JPH0229613B2 - - Google Patents
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- JPH0229613B2 JPH0229613B2 JP57185329A JP18532982A JPH0229613B2 JP H0229613 B2 JPH0229613 B2 JP H0229613B2 JP 57185329 A JP57185329 A JP 57185329A JP 18532982 A JP18532982 A JP 18532982A JP H0229613 B2 JPH0229613 B2 JP H0229613B2
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Classifications
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C3/00—Glass compositions
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- Y10S501/90—Optical glass, e.g. silent on refractive index and/or ABBE number
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は五酸化リン、１種以上のアルカリ金属
酸化物および１種以上のアルカリ土類金属酸化物
を含有するガラスから加圧成型して（pressed）
作つたガラス型の精密加圧成型光学部品
（precision pressed optical components）に関
する。また、本発明はかかる光学部品に加圧成型
するのに適当なガラスに関する。 本発明はガラス製レンズの如き光学部品に関す
る。この光学部品は精密加圧成形する、すなわ
ち、加圧成形後研摩およびみがきを必要としない
ような精密さおよび表面品質で成形する。こゝに
記載する「精密加圧成形」とは、加圧成形後他の
後処理を施さないで光学部品がレンズ表面の任意
の一点において所望曲率から0.5ミクロメートル
以上とれず、かつ表面粗さが0.02ミクロメートル
以下であることを意味する。 レンズの如き光学部品はフイルムカメラおよび
レーザービームにより情報を記録する装置を包含
する多くの製品に利用されている。 ドイツ公開特許第3037004号明細書には目的物
を成形することのできるガラス組成物が記載され
ている。これらの従来のガラスには、モル％で25
〜55％のP2O5、０〜45％のLi2O、０〜20％の
Na2O、０〜10％のK2O、０〜10％のMgO、０〜
15％のCaO、０〜20％のSrO、０〜20％のBaOお
よび0.3〜３重量％のＦを含有している。これら
のガラスは、更に20％までのPbO、７％までの
La2O3および12％までのZnOを含有することがで
きる。P2O5含有量が45％以上の場合には、ガラ
スは更に５％までのB2O3を含有することができ
る。これらの既知のガラスは、98％相対湿度を有
する空気流中に50℃の温度で４時間以上にわたつ
て貯蔵すると風雨変色（weather−stained）す
る。 本発明の目的は上述する従来のガラスより一層
耐候性を有するガラスから形成した精密加圧成形
光学部品を提供することである。 本発明の精密加圧成形ガラス光学部品は、ガラ
スが次に示す範囲（重量％で）： P2O5 45−55 Al2O3 3.5−９ K2O ５−20 Li2O ０−３ BaO ８−15 ZnO 4.5−９ MgO ０−６ PbO ０−18 SiO2 ０−１ B2O3 ０−３ TiO2 ０−２ の組成を含むことを特徴とする。 次に示す範囲の組成を有するガラスが極めて好
ましい： P2O5 51−53 Al2O3 4.5−5.5 K2O 10.5−12 Li2O 1.5−2.5 BaO 10−11.5 ZnO 4.5−5.5 MgO 1.5−2.5 PbO ８−9.5 SiO2 ０−１ B2O3 ２−３ TiO2 ０−２ ヨーロツパ特許出願第0019842号明細書には45
〜55モル％のP2O5、15〜40モル％のBaO、５〜
85モル％のPbO、５〜15モル％のLi2O、０〜２
モル％のAl2O3および０〜６モル％のＦを含有す
るガラスを用いた精密加圧成形ガラス部品につい
て記載されている。この発明は良好な耐薬品性を
有するガラスを用いている。 本発明の光学部品はリン酸塩ガラスから加圧成
形する。一般に、リン酸塩ガラスは知られてい
る。米国特許第4108673号明細書には次の組成範
囲（重量％で示して）：27〜55％のP2O5、６〜26
％のK2O、10〜50％のBaO、35％以上のK2O＋
BaO、２〜15％のAl2O3；４〜20％のTiO2＋
Nb2O3＋Ta2O5、０〜５％のB2O3、０〜２％の
Li2O、０〜５％のNa2O、０〜６％のMgO、０
〜８％のCaO、０〜10％のSrO、０〜10％の
ZnO、０〜13％のPbOおよび０〜２％のAs2O3を
有するリン酸塩ガラスが記載されている。また、
ドイツ公開特許第2806274号明細書には39〜65モ
