JPH032347Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はワイヤフオーミングマシンで線材を加
工する場合に使用する線材送り装置に付属させて
設ける線材の直線装置に関する。

従来の技術と問題点 従来から用いられているワイヤフオーミングマ
シンの直線装置はローラストレートナを２方向に
設け、その間に線材を通すことでコイルの巻癖を
矯正する方法を用いるのが通例であつた。しかし
この方法ではワイヤフオーミングマシンで成形さ
れる成形品の形状が直線度を要求される製品であ
つたり、使用する材料の巻癖が不均一の場合など
には線材の直線精度を長時間維持することが困難
であつた。

また製品によつてはより高精度の直線状態が要
求される場合があり、この場合には直線精度を出
すために回転式ストレートナを用いる。一般にワ
イヤフオーミングマシンは線材加工部へ線材送り
する時間と送られた線材に折り曲げ等の加工を行
うための成形処理する時間とで機械の一サイクル
が成立する。このため、線材の成形処理時はワイ
ヤフオーミングマシンに対する線材送りが停止す
る。回転式ストレートナを用いる場合で材料の送
りを停止させるとキズの発生が生じたり、直線精
度が悪くなる。よつて回転式ストレートナを使用
する場合は回転式ストレートナに対して材料は常
に送り出されていなければならず、ワイヤフオー
ミングマシンの成形処理時での線材使用量を機械
の一サイクルの時間を使つて送り出し、この送り
出されたワイヤにたわみを生じさせてワイヤフオ
ーミングマシンとの同期を行うが、この場合のた
わみは線材が再び曲がらないように大きくするこ
とが出来ないので、ワイヤフオーミングマシンと
回転式ストレートナとの間隔を充分とるために過
大な床面積を必要としていた。またワイヤフオー
ミングマシンと回転式ストレートナとの間を同期
させることが困難であつた。

問題点を解決するための手段 通常回転式ストレートナは回転ヘツドとピンチ
ロールとの組み合わせにより回転ヘツド内の線材
をピンチロールによつて常に送りを与えながら回
転させて線癖を矯正するものである。本案は回転
ヘツドをグリツパフイードと連動させ、回転ヘツ
ドを独立したクランク機構にて強制的に線送り方
向に対し往復運動させ、回転ヘツド内の線の送り
をピンチロールに代わつて行わせるものである。
つまりグリツパフイードが送り領域の時は回転ヘ
ツドのクランクによる動きを線送り速さより遅く
動作させることにより線材に対し相対的に送りを
与える。グリツパフイードがスタート直後及び停
止直前は線送りが低速となるので回転ヘツドを後
退させて回転ヘツド内の線材の相対的な送り速さ
を維持させる。さらにグリツパフイードの停止領
域では上記に続いて回転ヘツドを後退させること
により回転ヘツド内の線材に相対的な送りを与え
る。これらの組み合わせにより常に線材に送りを
与える状態とするものである。

実施例 第１図及び第２図は実施例の構造図である。第
１図において、直線装置３０で直線状態にされた
線材Ｗは材料送り装置２０によりワイヤフオーミ
ングマシン１０まで間欠的に送り出され、各種の
成形工具１８により線材加工が行われる。この材
料送り装置２０及びワイヤフオーミングマシン１
０は従来より公知の装置である。ワイヤフオーミ
ングマシン１０の構造は駆動源からの動力で回転
する大歯車１１を設け、大歯車１１と噛み合う小
歯車１２を取り付ける軸１３をフレーム１４に回
転自在に設け、軸１３の一方端にカム１５を取着
し、カム１５の前後に挾むように設けたローラ１
６を取着した成形スライド１７の先端にワイヤフ
オーミングマシン１０の中心方向に向けて成形工
具１８を固着する。

材料送り装置２０の構造を説明すると、ワイヤ
フオーミングマシン１０の横に線材Ｗと平行にし
て取付板２１が据え付けられている。取付板２１
には線材Ｗと平行の案内棒２２が架設され、案内
棒２２に沿つて移動可能なフイードブロツク２３
の上面にリンク機構２７の動きによりタイミング
を取つて線材Ｗを挾持可能にした把持具２４を設
ける。このフイードブロツク２３は駆動軸２５か
らリンク機構２６を介して移動される。一方駆動
軸２５からタイミングを取つて伝達される動力で
作動する固定具２８は線材Ｗを枠体２９との間で
固定可能に設置される。

