JPH02301110A - インダクタンス部品における配線装置 - Google Patents
インダクタンス部品における配線装置Info
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- JPH02301110A JPH02301110A JP1122165A JP12216589A JPH02301110A JP H02301110 A JPH02301110 A JP H02301110A JP 1122165 A JP1122165 A JP 1122165A JP 12216589 A JP12216589 A JP 12216589A JP H02301110 A JPH02301110 A JP H02301110A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はインダクタンス部品の配線工程の生産性と信頼
性を向上した配線装置に関するものである。
性を向上した配線装置に関するものである。
従来の技術
従来のインダクタンス部品の配線工程では、以下に示す
ように２通りの方法で行われていた。その１つの方法で
線材径φ０．５以下□の線材の細い場合は、第６図に示
すように、ノズル４ｏをノズルホルダー４１へ固定し、
さらにノズルホルダー４１をＸＹＺテーブル４２に取付
られたホルダーアーム４３の先端に固定し、上記ノズル
４ｏはＸＹＺ方向に自由に動くように構成されている。
ように２通りの方法で行われていた。その１つの方法で
線材径φ０．５以下□の線材の細い場合は、第６図に示
すように、ノズル４ｏをノズルホルダー４１へ固定し、
さらにノズルホルダー４１をＸＹＺテーブル４２に取付
られたホルダーアーム４３の先端に固定し、上記ノズル
４ｏはＸＹＺ方向に自由に動くように構成されている。
線材４４を巻取るボビン４６は１巻軸モータ４６によっ
て歯付プーリ４７．４８．歯付ベルト・４９を経て駆動
される巻軸６ｏに保持され回転可能となっている。線材
４４は、スプール６１から繰り出されガイドローラ５２
．５３を通ってノズル４０に案内される。線材４４の端
は、線保持チャック６４へ保持させた状態で、ノズル４
０とボビン４５の回転で巻線が行われ、ノズル４０の軌
跡通りに配線され、ボビン４６の回転で巻線が行われ、
巻線配線工程は、ノズル４ｏの動作とボビン４６の回転
で一連の動作としてすでに自動化されていた。次に二つ
目方法で線材径φ０．５以上の線材の太い場合は、線材
にかける張力が大きくなるためノズル強度を増すだめノ
ズル４０は大きくなり、配線溝、巻付端子間にノズル４
ｏを通すことができず直接ノズル４ｏの軌跡で配線する
ことができずに第５図に示したように巻線工程は従来の
方法で巻線を行い配線工程は第６図（”）（ｂ） （Ｑ
）に示すように巻線部れを防止するために固定テープ６
６を貼り、次に線材４４を配線溝５６に案内して、巻付
端子６８に沿わせておき、規定の長さに切断し次に巻付
ビン５７の中空部に巻付端子６８を挿入し、巻はビン６
７を回転させて、線材４４を巻付ビン６７にひっかけて
巻付端子６８に巻付ける方法で行っていた。
て歯付プーリ４７．４８．歯付ベルト・４９を経て駆動
される巻軸６ｏに保持され回転可能となっている。線材
４４は、スプール６１から繰り出されガイドローラ５２
．５３を通ってノズル４０に案内される。線材４４の端
は、線保持チャック６４へ保持させた状態で、ノズル４
０とボビン４５の回転で巻線が行われ、ノズル４０の軌
跡通りに配線され、ボビン４６の回転で巻線が行われ、
巻線配線工程は、ノズル４ｏの動作とボビン４６の回転
で一連の動作としてすでに自動化されていた。次に二つ
目方法で線材径φ０．５以上の線材の太い場合は、線材
にかける張力が大きくなるためノズル強度を増すだめノ
ズル４０は大きくなり、配線溝、巻付端子間にノズル４
ｏを通すことができず直接ノズル４ｏの軌跡で配線する
ことができずに第５図に示したように巻線工程は従来の
方法で巻線を行い配線工程は第６図（”）（ｂ） （Ｑ
）に示すように巻線部れを防止するために固定テープ６
６を貼り、次に線材４４を配線溝５６に案内して、巻付
