JPH02294354A - 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
半導体封止用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH02294354A JPH02294354A JP1113814A JP11381489A JPH02294354A JP H02294354 A JPH02294354 A JP H02294354A JP 1113814 A JP1113814 A JP 1113814A JP 11381489 A JP11381489 A JP 11381489A JP H02294354 A JPH02294354 A JP H02294354A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子産業分野で利用される半導体封止用エポキ
シ樹脂組成物に関するもので、封止された配線等の腐食
を防止し、耐湿信顛性の高い半導体封止用エボキシ樹脂
組成物を堤供するものである。
シ樹脂組成物に関するもので、封止された配線等の腐食
を防止し、耐湿信顛性の高い半導体封止用エボキシ樹脂
組成物を堤供するものである。
Ic,}ランジスタ、LSI等の半導体の多くは、エポ
キシ樹脂組成物を用いて封止されているゆ このエポキシ樹脂組成物は、主成分であるエボキシ樹脂
、エボキシ樹脂硬化剤、硬化促進剤、無機充填物、難燃
剤、顔料およびシランカップリング剤等により構成され
ており、難燃性、外部より侵入する水分に対する耐湿信
顧性、高密着性、耐クラック性及び高体積抵抗率等の電
気特性等、種々の特性が要求されている。
キシ樹脂組成物を用いて封止されているゆ このエポキシ樹脂組成物は、主成分であるエボキシ樹脂
、エボキシ樹脂硬化剤、硬化促進剤、無機充填物、難燃
剤、顔料およびシランカップリング剤等により構成され
ており、難燃性、外部より侵入する水分に対する耐湿信
顧性、高密着性、耐クラック性及び高体積抵抗率等の電
気特性等、種々の特性が要求されている。
一方、近年半導体の高集積化に伴い、rCチップ上のア
ルミ配線幅の縮小により、アノレミニウムの腐食が早期
に発生するようになった.この腐食はエボキシ樹脂組成
物中に浸入した水分の存在により助長されるものであり
、該エボキシ樹脂組成物に対し、アルミ配線等に対する
防食効果及び耐湿信頼性(以下「耐湿信頼性」と総称す
る。)を更に向上させることが要求されてきた。
ルミ配線幅の縮小により、アノレミニウムの腐食が早期
に発生するようになった.この腐食はエボキシ樹脂組成
物中に浸入した水分の存在により助長されるものであり
、該エボキシ樹脂組成物に対し、アルミ配線等に対する
防食効果及び耐湿信頼性(以下「耐湿信頼性」と総称す
る。)を更に向上させることが要求されてきた。
また、配線幅の縮小により発生する熱が大きくなったた
め、該エポキシ樹脂組成物に酸化アンチモンや無機水酸
化物等の難燃剤を多量に配合しているが、この難燃剤成
分により、アルミ配線の腐食が更に助長されるようにな
ってきており、これらの問題の解決が求められてきた。
め、該エポキシ樹脂組成物に酸化アンチモンや無機水酸
化物等の難燃剤を多量に配合しているが、この難燃剤成
分により、アルミ配線の腐食が更に助長されるようにな
ってきており、これらの問題の解決が求められてきた。
本発明者らの一部は、この要求に答えるため既に、特定
のビスマス系化合物であるオキシ水酸化硝酸ビスマスの
使用を提案している(特開昭63−60112号)。こ
の化合物を配合してなる半導体封止用エボキシ樹脂組成
物は、封止された配線等の腐食を防止した耐湿信頼性の
高いものである。
のビスマス系化合物であるオキシ水酸化硝酸ビスマスの
使用を提案している(特開昭63−60112号)。こ
の化合物を配合してなる半導体封止用エボキシ樹脂組成
物は、封止された配線等の腐食を防止した耐湿信頼性の
高いものである。
〔発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記ビスマス系化合物は、エボキシ樹脂
組成物に配合されることにより、目的とする耐湿信頼性
は改善するものの、逆に電気特性を悪化させ、樹脂組成
物の体積抵抗率が配合前のものに比べて低下したり、熱
水抽出水電気伝導度が増加するという難点を有していた
。
組成物に配合されることにより、目的とする耐湿信頼性
は改善するものの、逆に電気特性を悪化させ、樹脂組成
物の体積抵抗率が配合前のものに比べて低下したり、熱