ル％のP2O5、４〜13モル％のAl2O3、19〜36モル
％のK2O、３〜18.5モル％のBaO、０〜３モル％
のLa2O3およびNd2O3（６モル％まで）を含有す
るリン酸塩ガラスが記載されている。これらの既
知のガラスは耐薬品性である。しかし、これら既
知のガラスは成形に必要とする温度に加熱した場
合に再結晶する欠点を有する。 光学部品の加圧成形に用いることのできるガラ
スは次の必要条件を満足させる必要がある。 十分な程度の精密度で加圧成形できるようにす
るために、加圧成形具の酸化を出来る限り避ける
ようにする必要がある。このために、加圧成形を
最低可能な温度で行うのが好ましい。このため
に、ガラスは500℃以下のアメリカ軟化点（すな
わち、ガラスの粘度が106.6Pa.S（107.6ポイズ）で
ある温度）を有する必要がある。加圧性（press
−ability）の観点において、ガラスはたとえ加
圧成形温度以上、通常アメリカ軟化点以上約50℃
以上で加熱しても再結晶を生じないようにし、ガ
ラスを安定にする必要がある。加圧成形後、問題
なく速やかに冷却して高い生産速度を達成するた
めに、ガラスは線膨脹率をあまり高くしないよう
にし、160×10-7／℃以下、好ましくは130×
10-7／℃（30〜200℃）以下にする。 ガラスを光学部品の成形に用いる場合には、ガ
ラスは十分な耐薬品性にする必要があり、すなわ
ち、ガラスは風雨変色を生じないようにする。 本発明の光学部品に用いるガラスは上述する必
要条件を満足する。 本発明において使用するガラスは45〜55wt％
のP2O5を含有する。P2O5含有量が45wt％以下に
なると、硬質ガラスが得られる。また、55wt％
以上のP2O5含有量を用いる場合には、耐薬品性
が低下する。Al2C3含有量は3.5〜9wt％の範囲で
選択し、3.5wt％以下ではガラスは満足な定薬品
性を有しなくなり、9wt％以上ではガラスはあま
りに硬くなる。K2O含有量が5wt％以下では、ガ
ラスは極めて硬質ガラスになり、20wt％K2O以
上では耐薬品性が不十分になる。3wt％までの
Li2Oを添加する場合にはガラスの安定性が向上
するが、3wt％以上では安定性が更に向上しなく
なる。BaO含有量は８〜15wt％の範囲で選択す
る。このBaO含有量の範囲以外では、ガラスは
満足な耐薬品性を得ることができない。ZnO含有
量が4.5wt％以下の場合にはガラスの耐薬品性が
十分になくなり、またZnO含有量が9wt％以上に
なると不安定なガラスを生ずる。MgOおよび
PbOを添加するとガラスの安定性が向上するがし
かしMgO6wt％以上およびPbO18wt％以上にな
ると耐薬品性が低下する。SiO2およびB2O3の添
加はガラスの安定性を向上するが、SiO2の溶解
は1wt％以下にする。B2O3を3wt％以上に添加す
ると極めて硬質のガラスを生ずる。2wt％までの
TiO2の添加は溶融を促進し、ガラスロンガー
（glass longer）になり、成形しやすくなる（こ
こに記載する「ロンガー（longer）」とは粘度−
温度曲線が急勾配でなく変化することを意味す
る）。本発明におけるガラスは、場合に応じて
Na2OまたはCaOを付随する不純物（incidental
impurities）としてのみ含有する。Na2Oは耐薬
品性を乏しくし、逆にCaOは不安定にする。 本発明に用いるガラス組成はガラスの製造に用
いる出発材料の量および性質に基づいて算出し
た。 次に、本発明を例について説明する。 例 乾燥混合物を亜鉛、マグネシウム、鉛、シリコ
ン、硼素およびチタンの酸化物、リチウム、カリ
ウムおよびバリウムの炭酸塩、および関連成分を
ガラスに必要とすることを条件として燐酸アルミ
ニウムから作つた。この混合物をある濃度の燐酸
水溶液（H3PO485％）に添加した。かようにし
て得たスラリーを220℃で24時間にわたり乾燥し
た。かようにして形成したケーキを砕き、白金る
つぼで溶融して所望のガラスを作つた。かように
して作つたガラスNo.１〜９の組成を次表に示す。
酸化物および１種以上のアルカリ土類金属酸化物
を含有するガラスから加圧成型して（pressed）
作つたガラス型の精密加圧成型光学部品
（precision pressed optical components）に関
する。また、本発明はかかる光学部品に加圧成型
するのに適当なガラスに関する。 本発明はガラス製レンズの如き光学部品に関す
る。この光学部品は精密加圧成形する、すなわ
ち、加圧成形後研摩およびみがきを必要としない
ような精密さおよび表面品質で成形する。こゝに
記載する「精密加圧成形」とは、加圧成形後他の
後処理を施さないで光学部品がレンズ表面の任意
の一点において所望曲率から0.5ミクロメートル
以上とれず、かつ表面粗さが0.02ミクロメートル
以下であることを意味する。 レンズの如き光学部品はフイルムカメラおよび
レーザービームにより情報を記録する装置を包含
する多くの製品に利用されている。 ドイツ公開特許第3037004号明細書には目的物
を成形することのできるガラス組成物が記載され
ている。これらの従来のガラスには、モル％で25
〜55％のP2O5、０〜45％のLi2O、０〜20％の
