取付は板］、　０２に回転可能に取イサけられ
た案内プーリｊ３４の回りを、受け台取旬は板１０１に
沿って延び、そして第２７図と第２９図に特に示すよう
に、セグメンｌ−１０４の外側縁に沿って形成されたチ
ャンネル１３５に沿って延びる。

モーター・ブー５１２６０回転により、ベルト１２５は
、少なくども１２０度の弓状距離を通して、支持ローラ
ー１０３に沿ってセグメント１０４を移動させる。セグ
メント１０４は、それと共に、３つの切断刃と、刃］、
　ｌ　７のための回動腕１１Ｏと１．　Ｉ　］を含む関
連するモーターとを移動させる。セグメント１０４の軸
受けの移動と取付は配置により、第２４図に示すように
、押し出し成形品１７の中実軸線５５の回りで、切断刃
１１７と１２２を回転させ、押し出し成形品１７から材
料の所定長さを完全に切断する。

動作 本発明の改良された方法の段階を実施するために、上記
で記載された多様なアセンブリと装置の動作を以下に示
す。第５図を参照すると、押し出し成形品１７が押し出
しヘッドＩ６を離れるとき、把持装置組立体７又は８の
一方によって把持されるまで、既に記載した内部マンド
レル又は空気浮揚システムによって押し出し成形品■７
は支持される。第５図と第６図に示されたように、両方
の把持装置組立体は開き、そしてカッター組立体１５は
、垂直方向に上昇した位置にある。把持装置の一方は、
以下の説明のために把持装置７と仮定するが、押し出し
成形品が押し出し機を離れるどき、第６図に示された開
位置から、第８図に示された閉位置に移動することによ
り、押し出し成形品と係合し、第２１図に示されたよう
に、流体圧力装置８８の作動による把持セグメント８５
と８６の旋回移動により、押し出し成形品の周囲を完全
に包囲する。真空が多岐管９２に適用され、３つの把持
セグメント８３．８５と８６の内部円筒形表面９５に対
して確実に押し出し成形品１７の比較的薄い円筒形の壁
２５を引き寄せる。さらに、把持セグメントは、押し出
し成形品Ｉ７から切断されるスリーブの所望の長さより
僅かに短いか又は等しい軸方向の長さを有する。押し出
し成形品１７の前方又は先端部の完全な周囲包囲と軸方
向の把持は、共押し出しヘッド１６を離れるとき、加熱
されたプライ材料が軟かく弾力性のある状態にあるＩ；
めに、完全に支持されないならば発生ずるであろうエラ
ストマー材料の歪みを防止する。

第１の又は先導する把持装置組立体は、押し出し成形品
が押し出しヘッドから把持装置組立体の長さに等しい長
さだけ外側に移動するとき、押し出し成形品に張力をか
ける。それから第２の又は追従する把持装置８は、先導
する把持装置の背後の押し出し成形品との保合状態に移
動し、それらの間に切断刃１］７と１２２を収容するた
めに十分な最小キャップのみを残す。押し出し成形品１
７と係合したとき、把持装置組立体７と８は、キャリッ
ジ駆動モーター４６の作動により、それぞれの交差キャ
リッジ組立体５と６において押し出し成形品の方に内側
に移動する。交差ギヤリッジ組立体５き６における把持
装置組立体の半径方向内側への移動と同時に、交差キャ
リッジはまた、ボールねじを駆動するモーター３２の作
動により、それぞれの縦軸５６と５７において生産軸５
５と平行に縦方向に移動する。

２つの把持装置組立体は、共に、適切なソフトウェアに
より制御される一定の張力を押し出し成形品にかける。

張力が把持装置組立体によってかすられるので、ノコツ
タ−組立体１５は、垂直キャリッジ１２（第１５図）に
取りイ」けられたモータ７Ｉの作動により、第６図と第
８図に示された開いた上昇位置から、第１１図に示され
た位置に下方に下げられ、この位置において固定切断刃
１２２が押し出し成形品１７に接触する。カッタ組立体
と２つの把持装置組立体は、第１６図の矢印５６．５７
と７４によって示された別々の縦軸に各々沿って、同期
方式において移動する。この縦方向への移動中、押し出
し成形品の切断が、モ−夕−１２７の作動とその結果タ
イミング・ベルト１２５の移動によって、カッター組立
体１５のセグメント１０４の少なくとも］２０度の回転
により、生ずる。

カッター組立体は、第２４図に示されるように、約３０
０度を包囲し、そして少なくとも１２０度のセグメント
１０４の回転移動によって、切断刃１１７と１２２の等
しい１２０度の間隔により、押し出し成形品１７の回り
で３６０度のカットを生じさせる。カッター組立体が垂
直キャリッジ１２によって押し出し成形品）７との保合
状態に垂直に下降されるとき、３つの切断刃のすべてが
回転する。切断が開始された後、セグメンｌ−１０４は
、少なくとも１２０度回転させられる。この１２０度の
回転の前に、回転している回動可能に取付けられた２つ
のカッター刃１１７が、シリンダー１１６と関連するピ
ストン１１５の作動により、第１２図に示されるように
、押し出し成形品との保合状態に置かれる。

管状押し出し成形品１７を切断した後、２つの旋回カッ
ター腕１１０、ＩＩＩと、刃］、　ｌ　７か、第１４図
に示されたように開位置に外側に回動させられ、回転ホ
ーム位置に逆回転され、そして上方に昇り始める。腕は
、セグメント１０４の逆移動によって開始又はホーム位
置に回転して戻され、次の切断サイクルのための位置に
置かれる。カッター組立体１５は、少なくとも１２０度
のカッタ刃の回転移動及びその逆回転と同時に、水平交
差キャリッジ組立体１１上を縦方向に移動している。押
し出し成形品は、上流の把持装置組立体の張力下で、生
産軸５５に沿って移動し続ける。再び、カッターの水平
及び垂直キャリッジと、セグメント１０４の回転の制御
された移動は、コンピュタ−・ソフトウェアにより調整
される。