端子６８に沿わせておき、規定の長さに切断し次に巻付
ビン５７の中空部に巻付端子６８を挿入し、巻はビン６
７を回転させて、線材４４を巻付ビン６７にひっかけて
巻付端子６８に巻付ける方法で行っていた。
発明が解決しようとする１課題
しかしながら、従来のような方法では、インダクタンス
部品製造において、太い線材を有する製品は必ず手作業
が必要であシ、生産性の面でも。
部品製造において、太い線材を有する製品は必ず手作業
が必要であシ、生産性の面でも。
品質の面でも悪影響を及ぼしていた。
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので太い線材
の配線工程の自動化を行い生産性を向上することを目的
とする。
の配線工程の自動化を行い生産性を向上することを目的
とする。
課題を解決するだめの手段
この目的を達成するために本発明のインダクタンス部品
における配線装置はボビンを保持する巻軸と、上記ボビ
ン上に巻線された線材の端を把持する線チャックと、Ｘ
ＹＺテーブルに固定され線材を案内するガイドチャック
と、配線時に巻線部を押えるクランパーと配線後の余線
を切断する切断ニッパとで構成されている。
における配線装置はボビンを保持する巻軸と、上記ボビ
ン上に巻線された線材の端を把持する線チャックと、Ｘ
ＹＺテーブルに固定され線材を案内するガイドチャック
と、配線時に巻線部を押えるクランパーと配線後の余線
を切断する切断ニッパとで構成されている。
作用
この構成によって、インダクタンス部品の線材の太い場
合の配線工程において手作業に頼っていたものを自動化
することができ、生産性、信頼性の高い配線工程が可能
となる。
合の配線工程において手作業に頼っていたものを自動化
することができ、生産性、信頼性の高い配線工程が可能
となる。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図と第２図において、ベース１上にＸＹＺテーブル
２を設置する。巻軸３はＸＹＺテーブル２に固定された
巻軸フレーム４に支持され巻軸モータ６により１ｍ付プ
ーリ６．７、歯付ベルト８を経て回転可能に構成されて
いる。さらに巻軸３に組み込まれたチャックホルダー９
は巻軸フレーム４に取付けられたホルダーシリンダー１
０によリシャフＦ１１を介して駆動され、巻軸３上を摺
動し、キー１２により回転方向に位置決めされている。
２を設置する。巻軸３はＸＹＺテーブル２に固定された
巻軸フレーム４に支持され巻軸モータ６により１ｍ付プ
ーリ６．７、歯付ベルト８を経て回転可能に構成されて
いる。さらに巻軸３に組み込まれたチャックホルダー９
は巻軸フレーム４に取付けられたホルダーシリンダー１
０によリシャフＦ１１を介して駆動され、巻軸３上を摺
動し、キー１２により回転方向に位置決めされている。
線チャック１３はチャックホルダー１４に固定され巻軸
３に対して回転せずに摺動可能となっている。巻線され
たボビン１６は上記巻軸３に保持され線材１６の両端は
、それぞれ線チャック１３に保持され、ＸＹＺ方向およ
び回転方向に自由に動作するようになっている。また、
ベース１上に配線フレーム１７を固定する。クランパー
１８はクランパーブロック１９を摺動するクランパーシ
ャフト２０の先端に固定してあり、引張バネ２１によシ
、クランパー１８とクランパーブロック１９の間でボビ
ン１６を把持することにより線押えの機能をはだす。ク
ランパーブロック１９は配線フレーム１７に固定された
クランパーベース２２上にガイド２３と位置決めビン２
４゛により位置決めされており、位置決めシリンダー２
５で位置決め開放、クランパー／リンダ２６で、クラン
パー１８上昇が可能である。ガイドチャック２了は、配
線フレーム１７に固定されたフランジ２８により回転可
能に保持された配線シャフト２９と配線ブロック３ｏに
より揺動可能としてあり、揺動動作は、配線シャフト２
９にカップリング３１を介して連結されたモータ３２に
より行う。
３に対して回転せずに摺動可能となっている。巻線され
たボビン１６は上記巻軸３に保持され線材１６の両端は
、それぞれ線チャック１３に保持され、ＸＹＺ方向およ