Na2O、０〜10％のK2O、０〜10％のMgO、０〜
15％のCaO、０〜20％のSrO、０〜20％のBaOお
よび0.3〜３重量％のＦを含有している。これら
のガラスは、更に20％までのPbO、７％までの
La2O3および12％までのZnOを含有することがで
きる。P2O5含有量が45％以上の場合には、ガラ
スは更に５％までのB2O3を含有することができ
る。これらの既知のガラスは、98％相対湿度を有
する空気流中に50℃の温度で４時間以上にわたつ
て貯蔵すると風雨変色（weather−stained）す
る。 本発明の目的は上述する従来のガラスより一層
耐候性を有するガラスから形成した精密加圧成形
光学部品を提供することである。 本発明の精密加圧成形ガラス光学部品は、ガラ
スが次に示す範囲（重量％で）： P2O5 45−55 Al2O3 3.5−９ K2O ５−20 Li2O ０−３ BaO ８−15 ZnO 4.5−９ MgO ０−６ PbO ０−18 SiO2 ０−１ B2O3 ０−３ TiO2 ０−２ の組成を含むことを特徴とする。 次に示す範囲の組成を有するガラスが極めて好
ましい： P2O5 51−53 Al2O3 4.5−5.5 K2O 10.5−12 Li2O 1.5−2.5 BaO 10−11.5 ZnO 4.5−5.5 MgO 1.5−2.5 PbO ８−9.5 SiO2 ０−１ B2O3 ２−３ TiO2 ０−２ ヨーロツパ特許出願第0019842号明細書には45
〜55モル％のP2O5、15〜40モル％のBaO、５〜
85モル％のPbO、５〜15モル％のLi2O、０〜２
モル％のAl2O3および０〜６モル％のＦを含有す
るガラスを用いた精密加圧成形ガラス部品につい
て記載されている。この発明は良好な耐薬品性を
有するガラスを用いている。 本発明の光学部品はリン酸塩ガラスから加圧成
形する。一般に、リン酸塩ガラスは知られてい
る。米国特許第4108673号明細書には次の組成範
囲（重量％で示して）：27〜55％のP2O5、６〜26
％のK2O、10〜50％のBaO、35％以上のK2O＋
BaO、２〜15％のAl2O3；４〜20％のTiO2＋
Nb2O3＋Ta2O5、０〜５％のB2O3、０〜２％の
Li2O、０〜５％のNa2O、０〜６％のMgO、０
〜８％のCaO、０〜10％のSrO、０〜10％の
ZnO、０〜13％のPbOおよび０〜２％のAs2O3を
有するリン酸塩ガラスが記載されている。また、
ドイツ公開特許第2806274号明細書には39〜65モ
ル％のP2O5、４〜13モル％のAl2O3、19〜36モル
％のK2O、３〜18.5モル％のBaO、０〜３モル％
のLa2O3およびNd2O3（６モル％まで）を含有す
るリン酸塩ガラスが記載されている。これらの既
知のガラスは耐薬品性である。しかし、これら既
知のガラスは成形に必要とする温度に加熱した場
合に再結晶する欠点を有する。 光学部品の加圧成形に用いることのできるガラ
スは次の必要条件を満足させる必要がある。 十分な程度の精密度で加圧成形できるようにす
るために、加圧成形具の酸化を出来る限り避ける
ようにする必要がある。このために、加圧成形を
最低可能な温度で行うのが好ましい。このため
に、ガラスは500℃以下のアメリカ軟化点（すな
わち、ガラスの粘度が106.6Pa.S（107.6ポイズ）で
ある温度）を有する必要がある。加圧性（press
−ability）の観点において、ガラスはたとえ加
圧成形温度以上、通常アメリカ軟化点以上約50℃
以上で加熱しても再結晶を生じないようにし、ガ
ラスを安定にする必要がある。加圧成形後、問題
なく速やかに冷却して高い生産速度を達成するた
めに、ガラスは線膨脹率をあまり高くしないよう
にし、160×10-7／℃以下、好ましくは130×
10-7／℃（30〜200℃）以下にする。 ガラスを光学部品の成形に用いる場合には、ガ
ラスは十分な耐薬品性にする必要があり、すなわ
ち、ガラスは風雨変色を生じないようにする。 本発明の光学部品に用いるガラスは上述する必
要条件を満足する。 本発明において使用するガラスは45〜55wt％
のP2O5を含有する。P2O5含有量が45wt％以下に
なると、硬質ガラスが得られる。また、55wt％
以上のP2O5含有量を用いる場合には、耐薬品性
が低下する。Al2C3含有量は3.5〜9wt％の範囲で
選択し、3.5wt％以下ではガラスは満足な定薬品
性を有しなくなり、9wt％以上ではガラスはあま
りに硬くなる。K2O含有量が5wt％以下では、ガ
ラスは極めて硬質ガラスになり、20wt％K2O以
上では耐薬品性が不十分になる。3wt％までの
Li2Oを添加する場合にはガラスの安定性が向上
するが、3wt％以上では安定性が更に向上しなく
なる。BaO含有量は８〜15wt％の範囲で選択す
る。このBaO含有量の範囲以外では、ガラスは
満足な耐薬品性を得ることができない。ZnO含有
量が4.5wt％以下の場合にはガラスの耐薬品性が
十分になくなり、またZnO含有量が9wt％以上に
なると不安定なガラスを生ずる。MgOおよび
PbOを添加するとガラスの安定性が向上するがし
かしMgO6wt％以上およびPbO18wt％以上にな
