JPH02286904A - ナットプロテクタ - Google Patents
ナットプロテクタInfo
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- JPH02286904A JPH02286904A JP11063089A JP11063089A JPH02286904A JP H02286904 A JPH02286904 A JP H02286904A JP 11063089 A JP11063089 A JP 11063089A JP 11063089 A JP11063089 A JP 11063089A JP H02286904 A JPH02286904 A JP H02286904A
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- Japan
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- nut
- protector
- bolt
- cylindrical body
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
この発明は、締結後のナツトと他の部材との干渉を防止
するナツトプロテクタに関し、特に、装着性を損なうこ
となく、ナツトプロテクタの脱落を確実に防止すること
により、例えば車両サスペンションのように運動の激し
い部位等であっても好適に使用できるようにしたもので
ある。
するナツトプロテクタに関し、特に、装着性を損なうこ
となく、ナツトプロテクタの脱落を確実に防止すること
により、例えば車両サスペンションのように運動の激し
い部位等であっても好適に使用できるようにしたもので
ある。
従来、例えば特開昭63−22711号公報に記載され
るように、車両サスペンションの延長部材とショックア
ブソーバとを連結するためのナツトを保護するような部
材はなく、締結後は、剥き出しのままか、或いは、錆止
めのペンキが塗布される程度であった。
るように、車両サスペンションの延長部材とショックア
ブソーバとを連結するためのナツトを保護するような部
材はなく、締結後は、剥き出しのままか、或いは、錆止
めのペンキが塗布される程度であった。
しかしながら、例えば車両のサスペンション等のように
動きが激しい部位にあっては、金属製のナツトと他の部
材(サスペンションにおいてはブレーキ用の配管等)と
が干渉し7、その部材を損傷してしまうという問題点が
ある。
動きが激しい部位にあっては、金属製のナツトと他の部
材(サスペンションにおいてはブレーキ用の配管等)と
が干渉し7、その部材を損傷してしまうという問題点が
ある。
そこで、ナツトに、他の部材との干渉を防止するプロテ
クタを装着することが考えられるが、例えば、単にナツ
トを包囲する部材をナツトに外嵌するだけでは、振動が
激しい部位にあっては簡単に脱落してしまう。また、座
金に係止する爪等をプロテクタに設けても、振動等によ
ってプロテクタが回転してしまうため余り効果がなく、
回転を防止するために多数の爪を設ける場合には、複雑
な設計を必要とするし、さらには、プロテクタの装着性
が損なわれてしまう。
クタを装着することが考えられるが、例えば、単にナツ
トを包囲する部材をナツトに外嵌するだけでは、振動が
激しい部位にあっては簡単に脱落してしまう。また、座
金に係止する爪等をプロテクタに設けても、振動等によ
ってプロテクタが回転してしまうため余り効果がなく、
回転を防止するために多数の爪を設ける場合には、複雑
な設計を必要とするし、さらには、プロテクタの装着性
が損なわれてしまう。
この発明は、このような従来の技術が有する未解決の課
題に着目してなされたものであり、装着性を損なうこと
なく脱落を確実に防止できるナツトプロテクタを提供す
ることを目的とする。
題に着目してなされたものであり、装着性を損なうこと
なく脱落を確実に防止できるナツトプロテクタを提供す
ることを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のナツトプロテクタ
は、ナツトに回転方向一体に外嵌すると共に前記ナツト
から突出するボルト軸部を包囲する合成樹脂製の円筒体
と、この円筒体の前記ボルト軸部を包囲する部分の内面
に突設し且つ先端が前記ボルト軸部に係合する保合部材
とを備え、さらに、前記円筒体のボルト軸部を包囲する
部分と前記係合部材とに軸方向のスリットを設けた。
は、ナツトに回転方向一体に外嵌すると共に前記ナツト
から突出するボルト軸部を包囲する合成樹脂製の円筒体
と、この円筒体の前記ボルト軸部を包囲する部分の内面
に突設し且つ先端が前記ボルト軸部に係合する保合部材
とを備え、さらに、前記円筒体のボルト軸部を包囲する
部分と前記係合部材とに軸方向のスリットを設けた。
〔作用〕
ナツトに回転方向一体に外嵌する円筒体は、合成樹脂製
であるため、これに当接する部材を損傷し難い。
であるため、これに当接する部材を損傷し難い。
そして、ナツトと円筒体とは回転方向に一体であるので
、回転方向の力に対して強(、且つ円筒体の内面に突設
した保合部材がナツトから突出するボルト軸部に係合す
るため、抜は方向の力に対しても強いから、振動の激し
い部位に用いられても、簡単に脱落するようなことはな
い。
、回転方向の力に対して強(、且つ円筒体の内面に突設
した保合部材がナツトから突出するボルト軸部に係合す
るため、抜は方向の力に対しても強いから、振動の激し
い部位に用いられても、簡単に脱落するようなことはな
い。
さらに、円筒体のボルト軸部を包囲する部分と保合部材
とに軸方向のスリットを設けので、ナツトプロテクタを
装着する際にその円筒体のボルト軸部を包囲する部分が
拡径するから、ワンタッチで装着することができる。
