JPH06188140A - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
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- JPH06188140A JPH06188140A JP33591892A JP33591892A JPH06188140A JP H06188140 A JPH06188140 A JP H06188140A JP 33591892 A JP33591892 A JP 33591892A JP 33591892 A JP33591892 A JP 33591892A JP H06188140 A JPH06188140 A JP H06188140A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シャトルを用いることなく、線材のみをワーク
の孔に通すように構成して、従来のトロイダル巻線機械
では巻線が不可能であった孔径の小さなワークに対する
巻線、或いは孔径に比して線径の太い線材による巻線を
可能とする。 【構成】ワーク６を保持し、ワークを１ピッチづつ回動
させるワーク保持手段と、ワーク６の下方に配置され、
かつ一対のローラが開閉して線材を挟持又は開放し、一
対のローラを回転させることにより線材を下方向に搬送
可能な線材送りローラ３，３と、線材送りローラ３，３
の下方に配置され、線材を挟持又は開放可能なテンショ
ンヘッド５と、線材を把持又は開放可能で、線材を把持
して線材先端をテンションヘッド５下方からワーク６の
孔を挿通して線材送りローラ３，３まで回動可能な線材
引張り回転手段９と、を備えてなる巻線装置１とした。
の孔に通すように構成して、従来のトロイダル巻線機械
では巻線が不可能であった孔径の小さなワークに対する
巻線、或いは孔径に比して線径の太い線材による巻線を
可能とする。 【構成】ワーク６を保持し、ワークを１ピッチづつ回動
させるワーク保持手段と、ワーク６の下方に配置され、
かつ一対のローラが開閉して線材を挟持又は開放し、一
対のローラを回転させることにより線材を下方向に搬送
可能な線材送りローラ３，３と、線材送りローラ３，３
の下方に配置され、線材を挟持又は開放可能なテンショ
ンヘッド５と、線材を把持又は開放可能で、線材を把持
して線材先端をテンションヘッド５下方からワーク６の
孔を挿通して線材送りローラ３，３まで回動可能な線材
引張り回転手段９と、を備えてなる巻線装置１とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、孔を有するワークに線
材を巻付けることのできる巻線装置に関するものであ
る。
材を巻付けることのできる巻線装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図３５に示すように、全周が
閉じた孔を有するコア２１に、該孔を通して電線２２を
巻付けたトロイダルコイルが多く使用されている。この
トロイダルコイル製造に使用される従来のトロイダル巻
線機械では、図３６に示すように、リング状のコア（以
下ワークという）２５の孔内に輪状のシャトル２６を貫
通させ、該シャトル２６に電線等の線材２７を貯蔵した
後、シャトル２６を回転させることにより、ワーク２５
に線材２７を巻付けている。
閉じた孔を有するコア２１に、該孔を通して電線２２を
巻付けたトロイダルコイルが多く使用されている。この
トロイダルコイル製造に使用される従来のトロイダル巻
線機械では、図３６に示すように、リング状のコア（以
下ワークという）２５の孔内に輪状のシャトル２６を貫
通させ、該シャトル２６に電線等の線材２７を貯蔵した
後、シャトル２６を回転させることにより、ワーク２５
に線材２７を巻付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな方法では、ワーク２５の孔内にシャトル２６を通す
必要があるため、ワークの孔径とシャトルの断面積の関
係、巻線に必要なテンションとシャトルの剛性との関係
等により、巻線できるワークと線材径の組み合わせに制
約があり、孔径の小さなワークに対する巻線、或いは孔
径に比して線径の太い線材による巻線等が不可能であ
り、これらの制約に適合しないものは、専ら手作業に依
存していた。
うな方法では、ワーク２５の孔内にシャトル２６を通す
必要があるため、ワークの孔径とシャトルの断面積の関
係、巻線に必要なテンションとシャトルの剛性との関係
等により、巻線できるワークと線材径の組み合わせに制
約があり、孔径の小さなワークに対する巻線、或いは孔
径に比して線径の太い線材による巻線等が不可能であ
り、これらの制約に適合しないものは、専ら手作業に依
存していた。
【０００４】そこで、本発明は、シャトルを用いること
なく、線材のみをワークの孔に通すことができ、それに
より従来のトロイダル巻線機械では巻線が不可能であっ
た種類のワークに対する線材の巻線を可能とする巻線装