ると耐薬品性が低下する。SiO2およびB2O3の添
加はガラスの安定性を向上するが、SiO2の溶解
は1wt％以下にする。B2O3を3wt％以上に添加す
ると極めて硬質のガラスを生ずる。2wt％までの
TiO2の添加は溶融を促進し、ガラスロンガー
（glass longer）になり、成形しやすくなる（こ
こに記載する「ロンガー（longer）」とは粘度−
温度曲線が急勾配でなく変化することを意味す
る）。本発明におけるガラスは、場合に応じて
Na2OまたはCaOを付随する不純物（incidental
impurities）としてのみ含有する。Na2Oは耐薬
品性を乏しくし、逆にCaOは不安定にする。 本発明に用いるガラス組成はガラスの製造に用
いる出発材料の量および性質に基づいて算出し
た。 次に、本発明を例について説明する。 例 乾燥混合物を亜鉛、マグネシウム、鉛、シリコ
ン、硼素およびチタンの酸化物、リチウム、カリ
ウムおよびバリウムの炭酸塩、および関連成分を
ガラスに必要とすることを条件として燐酸アルミ
ニウムから作つた。この混合物をある濃度の燐酸
水溶液（H3PO485％）に添加した。かようにし
て得たスラリーを220℃で24時間にわたり乾燥し
た。かようにして形成したケーキを砕き、白金る
つぼで溶融して所望のガラスを作つた。かように
して作つたガラスNo.１〜９の組成を次表に示す。
【表】
【表】
また、上表にはすべてのガラスの線膨張率およ
びアメリカ軟化点ASTを示している。550℃に再
加熱した場合、これらのガラスは再結晶を生じな
かつた。耐薬品性を調べるために各ガラスを次の
ように試験した。すべてのガラスの試料を７日間
にわたり毎24時間次の条件に曝した：すなわち、
45℃で100％相対湿度を有する雰囲気に８時間、
次いで25℃で60％相対湿度の雰囲気に16時間曝し
た。これらの条件下において、本発明におけるガ
ラスは風雨腐食（weather−corrosion）を生じ
ないことを確めた。 光学部品、特にレンズをガラスNo.１、５および
９から加圧成形した。出発点は８mm直径を有する
球状ブランクにした。このブランクを鋼型で球状
レンズに加圧成形した。型は250℃に予熱した。
担体と共にブランクを炉内で４分間加熱した（炉
温度は600℃にした）。担体およびブランクを２個
の加圧成形ダイの間で加圧した。加圧成形を
1100N／cm2（110Kg／cm2）の圧力で行つた。得ら
れたレンズは上述する「精密」必要条件を満足し
ていた。得られたレンズの曲率は所望の輪郭から
0.05マイクロメートル以上にはずれることがな
く、かつ表面粗さは0.02マイクロメートル以下で
あつた。
びアメリカ軟化点ASTを示している。550℃に再
加熱した場合、これらのガラスは再結晶を生じな
かつた。耐薬品性を調べるために各ガラスを次の
ように試験した。すべてのガラスの試料を７日間
にわたり毎24時間次の条件に曝した：すなわち、
45℃で100％相対湿度を有する雰囲気に８時間、
次いで25℃で60％相対湿度の雰囲気に16時間曝し
た。これらの条件下において、本発明におけるガ
ラスは風雨腐食（weather−corrosion）を生じ
ないことを確めた。 光学部品、特にレンズをガラスNo.１、５および
９から加圧成形した。出発点は８mm直径を有する
球状ブランクにした。このブランクを鋼型で球状
レンズに加圧成形した。型は250℃に予熱した。
担体と共にブランクを炉内で４分間加熱した（炉
温度は600℃にした）。担体およびブランクを２個
の加圧成形ダイの間で加圧した。加圧成形を
1100N／cm2（110Kg／cm2）の圧力で行つた。得ら
れたレンズは上述する「精密」必要条件を満足し
ていた。得られたレンズの曲率は所望の輪郭から
0.05マイクロメートル以上にはずれることがな
く、かつ表面粗さは0.02マイクロメートル以下で
あつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 五酸化リン（P2O5）、１種以上のアルカリ金
属酸化物および１種以上のアルカリ土類金属酸化
物を含有するガラスから加圧成形して作つた精密
加圧成形光学部品において、ガラスが重量％で次
に示す範囲： P2O5 45−55 Al2O3 3.5−９ K2O ５−20 Li2O ０−３ BaO ８−15 ZnO 4.5−９ MgO ０−６ PbO ０−18 SiO2 ０−１ B2O3 ０−３ TiO2 ０−２ の組成を含むことを特徴とする精密加圧成形光学
部品。 ２ 前記ガラスが重量で次に示す範囲： P2O5 51−53 Al2O3 4.5−5.5 K2O 10.5−12 Li2O 1.5−2.5 BaO 10−11.5 ZnO 4.5−5.5 MgO 1.5−2.5 PbO ８−9.5 SiO2 ０−１ B2O3 ２−３ TiO2 ０−２ の組成を含む特許請求の範囲第１項記載の精密加
圧成形光学部品。 ３ 五酸化リン、１種以上のアルカリ金属酸化物
および１種以上のアルカリ土類金属酸化物を含有
するガラスにおいて、ガラスが重量で次に示す範