直線装置３０の構造を以下に説明する。材料送
り装置２０により間欠的にワイヤフオーミングマ
シン１０へ送り込まれる線材Ｗと平行にベース板
３１が材料送り装置２０の横に据え付けられる。
ベース板３１には軸受３２で回転可能に保持した
駆動軸３３を設け、駆動軸３３の一方端に取着し
たスプロケツト３４とワイヤフオーミングマシン
１０と同期して作動する材料送り装置２０の駆動
軸２５に取着したスプロケツトとの間に連結チエ
ーン３５を掛け渡す。この駆動軸３３の他端には
カム板３６が取着され、ベース板３１に取着のピ
ン３７で揺動可能にされた偏心レバー３８に取着
のローラ３９がカム板３６にばね（図示せず）の
力で常に押し付けられる。またベース板３１に固
着したベース４０に取着のレバー４１を介して揺
動可能にされた揺動レバー４２が設けられ、偏心
レバー３８と揺動レバー４２をコンロツド４３で
連結させ、揺動レバー４２の揺動機構を構成す
る。ベース板３１には直角方向にガイド板４４
ａ，４４ｂを設置し、両者間にガイドバー４５
ａ，４５ｂを線材Ｗと平行に架設する。このガイ
ドバー４５ａ，４５ｂに案内されて線材Ｗに沿つ
て平行に往復運動する回転式ストレートナ５０が
設けられる。この回転式ストレートナ５０の構成
はガイドバー４５ａ，４５ｂに案内されて線材Ｗ
に沿つて平行状態で摺動可能なハウジングブロツ
ク５１を設け、ハウジングブロツク５１と揺動レ
バー４２の先端を係合させる。ハウジングブロツ
ク５１にはローラ板５２が軸受５３ａ，５３ｂに
より線材Ｗを回転中心として回転可能に取着され
る。そしてローラ板５２の線材Ｗに対峙する面に
多数のローラ軸５４が植設され、このローラ軸５
４にローラ５５が回転可能に軸着される。このロ
ーラ５５は線材Ｗを折曲げる方向で交互に線材Ｗ
と圧接させるように位置合わせされる。またハウ
ジングブロツク５１には回転駆動機構として回転
モータ５６が固定されており、ローラ板５２に固
着したプーリ５７と回転モータ５６の回転軸５８
に取着のプーリ５９との間にベルト６０を掛け渡
す。