スリーブが、第１４図に示されたように押し出し成形品
１７から切断され、そして第９図において７で示された
前の先導する把持装置組立体内に完全に包含された後、
それは縦キャリッジ組立体に沿って先導する把持装置組
立体によって輸送され、そして続いて、保管機構２３（
第１図と第２図）のシリンダー２４に置かれる。幾つか
の製造システムにおいて、それを、タイヤ組み立てドラ
ムに直接に付加的装置によって運ぶことができる。

切断された材料のスリーブが、第１図と第２図を参照す
る場合、装置の右端部における放出部署に先導する把持
装置組立体によって移送されるとき、押し出しヘッド１
６に隣接した位置に、交差及び縦キャリッジ組立体を経
て前の先導する把持装置組立体７を戻させるために十分
な距離だけ、押し出し成形品の現前方端部をまだ把持し
ている他方の把持装置組立体は、縦前方に移動し続け、
この場合それは、約１／４インチの最小ギャップにおい
て把持装置８の下流で押し出し成形品を把持する。両方
の把持装置組立体は、それぞれの縦キャリッジ組立体上
を水平方向に移動し続け、カッタ組立体］５による次の
切断段階のために、それらの間に最小ギヤングが形成さ
れる。

先に議論したように、材料の切断スリーブは、押し出し
成形品と把持装置組立体の内部湾曲表面９５との間の接
着を解放する。ポート９４を通しての多岐管９２への圧
縮空気の導入により、把持装置組立体内から容易に解放
される。

こうして、改良された装置は、連続的に生産される管状
押し出し成形品と共に使用される、管状スリーブの処理
及び切断システムを提供し、このシステムは、少なくと
も２つの隣接した縦方向に可動な把持装置組立体の連続
したものの間に介在する少なくとも１つの切断装置を使
用し、これらすべては、第１６図に図式的に特に示され
たように、押し出し成形品の生産軸に平行な複数の個々
の縦軸上を可動である。所望ならば、第３の把持装置組
立体が、好ましくは生産軸５５の上方に垂直に位置付け
られた別個の縦及び交差キャリッジ組立体ｌこ取付けら
れ、そして把持装置組立体７と８と同し方法で機能し、
切断されたスリーブが放出部署において解放されそして
関連する把持装置組立体が開始位置に戻されることを待
つ必要なしに、把持装置組立体が押し出しヘッド１６の
放出端部に常にあることを確実なものとすることによっ
て、増大された生産速度を提供する。

木システムと方法の新規性は、特に、切断すべき材料を
２つの把持装置組立体の間で引っ張る間隔をあけられた
クランプ又は把持装置組立体の使用にあり、この場合、
把持装置組立体は、連続押し１ｉ」シ成形品から切断さ
れる材料のスリーブの実質的に全軸方向長さと周囲を包
囲し、薄い壁の押し出し成形品を押し出された形状に維
持する。また、改良されたシステムは、固定された切断
刃の両側に位置する２つの回動可能に取付けられた切断
刃を有する新しいカッター組立体を使用し、切断刃のす
へては、中心軸の回りで１２０度間隔をあけられ、この
中心軸は、３６０度の切断により押し出し成形品を完全
に切断するために、少なくとも１２０度の動作による３
つの切断刃の回転移動中、押し出し成形品の生産軸と整
列する。

さらに、改良された装置は、少なくとも２つのユニーク
な３部分の回動把持装置組立体を使用し、この組立体は
、各と、定置弓形セグメントと、２つの回動外側弓形セ
グメントとを含み、歪みを防止するために、可視性エラ
ストマー押し出し成形品のすべてを包囲し、全軸範囲に
わたって延びる。

切断動作中把持装置組立体７と８によって押し出し成形
品に及ぼされた制御された張力は、きれいな切断を保証
し、そして正確に制御されたとき、切断位置における押
し出し成形品の引き裂きを防止する。

記載された装置とンステムの本発明は、空気入りタイヤ
の製造において使用されるエラストマー・プライ材料に
関して特に有益である。しかし、そのような装置と方法
はまた、続く使用のために所定の軸方向長さに切断され
る必要がある他の薄い壁を有する高度に可撓性の管状材
料に関した使用のために適合する。また、記載され、か
つ図面において示された円形切断刃１１．７と１２２を
、本発明の概念に影響を与えることなしに、超音波切断
刃と容易に置き換えることかでき、超音波切断刃は、弓
形セグメント１０４によって達成されたと同様に、少な
くとも１２０度の弓状距離を回転させられる。さらに、
他の形式のキャリッジ輸送機構か、図面に示されかつ上
記で説明されたボルねじ配置よりも、把持装置組立体と
カッター組立体の同時に制御された縦方向及び横方向の
移動を提供するために使用できる。