囲： P2O5 45−55 Al2O3 3.5−９ K2O ５−20 Li2O ０−３ BaO ８−15 ZnO 4.5−９ MgO ０−６ PbO ０−18 SiO2 ０−１ B2O3 ０−３ TiO2 ０−２ の組成を含むことを特徴とする精密加圧成形光学
部品の成形用ガラス。 ４ 前記ガラスが重量で次に示す範囲： P2O5 51−53 Al2O3 4.5−5.5 K2O 10.5−12 Li2O 1.5−2.5 BaO 10−11.5 ZnO 4.5−5.5 MgO 1.5−2.5 PbO ８−9.5 SiO2 ０−１ B2O3 ２−３ TiO2 ０−２ の組成を含む特許請求の範囲第３項記載の精密加
圧成形光学部品の成形用ガラス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8104778 | 1981-10-22 | ||
| NL8104778A NL8104778A (nl) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Met precisie geperste optische onderdelen uit glas en daarvoor geschikt glas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879839A JPS5879839A (ja) | 1983-05-13 |
| JPH0229613B2 true JPH0229613B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=19838242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185329A Granted JPS5879839A (ja) | 1981-10-22 | 1982-10-21 | 精密加圧成形光学部品およびこれを成形するのに用いるガラス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4391915A (ja) |
| EP (1) | EP0078082B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5879839A (ja) |
| DE (1) | DE3260737D1 (ja) |
| NL (1) | NL8104778A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4554267A (en) * | 1983-06-03 | 1985-11-19 | General Electric Company | Catalyst and method for ortho-alkylation of hydroxyaromatic compounds |
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| JP4162532B2 (ja) * | 2003-04-18 | 2008-10-08 | Ｈｏｙａ株式会社 | 光学ガラス、プレス成形用プリフォーム及びその製造方法、光学素子及びその製造方法 |
| EP1555247A1 (de) * | 2004-01-16 | 2005-07-20 | Schott AG | Optisches Glas insbesondere für blankgepresste optische Elemente |
| DE102004044282B4 (de) * | 2004-09-10 | 2012-01-12 | Schott Ag | Verwendung von bleifreien und phosphathaltigen Gläsern in einem Verfahren zum Blankpressen |
| US7598189B2 (en) * | 2004-09-29 | 2009-10-06 | Hoya Corporation | Phosphate optical glass, preform for precision press molding and manufacturing method of the same, optical element and manufacturing method of the same |
| JP5123487B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2013-01-23 | Ｈｏｙａ株式会社 | 精密プレス成形用光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームおよびその製造方法、光学素子およびその製造方法 |
| WO2015093326A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 旭硝子株式会社 | 金属被覆用ガラスおよびガラス層付き金属部材 |