置を提供することを目的とするものである。
なく、線材のみをワークの孔に通すことができ、それに
より従来のトロイダル巻線機械では巻線が不可能であっ
た種類のワークに対する線材の巻線を可能とする巻線装
置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、孔を有するワークに、該孔を
通して線材を巻付けるための巻線装置において、前記ワ
ークを保持し、かつ該ワークを所定長さの１ピッチづつ
回動させるワーク保持回転手段と、前記ワークの左下端
又は右下端の略当接する位置に移動可能なガイドピン
と、前記ワーク保持回転手段に保持されたワークの下方
に配置され、かつ一対のローラが開閉して前記線材を挟
持又は開放し、該一対のローラが閉じて線材を挟持した
状態で一対のローラを回転させることにより線材を下方
向に搬送可能であると共に、一対のローラが上下に移動
可能な線材送りローラと、該線材送りローラの下方に配
置され、上昇又は下降可能で、かつ線材を挟持又は開放
可能なテンションヘッドと、前記線材を把持又は開放可
能で、線材を把持して線材先端を前記テンションヘッド
下方から前記ワークの孔を挿通して前記線材送りローラ
まで回動可能な線材引張り回転手段と、前記ワークの外
周側端に当接し、ワークに巻付けられる線材をガイドす
る外周ガイドと、を備えてなることを特徴とするもので
ある。
みなされたものであって、孔を有するワークに、該孔を
通して線材を巻付けるための巻線装置において、前記ワ
ークを保持し、かつ該ワークを所定長さの１ピッチづつ
回動させるワーク保持回転手段と、前記ワークの左下端
又は右下端の略当接する位置に移動可能なガイドピン
と、前記ワーク保持回転手段に保持されたワークの下方
に配置され、かつ一対のローラが開閉して前記線材を挟
持又は開放し、該一対のローラが閉じて線材を挟持した
状態で一対のローラを回転させることにより線材を下方
向に搬送可能であると共に、一対のローラが上下に移動
可能な線材送りローラと、該線材送りローラの下方に配
置され、上昇又は下降可能で、かつ線材を挟持又は開放
可能なテンションヘッドと、前記線材を把持又は開放可
能で、線材を把持して線材先端を前記テンションヘッド
下方から前記ワークの孔を挿通して前記線材送りローラ
まで回動可能な線材引張り回転手段と、前記ワークの外
周側端に当接し、ワークに巻付けられる線材をガイドす
る外周ガイドと、を備えてなることを特徴とするもので
ある。
【０００６】
【作用】上述構成に基づき、ワーク保持回転手段により
ワークを保持し、一対の線材送りローラが閉じて線材を
挟持し、該線材送りローラが回転して該線材を下方向へ
搬送してテンションヘッドを通過させ、線材引張り回転
手段が線材を把持して所定位置まで回動し、線材送りロ
ーラが下降し、ガイドピンがワーク右下端に移動して線
材をワークに密着させる。次いで、線材引張り回転手段
が回転して、線材の先端を、ワークの孔に挿通させて線
材送りローラまで移動させ、外周ガイドがワークに当接
する位置まで移動し、線材送りローラが線材を下方向に
搬送し、テンションヘッドが線材を挟持して下降し、線
材引張り回転手段が線材を把持して引張り回転し、線材
の第１巻目を巻上げ、ワーク保持回転手段がワークを１
ピッチ回動させ、第２巻目に移行する。
ワークを保持し、一対の線材送りローラが閉じて線材を
挟持し、該線材送りローラが回転して該線材を下方向へ
搬送してテンションヘッドを通過させ、線材引張り回転
手段が線材を把持して所定位置まで回動し、線材送りロ
ーラが下降し、ガイドピンがワーク右下端に移動して線
材をワークに密着させる。次いで、線材引張り回転手段
が回転して、線材の先端を、ワークの孔に挿通させて線
材送りローラまで移動させ、外周ガイドがワークに当接
する位置まで移動し、線材送りローラが線材を下方向に
搬送し、テンションヘッドが線材を挟持して下降し、線
材引張り回転手段が線材を把持して引張り回転し、線材
の第１巻目を巻上げ、ワーク保持回転手段がワークを１
ピッチ回動させ、第２巻目に移行する。
【０００７】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明による一実施例
について説明する。図１は、本発明の巻線装置を示す側
面図である。同図において、巻線装置１はベースプレー
ト２を有しており、該ベースプレート２の長手方向略中
央には一対の送りローラ３，３が前後方向に併設され、
長手方向（左右方向）を軸として回転可能かつ上下方向
に移動可能に支持されている。該送りローラ３，３の下
方にはテンションヘッド５が配置されており、送りロー
ラ３，３の上方にはコア６が垂直方向を軸として回動可
能に支持され、該コア６下方にはガイドピン７がコア６
左端下又は右端下の略当接する位置に移動可能に配設さ
れている。また、送りローラ３，３の右側には線クリッ
プ８を有する線ガイド９を回転させるアーム１０が回動
可能に支持されている。更に、該アーム１０の右側には
