JPH02121720A - ロータリ・ベンダー機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はロータリ・ベンダー機に関するもので、３次元
曲げ形状を有する自動車用のフレーム等の成形に利用さ
れるものである。

（従来の技術） 従来のロータリ・ベンダー機はロークリシリンダでロー
クリ・テーブルを回転させながら油圧用テンション・シ
リンダーでワークにテンションをかけ、回転に追従して
テンションポストがベンダー型へ移動することで、ワー
クがベンダー型に巻き付は曲げを行なう機械であり、こ
れを第５図に示す。

第５図の（イ）、（ロ）に於て１０は自動車のフレーム
で曲げ成形するものであり、７はテンションチャック、
９はベンダー型チャックで、６のテンション・シリンダ
ーで引張り力をワーク１０にかけ、ロータリ・シリンダ
１でラックピニオン２を介して、ロータリ・テーブル３
が回転する、それに伴いテンションポスト５がワーク１
０に引っ張られてロークリ・テーブル３側に移動するこ
とでベンダー型９にワーク１０が巻き付き曲げ加工され
る。

又ヒネリはチャックヒネリ４によりヒネリをつけ、３次
元曲げはポスト用上下シリンダー８によりテンションポ
スト５を上下させることで行なうものである。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前記ロータリ・ベンダー機のテンションシリン
ダー６、テンションポスト８のスライド機構は油圧の作
用により制御されており、前記油圧の作動温度、ロータ
リテーブル３の回転速度、テンションポスト５のスライ
ド抵抗等のバラツキによりワーク１０の曲げ形状にバラ
ツキが生じるという問題点があり、特にテンションシリ
ンダー６の作動によるテンションポストの移動が大きい
影響を供えるものである。

本発明はロータリ・ベンダー機にてワークを２次元又は
３次元曲げ形状を行った場合に前記各機構のスライド抵
抗により曲げ形状にバラツキが生じない装置を技術的課
題とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 前記技術的課題を解決するために講じた手段は次のよう
である。すなわち、 ロークリシリンダーの移動によりロータリテーブルが回
転し、テンションポストに設けたテンションチャックと
ベンダー型に設けたチャックにてワークを保持し、テン
ションシリンダーにてワークにテンションポストがベン
ダー型へ移動しワークがベンダー型に巻き付き２次元曲
げを行い、更に前記テンションポストに設けたヒネリチ
ャツクとテンションポストの上下により３次元曲げを行
なうロータリ・ベンダー機に於て、前記ロークリシリン
ダーにカムプレートを固着し、前記テンションポストに
カムローラを設け、カムプレートにカムローラが接触し
て、前記ワークにテンションをかけながらテンションポ
ストがベンダー型へ移動して、ワークを２次元又は３次
元の曲げを行なうロータリ・ベンダー機である。

（作用） テンションシリンダーによりワークにてテンションをか
け、テンションシリンダーをロック後、ベンダー型をロ
ータリシリンダーにて回転させる。

ロークリシリンダーに固定されたカムプレートとテンシ
ョンポストに固定れたカムローラにより、テンションポ
ストがペングー型側へ移動してワークが２次元又は３次
元に曲げられるもので、この場合テンションポストの移
動は油圧によりテンションシリンダーの作用でなく、カ
ムプレートとカムローラにより実施されるもので、カム
とローラの機械的作用によりワークの曲げ加工がバラツ
キなく行うことができる。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図に於て、１はロータリ・シリンダー、２はラック
アンドピニオンで、３はロータリテーブルで、ロータリ
シリンダの前後の移動によりロータリテーブルが回転す
る。

４はヒネリチャツク、５はテンションポストで６はテン
ションシリンダー、７はテンションチャックで、ポスト
用シリンダー８により、ヒネリチャツク４は上下に移動
する。

９はベンダー型で、１１はカムローラでテンションポス
ト５に固定されており、１２はカムプレートで前記シリ
ンダー１に固定されている。

前記構成に於いてその作用を説明すればワークテンショ
ンチャック７、ベンダー型のチャック９ａでクランプす
る。

次にテンションシリンダー６で引張り力をワークにかけ
、テンションシリンダーをロックする、次にロークリシ
リンダー１でラックアンドピニオン２を介してロータリ
テーブル３が回転する。