び回転方向に自由に動作するようになっている。また、
ベース１上に配線フレーム１７を固定する。クランパー
１８はクランパーブロック１９を摺動するクランパーシ
ャフト２０の先端に固定してあり、引張バネ２１によシ
、クランパー１８とクランパーブロック１９の間でボビ
ン１６を把持することにより線押えの機能をはだす。ク
ランパーブロック１９は配線フレーム１７に固定された
クランパーベース２２上にガイド２３と位置決めビン２
４゛により位置決めされており、位置決めシリンダー２
５で位置決め開放、クランパー／リンダ２６で、クラン
パー１８上昇が可能である。ガイドチャック２了は、配
線フレーム１７に固定されたフランジ２８により回転可
能に保持された配線シャフト２９と配線ブロック３ｏに
より揺動可能としてあり、揺動動作は、配線シャフト２
９にカップリング３１を介して連結されたモータ３２に
より行う。
３５は配線フレーム１７に設けた切断ニッパである。
次に配線動作について説明する。巻線されたボビン１５
が巻軸３に保持され線材１６の両端がそれぞれ線チャッ
ク１３に保持された状態で巻軸３のＸＹＺ動作によりク
ランパーシリンダー２６で。
が巻軸３に保持され線材１６の両端がそれぞれ線チャッ
ク１３に保持された状態で巻軸３のＸＹＺ動作によりク
ランパーシリンダー２６で。
広げられたクランパー１８とクランパーブロック１９の
間へボビン１６を移動して位置決めし、クランパー１８
を下げてボビン１５を引張バネ２１の力によシ把持し１
位置決めシリンダー２６により位置決めピン２４をはず
してボビン１５をクランパー１８で把持したまま、巻軸
３を移動し、クランパーペース２２から、クランパー１
８を分離する。クランパー１８は配線動作中巻線が乱れ
ないためにボビン１６を把持したまま１巻軸３とともに
移動する。次にガイドチャック２７による配線動作を第
３図（＆） 、 （ｂ） ｌ （（１）を用いて説明す
る。
間へボビン１６を移動して位置決めし、クランパー１８
を下げてボビン１５を引張バネ２１の力によシ把持し１
位置決めシリンダー２６により位置決めピン２４をはず
してボビン１５をクランパー１８で把持したまま、巻軸
３を移動し、クランパーペース２２から、クランパー１
８を分離する。クランパー１８は配線動作中巻線が乱れ
ないためにボビン１６を把持したまま１巻軸３とともに
移動する。次にガイドチャック２７による配線動作を第
３図（＆） 、 （ｂ） ｌ （（１）を用いて説明す
る。
初めにガイドチャック２７をモータ３２により水平状態
にしてガイドチャック２７を開きボビン１５と線チャッ
ク１３の間で線材１６をガイドできる位置へ移動し、ガ
イドチャック２７を閉じて第３図（＆）のように線材１
６をガイドする。
にしてガイドチャック２７を開きボビン１５と線チャッ
ク１３の間で線材１６をガイドできる位置へ移動し、ガ
イドチャック２７を閉じて第３図（＆）のように線材１
６をガイドする。
次に第３図（ｂ）のように線チャック１３を開き、ガイ
ドチャック２７を垂直状態にして、巻軸３を移動してガ
イドチャック２７によりボビン１５の配線溝３３へ配線
し１巻付端子３４へ線材１６を巻付ける。同様にもう一
方の線材１６についてもガイドチャック２７で配線巻付
けを行い第３図（Ｃ）のような状態とし、クランパー１
８をクランパーペース２２へ戻す。次に、ボビン１６を
切断ニッパ３６の位置へ移動し１巻付時の余線１６＆を
切断して配線工程を終了する。ガイドチャック２７によ
る配線。
ドチャック２７を垂直状態にして、巻軸３を移動してガ
イドチャック２７によりボビン１５の配線溝３３へ配線
し１巻付端子３４へ線材１６を巻付ける。同様にもう一
方の線材１６についてもガイドチャック２７で配線巻付
けを行い第３図（Ｃ）のような状態とし、クランパー１
８をクランパーペース２２へ戻す。次に、ボビン１６を
切断ニッパ３６の位置へ移動し１巻付時の余線１６＆を
切断して配線工程を終了する。ガイドチャック２７によ
る配線。
巻付けでは線材１６に張力がかかっておらず、ガイドチ
ャック２７か細くでき、またボビン１６へ負荷が少なく
配線巻付けが可能となる。また、巻付端子３４の強度が
弱いボビンに対しては、ガイドチャック２７での巻付け