修正されたカッター組立体は、全体として１３６で示さ
れそして第３０図に示す。修正された組立体１３６は、
先に説明しそして第２４図に特に示した組立体１５に類
似し、主な相違は、超音波変換器（ｕｌｔｒａｓｏｎｉ
ｃ　ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）　ｌ　３８によって往復動
される超音波作動カッター刃１３７の使用にある。変換
器１３８は、弓形腕１１０の延びた端部に取付けられた
保持器１３９に取付けられる。カッター刃１３７は、組
立体が少なくとも１２０度の弓状回転により回転させら
れるとき、押し出し成形品１７を切断するために超音波
変換器１３８によって極めて高速度で駆動されることを
除き、修正されたカッター組立体１３６の動作は」１記
の組立体］５に類似する。修正された組立体１３６の残
りの特徴及び構成要素は、組立体１５のそれらに類似し
、このため詳細には記載しない。

さらに修正されたカッター組立体は全体とじてＧ １４０で示され、そして特に第３１図と第３２図に示さ
れる。修正された組立体１４０は、押し出し成形品１７
の内部に位置するように適合し、そして把持装置組立体
との調整された移動において生産軸５５に沿って軸方向
に移動させられ、カッター組立体１５に対して上記のよ
うに、把持装置組立体の間のギャップにおいて押し出し
成形品を切断する。修正された組立体１４０は、前述の
共押し出しヘッド１６から外側に延びる空気ｒ−ｙ　揚
システム（図示されない）の前方端部に取付けられるよ
うに適合させられる。

修正されたカッター組立体１４０は、全体として１４１
で示されたキャリッジ組立体を含み、キャリッジ組立体
は、空気浮揚システム構成部品に取付けられそしてそこ
から生産軸５５と共軸に前方に延びる固定基部１４２を
含む。一対の直線状の軸受け１４４が、基部１４２に取
付けられた複数の間隔をあけられた軸受け１４５内に滑
り可能に取付けられる。取付は板１４６は、直線状の軸
受け１４４の前方端部に取付けられ、そしてナント１／
１７によってそこに固定される。後部の横ブレス１４８
は、直線状の軸受け１４４の間に延び、そしてボールね
し１５１と係合し直線状の軸受けに取付けられたボール
・ナラｌ−１５０を有する。

ボールねし１５１は、後部軸受け１５２によって支持さ
れ、そしてカプラー１５３によってサーボ駆動モーター
１５４に結合される。

全体として１５６で示されたカッター刃支持板は、取付
は板１４６の円筒形前方部分１５８の内部に、一対の間
隔をあけられた軸受け１５７によって回転可能に取付け
られる。支持板１５６は、円形旋回板１．６０と、可動
キャリッジ組立体に対して旋回板１６０を回転可能に取
（−１けるために軸受け１５７と係合する円筒形ハブ部
分１６１とを含む。第３１図に見られるように、サーボ
駆動モター１５４によるボールねじ１５１の作動は、押
し出し成形品１７の内側周縁部内で生産軸５５に沿って
直線共軸にカッター刃支持板１５６を移動さぜる。

対の超音波変換器１６３（第３２図）は、旋回板１６０
に形成された開口１６６内にビン１６５（第３１図）に
よって旋回可能に取イづ（プられた保持器１６４に取付
けられる。カッター刃１６７は、高速往復動のために、
このため本技術分野において非常に公知な方法において
、各超音波変換器１６３に取イてｊけられる。

一対の偏心して取付けられたりンク１６９は、それらの
延びた端部においてカッター刃保持器１６４に結合され
、そして旋回板１６０の円筒形ハブ１６１の内部を通っ
て延びるシャツ１〜１７１に取付けられ、かつ回転アク
チュエータ１７２によって制御された符号器１７０によ
って移動させられる。

修正されたカッター組立体１４０の動作は、次のとおり
である。サーボ駆動モーター１５４の作動は、ボールね
じ１５１を回転させ、そしてカッター刃１６７が前述の
ように一対の把持セグメント８５と８６の間のキャンプ
と適切に整列させられるまで、押し出し成形品１７の内
部で縦方向に共軸にカッターを移動さセる。それからモ
ータ１７０か、第３２図に示されたように、リンク１６
９によって外側に変換器１６３を旋回させ、カッター刃
１６７を押し出し成形品１７との保合状態に置く。それ
から押し出し成形品の３６０度の切断を提供するために
、超音波変換器１６３によるカッター刃１６７の作動と
同時に、少なくとも１８０度の孤において、カッター刃
支持板１５６が回転アクチュエータ１７２によって回転
させられる。切断か完了すると、カッター刃と変換器は
、押し出し成形品との接触から離れるように旋回され、
把持セグメントに、上記のようにプログラムされた移動
を継続させる。それからキャリッジ組立体１４］は、次
の切断ザイクルに対するホーム位置に戻され、この時点
において、それは、切断刃か可動把持セグメントの間の
ギャップと適切に再び整列させられるまで、生産軸５５
に沿って前方に再び移動する。

また、超音波駆動切断刃１６７は、管状押し出し成形品
の内部に軸方向に可動に取付けられたカッター機構によ
って達成された結果に影響を与えることなしに、他の形
式の動力作動切断刃と置き換えることかできる。

従って、改良された管状スリーブを処理し切断するシス
テムは、簡単化され、列挙された目的のずべてを達成す
る有効で安全で安価且つ効率的な装置と方法を提供し、
先行装置と方法において遭遇した困難を除去し、そして
問題を解決し、かつ本技術分野における新しい結果を獲
得する。

前述の説明において、特定の用語を、簡便さ、明確さ、
及び理解のために使用した。しかしそのような用語は説
明目的のためであり、かつ広く解釈されることが意図さ
れるために、不必要な制限は先行技術の要求条件を超え
て含意されない。