インデックスカム（図示せず）に従動して作動する外周
ガイド板１１が回動可能に支持されている。
について説明する。図１は、本発明の巻線装置を示す側
面図である。同図において、巻線装置１はベースプレー
ト２を有しており、該ベースプレート２の長手方向略中
央には一対の送りローラ３，３が前後方向に併設され、
長手方向（左右方向）を軸として回転可能かつ上下方向
に移動可能に支持されている。該送りローラ３，３の下
方にはテンションヘッド５が配置されており、送りロー
ラ３，３の上方にはコア６が垂直方向を軸として回動可
能に支持され、該コア６下方にはガイドピン７がコア６
左端下又は右端下の略当接する位置に移動可能に配設さ
れている。また、送りローラ３，３の右側には線クリッ
プ８を有する線ガイド９を回転させるアーム１０が回動
可能に支持されている。更に、該アーム１０の右側には
インデックスカム（図示せず）に従動して作動する外周
ガイド板１１が回動可能に支持されている。
【０００８】本発明は以上のような構成よりなるので、
図２乃至図３４に沿って、巻線装置１の作用を説明す
る。先ず、線材１３を供給をする場合には、送りローラ
３，３を閉じて線材１３を挟持し（ステップ１）、送り
ローラ３，３を互いに逆方向に回転させて線材１３を下
方向に搬送し、線材先端がテンションヘッド５、線ガイ
ド９を経てＡ寸法に達すると、線クリップ８をＯＮして
線材１３を把持する（ステップ２）。そして、送りロー
ラ３，３を回転させて線材１３を下方向へ送ると共に、
線ガイド９をアーム１０により所定位置まで回転させ
（ステップ３）、送りローラ３，３を下降させ、ガイド
ピン７をコア６左端下方に移動させ、必要長さで送りロ
ーラ３，３を停止し（ステップ４）、線材１３をカット
し、クリップ１５を閉めてタップを保持する（ステップ
５）。
図２乃至図３４に沿って、巻線装置１の作用を説明す
る。先ず、線材１３を供給をする場合には、送りローラ
３，３を閉じて線材１３を挟持し（ステップ１）、送り
ローラ３，３を互いに逆方向に回転させて線材１３を下
方向に搬送し、線材先端がテンションヘッド５、線ガイ
ド９を経てＡ寸法に達すると、線クリップ８をＯＮして
線材１３を把持する（ステップ２）。そして、送りロー
ラ３，３を回転させて線材１３を下方向へ送ると共に、
線ガイド９をアーム１０により所定位置まで回転させ
（ステップ３）、送りローラ３，３を下降させ、ガイド
ピン７をコア６左端下方に移動させ、必要長さで送りロ
ーラ３，３を停止し（ステップ４）、線材１３をカット
し、クリップ１５を閉めてタップを保持する（ステップ
５）。
【０００９】次いで、送りローラ３，３を開き、ガイド
ピン７をコア６右端下方に移動させ（ステップ６）、送
りローラ３，３を上昇させ（ステップ７）、線クリップ
８に把持された線材１３の先端がコア６の孔を挿通して
送りローラ３，３に達するまで線ガイド９を回転させ、
送りローラ３，３を閉じて線材を挟持して、コア６を１
ピッチ分回転させ（ステップ８）、外周ガイド１１を下
方向へ回動させて下降させコア６に当接させ、線クリッ
プ８をＯＦＦして線材を開放する（ステップ９）。そし
て、線ガイド９を戻し回転してテンションヘッド５下方
の元の位置に戻し（ステップ１０）、送りローラ３，３
を回転して線材を下方向へ送り、線材先端がＡ寸法に達
すると送りローラ３，３の回転を停止し、線クリップ８
をＯＮして線材を把持し（ステップ１１）、送りローラ
３，３を回転して線材を下方向へ送ると共に、線ガイド
９を所定位置まで回転させ（ステップ１２）、更に送り
ローラ３，３を回転させると線材の第１巻目の輪が次第
に小さくなり（ステップ１３）、線材が一定テンション
に達してコア６に線材の第１巻目が巻回されると送りロ
ーラ３，３の回転を停止し（ステップ１４）、テンショ
ンヘッド５を閉じて線材をクランプする（ステップ１
５）。
ピン７をコア６右端下方に移動させ（ステップ６）、送
りローラ３，３を上昇させ（ステップ７）、線クリップ
８に把持された線材１３の先端がコア６の孔を挿通して
送りローラ３，３に達するまで線ガイド９を回転させ、
送りローラ３，３を閉じて線材を挟持して、コア６を１
ピッチ分回転させ（ステップ８）、外周ガイド１１を下
方向へ回動させて下降させコア６に当接させ、線クリッ
プ８をＯＦＦして線材を開放する（ステップ９）。そし
て、線ガイド９を戻し回転してテンションヘッド５下方
の元の位置に戻し（ステップ１０）、送りローラ３，３
を回転して線材を下方向へ送り、線材先端がＡ寸法に達
すると送りローラ３，３の回転を停止し、線クリップ８
をＯＮして線材を把持し（ステップ１１）、送りローラ
３，３を回転して線材を下方向へ送ると共に、線ガイド
９を所定位置まで回転させ（ステップ１２）、更に送り
ローラ３，３を回転させると線材の第１巻目の輪が次第
に小さくなり（ステップ１３）、線材が一定テンション
に達してコア６に線材の第１巻目が巻回されると送りロ
ーラ３，３の回転を停止し（ステップ１４）、テンショ
ンヘッド５を閉じて線材をクランプする（ステップ１