を行わず１巻付端子３４へ線材１６を沿わせた状態にし
ておき、第４図のような端子巻付部３６を巻軸３の可動
範囲に設けておき巻付ビン３７の中空部に巻付端子３４
を挿入し。
ャック２７か細くでき、またボビン１６へ負荷が少なく
配線巻付けが可能となる。また、巻付端子３４の強度が
弱いボビンに対しては、ガイドチャック２７での巻付け
を行わず１巻付端子３４へ線材１６を沿わせた状態にし
ておき、第４図のような端子巻付部３６を巻軸３の可動
範囲に設けておき巻付ビン３７の中空部に巻付端子３４
を挿入し。
端子巻付は部３６により巻付ピン３７を回転させて、線
材１６を巻付ピン３７にひっかけて巻付端子３４に巻付
ける。また本実施例は１巻軸３を一連としたが巻軸３を
複薮にしても同様である。
材１６を巻付ピン３７にひっかけて巻付端子３４に巻付
ける。また本実施例は１巻軸３を一連としたが巻軸３を
複薮にしても同様である。
また本実施例は、ガイドチャック２７と巻軸３の相対移
動を巻軸３側にＸＹＺ方向に移動可能としたが、ガイド
チャック２７側にｘＹｚ方向移動可能としても同様に配
線１巻付けが可能となり。
動を巻軸３側にＸＹＺ方向に移動可能としたが、ガイド
チャック２７側にｘＹｚ方向移動可能としても同様に配
線１巻付けが可能となり。
巻線乱れ防止の線押えは固定側からボビン１６を押える
ことができる。
ことができる。
また１巻線装置とドツキングすることにより。
細線と同様に巻線配線工程を一連の動作として行うこと
ができる。また太線対応として説明を行ったが、細線に
関しても同様な方法で配線可能である。
ができる。また太線対応として説明を行ったが、細線に
関しても同様な方法で配線可能である。
発明の効果
以上のように本発明は１巻線配線工程で自動化の課題で
あった。太線の配線工程を自動化することが可能となり
、人が介することによる生産性。
あった。太線の配線工程を自動化することが可能となり
、人が介することによる生産性。
信頼性への悪影響をなくすことができ、生産性が向上し
、信頼性が高められ、工業的価値が非常に高いものであ
る。
、信頼性が高められ、工業的価値が非常に高いものであ
る。
第１図は本発明の一実施例におけるインダクタンス部品
の配線装置の側面図、第２図は同平面図。 第３図（’） ＋ （ｂ） Ｈ（ｃ）は本発明の動作説
明図、第４図は本発明の太線配線の説明図、第６図は従
来の巻線装置の側面図、第６図（ａ）、 （ｂ） 、
（Ｃｔ）は太線配線の、動作説明図である。 １・・・・・・ベース、２・・・・・・ＸＹＺテーブル
、３・・・・・・巻軸、４・・・・・・巻軸フレーム、
６・・・・・・巻軸モータ。 ９・・・・・・チャックホルダー、１３・・・・・・線
チャック、１６・・・・・・ボビン、１６・・・・・・
線材、１８・・・・・・クランパー、１ｅａ・・・・・
・クランハーフロック、２７・・・・・・ガイドチャッ
ク、３２・・・・・・モータ、３３・・・・・・配線溝
。 ３４・・・・・・巻付端子、３５・・・・・・切断ニッ
パ、３６・・・・・・端子巻付は部、３７・・・・・・
巻付ビン。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名！・
・−へ−ス ２−Ｘ Ｙ Ｚチー７゛ル ３−Ｊ！細 ４・−港細フレーＡ Ｓ−・港ｌ宵−−ダー ９°゛°テイツグホルダー １３− 線ティソゲ ｔＳ−−ボビン ／６ ゛−°課材 ｔａ ゛−°クランノザー ／９ ゛°°グランハーブロック ｚ７°゛°〃゛イドテマック Ｍ ｌ 図 ３２・−
・モーター第 ２ 図
の配線装置の側面図、第２図は同平面図。 第３図（’） ＋ （ｂ） Ｈ（ｃ）は本発明の動作説
明図、第４図は本発明の太線配線の説明図、第６図は従
来の巻線装置の側面図、第６図（ａ）、 （ｂ） 、
（Ｃｔ）は太線配線の、動作説明図である。 １・・・・・・ベース、２・・・・・・ＸＹＺテーブル
、３・・・・・・巻軸、４・・・・・・巻軸フレーム、
６・・・・・・巻軸モータ。 ９・・・・・・チャックホルダー、１３・・・・・・線
チャック、１６・・・・・・ボビン、１６・・・・・・
線材、１８・・・・・・クランパー、１ｅａ・・・・・