| US10969560B2 (en) | 2017-05-04 | 2021-04-06 | Lightpath Technologies, Inc. | Integrated optical assembly and manufacturing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL91245C (ja) * | 1954-05-26 | |||
| FR1152757A (fr) * | 1956-05-25 | 1958-02-25 | Saint Gobain | Compositions de verres alcalino-phosphoriques alumineux |
| US3281254A (en) * | 1963-03-28 | 1966-10-25 | Bausch & Lomb | Fluophosphate glasses |
| US3328181A (en) * | 1963-03-28 | 1967-06-27 | Bausch & Lomb | Metaphosphate glass |
| DE1496563B2 (de) * | 1965-04-29 | 1971-06-16 | Ernst Leitz Gmbh, 6330 Wetzlar | Optisches Phosphatglas mit anomaler Teildispersion und n tiefe großer als 1,53 und Mu tiefe großer als 43 und Ver fahren zu seiner Herstellung |
| US3979322A (en) * | 1973-04-09 | 1976-09-07 | Nikolai Efimovich Alexeev | Phosphate glass for laser use |
| JPS5829262B2 (ja) * | 1976-12-02 | 1983-06-21 | 株式会社保谷硝子 | 緑色フイルタ−ガラス |
| JPS5378217A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-11 | Hoya Glass Works Ltd | Phosphate optical glass through which light beam length beeing little dependnt on temperature |
| DE2753219C3 (de) * | 1977-11-29 | 1986-10-02 | Hoya Corp., Tokio/Tokyo | Nicht beschlagendes Glas im Grundglassystem P↓2↓O↓5↓-SiO↓2↓-B↓2↓O↓3↓-RO-(R↓2↓O-Al↓2↓O↓3↓-ZnO) |
| US4248732A (en) * | 1978-02-14 | 1981-02-03 | Kigre, Inc. | Laser phosphate glass compositions |
| JPS6049142B2 (ja) * | 1978-04-17 | 1985-10-31 | 株式会社保谷硝子 | カラ−・テレビジョン・カメラ用近赤外吸収フイルタ− |
| NL7903914A (nl) * | 1979-05-18 | 1980-11-20 | Philips Nv | Glas, werkwijze voor het bereiden van glas, voorwerpen van glas. |
| DE3105664A1 (de) * | 1980-02-26 | 1982-01-21 | Corning Glass Works, 14830 Corning, N.Y. | Fluoraluminiumphosphatglaeser |
-
1981
- 1981-10-22 NL NL8104778A patent/NL8104778A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-12-07 US US06/328,344 patent/US4391915A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-10-21 DE DE8282201308T patent/DE3260737D1/de not_active Expired
- 1982-10-21 EP EP82201308A patent/EP0078082B1/en not_active Expired
- 1982-10-21 JP JP57185329A patent/JPS5879839A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8104778A (nl) | 1983-05-16 |
| US4391915A (en) | 1983-07-05 |
| EP0078082B1 (en) | 1984-09-12 |
| DE3260737D1 (en) | 1984-10-18 |
| EP0078082A1 (en) | 1983-05-04 |
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