５）。
【００１０】そして、テンションヘッド５を下降させて
線材を下方向へ引っ張りコア６に線材の第１巻目を密着
させ、ガイドピン７を逃げ動作で左端に移動させ（ステ
ップ１６）、外周ガイド１１を上方向に回動して上昇さ
せ、送りローラ３，３を開いて線材を開放し、テンショ
ンヘッド５を開いて線材を開放し（ステップ１７）、ガ
イドピン７を右端に移動し（ステップ１８）、送りロー
ラ３，３を上昇させ（ステップ１９）、線クリップ８に
把持された線材の先端がコア６の孔を挿通して送りロー
ラ３，３に達するまで線ガイド９を回転させ、送りロー
ラ３，３を閉じて線材を挟持して、コア６を１ピッチ分
回転させ（ステップ２０）、外周ガイド１１を下方向へ
回動させて下降させコア６に当接させ、線クリップ８を
ＯＦＦして線材を開放する（ステップ２１）。そして、
線ガイド９を戻し回転してテンションヘッド５下方の元
の位置に戻し（ステップ２２）、送りローラ３，３を回
転して線材を下方向へ送り、線材先端がＡ寸法に達する
と送りローラ３，３の回転を停止し、線クリップ８をＯ
Ｎして線材を把持し（ステップ２３）、送りローラ３，
３を回転して線材を下方向へ送ると共に、線ガイド９を
所定位置まで回転させ（ステップ２４）、更に送りロー
ラ３，３を回転させると線材の第１巻目の輪が次第に小
さくなり（ステップ２５）、線材が一定テンションに達
してコア６に線材の第２巻目が巻回されると送りローラ
３，３の回転を停止し（ステップ２６）、テンションヘ
ッド５を閉じて線材をクランプする（ステップ２７）。
線材を下方向へ引っ張りコア６に線材の第１巻目を密着
させ、ガイドピン７を逃げ動作で左端に移動させ（ステ
ップ１６）、外周ガイド１１を上方向に回動して上昇さ
せ、送りローラ３，３を開いて線材を開放し、テンショ
ンヘッド５を開いて線材を開放し（ステップ１７）、ガ
イドピン７を右端に移動し（ステップ１８）、送りロー
ラ３，３を上昇させ（ステップ１９）、線クリップ８に
把持された線材の先端がコア６の孔を挿通して送りロー
ラ３，３に達するまで線ガイド９を回転させ、送りロー
ラ３，３を閉じて線材を挟持して、コア６を１ピッチ分
回転させ（ステップ２０）、外周ガイド１１を下方向へ
回動させて下降させコア６に当接させ、線クリップ８を
ＯＦＦして線材を開放する（ステップ２１）。そして、
線ガイド９を戻し回転してテンションヘッド５下方の元
の位置に戻し（ステップ２２）、送りローラ３，３を回
転して線材を下方向へ送り、線材先端がＡ寸法に達する
と送りローラ３，３の回転を停止し、線クリップ８をＯ
Ｎして線材を把持し（ステップ２３）、送りローラ３，
３を回転して線材を下方向へ送ると共に、線ガイド９を
所定位置まで回転させ（ステップ２４）、更に送りロー
ラ３，３を回転させると線材の第１巻目の輪が次第に小
さくなり（ステップ２５）、線材が一定テンションに達
してコア６に線材の第２巻目が巻回されると送りローラ
３，３の回転を停止し（ステップ２６）、テンションヘ
ッド５を閉じて線材をクランプする（ステップ２７）。
【００１１】そして、テンションヘッド５を下降させて
線材を下方向へ引っ張りコア６に巻線の第１巻目を密着
させ、ガイドピン７を逃げ動作で左端に移動させ（ステ
ップ２８）、外周ガイド１１を上方向に回動して上昇さ
せ、送りローラ３，３を開いて線材を開放し、テンショ
ンヘッド５を開いて線材を開放し（ステップ２９）、ガ
イドピン７を右端に移動し、巻戻り無し確認後クリップ
１５を開放し（ステップ３０）、ステップ１９に戻り巻
数分繰り返す。次いで、ガイドピン７を右端に移動させ
（ステップ３１）、送りローラ３，３を上昇させ（ステ
ップ３２）、線クリップ８をＯＦＦとして線材を開放
し、線ガイド９を戻し回転してテンションヘッド５下方
の元の位置に戻し、巻線を終了する（ステップ３３）。
線材を下方向へ引っ張りコア６に巻線の第１巻目を密着
させ、ガイドピン７を逃げ動作で左端に移動させ（ステ
ップ２８）、外周ガイド１１を上方向に回動して上昇さ
せ、送りローラ３，３を開いて線材を開放し、テンショ
ンヘッド５を開いて線材を開放し（ステップ２９）、ガ
イドピン７を右端に移動し、巻戻り無し確認後クリップ
１５を開放し（ステップ３０）、ステップ１９に戻り巻
数分繰り返す。次いで、ガイドピン７を右端に移動させ
（ステップ３１）、送りローラ３，３を上昇させ（ステ
ップ３２）、線クリップ８をＯＦＦとして線材を開放
し、線ガイド９を戻し回転してテンションヘッド５下方
の元の位置に戻し、巻線を終了する（ステップ３３）。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワークの孔に巻付けるべき線材のみを通し、従来のよう
に輪状シャトルを通さないので、孔径の小さなワークに
対しても、或いは孔径に対して比較的太い線材を用いて
も、巻線が可能である。また、ワーク保持回転手段、線
材送りローラ、及び線材引張り回転手段を立体的に配置
したので、線材を巻付けるのに必要な機構が簡単とな