・クランハーフロック、２７・・・・・・ガイドチャッ
ク、３２・・・・・・モータ、３３・・・・・・配線溝
。 ３４・・・・・・巻付端子、３５・・・・・・切断ニッ
パ、３６・・・・・・端子巻付は部、３７・・・・・・
巻付ビン。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名！・
・−へ−ス ２−Ｘ Ｙ Ｚチー７゛ル ３−Ｊ！細 ４・−港細フレーＡ Ｓ−・港ｌ宵−−ダー ９°゛°テイツグホルダー １３− 線ティソゲ ｔＳ−−ボビン ／６ ゛−°課材 ｔａ ゛−°クランノザー ／９ ゛°°グランハーブロック ｚ７°゛°〃゛イドテマック Ｍ ｌ 図 ３２・−
・モーター第 ２ 図
Claims (3)
- （１）ボビンを保持する巻軸と、上記ボビン上に巻線さ
れた線材の端を把持する線チャックと、配線時に巻線部
を押える線押えを有し、上記線チャックと線押えと巻軸
はＸＹＺテーブルに保持され、上記巻軸に対して独立に
線材を案内するガイドチャックを有し、上記巻軸の回転
動作とガイドチャックにより配線するように構成したイ
ンダクタンス部品における配線装置。 - （２）分割されたガイドチャックが、線材を位置決めし
た状態で、線材を案内する溝を形成する請求項１記載の
インダクタンス部品における配線装置。 - （３）分割されたガイドチャックが線材を位置決めした
状態で、線材を案内する溝を形成し、巻付端子を有する
ボビンに対して、ガイドチャックにて線材を引出し、巻
付端子へ巻付ける請求項１記載のインダクタンス部品に
おける配線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122165A JP2923973B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | インダクタンス部品における配線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122165A JP2923973B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | インダクタンス部品における配線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02301110A true JPH02301110A (ja) | 1990-12-13 |
| JP2923973B2 JP2923973B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=14829191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1122165A Expired - Fee Related JP2923973B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | インダクタンス部品における配線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923973B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6268561B1 (ja) * | 2017-10-30 | 2018-01-31 | グッドファーマー技研株式会社 | 巻線端末絡げ装置 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1122165A patent/JP2923973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6268561B1 (ja) * | 2017-10-30 | 2018-01-31 | グッドファーマー技研株式会社 | 巻線端末絡げ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923973B2 (ja) | 1999-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |