JPH02294339A - プラスチックの防曇処理方法 - Google Patents
プラスチックの防曇処理方法Info
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- JPH02294339A JPH02294339A JP11447889A JP11447889A JPH02294339A JP H02294339 A JPH02294339 A JP H02294339A JP 11447889 A JP11447889 A JP 11447889A JP 11447889 A JP11447889 A JP 11447889A JP H02294339 A JPH02294339 A JP H02294339A
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は、防曇性を必要とされるプラスチック製品、例
えばレンズ、時計用カバー板、浴室用鏡板などに関する
。
えばレンズ、時計用カバー板、浴室用鏡板などに関する
。
《従来技術》
従来、プラスチック製品の防曇性を改善するものとして
、特開昭58−103532号公報に示されているよう
に、親水性ポリマを水や適当な有機溶媒に溶解させた溶
液にプラスチックを浸漬し、続いて加熱処理等を施し、
プラスチック表面に親水性ポリマ層を形成する方法があ
る。
、特開昭58−103532号公報に示されているよう
に、親水性ポリマを水や適当な有機溶媒に溶解させた溶
液にプラスチックを浸漬し、続いて加熱処理等を施し、
プラスチック表面に親水性ポリマ層を形成する方法があ
る。
《発明が解決しようとする課題》
しかし、上記方法は、プラスチック表面にのみ親水性ボ
リマ層が形成されているため、一時的に防暑性が改善さ
れるものの、使用時にポリマ層とプラスチック表面での
剥離が起こりやすく、防曇効果の持続性に問題があった
。
リマ層が形成されているため、一時的に防暑性が改善さ
れるものの、使用時にポリマ層とプラスチック表面での
剥離が起こりやすく、防曇効果の持続性に問題があった
。
本発明は、防曇効果の持続性に優れるプラスチック成形
品(以下プラスチックと略称する)の防曇処理方法を提
供するものである。
品(以下プラスチックと略称する)の防曇処理方法を提
供するものである。
《課題を解決するための手段》
本発明は、水溶性のモノマ(a)と該モノマ(a)と共
重合可能なビニルモノマと重合開始剤を含むモノマをプ
ラスチックに含浸後、含浸モノマを硬化することを特徴
とするプラスチックの防曇処理方法である。
重合可能なビニルモノマと重合開始剤を含むモノマをプ
ラスチックに含浸後、含浸モノマを硬化することを特徴
とするプラスチックの防曇処理方法である。
本発明で用いるモノマ(a)は水溶率が20%以上であ
れば特に限定はなく、公知のものでよい。
れば特に限定はなく、公知のものでよい。
代表的には、N−ビニル−2−ピロリドン、アクリロイ
ルモルホリン、N,N−ジメチルアミノエチルアクリレ
ート、N,N−ジメチルアミノプロピルアクリレート、
N,N−ジメチルアクリレート、N−メチルアクリレー
トなどが挙げられる。
ルモルホリン、N,N−ジメチルアミノエチルアクリレ
ート、N,N−ジメチルアミノプロピルアクリレート、
N,N−ジメチルアクリレート、N−メチルアクリレー
トなどが挙げられる。
モノマ(a)と共重合可能なビニルモノマとしては、三
次元架橋硬化物を得るため1分子中に2個以上の重合基
を有していれば特に限定はないが、1分子中に少なくと
も1個以上の一〇H基.−COOH基.− (C}{2
CH20)一基,(CH2−CHO)一基などの官能基
を有するモノマが好適である。
次元架橋硬化物を得るため1分子中に2個以上の重合基
を有していれば特に限定はないが、1分子中に少なくと
も1個以上の一〇H基.−COOH基.− (C}{2
CH20)一基,(CH2−CHO)一基などの官能基
を有するモノマが好適である。
これらのモノマとしては、ジエチレングリコールジアク
リレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ト
リエチレングリコールジアクリレ−1・、ビスフェノー
ルAエボキシアクリレート、2.2−ビス[4−(アク
リロキシ・ポリヱトキシ)フエニル]プロパン、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、3−アクリロイルオ
キシグリセリンジアクリレートなどが挙げられる。これ
らのモノマの重合基は、親水性の点からメタクリロイル
基よりもアクリロイル基の方が好ましい。
リレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ト
リエチレングリコールジアクリレ−1・、ビスフェノー
ルAエボキシアクリレート、2.2−ビス[4−(アク
リロキシ・ポリヱトキシ)フエニル]プロパン、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、3−アクリロイルオ
キシグリセリンジアクリレートなどが挙げられる。これ
らのモノマの重合基は、親水性の点からメタクリロイル
基よりもアクリロイル基の方が好ましい。
モノマ(a)と共重合可能なモノマとの配合重量比は、
50〜95:5〜50の範囲が望ましい。
50〜95:5〜50の範囲が望ましい。
本発明に用いる重合開始剤は、ラジカル重合を誘起する
ものであれば、公知のものでよく特に限定はない。熱重
合を行うには、有機過酸化物やアゾ化合物が用いられ、
紫外線重合を行う場合は、ベンジル,ペンゾフエノンに
代表される水素引抜き型やベンゾインエチルエーテル,
ジエトキシアセト・フエノンに代表される自己開裂型の
光重合開始剤が使用される。
ものであれば、公知のものでよく特に限定はない。熱重
合を行うには、有機過酸化物やアゾ化合物が用いられ、