又、ロータリ・シリンダーにはベンダー型９の形状に即
したカムプレート１２も前進する、それに伴い、カムロ
ーラ１１を介してテンションポスト５がロータリテーブ
ル３側に移動することでベンダー型９にワーク１０が巻
き付は曲げ加工される。

又３次元曲げ加工を必要とする場合はポスト上下用シリ
ンダー８でテンションポスト５を上下することで曲げる
もので、従って２次元曲げはテンションポスト５の前進
で行なう。

３次元曲げはテンションポスト５の上下で得られ、上ヒ
ネリはチックヒネリ４で行うものである。

本実施例のロータリカムベンダ機ではテンションポスト
の前進をロークリシリンダー１についている曲げ形状に
合ったカムプレート１２でメカ的にカムローラ１１を介
してテンションポスト５の移動軌跡を決めることでテン
ションポスト５の移動時のスライド抵抗、スライド速度
のバラツキをなくすことにより、特に２次元曲げのバラ
ツキの少ない曲げ加工が出来る。

第２図〜第３図は他の実施例で、第２図はロータリテー
ブル３の軸にカムプレート１２を取り付けた装置で、ラ
ックアンドピニオンに伝達ギヤー１３を介してカムプレ
ート１２に伝達するものである。

次にロータリ・カム・ペングー機の動作順序を示す。

（ワーク１０をセットする）＝（ペングー型内チャック
・９、テンションチャック７にクランプ）→（テンショ
ンシリンダー６でワーク１ｏにテンションをかける。）
＝（ロークリシリンダー１でラックアンドピニオンを介
して、ロークリ・テーブル３が回転しベンダ型９にワー
クが巻き付き、カムプレート１２が前進することによっ
てカムローラー１１を介してテンションポスト５がロー
タリテーブル３に追従）＝（チャックヒネリ作動４、ポ
スト上下用シリンダーによりテンションポスト５を上下
させる）＝（ストレッチ曲げ′８　）−（テンション切
り）→（ベンダー型チャックアンクランプ９、テンショ
ンチャックアンクランプ）＝（ワーク取り外し）＝（テ
ンションシリンダー６でテンションポスト５により後退
原位置復帰、ポスト上下用シリンダー８でテンションボ
スト５原位置復帰、チャックヒネリ４にて原位置復帰）
＝（ロータリシリンダー１の後退によりラックアンドピ
ニオン２を介してロータリテーブル３、カムプレート１
２、それぞれ原位置復帰） −金勉止完ヱ 以上の工程によりワークの３次元曲げを完了するもので
ある。

第４図は本実施例の要部の斜視図である。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を有する。すなわち、ワークの曲げ形
状のバラツキが少なくなり、特に２次元曲げのバラツキ
がカムプレートの使用により少なく出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の説明図で（イ）は平面図、（ロ）は
側面図、第２図及び第３図は他の実施例の説明図、第４
図は第１図の外観斜視図、第５図の（イ）及び（ロ）は
従来例の斜視図である。 ｌ・・・ロークリシリンダー ３・・・ロータリテーブル。 ４・・・テンションチャック。 ５・・・テンションポスト。 ６・・・テンションシリンダー ９・・・ベンダ型。 １０・・・ワーク。 ＩＩ・・・カム口〜う。 １２・・・カムプレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロータリシリンダーの移動によりロータリテーブルが回
   転し、テンションポストに設けたテンションチャックと
   ベンダー型に設けたチャックにてワークを保持し、テン
   ションシリンダーにてワークにテンションをかけ、ロー
   タリテーブルの回転に追従してテンションポストがベン
   ダー型へ移動しワークがベンダー型に巻き付き２次元曲
   げを行い、更に前記テンションポストに設けたヒネリチ
   ャツクとテンションポストの上下動により３次元曲げを
   行なうロータリ・ベンダー機に於て、前記ロータリシリ
   ンダーにカムプレートを固着し、前記テンションポスト
   にカムローラを設け、前記カムプレートにカムローラが
   接触して、前記ワークにテンションをかけながらテンシ
   ョンポストがベンダー型へ移動して、ワークを２次元又
   は３次元曲げを行なうロータリ・ベンダー機。