さらに、本発明の説明と例示は実施例により行われ、そ
して本発明の範囲は、示され又は記載された正確な詳細
に制限されない。

本発明の特徴、発見及び原理を記載したが、改良された
管状スリーブの処理及び切断システムか構成されかつ使
用される方法、構成及び方法の段階の特徴、そして得ら
れた有利な新しくかつ有益カ゛結果、新しくかつ有益な
構造、装置、要素、配置、部品、組み合わせ及び方法の
段階は、特許請求の範囲に述べられる。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１　エラストマー利料の所定長さのスリーブを、該材料
の概ね管状の押し出し成形品から処理しそして切断する
装置であって、 ａ）ｖ状押し出し成形品の縦方向に間隔をあけられた部
分を把持しそして包囲し、該押し出し成形品の軸方向に
該押し出し成形品を移動させる、先導しあるいは追従す
る把持手段と、 ここで、該把持手段は、該管状押し出し成形品の軸に対
して縦方向に平行にそして横断方向に可動であり、そし
て前記材料から切断される材料のスリーブ長さに概ね等
しい押し出し成形品の軸方向長さにわたって管状押し出
し成形品を包囲し、 ｂ）張力が該把持手段によって押し出し成形品にかけら
れるとき、間隔をあけられた把持手段の間で押し出し成
形品を切断する切断手段と、ここで、該切断手段は、該
管状押し出し成形品の軸に関して直線的に縦方向に移動
可能であり、そして先導する把持手段によって把持され
そして包囲された所定スリーブ長さを形成するために該
押し出し成形品を切断するとき、該押し出し成形品軸の
回りで回転可能に可動であり、 Ｃ）押し出し成形品に対して把持手段と切断手段とを選
択的に移動させ、軸方向に押し出し成形品を輸送し、そ
して材料のスリーブが押し出し成形品から切断され放出
部署に置かれた後該押し出し成形品の材料の別のスリー
ブ長さを把持するために把持手段をホーム位置に戻す手
段、とを含む装置。

２、把持手段を移動させる手段は、押し出し成形品の軸
の向い合った側に位置する一対の平行に間隔をあけられ
た縦に延びる主キヤリツジ組立体と、押し出し成形品の
軸に対して横断方向の移動のために、該主キヤリツジ組
立体の各々に取付け６；３ られた交差キャリッジ組立体とを含む上記Ｉに記載の装
置。

３、主キヤリツジ組立体の各々は、該主キヤリツジ組立
体に沿って縦方向に関連する把持手段を移動させるモー
ター作動ボールねじと、押し出し成形品の軸に対して横
断方向に交差ギヤリッジ組立体に沿って該把持手段を移
動させる第２のポールねしとを含む上記２に記載の装置
。

４、把持手段の各々は、定置把持セグメントと、該定置
把持セグメントの延びた端部に可動に取付けられた一対
の可動把持セグメントとを含み、それらのセグメントは
、管状押し出し成形品の周囲に延びそしてそれを包囲す
るために３６０度の封鎖を集合的に形成する上記１に記
載の装置。

５、可動把持セグメントの各々は、複動圧力作動シリン
ダーによって、定置セグメントの延びた端部に回動可能
に取付けられている上記４に記載の装置。

６、流体多岐管が、把持セグメンの各々に形成され、そ
して該多岐管に真空を適用することによって押し出し成
形品をセグメントに対して保持するために、該セグメン
１への内部表面と連絡している上記４に記載の装置。

７、加圧流体源が、真空の終了の後、把持セグメントの
内部表面から押し出し成形品を解放するために、前記多
岐管と連絡している上記６に記載の装置。

８、把持セグメントの各々は、約１２０度の弓形長さを
有する上記４に記載の装置。

９６定置把持セグメントは、把持手段を移動させる手段
に取付けられた受け台に取付けられている上記４に記載
の装置。

１０、押し出し成形品から切断されるスリーブの軸方向
長さと一致するように調整可能な軸方向長さを有する把
持手段を与えるために、把持セグメントの各々は、複数
の接触する軸方向に延びた部分によって形成されている
上記４に記載の装置。

１１、切断手段は、固定マウントと、押し出し成形品の
軸に平行に延びる該マウント上の主スライド・キャリッ
ジ組立体と、該主キャリッジ組立体に可動に取付けられ
た交差ギヤリッジ組立体とを含む上記１に記載の装置。

１２、切断手段は、固定切断刃と、一対の回動可能で可
動な切断刃と、該切断刃を駆動するモーター手段とを更
に含む上記１１に記載の装置。

１３、切断刃は、切断刃の弓形移動のために、押し出し
成形品の軸に対して同心に回転可能に取付けられた支持
板に取付けられている上記１２に記載の装置。

１４、支持板は、少なくとも１２０度回転可能であり、
これによって管状押し出し成形品を切断するとき、切断
刃が少なくとも３６０度の切断を与える上記１３に記載
の装置。

１５、切断刃は、交差キャリッジ組立体によって、押し
出し成形品に隣接した切断位置へ垂直方向に移動させら
れ、そして主キヤリツジ組立体によって、押し出し成形
品の軸に沿って水平に移動させられ、そして管状押し出
し成形品から材料のスリーブを切断するとき水平移動と
同時に回転させられる上記１３に記載の装置。

１６、切断刃は弓形板に取付けられ、この場合、該弓形
板は、受け台上の複数のローラーによって可動に取付け
られ、そして管状押し出し成形品から材料のスリーブを
切断するとき、モーター駆動ベルトによって所定の弓形
距離だけ移動させられる上記■２に記載の装置。