紫外線重合を行う場合は、ベンジル,ペンゾフエノンに
代表される水素引抜き型やベンゾインエチルエーテル,
ジエトキシアセト・フエノンに代表される自己開裂型の
光重合開始剤が使用される。
これら重合開始剤は、総モノマ重量に対して0.1〜5
%の範囲で添加される。
%の範囲で添加される。
プラスチック基材へのモノマの含浸を促進するため、モ
ノマの液温度を20〜90℃の範囲に調整したり、また
モノマ中にモノマよりも沸点の低い溶媒(水,エタノー
ル,ベンジルアルコール,アセトンなど)を添加して使
ルすることができる。
ノマの液温度を20〜90℃の範囲に調整したり、また
モノマ中にモノマよりも沸点の低い溶媒(水,エタノー
ル,ベンジルアルコール,アセトンなど)を添加して使
ルすることができる。
モノマの表面張力を低下する目的で炭化水素系,フッ素
系.シリコーン系の界面活性剤を添加するのは、本発明
において有用な手段である。また、予めプラスチック表
面を公知の方法、例えばプラズマ処理.オゾン処理,酸
,アルカリ処理,有機溶媒処理などにより改質しておく
ことも有用である。さらに、オートクレープなどを用い
て高圧下でモノマをプラスチックに含浸させることも効
果的な方法である。またプラスチックが硬化性合成樹脂
であれば、重合率が50〜90%程度の状態でモノマを
含浸させ、続いてプラスチックとモノマを完全に重合す
ることも効果的である。
系.シリコーン系の界面活性剤を添加するのは、本発明
において有用な手段である。また、予めプラスチック表
面を公知の方法、例えばプラズマ処理.オゾン処理,酸
,アルカリ処理,有機溶媒処理などにより改質しておく
ことも有用である。さらに、オートクレープなどを用い
て高圧下でモノマをプラスチックに含浸させることも効
果的な方法である。またプラスチックが硬化性合成樹脂
であれば、重合率が50〜90%程度の状態でモノマを
含浸させ、続いてプラスチックとモノマを完全に重合す
ることも効果的である。
プラスチックへのモノマ含浸法は、一般的に浸漬法が好
んで用いられ、浸漬時間は、10分〜24時間、好まし
くは30分〜3時間である。
んで用いられ、浸漬時間は、10分〜24時間、好まし
くは30分〜3時間である。
また、モノマを加温し、その蒸気をプラスチックに含浸
させてもよい。
させてもよい。
モノマの硬化は、熱重合,光重合の単独もしくは併用を
採用できるが、一般的には熱重合が採用される。
採用できるが、一般的には熱重合が採用される。
《作用》
本発明は、比較的低分子量のモノマをプラスチックに含
浸後、モノマの重合によってポリマ化を行うため、親水
性ボリマがプラスチック表面と内部に存在するものと考
えられ、防曇効果の持続性に優れるものと推定される。
浸後、モノマの重合によってポリマ化を行うため、親水
性ボリマがプラスチック表面と内部に存在するものと考
えられ、防曇効果の持続性に優れるものと推定される。
一方、従来法は、水やプラスチック表面を浸さない有機
溶媒(例えばエタノール)に高分子量の親水性ボリマを
溶解させた後、この溶液をプラスチック表面に塗布する
だけなので、親水性ボリマは、プラスチック表面のみに
存在し、防曇性の持続力が比較的短くなると考えられる
。
溶媒(例えばエタノール)に高分子量の親水性ボリマを
溶解させた後、この溶液をプラスチック表面に塗布する
だけなので、親水性ボリマは、プラスチック表面のみに
存在し、防曇性の持続力が比較的短くなると考えられる
。
《実施例》
以下、実施例および比較例により本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明を限定するものではない。
説明するが、本発明を限定するものではない。
なお、防曇性は、試片表面に1回当り40℃,90%R
Hの水蒸気を30分間当て、試片表面にくもりまたは発
露が生じるまでの“繰返し回数”によって性能を評価し
た。この際、くもりまたは発露が見られない場合は、試
片表面に乾燥空気を20分間当て、表面を乾燥した後、
試片として試験を繰返した。
Hの水蒸気を30分間当て、試片表面にくもりまたは発
露が生じるまでの“繰返し回数”によって性能を評価し
た。この際、くもりまたは発露が見られない場合は、試
片表面に乾燥空気を20分間当て、表面を乾燥した後、
試片として試験を繰返した。
実施例1
以下の配合で防曇性モノマを調合した。
アクリロイルモルホリン 60重量部ポリエ
チレングリコールジアクリレート30重量部 ペンタエリスリトールトリアクリレート10重量部 AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)1重量部 フッ素系界面活性剤(住友スリーエム棟製FC−430
) 0.1重量部ポリメチルメタクリ
レート樹脂(三菱レイヨン■製アクリライト)100X
100X1mmの試片を60℃に加温した前述のモノマ
に3時間浸漬した。続いて引き上げ、この試片を100
℃の熱風循環乾燥器に1時間放置し、モノマの重合を完
結した。
チレングリコールジアクリレート30重量部 ペンタエリスリトールトリアクリレート10重量部 AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)1重量部 フッ素系界面活性剤(住友スリーエム棟製FC−430
) 0.1重量部ポリメチルメタクリ
レート樹脂(三菱レイヨン■製アクリライト)100X
100X1mmの試片を60℃に加温した前述のモノマ
に3時間浸漬した。続いて引き上げ、この試片を100
℃の熱風循環乾燥器に1時間放置し、モノマの重合を完
結した。
試片の重量増加率(モノマ含浸率)は、1重量%であっ
た。
た。
試片の防曇性持続回数は、12回であった。
比較のために未処理シートを同様に評価したところ、防
曇性を有しておらず、1回目で水蒸気によりくもりを生
じた。
曇性を有しておらず、1回目で水蒸気によりくもりを生
じた。
実施例2
実施例1の防曇性モノマ100重量部にアセトンを10