作 用 ワイヤフオーミングマシン１０は大歯車１１が
回転することでそれと噛み合う各小歯車１２を介
してカム１５が回転され、カム１５の作用により
前後動させられる成形スライド１７の先端に固着
した成形工具１８が線材Ｗに対し加工を加える。
この各種の成形工具１８の動作により所望の形状
にまで線材加工をするものである。このワイヤフ
オーミングマシン１０へ線材加工している時は線
材送りせず、線材加工が終了すると加工位置まで
線材Ｗを送り出すという動作をくり返す必要があ
る。この線材Ｗを間欠送りする材料送り装置２０
がワイヤフオーミングマシン１０の横に設けられ
る。この材料送り装置２０のフイードブロツク２
３は大歯車１１と同期回転させた駆動軸２５から
クランク作用によりリンク機構２６で案内棒２２
上を往復動させられる。またフイードブロツク２
３上の把持具２４はフイードブロツク２３との間
で駆動軸２５から他のカム作用によりリンク機構
２７でフイードブロツク２３が案内棒２２に沿つ
て左方へ移動するとき線材Ｗを挾み、案内棒２２
に沿つて右方へ移動するとき線材Ｗを解放するよ
うに作用させられる。さらに固定具２８は駆動軸
２５から別のカム作用により線材をフイードブロ
ツク２３が案内棒２２に沿つて左方へ移動すると
き解放し、案内棒２２に沿つて右方へ移動すると
き線材を固定する。よつて線材Ｗはフイードブロ
ツク２３が案内棒２２上を左方へ移動するときワ
イヤフオーミングマシン１０に送り出され、右方
へ移動するときは線材Ｗは固定具２８で保持され
る。このため線材Ｗはフイードブロツク２３上の
把持具２４により間欠的にワイヤフオーミングマ
シン１０に送り出される。この間欠的に移動する
線材Ｗに対し回転式ストレートナ５０のローラ５
５は常に回転しながら移動状態となる。つまり回
転モータ５６の動力でベルト６０を介しローラ板
５２はローラ５５で圧接する線材Ｗを回転中心と
して常に回転させられる。またローラ板５２を回
転可能に取着するハウジングブロツク５１はガイ
ドバー４５ａ，４５ｂに沿つて駆動軸２５と同期
して回転する駆動軸３３によりローラ３９を介し
て揺動される偏心レバー３８からコンロツド４３
を通して揺動させられる揺動レバー４２で往復運
動させられる。この往復運動は第３図に示す材料
送り装置２０の線材送り速度と回転式ストレート
ナ５０のガイドバー４５ａ，４５ｂ上の移動速度
との比較説明図に示されるタイミングで使用され
る。すなわち、0゜〜30゜の間は材料送り装置２０
でワイヤフオーミングマシン１０へ線材Ｗを送り
始める時期で線材Ｗはしだいに早く送り出され
る。この時回転式ストレートナ５０はガイドバー
４５ａ，４５ｂに沿つて右方へ後退している状態
からだんだん遅くなりやがて停止する。このため
線材Ｗを挾む把持具２４と線材Ｗを圧接するロー
ラ５５との間の速度差は常に一定の速度差とさ
れ、ローラ５５から線材Ｗが直線状態で送り出さ
れる。また30゜〜150゜の間では材料送り装置２０
でワイヤフオーミングマシン１０へ線材Ｗを続い
て送り出すが、この時回転式ストレートナ５０も
材料送り装置で送り出される線材Ｗより常にやや
遅い速度でフイードブロツク２３を追いかけるよ
うにガイドバー４５ａ，４５ｂに沿つて左方端位
置まで左方移動する。このため線材Ｗを挾む把持
具２４と線材Ｗを圧接するローラ５５との間の相
対的な速度差だけの常に一定の速さでローラ５５
から線材Ｗが送り出されて線材Ｗは直線状態され
る。さらに150゜〜180゜の間は材料送り装置２０が
ワイヤフオーミングマシン１０は線材Ｗを送り出
すのがしだいに遅くなりやがて停止する時期であ
る。この時回転式ストレートナ５０は左方端位置
での停止状態からガイドバー４５ａ，４５ｂに沿
つて右方へ後退する。このため、線材Ｗを挾む把
持具２４と線材Ｗを圧接するローラ５５との間の
速度差は常に一定の状態となり、ローラ５５から
線材Ｗは直線状態で送り出される。続く180゜〜
360゜の間は材料送り装置２０による線材送りは停
止し、ワイヤフオーミングマシン１０では成形工
具１８による線材加工が行われる時期である。こ
の時回転式式ストレートナ５０は常に一定の速度
でガイドバー４５ａ，４５ｂに沿つて右方へ後退
する。このため、線材Ｗは固定具２８により固定
保持されており、相対的に線材Ｗを圧接するロー
ラ５５は常に一定速度で線材Ｗを送り出す状態と
なる。すなわち、材料送り装置２０の線材送り速
度の線図と回転式ストレートナ５０の線材送り速
度の線図との差（常に一定）がローラ５５の線材
Ｗを送り出す相対的速度となる。以上の動作をく
り返すことによりワイヤフオーミングマシン１０
へ材料送り装置２０が間欠的に線材Ｗを送り出し
ても、回転式ストレートナ５０がガイドバー４５
ａ，４５ｂを左右へ往復動することにより、線材
Ｗに対し回転式ストレートナ５０が常に材料送り
している状態となるものである。

効 果 以上詳述したように本考案の直線装置はフオー
ミングマシンに直結し、線材を直線状態にした後
は直ちに線材成形出来るものである。このため線
材をストツクするスペースは必要なく、また線材
に対する折曲げ回数も均一化させることができる
ため直線性が良くなり、常に安定した製品加工が
出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の構造説明図、第２図は
同側面図、第３図は材料送り装置と回転式ストレ
ートナとの移動速度の比較説明図である。 １０……ワイヤフオーミングマシン、１８……
成形工具、２０……材料送り装置、３０……直線
装置、３８……偏心レバー、４２……揺動レバ
ー、５０……回転式ストレートナ、５２……ロー
ラ板、５５……ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワイヤフオーミングマシンの成形工具による線
   材加工に連動させて線材を間欠的に送り出す材料
   送り装置と、送り出す線材を直線状態にする直線
   装置とを備えるものにおいて、直線装置は線材に
   圧接させた複数のローラとローラを取設するロー
   ラ板と該ローラ板を回転可能に保持するハウジン
   グブロツクと該ローラ板を回転させるハウジング
   ブロツクに設置の回転駆動機構とからなる回転式
   ストレートナと、送り出される線材と平行状態で
   材料送り装置横に架設されてハウジングブロツク
   を摺動案内させるガイドバーと、先端をハウジン
   グブロツクと係合させたベース板に取着の揺動レ
   バーと、揺動レバーを材料送り装置の駆動源と同
   期して揺動させる駆動機構とで構成され、回転式
   ストレートナのハウジングブロツクをガイドバー
   に沿つてワイヤフオーミングマシンの材料送り装
   置の材料送りと連動させて往復動させることによ
   り相対的に線材に対し回転式ストレートナが常に
   動いている状態になさしめることを特徴とするワ
   イヤフオーミングマシンの直線装置。