１７、弓形板には、一対の対向したＶ形縁が形成され、
該縁は、間隔をあけられたローラーの対に形成された相
補的な形状のＶ溝に係合する上記１６に記載の装置。

１８、切断刃を駆動するモーター手段は、空気圧モータ
ーである上記１２に記載の装置。

１９　切断刃を駆動するモーター手段は、超音波変換器
である上記１２に記載の装置。

２０、切断手段は、軸方向移動のために押し出し成形品
の内部に取イづけられたスライド・キャリッジ組立体を
含み、そしてこの場合、切断手段は、キャリッジ組立体
に取付（プられそして該キャリッジ組立体において押し
出し成形品の軸の回りで回転可能な少なくとも一対の回
動可能で可動な切断刃を含み、これによって切断刃は管
状押し出し成形品を切断するとき３６０度の切断を与え
る上記１に記載の装置。

２１、切断刃は超音波変換器によって駆動される上記２
０に記載の装置。

２２、切断刃は、ギヤリッジ組立体に回転可能に取付け
られた支持ブラケットに回動可能に取付けられ、そして
この場合、切断刃は、リンクによって押し出し成形品と
の係合状態及び非係合状態に回動可能に移動させられる
上記２０に記載の装置。

２３、前記支持ブラケットは、押し出し成形品の軸の回
りで回転可能であり、この場合、切断刃は支持ブラケッ
トに回動可能に取付けられた保持器に取付けられ、そし
てこの場合、前記リンクは、押し出し成形品との係合状
態に切断刃を回動させるために、切断刃保持器に偏心的
に結合されている上記２２に記載の装置。

２４　エラストマー材料の所定の軸方向長さのスリーブ
を、該エラストマー材料の概ね管状の押し出し成形品か
ら処理しそして切断する方法であって、 ａ）第１の把持手段により押し出し成形品の先導部分を
杷持しそして包囲し、 この場合、該先導部分は、該押し出し成形品から切断さ
れるスリーブの所定長さに実質的に等しい軸方向長さを
有し、 ｂ）前方軸方向に押し出し成形品の該先導部分を移動さ
せ、そして該押し出し成形品に軸方向の張力をかけ、 Ｃ）第２の把持手段により押し出し成形品の追従部分を
把持しそして包囲し、 この場合、該追従部分は、先導部分の軸方向長さに概ね
等しい軸方向の長さを有し、ｄ）該押し出し成形品と把
持手段が前方方向に移動しそして張力が第１の把持手段
によって押し出し成形品の先導部分にかけられていると
き、第１及び第２の把持手段の間で押し出し成形品を切
断することによって、追従部分から先導部分を切断し、
これによって該先導部分は、該押し出し成形品のスリー
ブの該所定の軸方向長さを形成し、ｅ）第１の把持手段
によって、押し出し成形品の切断されたスリーブを放出
部署に移動させるこ２を継続し、 ｒ）第１の把持手段を第２の把持手段の後ろの位置に戻
し、これによって該第１の把持手段は、押し出し成形品
から別のスリーブを切断する前に、第２の把持手段が前
方軸方向に押し出し成形品を移動させそして張力をかけ
ることを継続するとき、押し出し成形品の別の追従部分
を把持しそして包囲する、 各段階と含む方法。

２５、把持されそして包囲された先導部分は、追従部分
か第２の把持手段によって把持されそして包囲されると
き、前方軸方向に移動している上記２４に記載の方法。

２６、先導部分及び追従部分が前方方向に移動させられ
ているとき、真空が、第１及び第２の把持手段によって
、それぞれ先導部分及び追従部分に適用される上記２４
に記載の方法。

２７、正の空気圧力が放出部署において切断されたスリ
ーブにかけられ、把持手段から該スリブを解放させる上
記２４に記載の方法。

２８゜先導部分は、回転カマツタ−によって追従部分か
ら切断される上記２４に記載の方法。

２９、回転カッターは３つの切断要素を含み、各々は、
少なくとも１２０度の弓形切断長さを移動する上記２８
に記載の方法。

３０、押し出し成形品は縦軸に沿って移動し、この場合
、第１及び第２の把持手段は、各と、該縦軸に平行でか
つ該縦軸の回りに対向して間隔をあけられた別個の軸に
沿って移動する上記２４に記載の方法。

３１、先導部分は、縦軸に平行な第１の軸と、該第１の
軸に垂直な第２の軸とに沿って移動する回転するカッタ
ーによって、追従部分から切断される上記３０に記載の
方法。

３２、回転カッターは、該第２の軸に平行で該第１の軸
に垂直な平面において回転する上記３１に記載の方法。

３３、第１及び第２の把持手段はまた、押し出Ｉ し成形品の縦軸に垂直に移動し、該それぞれの押し出し
成形品部分を把持しそして包囲する上記３０に記載の方
法。

３４、把持手段は、各と、固定弓形部分と、該固定部分
と組み合わされて管状押し出し成形品の周囲に延びる一
対の回動可能で可動な弓形部分とを含む上記２４に記載
の方法。

３５、先導部分は、複数の超音波駆動切断刃によって追
従部分から切断される上記２４に記載の方法。

３６、押し出し成形品は縦軸に沿って移動し、この場合
、超音波駆動切断刃は該押し出し成形品内で押し出し成
形品の縦軸に沿って移動し、そして該切断刃は押し出し
成形品との切断係合状態に半径方向外側に回動可能に移
動させられる上記３５に記載の方法。

３７、切断刃は、先導部分から追従部分を切断するため
に、切断係合状態に回動可能に移動させられた後、押し
出し成形品の縦軸に垂直な平面において回転する上記３
６に記載の方法。