重量部添加した常温のモノマにポリカーボネート樹脂(
三菱レイヨン■製ダイヤライト)100X100X1m
mの試片を1時間浸漬した。
重量部添加した常温のモノマにポリカーボネート樹脂(
三菱レイヨン■製ダイヤライト)100X100X1m
mの試片を1時間浸漬した。
続いて引き上げ、この試片を80℃の熱風循環乾燥器に
15分間放置し、試片からアセトンを蒸発除去した。次
に100℃の乾燥器内に試片を1時間放置し、モノマの
重合を完結した。
15分間放置し、試片からアセトンを蒸発除去した。次
に100℃の乾燥器内に試片を1時間放置し、モノマの
重合を完結した。
試片の重量増加率(モノマ含浸率)は、0. 8重量%
であった。
であった。
試片の防曇性持続回数は、10回であった。
比較のため、未処理シートを同様に評価したところ、防
曇性を有しておらず、1回目で水蒸気によりくもりを生
じた。
曇性を有しておらず、1回目で水蒸気によりくもりを生
じた。
比較例
ボリメチルメタクリレート樹脂製シ一ト100X100
X1+ueの試片を室温下、ポリビニルビロリドン3重
量部を溶解したエチルアルコール溶液に1分間浸漬し、
次いで引き上げ、110℃の乾燥器にて30分間乾燥し
た。
X1+ueの試片を室温下、ポリビニルビロリドン3重
量部を溶解したエチルアルコール溶液に1分間浸漬し、
次いで引き上げ、110℃の乾燥器にて30分間乾燥し
た。
試片の重量増加率は、0.1重量%であった。
この試片の防曇性持続回数は、1回であった。
《発明の効果》
本発明による防曇処理を行ったプラスチックは、その表
面ばかりでなく内部にも親水性ボリマが存在すると推定
されるため、防曇効果持続時間が従来のものと比較して
著しく長いことが判明した。
面ばかりでなく内部にも親水性ボリマが存在すると推定
されるため、防曇効果持続時間が従来のものと比較して
著しく長いことが判明した。
Claims (1)
- 1、水溶性のモノマ(a)と該モノマ(a)と共重合可
能なビニルモノマと重合開始剤を含むモノマを、プラス
チック成形品に含浸後、この含浸モノマを硬化すること
を特徴とするプラスチックの防曇処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11447889A JPH02294339A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | プラスチックの防曇処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11447889A JPH02294339A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | プラスチックの防曇処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02294339A true JPH02294339A (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=14638745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11447889A Pending JPH02294339A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | プラスチックの防曇処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02294339A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0685511A3 (en) * | 1994-05-19 | 1996-03-06 | Atohaas Holding Cv | Process for the production of scratch and wear resistant acrylic objects. |
US5985420A (en) * | 1995-12-22 | 1999-11-16 | Daicel Abosisangyo Co., Ltd. | Plastic lenses and method of producing the same |
US5989628A (en) * | 1995-12-22 | 1999-11-23 | Daicel Abosisangyo Co., Ltd. | Plastic lenses and method of producing the same |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP11447889A patent/JPH02294339A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0685511A3 (en) * | 1994-05-19 | 1996-03-06 | Atohaas Holding Cv | Process for the production of scratch and wear resistant acrylic objects. |
US5985420A (en) * | 1995-12-22 | 1999-11-16 | Daicel Abosisangyo Co., Ltd. | Plastic lenses and method of producing the same |
US5989628A (en) * | 1995-12-22 | 1999-11-23 | Daicel Abosisangyo Co., Ltd. | Plastic lenses and method of producing the same |
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