水抽出水電気伝導度が増加するという難点を有していた
。
(口)発明の構成
〔課題を解決するための手段]
本発明者等は、耐湿信顧性や難燃性の向上効果は、前述
のビスマス系化合物と同等でありながら、エボキシ樹脂
組成物の体積抵抗率や熱水抽出水電気伝導度等の電気特
性を頃なうことのない新規なビスマス系化合物について
鋭意検討した結果、下式(1)で示されるオキシ水酸化
オキシ酸ビスマス化合物を配合してなるエボキシ樹脂組
成物は、耐湿信頼性及び電気特性共に優れているという
知見を得て、本発明を完成するに至った。
のビスマス系化合物と同等でありながら、エボキシ樹脂
組成物の体積抵抗率や熱水抽出水電気伝導度等の電気特
性を頃なうことのない新規なビスマス系化合物について
鋭意検討した結果、下式(1)で示されるオキシ水酸化
オキシ酸ビスマス化合物を配合してなるエボキシ樹脂組
成物は、耐湿信頼性及び電気特性共に優れているという
知見を得て、本発明を完成するに至った。
旧xoy(O H)p(Y−’)q(N o3)r ’
n H2O・・・(1) 但し、Y1は硝酸基以外のオキシ酸残基を示し、aは該
オキシ酸残基のイオン価(絶対値)を示す。
n H2O・・・(1) 但し、Y1は硝酸基以外のオキシ酸残基を示し、aは該
オキシ酸残基のイオン価(絶対値)を示す。
また、x,y,p,q,r及びnはそれぞれ以下の式を
満足する値である。
満足する値である。
1≦X l≦y O≦n
O. 0 8 x≦P≦0. 9 2 xO. 0 2
x≦aq≦0. 9 2 xO≦r<0.1x 3 x=2 y+p+a q+r 本発明で用いるオキシ水酸化オキシ酸ビスマス化合物の
一構成単位であるオキシ酸残基は、硝酸以外のオキシ酸
から水素原子を除いた単位で表され、硝酸以外のオキシ
酸としては、分子中に酸素を含み水溶液中で水素イオン
を解離して、陰イオン化するものならば特に種頻は問わ
ないが、例えば炭酸、重炭酸、メタ珪酸、オルト珪酸、
メタホウ酸、オルトホウ酸、リン酸、またはシュウ酸等
のカルポン酸並びに、これらの2種以上を複合させ又は
併用したものが挙げられる。
x≦aq≦0. 9 2 xO≦r<0.1x 3 x=2 y+p+a q+r 本発明で用いるオキシ水酸化オキシ酸ビスマス化合物の
一構成単位であるオキシ酸残基は、硝酸以外のオキシ酸
から水素原子を除いた単位で表され、硝酸以外のオキシ
酸としては、分子中に酸素を含み水溶液中で水素イオン
を解離して、陰イオン化するものならば特に種頻は問わ
ないが、例えば炭酸、重炭酸、メタ珪酸、オルト珪酸、
メタホウ酸、オルトホウ酸、リン酸、またはシュウ酸等
のカルポン酸並びに、これらの2種以上を複合させ又は
併用したものが挙げられる。
更にオキシ酸は、水溶液とした時の25゜Cにおける極
限モル伝導度が、低い方がエボキシ樹脂組成物に配合し
た際の電気特性がよく、70λ./ S / ScJ
mol−’以下のもの、例えば炭酸や重炭酸等が特に好
ましい。
限モル伝導度が、低い方がエボキシ樹脂組成物に配合し
た際の電気特性がよく、70λ./ S / ScJ
mol−’以下のもの、例えば炭酸や重炭酸等が特に好
ましい。
オキシ酸の内、炭酸、重炭酸、メタ珪酸、オルト珪酸、
メタホウ酸またはオルトホウ酸が、エポキシ樹脂組成物
に配合した際の耐湿性の向上効果が大きく好ましい。
メタホウ酸またはオルトホウ酸が、エポキシ樹脂組成物
に配合した際の耐湿性の向上効果が大きく好ましい。
本発明のオキシ水酸化オキシ酸ビスマス化合物は次の方
法で製造される。
法で製造される。
即ち硝酸ビスマス水溶液に、水酸化ナトリウム等のアル
カリ水溶液を逐次添加し、硝酸ビスマス中の硝酸基のう
ち目的とする割合を水酸基に置換させる。
カリ水溶液を逐次添加し、硝酸ビスマス中の硝酸基のう
ち目的とする割合を水酸基に置換させる。
次いで、オキシ酸のアルカリ金属塩水溶液を添加するこ
とにより、残りの硝酸基のうち目的とする割合をオキシ
酸に置換させることにより目的物を得ることができる。
とにより、残りの硝酸基のうち目的とする割合をオキシ
酸に置換させることにより目的物を得ることができる。
前記式(1)において、rが大きいと体積抵抗率が低下
したり、熱水抽出電気伝導度が増加する等、電気特性が
大きく悪化するので、rの範囲はO≦r≦0.1xとす
る。より好ましくはO≦r≦0. 0 4 xの範囲で
ある. また、pが大きくかつaqが小さ過ぎると、耐湿信鯨性
が低下し、逆にpが小さくかつaqが大き過ぎると、体
積抵抗率が低下する傾向があるため、pおよびa q.
の範囲は、0. 0 8 x≦p≦0、92x及び0.
0 2 x≦aq≦0. 9 2 xとする。より好
ましくは、0.5x≦p≦0. 9 2 x及び0.0
8x≦aq≦0.5xの範囲である。
したり、熱水抽出電気伝導度が増加する等、電気特性が
大きく悪化するので、rの範囲はO≦r≦0.1xとす
る。より好ましくはO≦r≦0. 0 4 xの範囲で
ある. また、pが大きくかつaqが小さ過ぎると、耐湿信鯨性
が低下し、逆にpが小さくかつaqが大き過ぎると、体
積抵抗率が低下する傾向があるため、pおよびa q.
の範囲は、0. 0 8 x≦p≦0、92x及び0.
0 2 x≦aq≦0. 9 2 xとする。より好
ましくは、0.5x≦p≦0. 9 2 x及び0.0
8x≦aq≦0.5xの範囲である。
本発明のエポキシ樹脂組成物の主成分であるエボキシ樹
脂は、1分子中に2個以上のエポキシ基を有し硬化可能
なものであれば特に種類は問わず、フェノール・ノボラ
ック型エボキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂
、脂環式エボキシ樹脂等、一般成形材料として用いられ
ているものが使用できる。
脂は、1分子中に2個以上のエポキシ基を有し硬化可能
なものであれば特に種類は問わず、フェノール・ノボラ
ック型エボキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂
、脂環式エボキシ樹脂等、一般成形材料として用いられ
ているものが使用できる。
又、加水分解性塩素の含有率が1000ppm以下のも
のが、耐湿性がよく好ましい。
のが、耐湿性がよく好ましい。
エポキシ樹脂組成物の硬化剤としては、酸無水物、アミ
ン系硬化剤、クレゾール・ノボラック樹脂に対するノボ
ラック系硬化剤等が挙げられる. 無機充填物としては、結晶性シリカ粉、石英ガラス粉、
溶融シリカ粉、アルミナ粉、タルク等が挙げられ、中で
も結晶性シリカ粉、石英ガラス粉および溶融シリカ粉が
安価で好ましい。
ン系硬化剤、クレゾール・ノボラック樹脂に対するノボ
ラック系硬化剤等が挙げられる. 無機充填物としては、結晶性シリカ粉、石英ガラス粉、
溶融シリカ粉、アルミナ粉、タルク等が挙げられ、中で
も結晶性シリカ粉、石英ガラス粉および溶融シリカ粉が
安価で好ましい。
本発明のエボキシ樹脂組成物には、更に必要に応じて硬
化促進剤、難燃剤、カップリング剤、着色顔料および離
型剤等を添加して完成される。
化促進剤、難燃剤、カップリング剤、着色顔料および離
型剤等を添加して完成される。
硬化促進剤の例としては、アミン系、リン系、イミダゾ
ール系の促進剤が、難燃剤の例としては酸化アンチモン
、ハロゲン化エボキシ樹脂等、カップリング剤の例とし
ては、シラン系及びチタン系のものが、離型剤の例とし
ては、脂肪族パラフィン、高級脂肪族アルコール等の各
種ワックスが挙げられる。
ール系の促進剤が、難燃剤の例としては酸化アンチモン
、ハロゲン化エボキシ樹脂等、カップリング剤の例とし
ては、シラン系及びチタン系のものが、離型剤の例とし
ては、脂肪族パラフィン、高級脂肪族アルコール等の各
種ワックスが挙げられる。
本発明のエボキシ樹脂組成物は、上記の原料を用い、公
知の方法、例えば上記各原料を適宜配合し、この配合物
を混線機にかけて加熱状態で混練し、半硬化状の樹脂組
成物とし、これを室温に冷却した後、公知の手段により
粉砕し、必要に応じて打錠することにより得られるもの
である. 該エボキシ樹脂組成物中のオキシ水酸化オキシ酸ビスマ
ス化合物の配合割合は、全体の0.1〜10重量%が好
ましく、1〜5重量%が更に好ましい.0.1重量%未
満では組成物中に存在させる該化合物の存在量が少なく
、耐湿性等の向上効果が小さい. 一方10重量%を超えてもζその効果は10重量%添加
品より向上することがなく、逆にコストアップにつなが
るので好まし《ない。
知の方法、例えば上記各原料を適宜配合し、この配合物
を混線機にかけて加熱状態で混練し、半硬化状の樹脂組