３８、生産軸に沿ってエラストマー押し出し成形品の管
形状スリーブを処理しそして移動するために、可動キャ
リッジに取付けられるのに適合した把持装置組立体であ
って、 該キャリッジに該組立体を取付けるための受け台と、 該受け台に取付けられた定置把持セグメントと、定置把
持セグメントの延びた端部に回動可能に取付けられた一
対の可動把持セグメントとを含み、それらのセグメント
は、押し出し成形品スリブの周囲に延びそして押し出し
成形品を包囲するために、３６０度の封鎖を集合的に形
成する把持装置組立体。

３９、可動把持セグメントは、複動圧力作動シリンダー
によって定置セグメントに対して可動である上記３８に
記載の把持装置組立体。

４０　流体多岐管が、真空を該多岐管に適用することに
より押し出し成形品スリーブをセグメントに対して保持
するために、把持セグメントの各々に形成されている上
記３８に記載の把持装置組立体。

４１　加圧流体源か、真空の終了の後把持セグメントか
ら押し出し成形品を解放するために、多岐管と連絡して
いる」１記４０に記載の把持装置組立体。

４２、把持セグメンＩ・の各々は、約１２０度の弓形長
さを有する上記３８に記載の把持装置組立体。

４３、押し出し成形品から切断されるスリーブの長さの
軸方向長さと一致するように軸方向長さの調整を与える
ために、把持セグメントの各々は、複数の接触する軸方
向に延びる部分によって形成されている上記３８に記載
の把持装置組立体。

４４、押し出し成形品が生産軸に沿って縦方向に移動し
ているとき、エラストマー材料の概ね管形状の押し出し
成形品からスリーブ長さを切断するカックー組立体であ
って、 該ツノツタ−組立体は押し出し成形品を切断するカッタ
ー手段を含み、 該カッター手段は、 固定切断刃と一対の回動可動な切断刃と、該切断刃を駆
動するモーター手段と、 少なくとも１２０度の孤において該刃を回転させるため
に切断刃を回転可能に取付ける手段と、押し出し成形品
の生産軸に沿って縦方向にかつ生産軸に平行にカッター
手段を移動させ、そして押し出し成形品との保合及び非
係合状態へと垂直方向にカッター手段を移動させるギヤ
リッジ手段とを含む、カッター組立体。

４５、切断刃を回転可能に取付ける手段は、ギヤリッジ
手段に取付けられた支持板と、複数のローラーによって
該支持板に可動に取付けられた弓形セグメントどを含む
上記４４に記載のカッター組立体。

４６、弓形セグメントには一対の対向した■形状縁か形
成され、そしてこの場合、該対向した縁は、間隔をあけ
られた該ローラーの対に形成された相補的形状の溝に保
合する上記４５に記載のカッター組立体。

４７、駆動モーターが支持板に取付（つられ、そして１
２０度の孤において該弓形板を移動させるために、タイ
ミング・ベル］・によって弓形セグメントに機能的に結
合されている上記４５に記載のカッター組立体。

４８　回動可動な切断刃は、一対の回動可能に取付けら
れた腕の延びた端部に取付けられ、そしてこの場合、該
腕は、押し出し成形品から保合を外れた外側開位置の方
にバネ付勢される上記４４に記載のカッター組立体。

４９、ハネ付勢に打ち勝ちそして押し出し成形品との保
合状態に内側に腕に取付けられた切断刃を回動移動させ
るために、流体圧力手段が弓形セグメントに取付けられ
そして回動可能に取付けられた腕と係合可能である上記
４８に記載のカッタ組立体。

５０　切断刃を駆動するモーター手段は空気圧モーター
である上記４４に記載のカッター組立体。

５１、キャリッジ手段は、生産軸に沿って平行にツノツ
タ−手段を移動させる水平キャリッジと、水平キャリッ
ジに取付けられそして押し出し成形品との保合及び非係
合状態へと垂直方向にカッタ手段を移動させる垂直キャ
リッジとを含む上記４４に記載のカッター組立体。

５２、切断刃を駆動するモーター手段は超音波変換器で
ある上記４４に記載のカッター組立体。

５３、押し出し成形品か生産軸に沿って縦方向に移動し
ているどき、エラストマー祠料の概ね管形状の押し出し
成形品からスリーブ長さを切断するカッター組立体であ
って、 該カッター組立体は押し出し成形品を切断するカッター
手段を含み、 該カッター手段は、 少なくとも一対の回動可動な切断刃と、該切断刃を駆動
するモーター手段と、 ３６０度の切断を形成するように十分な孤において該刃
を回転さセるために、切断刃を回転可能に取付ける手段
と、 生産軸に沿って押し出し成形品内で縦方向にカッター手
段を移動させるキャリッジ手段とを含むカッター組立体
。

５４、切断刃を駆動するモーター手段は超音波変換器で
ある上記５３に記載のカッター組立体。

５５、変換器は、キャリッジ手段に回転可能に取付けら
れた支持ブラケットに偏心して回動可能に取付けられ、
そしてこの場合、切断刃は、押し出し成形品との保合の
ために、生産軸に対して半径方向に回動移動さぜられる
上記５４に記載のカッター組立体。

【図面の簡単な説明】

第１図は、管状の押し出し成形品を放出する押し出しヘ
ッドと、押し出し成形品から切断されたスリーブ４４　
ｔＡの所定長さを収容するだめの索引付は保管機構との
間に位置する、本発明の改良された管状スリーブを処理
しそして切断する装置を示す概略的な頂面図。 第２図は、第１図の矢印２−２の方向に見た場合の本発
明のスリーブを処理する装置の概略的な側面図。 第３図は、第１図と第２図に示された本発明の改良され
た装置と方法により、該押し出し成形品の連続長さから
切断された管状押し出し成形品のスリーブ長さを示す概
略的な斜視図。 第４図は、第３図の代表的な共押し出しされた補強エラ
ストマー・プライ・スリーブ材料の拡大された断片的な
断面図。 第５図は、引き込められた開位置にある、動作サイクル
の開始における２つの把持装置組立体の位置と、把持装
置の間の所定位置に移動する管状押し出し成形品の前方
部分を示す概略的な頂面図。 第６図は、管状の押し出し成形品が断面で示された、第
５図のスリーブを処理しそして切断する装置の端面図。 第７図は、先導する把持装置組立体か押し出し成形品の
前方端部を把持し、追従する把持装置組立体が押し出し
成形品を把持する前の開位置にあり、カッター組立体が
２つの把持装置組立体の間に位置する、第５図に類似す
る概略的な頂面図。 第８図は、第７図の矢印８−８の方向に見た断面図。 第９図は、管状押し出し成形品において閉位置＝７９ の把持装置組立体の位置を示し、カッター組立体は切断
位置にあり、配置された把持装置が、管状押し出し成形
品から除去された、鎖線で示された切断スリーブ長さを
含む、第５図と第７図に類似した概略的な頂面図。 第１０図は、切断段階の開始における把持装置組立体及
びカッター組立体の位置を示す、第９図の線１Ｏ−ＩＯ
において取られた概略的な断面図。 第１１図は、十分な上昇位置にあるカッター組立体を鎖
線で示し、外側の２つのカッターを閉しる前に、管状押
し出し成形品との係合状態に下降された後のカッター組
立体の位置を実線で示す断片的な概略図。 第１２図は、管状押し出し成形品との切断係合状態にあ
る、中心及び外側の回動可能に取付けられたカッター刃
を示す第１１図に類似する概略図。 第１３図は、切断順序の最後において、少なくとも１２
０度に回転された後の３つのカッター刃の位置を示す第
１１〜１２図に類似する概略図。 第１４図は、切断動作の後のカッター組立体の開放移動
と、鎖線で示された上昇位置への開いたカッター組立体
の引き続いての上方移動とを示す第１１〜１３図に類似
する概略図。 第１５図は、機械台と、把持装置組立体の移動のための
縦キャリッジ組立体と交差キャリッジ組立体ど、カッタ
ー組立体の移動のための垂直ギャリンジ組立体と水平ギ
ヤリッジ組立体とを示す概略的な斜視図。 第１６図は、第１５図に示された各種キャリッジ組立体
による把持装置組立体とカッター組立体の水平、垂直及
び回転移動を示す概略図。 第１７図は、縦キャリッジ組立体の一方のだめの駆動手
段と、把持装置組立体の一方のために縦キャリッジ組立
体に取付けられた交差キャリッジ組立体の取付けを示す
第１５図の線１７−１７において取られた拡大された断
片的な断面図。 第１８図は、関連する縦キャリッジに取付けられた把持
装置組立体のための交差キャリッジ組立体の１つを示す
、一部分が切り欠かれた断面の拡大された断片的な図。 第１９図は、第１８図の線１９−１９において取られた
拡大された断片的な断面図。 第２０図は、第１８図の線２Ｃ１−２０において取られ
た拡大された断片的な断面図。 第２１図は、回動可能に取付けられた把持装置のセクシ
ョンの一方の開位置を鎖線で示し、把持装置組立体の一
方の閉位置を実線で示す、一部分が切り欠かれた断面の
拡大された断片的な図。 第２２図は、一部分が切り欠かれた断面を把持装置組立
体の一方の第２１図の矢印２：２−２２の方向に見た断
片的な端面図。 第２３図は、第２１図の矢印２１−２３の方向に見た、
一部分が切り欠かれた断面の断片的な正面図。 第２４図は、閉位置にある３つの切断刃の間で鎖線で示
された管状押し出し成形品の回りの切断位置におけるカ
フター組立体の正面図。 第２５図は、第２４図の矢印２５−２５の方向に見た一
部分か切り欠かれた断面の拡大された断片的な図。 第２６図は、第２４図の線２６−２６において取られた
断片的な断面図。 第２７図は、カッター組立体の湾曲セグメントを示す、
第２６図の線２７〜２７において取られた、一部分が切
り欠かれた断片的な断面図。 第２８図は、カッター組立体の受け台板と案内ローラー
における湾曲セグメントの取付けを示す、第２７図の左
側部分の断片的な背面図。 第２９図は、第２８図の線２９−２９において取られた
拡大された断片的な断面図。 第３０図は、超音波駆動切断刃を示す第２４図に類似す
る断片的な図。 第３１図は、カッター刃が除去された、押し出し成形品
内に可動に取付けられた修正されたカッター組立体を示
す断面図。 第３２図は、切断位置にある切断刃を示す、第３１図の
修正されたカッター組立体の端面図。 １　・スリーブを処理し切断する装置 ２・・機械台 ３．４・・縦キャリッジ組立体 ８／１ ６・・交差キャリッジ組立体 ８・・・把持装置組立体 ０・・・カッターマウント ト・・水平キャリッジ組立体 ２・・垂直キャリッジ組立体 ５．１３６．１４０・・・カッター組立体６・・・共押
し出しヘッド ７・・・押し出し成形品 ３・・・保管機構 １、４３．１４４・・直線状の軸受け ４．４５．６７．７０．１５１・・・ポールねじ３．８
５．８６・・・弓形把持セグメント８・・圧力装置 ２・・・内部多岐管 ４・・・ポート ０３・・・Ｖ溝付きローラー ０４・・・弓形セグメント １０．１１１・・・カッター刃取付は腕１７．１２２・