り、更に設置スペースが小さくできる。また、ガイドピ
ンにより比較的太い線材も緩みなく巻付けることがで
き、更に外周ガイドにより線材をガイドしてワークに巻
付けるので、線材をきれいに整列して巻付けることがで
きる。
ワークの孔に巻付けるべき線材のみを通し、従来のよう
に輪状シャトルを通さないので、孔径の小さなワークに
対しても、或いは孔径に対して比較的太い線材を用いて
も、巻線が可能である。また、ワーク保持回転手段、線
材送りローラ、及び線材引張り回転手段を立体的に配置
したので、線材を巻付けるのに必要な機構が簡単とな
り、更に設置スペースが小さくできる。また、ガイドピ
ンにより比較的太い線材も緩みなく巻付けることがで
き、更に外周ガイドにより線材をガイドしてワークに巻
付けるので、線材をきれいに整列して巻付けることがで
きる。
【図１】本発明による巻線装置を示す側面図である。
【図２】本発明による巻線装置による巻線の作動を説明
するステップ１の作動説明図である。
するステップ１の作動説明図である。
【図３】本発明による巻線装置による巻線の作動を説明
するステップ２の作動説明図である。
するステップ２の作動説明図である。
【図４】本発明による巻線装置による巻線の作動を説明
するステップ３の作動説明図である。
するステップ３の作動説明図である。
【図５】本発明による巻線装置による巻線の作動を説明
するステップ４の作動説明図である。
するステップ４の作動説明図である。
【図６】本発明による巻線装置による巻線の作動を説明
するステップ５の作動説明図である。
するステップ５の作動説明図である。
【図７】本発明による巻線装置による巻線の作動を説明
するステップ６の作動説明図である。
するステップ６の作動説明図である。
【図８】本発明による巻線装置による巻線の作動を説明
するステップ７の作動説明図である。
するステップ７の作動説明図である。
【図９】本発明による巻線装置による巻線の作動を説明
するステップ８の作動説明図である。
するステップ８の作動説明図である。
【図１０】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ９の作動説明図である。
明するステップ９の作動説明図である。
【図１１】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１０の作動説明図である。
明するステップ１０の作動説明図である。
【図１２】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１１の作動説明図である。
明するステップ１１の作動説明図である。
【図１３】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１２の作動説明図である。
明するステップ１２の作動説明図である。
【図１４】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１３の作動説明図である。
明するステップ１３の作動説明図である。
【図１５】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１４の作動説明図である。
明するステップ１４の作動説明図である。
【図１６】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１５の作動説明図である。
明するステップ１５の作動説明図である。
【図１７】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１６の作動説明図である。
明するステップ１６の作動説明図である。
【図１８】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１７の作動説明図である。
明するステップ１７の作動説明図である。
【図１９】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１８の作動説明図である。
明するステップ１８の作動説明図である。
【図２０】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ１９の作動説明図である。
明するステップ１９の作動説明図である。
【図２１】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２０の作動説明図である。
明するステップ２０の作動説明図である。
【図２２】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２１の作動説明図である。
明するステップ２１の作動説明図である。
【図２３】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２２の作動説明図である。
明するステップ２２の作動説明図である。
【図２４】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２３の作動説明図である。
明するステップ２３の作動説明図である。
【図２５】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２４の作動説明図である。
明するステップ２４の作動説明図である。
【図２６】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２５の作動説明図である。
明するステップ２５の作動説明図である。
【図２７】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２６の作動説明図である。
明するステップ２６の作動説明図である。
【図２８】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２７の作動説明図である。
明するステップ２７の作動説明図である。
【図２９】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２８の作動説明図である。
明するステップ２８の作動説明図である。
【図３０】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ２９の作動説明図である。
明するステップ２９の作動説明図である。
【図３１】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ３０の作動説明図である。
明するステップ３０の作動説明図である。
【図３２】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ３１の作動説明図である。
明するステップ３１の作動説明図である。
【図３３】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ３２の作動説明図である。
明するステップ３２の作動説明図である。
【図３４】本発明による巻線装置による巻線の作動を説
明するステップ３３の作動説明図である。
明するステップ３３の作動説明図である。
【図３５】従来のトロイダルコイルの１例を示す斜視図
である。
である。
【図３６】従来のトロイダルコイル巻線機械による巻線
原理を示す斜視図である。
原理を示す斜視図である。
１ 巻線装置 ２ ベースプレート ３，３ 送りローラ ５ テンションヘッド ６ コア ７ ガイドピン ８ 線クリップ ９ 線ガイド １０ アーム １１ 外周ガイド板 １３ 線材 １５ クリップ
Claims (1)
- 【請求項１】 孔を有するワークに、該孔を通して線材
を巻付けるための巻線装置において、 前記ワークを保持し、かつ該ワークを所定長さの１ピッ
チづつ回動させるワーク保持回転手段と、 前記ワークの左下端又は右下端の略当接する位置に移動
可能なガイドピンと、 前記ワーク保持回転手段に保持されたワークの下方に配
置され、かつ一対のローラが開閉して前記線材を挟持又
は開放し、該一対のローラが閉じて線材を挟持した状態
で一対のローラを回転させることにより線材を下方向に
搬送可能であると共に、一対のローラが上下に移動可能
な線材送りローラと、 該線材送りローラの下方に配置され、上昇又は下降可能
で、かつ線材を挟持又は開放可能なテンションヘッド
と、 前記線材を把持又は開放可能で、線材を把持して線材先
端を前記テンションヘッド下方から前記ワークの孔を挿
通して前記線材送りローラまで回動可能な線材引張り回
転手段と、 前記ワークの外周側端に当接し、ワークに巻付けられる
線材をガイドする外周ガイドと、 を備えてなることを特徴とする巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33591892A JPH06188140A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33591892A JPH06188140A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06188140A true JPH06188140A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18293822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33591892A Pending JPH06188140A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06188140A (ja) |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP33591892A patent/JPH06188140A/ja active Pending
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