成物とし、これを室温に冷却した後、公知の手段により
粉砕し、必要に応じて打錠することにより得られるもの
である. 該エボキシ樹脂組成物中のオキシ水酸化オキシ酸ビスマ
ス化合物の配合割合は、全体の0.1〜10重量%が好
ましく、1〜5重量%が更に好ましい.0.1重量%未
満では組成物中に存在させる該化合物の存在量が少なく
、耐湿性等の向上効果が小さい. 一方10重量%を超えてもζその効果は10重量%添加
品より向上することがなく、逆にコストアップにつなが
るので好まし《ない。
オキシ水酸化オキシ酸ビスマス化合物の粒径は、小さい
方がエボキシ樹脂組成物中での分散がよく、かつ表面積
が大きくなるので耐湿性が大きくなり好ましい.具体的
には平均粒径5μm以下、最大粒径30μm以下が好ま
しい。
方がエボキシ樹脂組成物中での分散がよく、かつ表面積
が大きくなるので耐湿性が大きくなり好ましい.具体的
には平均粒径5μm以下、最大粒径30μm以下が好ま
しい。
本発明の半導体封止用エボキシ樹脂組成物は、アルミ配
線等を腐食することなく、耐湿信頼性が高いものである
、一方電気特性はオキシ水酸化オキシ酸化ビスマス化合
物を添加しない従来のエボキシ樹脂組成物に比較して差
がない。
線等を腐食することなく、耐湿信頼性が高いものである
、一方電気特性はオキシ水酸化オキシ酸化ビスマス化合
物を添加しない従来のエボキシ樹脂組成物に比較して差
がない。
この理由は定かではないが、電気特性を悪化させる原因
となるフリーの硝酸イオンの発生源である硝酸基が、該
化合物中に少ないためと思われる. 〔実施例〕 以下、実施例および比較例を挙げて本発明を更に詳しく
説明する.なお、各例における「部」は「重量部」、r
%」は「重量%」を表す。
となるフリーの硝酸イオンの発生源である硝酸基が、該
化合物中に少ないためと思われる. 〔実施例〕 以下、実施例および比較例を挙げて本発明を更に詳しく
説明する.なお、各例における「部」は「重量部」、r
%」は「重量%」を表す。
実施例1
硝酸ビスマス・5水和物(Bi(NOs)i・5H2O
)水溶液(Bi(NOs)s・5H2O換算5 1.4
%、フリーの硝酸5.9%を含有)760gに、l5%
NaOH水溶液814.4gを定量ポンプを用いて2O
ml/min.の速度で、反応温度を25“Cに保ちな
がら添加した。
)水溶液(Bi(NOs)s・5H2O換算5 1.4
%、フリーの硝酸5.9%を含有)760gに、l5%
NaOH水溶液814.4gを定量ポンプを用いて2O
ml/min.の速度で、反応温度を25“Cに保ちな
がら添加した。
生成したスラリーを4等分(A, B, C,
Dと称する。)し、A及びBについてはスラリーに水を
入れ、デカンテーシロンを3回行った。
Dと称する。)し、A及びBについてはスラリーに水を
入れ、デカンテーシロンを3回行った。
デカンテーション終了後、AについてはINNaHCO
=水溶液41.0g,Bについては同じく5 2. 8
gを添加し常温で一晩攪拌した。
=水溶液41.0g,Bについては同じく5 2. 8
gを添加し常温で一晩攪拌した。
C及びDについては、デカンテーションを行わず、Na
OH水溶液の添加終了後、引続きIN−NaHCO.水
溶液をそれぞれ4 1. 0 g及び5 2. 8 g
を添加し常温で一晩攪拌した。
OH水溶液の添加終了後、引続きIN−NaHCO.水
溶液をそれぞれ4 1. 0 g及び5 2. 8 g
を添加し常温で一晩攪拌した。
各々について攪拌終了後、Nα2濾祇で濾過をし、蒸留
水で洗浄した.これを箱型乾燥器内に入れ、110゜C
で15時間乾燥させた。
水で洗浄した.これを箱型乾燥器内に入れ、110゜C
で15時間乾燥させた。
次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物A−Dを得
た。組成分析を行ったところ以下のようになった。
た。組成分析を行ったところ以下のようになった。
ビスマス化合物A:
BibC), ( O H )。.。l(NO3)。.
ts(H C Owl) ,.74・0.68H.0ビ
スマス化合物B: BiiOi (OH)。.。l(HCO3) s.q9
・0.76H2O ビスマス化合物C: Bl606 ( O H ) 3. ht ( N 0
3)。.68(HCO3)l.?。・0.74H.0ビ
スマス化合物D: Bi,Oh (OH) s.+i (NO3)。.,2
(HCO3)z.*s・0.62H2O実施例2 硝酸ビスマス・5水和物(Bi (N O 3) x・
5H2O)水溶液(Bi(NO3)z・5H2O換算5
1.1%、フリーの硝酸5.2%を含有)285gに、
■5%NaOH水溶液3 3. 3 gを定量ポンプを
用いて1 5ml/min.の速度で、反応温度を25
゜Cに保ちながら添加した。
ts(H C Owl) ,.74・0.68H.0ビ
スマス化合物B: BiiOi (OH)。.。l(HCO3) s.q9
・0.76H2O ビスマス化合物C: Bl606 ( O H ) 3. ht ( N 0
3)。.68(HCO3)l.?。・0.74H.0ビ
スマス化合物D: Bi,Oh (OH) s.+i (NO3)。.,2
(HCO3)z.*s・0.62H2O実施例2 硝酸ビスマス・5水和物(Bi (N O 3) x・
5H2O)水溶液(Bi(NO3)z・5H2O換算5
1.1%、フリーの硝酸5.2%を含有)285gに、
■5%NaOH水溶液3 3. 3 gを定量ポンプを
用いて1 5ml/min.の速度で、反応温度を25
゜Cに保ちながら添加した。
生成したスラリーを3等分(E,F,Gと称する。)し
、Eについてはl5%NazSiOs ・9H2O水溶
液を377.3g,Fについては同水溶液を566g及
びGについては同水溶液を754gを定量ポンプを用い
て1 0s+l/min.の速度で添加した。添加終了
後、それぞれ30分間攪拌した後、Nα2濾祇で濾過を
し、蒸留水で洗浄した。これを箱型乾燥器内に入れ、1
10゜Cで15時間乾燥させた。
、Eについてはl5%NazSiOs ・9H2O水溶
液を377.3g,Fについては同水溶液を566g及
びGについては同水溶液を754gを定量ポンプを用い
て1 0s+l/min.の速度で添加した。添加終了
後、それぞれ30分間攪拌した後、Nα2濾祇で濾過を
し、蒸留水で洗浄した。これを箱型乾燥器内に入れ、1
10゜Cで15時間乾燥させた。
次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物E−(1,
を得た。組成分析を行ったところ以下のようになった。
を得た。組成分析を行ったところ以下のようになった。
ビスマス化合物E:
BiiO.,( O H ) 3. q。(NO3)。
.,,(HSiOi) +.t+・0.98H,0ビス
マス化合物F: BibOb (OH) a.q。(NO3)。.38(
HSiOa)。.,2・0.97H,0ビスマス化合物
G: BihOi (OH) s.za (Noコ)
6.23( H S i 0 3 )。.53・0.
67H2O実施例3 NaHCO3水溶液の代わりに、I N NaBOz
・4H2O水溶液5 2. 8 gを用いた以外は、
実施例1のDと同じ方法で下記の組成のビスマス化合物
Hを得た。
マス化合物F: BibOb (OH) a.q。(NO3)。.38(
HSiOa)。.,2・0.97H,0ビスマス化合物
G: BihOi (OH) s.za (Noコ)
6.23( H S i 0 3 )。.53・0.