・・切断刃 ２５・・ベルト １３７．１６７・・・超音波作動カッター刃１３８．１
６３・・・超音波変換器 １４１・・・キャリッジ組立体 特許出願人　株式会社　ブリデストン 化　理　人　弁理士　小田島　平　吉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エラストマー材料の所定長さのスリーブを、該材料
   の概ね管状の押し出し成形品から処理しそして切断する
   装置であって、 ａ）管状押し出し成形品の縦方向に間隔をあけられた部
   分を把持しそして包囲し、該押し出し成形品の軸方向に
   該押し出し成形品を移動させる、先導しあるいは追従す
   る把持手段と、 ここで、該把持手段は、該管状押し出し成形品の軸に対
   して縦方向に平行にそして横断方向に可動であり、そし
   て前記材料から切断される材料のスリーブ長さに概ね等
   しい押し出し成形品の軸方向長さにわたって管状押し出
   し成形品を包囲し、 ｂ）張力が該把持手段によって押し出し成形品にかけら
   れるとき、間隔をあけられた把持手段の間で押し出し成
   形品を切断する切断手段と、ここで、該切断手段は、該
   管状押し出し成形品の軸に関して直線的に縦方向に移動
   可能であり、そして先導する把持手段によって把持され
   そして包囲された所定スリーブ長さを形成するために該
   押し出し成形品を切断するとき、該押し出し成形品軸の
   回りで回転可能に可動であり、 ｃ）押し出し成形品に対して把持手段と切断手段とを選
   択的に移動させ、軸方向に押し出し成形品を輸送し、そ
   して材料のスリーブが押し出し成形品から切断され放出
   部署に置かれた後該押し出し成形品の材料の別のスリー
   ブ長さを把持するために把持手段をホーム位置に戻す手
   段、 とを含む装置。 ２、エラストマー材料の所定の軸方向長さのスリーブを
   、該エラストマー材料の概ね管状の押し出し成形品から
   処理しそして切断する方法であって、 ａ）第１の把持手段により押し出し成形品の先導部分を
   把持しそして包囲し、 この場合、該先導部分は、該押し出し成形品から切断さ
   れるスリーブの所定長さに実質的に等しい軸方向長さを
   有し、 ｂ）前方軸方向に押し出し成形品の該先導部分を移動さ
   せ、そして該押し出し成形品に軸方向の張力をかけ、 ｃ）第２の把持手段により押し出し成形品の追従部分を
   把持しそして包囲し、 この場合、該追従部分は、先導部分の軸方向長さに概ね
   等しい軸方向の長さを有し、 ｄ）該押し出し成形品と把持手段が前方方向に移動しそ
   して張力が第１の把持手段によって押し出し成形品の先
   導部分にかけられているとき、第１及び第２の把持手段
   の間で押し出し成形品を切断することによって、追従部
   分から先導部分を切断し、これによって該先導部分は、
   該押し出し成形品のスリーブの該所定の軸方向長さを形
   成し、 ｅ）第１の把持手段によって、押し出し成形品の切断さ
   れたスリーブを放出部署に移動させることを継続し、 ｆ）第１の把持手段を第２の把持手段の後ろの位置に戻
   し、これによって該第１の把持手段は、押し出し成形品
   から別のスリーブを切断する前に、第２の把持手段が前
   方軸方向に押し出し成形品を移動させそして張力をかけ
   ることを継続するとき、押し出し成形品の別の追従部分
   を把持しそして包囲する、 各段階と含む方法。 ３、生産軸に沿ってエラストマー押し出し成形品の管形
   状スリーブを処理しそして移動するために、可動キャリ
   ッジに取付けられるのに適合した把持装置組立体であっ
   て、 該キャリッジに該組立体を取付けるための受け台と、 該受け台に取付けられた定置把持セグメントと、定置把
   持セグメントの延びた端部に回動可能に取付けられた一
   対の可動把持セグメントとを含み、それらのセグメント
   は、押し出し成形品スリーブの周囲に延びそして押し出
   し成形品を包囲するために、３６０度の封鎖を集合的に
   形成する把持装置組立体。 ４、押し出し成形品が生産軸に沿って縦方向に移動して
   いるとき、エラストマー材料の概ね管形状の押し出し成
   形品からスリーブ長さを切断するカッター組立体であっ
   て、 該カッター組立体は押し出し成形品を切断するカッター
   手段を含み、 該カッター手段は、 固定切断刃と一対の回動可動な切断刃と、 該切断刃を駆動するモーター手段と、 少なくとも１２０度の孤において該刃を回転させるため
   に切断刃を回転可能に取付ける手段と、押し出し成形品
   の生産軸に沿って縦方向にかつ生産軸に平行にカッター
   手段を移動させ、そして押し出し成形品との係合及び非
   係合状態へと垂直方向にカッター手段を移動させるキャ
   リッジ手段とを含む、カッター組立体。 ５、押し出し成形品が生産軸に沿って縦方向に移動して
   いるとき、エラストマー材料の概ね管形状の押し出し成
   形品からスリーブ長さを切断するカッター組立体であっ
   て、 該カッター組立体は押し出し成形品を切断するカッター
   手段を含み、 該カッター手段は、 少なくとも一対の回動可動な切断刃と、 該切断刃を駆動するモーター手段と、 ３６０度の切断を形成するように十分な孤において該刃
   を回転させるために、切断刃を回転可能に取付ける手段
   と、 生産軸に沿って押し出し成形品内で縦方向にカッター手
   段を移動させるキャリッジ手段とを含むカッター組立体
   。