67H2O実施例3 NaHCO3水溶液の代わりに、I N NaBOz
・4H2O水溶液5 2. 8 gを用いた以外は、
実施例1のDと同じ方法で下記の組成のビスマス化合物
Hを得た。
Bi60a (OH)s.i (HgBO:+)。.,
・0.98.0 実施例4〜8及び比較例1〜2 クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ当12
35)80部、ブロム化フェノールノポラック型エボキ
シ樹脂(エポキシ当量275)2O部、フェノールノボ
ラック樹脂(分子量700〜1000)50部、トリフ
ェニルホスフィン2部、カルバナワックス1部、カーボ
ンブラック1部、溶融シリカ370部およびシランカッ
プリング剤(日本ユニカー味製A−187 (T−グリ
シドキシプ口ビルトリメトキシシラン))2部に、表1
に記載のように、オキシ水酸化オキシ酸ビスマス化合物
等を5部配合し、この混合物を80〜90゜Cの熱ロー
ルで3〜5分間混練りした後、冷却し粉砕して、粉末状
エポキシ樹脂組成物を得た。
・0.98.0 実施例4〜8及び比較例1〜2 クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ当12
35)80部、ブロム化フェノールノポラック型エボキ
シ樹脂(エポキシ当量275)2O部、フェノールノボ
ラック樹脂(分子量700〜1000)50部、トリフ
ェニルホスフィン2部、カルバナワックス1部、カーボ
ンブラック1部、溶融シリカ370部およびシランカッ
プリング剤(日本ユニカー味製A−187 (T−グリ
シドキシプ口ビルトリメトキシシラン))2部に、表1
に記載のように、オキシ水酸化オキシ酸ビスマス化合物
等を5部配合し、この混合物を80〜90゜Cの熱ロー
ルで3〜5分間混練りした後、冷却し粉砕して、粉末状
エポキシ樹脂組成物を得た。
得られた組成物のうち100メンシュパスの試料を用い
て次の試験を行った, 該試料をそれぞれ2g採取し、これを純水50mlに添
加し、12O″Cの加圧水中で100時間保った後の抽
出水の電気伝導度を測定した。
て次の試験を行った, 該試料をそれぞれ2g採取し、これを純水50mlに添
加し、12O″Cの加圧水中で100時間保った後の抽
出水の電気伝導度を測定した。
なお、試験はサンプル数3で行い、その平均を求めた。
次にそれぞれの試料を金型プレスに入れ、175゜C、
100kg/cII、45分の条件で硬化成型し、JI
S K−6911に準じた試験片を作製し体積抵抗率
を測定した。
100kg/cII、45分の条件で硬化成型し、JI
S K−6911に準じた試験片を作製し体積抵抗率
を測定した。
更にこの試料を用いて成形条件170”C,3分間の設
定でアルミ配線が接続されている耐湿性評価用素子を封
止し、この封止された素子に対し125゜Cでプレッシ
ャークッカー試験を実施し、断線の起こる時間を測定し
た。なお、体積抵抗率及びプレッシャークッカー試験は
、各々サンプル数50で行い、その平均を求めた。
定でアルミ配線が接続されている耐湿性評価用素子を封
止し、この封止された素子に対し125゜Cでプレッシ
ャークッカー試験を実施し、断線の起こる時間を測定し
た。なお、体積抵抗率及びプレッシャークッカー試験は
、各々サンプル数50で行い、その平均を求めた。
以上の結果を表1に記す。
なお、試験に使用したオキシ水酸化オキシ酸ビスマス化
合物等は以下のとおりである。
合物等は以下のとおりである。
■オキシ酸が重炭酸であるオキシ水酸化オキシ酸ビスマ
ス化合物: 実施例1のビスマス化合物D ■オキシ酸がメタ珪酸であるオキシ水酸化オキシ酸ビス
マス化合物 実施例2のビスマス化合物G ■オキシ酸がホウ酸であるオキシ水酸化オキシ酸ビスマ
ス化合物 実施例3のビスマス化合物H ■アンチモン酸 sbto,・2H.0 ■オキシ水酸化硝酸ビスマス化合物 Bigot (OH) 4.t (NOz) l.a・
0.9H!0 表1 単位: ” ’ ”・g S / c−s、1・・・Ω
・c m, ”・!Ar.(ハ)発明の効果 本発明の半導体封止用エボキシ樹脂組成物は、封止した
配線等の防食効果に優れており、その耐湿信頬性が掻め
て高いものであり、かつ電気特性も優れたものである.
ス化合物: 実施例1のビスマス化合物D ■オキシ酸がメタ珪酸であるオキシ水酸化オキシ酸ビス
マス化合物 実施例2のビスマス化合物G ■オキシ酸がホウ酸であるオキシ水酸化オキシ酸ビスマ
ス化合物 実施例3のビスマス化合物H ■アンチモン酸 sbto,・2H.0 ■オキシ水酸化硝酸ビスマス化合物 Bigot (OH) 4.t (NOz) l.a・
0.9H!0 表1 単位: ” ’ ”・g S / c−s、1・・・Ω
・c m, ”・!Ar.(ハ)発明の効果 本発明の半導体封止用エボキシ樹脂組成物は、封止した
配線等の防食効果に優れており、その耐湿信頬性が掻め
て高いものであり、かつ電気特性も優れたものである.
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下式(1)で示されるオキシ水酸化オキシ酸ビスマ
ス化合物を配合してなる半導体封止用エポキシ樹脂組成
物。 Bi_xO_y(OH)_p(Y^−^a)_q(NO
_3)_r・nH_2O・・・(1) 但し、Y^−^aは硝酸基以外のオキシ酸残基を示し、
aは該オキシ酸残基のイオン価(絶対値)を示す。 また、x、y、p、q、r及びnはそれぞ れ以下の式を満足する値である。 1≦x1≦y0≦n 0.08x≦p≦0.92x 0.02x≦aq≦0.92x 0≦r<0.1x 3x=2y+p+aq+r
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1113814A JPH02294354A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
US07/604,690 US5073580A (en) | 1989-05-08 | 1990-10-29 | Epoxy resin composition for use in sealing semiconductors |
GB9023807A GB2249313B (en) | 1989-05-08 | 1990-11-01 | Epoxy resin composition for use in sealing semiconductors |
DE4035387A DE4035387C2 (de) | 1989-05-08 | 1990-11-07 | Epoxyharzzusammensetzung zur Versiegelung von Halbleitern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1113814A JPH02294354A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02294354A true JPH02294354A (ja) | 1990-12-05 |
JPH0581621B2 JPH0581621B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=14621719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1113814A Granted JPH02294354A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5073580A (ja) |
JP (1) | JPH02294354A (ja) |
DE (1) | DE4035387C2 (ja) |
GB (1) | GB2249313B (ja) |
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WO2008062723A1 (fr) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Toagosei Co., Ltd. | Echangeur d'anions inorganiques constitué d'un composé de bismuth et d'une composition de résine pour l'encapsulation d'un composant électronique en utilisant celui-ci |
JP5126223B2 (ja) * | 2007-04-26 | 2013-01-23 | 東亞合成株式会社 | ハイドロタルサイト化合物およびその製造方法、無機イオン捕捉剤、組成物、電子部品封止用樹脂組成物 |
WO2013191075A1 (ja) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 東亞合成株式会社 | 非晶質無機陰イオン交換体、電子部品封止用樹脂組成物および非晶質ビスマス化合物の製造方法 |
JP2016501963A (ja) * | 2012-12-20 | 2016-01-21 | ポリアド サービシズ エルエルシー | 難燃性ポリマー組成物 |
CN108328655A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-07-27 | 南京信息工程大学 | 一种羟基硝酸氧铋及其制备方法和用作光催化剂的用途 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5362775A (en) * | 1991-03-27 | 1994-11-08 | Nippondenso Co., Ltd. | Epoxy resin composition and cured product thereof |
DE4344764A1 (de) * | 1993-12-28 | 1995-06-29 | Abb Research Ltd | Hochspannungsanlage |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4282136A (en) * | 1979-04-09 | 1981-08-04 | Hunt Earl R | Flame retardant epoxy molding compound method and encapsulated device |
US4668719A (en) * | 1985-09-23 | 1987-05-26 | Toagosei Chemical Industry Co., Ltd. | Insulating protective material |
JPS62212422A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
JPS6360112A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ビスマス化合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交換体 |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP1113814A patent/JPH02294354A/ja active Granted
-
1990
- 1990-10-29 US US07/604,690 patent/US5073580A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-01 GB GB9023807A patent/GB2249313B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-07 DE DE4035387A patent/DE4035387C2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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