とに軸方向のスリットを設けので、ナツトプロテクタを
装着する際にその円筒体のボルト軸部を包囲する部分が
拡径するから、ワンタッチで装着することができる。
また、円筒体外周面の断面形状は円形であるから、スパ
ナ等の工具を用いても、円筒体は回転し難いため、ナツ
トが円筒体と共に回転して外されてしまうようなことは
ない。
ナ等の工具を用いても、円筒体は回転し難いため、ナツ
トが円筒体と共に回転して外されてしまうようなことは
ない。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は、車両のダブルリンク式フロントサスベンジジ
ンの一部破断正面図であり、■は車輪、2はブレーキデ
ィスク、3はナックルである。ナックル3は車輪lを回
転自在に支持していて、その下部3bはボールジヨイン
ト6を介してロアアーム7に結合され、ロアアーム7の
内端はゴムブツシュ8を介して車体9のブラケットに結
合される。
ンの一部破断正面図であり、■は車輪、2はブレーキデ
ィスク、3はナックルである。ナックル3は車輪lを回
転自在に支持していて、その下部3bはボールジヨイン
ト6を介してロアアーム7に結合され、ロアアーム7の
内端はゴムブツシュ8を介して車体9のブラケットに結
合される。
ナックル3の上部3aは、上方へ延びる延長部材4の下
端に回動連結機構10を介して結合され、延長部材4の
上端はアッパアーム5に揺動可能に結合される。
端に回動連結機構10を介して結合され、延長部材4の
上端はアッパアーム5に揺動可能に結合される。
回動連結機構10は、延長部材4下端に固定され且つ二
つの転がり軸受10c、10dが、その外輪において内
嵌された軸筒10aと、ナックル3上部3aに圧入され
、筒軸10aに下側から挿入されて連結ブラケット10
a内の転がり軸受lOc、10dの内輪に支持される枢
軸10bとを備えている。なお、枢軸10bの中心軸線
が後述のキングピン軸11に一致している。か(して、
ナックル3は、ナックル3の上部3aと延長部材4との
結合部と、ナックル3の下部3bとロアアーム7との結
合部(ボールジヨイント6の回転中心)との、再結合部
を通る軸線(すなわちキングピン軸11)まわりに回動
可能となる。
つの転がり軸受10c、10dが、その外輪において内
嵌された軸筒10aと、ナックル3上部3aに圧入され
、筒軸10aに下側から挿入されて連結ブラケット10
a内の転がり軸受lOc、10dの内輪に支持される枢
軸10bとを備えている。なお、枢軸10bの中心軸線
が後述のキングピン軸11に一致している。か(して、
ナックル3は、ナックル3の上部3aと延長部材4との
結合部と、ナックル3の下部3bとロアアーム7との結
合部(ボールジヨイント6の回転中心)との、再結合部
を通る軸線(すなわちキングピン軸11)まわりに回動
可能となる。
延長部材4は、上方に延びるに従って車輪1の上方部分
を迂回するように車体外側にカーブしており、その上端
は、車輪lの上側に位置し、アッパアーム5の外端にゴ
ムブツシュ12を介して揺動自在に結合され、アッパア
ーム5の内端は車体9のブラケットに対してゴムブツシ
ュ13を介して揺動可能に結合される。アッパアーム5
と延長部材4との結合は、延長部材4がアッパアーム5
に対して揺動のみの運動をするため、結合部材としては
高さ寸法の小さいゴムブツシュ12による結合で足りる
。
を迂回するように車体外側にカーブしており、その上端
は、車輪lの上側に位置し、アッパアーム5の外端にゴ
ムブツシュ12を介して揺動自在に結合され、アッパア
ーム5の内端は車体9のブラケットに対してゴムブツシ
ュ13を介して揺動可能に結合される。アッパアーム5
と延長部材4との結合は、延長部材4がアッパアーム5
に対して揺動のみの運動をするため、結合部材としては
高さ寸法の小さいゴムブツシュ12による結合で足りる
。
また、車体9と延長部材4の下部の間には、該延長部材
4の前側にこれと略並行してショックアブソーバ14b
が上下方向に架設されている。ショックアブソーバ14
bのシリンダチューブの下端は、第2図に拡大図示する
ように、延長部材4の下端部を貫通するボルト15に、
ゴムプッシュ16を介して連結されている。
4の前側にこれと略並行してショックアブソーバ14b
が上下方向に架設されている。ショックアブソーバ14
bのシリンダチューブの下端は、第2図に拡大図示する
ように、延長部材4の下端部を貫通するボルト15に、
ゴムプッシュ16を介して連結されている。
ゴムブツシュ16は、その平断面を第3図に示すように
、内筒16a、外筒16b及びこれら内外筒16a、1
6b間に介在するゴム16cとから構成されていて、内
筒16aをポル)15が貫通すると共に、外筒16bに
ショックアブソーバ14bのシリンダチューブの下端が
固着されている。
、内筒16a、外筒16b及びこれら内外筒16a、1
6b間に介在するゴム16cとから構成されていて、内
筒16aをポル)15が貫通すると共に、外筒16bに
ショックアブソーバ14bのシリンダチューブの下端が
固着されている。
また、内筒16aの一端面には、ボルト15と一体とな
った係止板15aが当接すると共に、内筒16aの他端
面には、ボルト15の先端に螺合するナラl−15bの
座金15cに当接していて、これにより、ボルト15と
ゴムブツシュ16とは軸方向に一体となっている。
った係止板15aが当接すると共に、内筒16aの他端
面には、ボルト15の先端に螺合するナラl−15bの
座金15cに当接していて、これにより、ボルト15と
ゴムブツシュ16とは軸方向に一体となっている。
そして、ナツト15bには、ナツトプロテクタ17が装
着されている。
着されている。
このナツトプロテクタ17は、比較的軟らかな合成樹脂
製であって、円筒体17aの中途部がナラl−15bに
回転方向一体に外嵌すると共に、円筒体17aの大径部
17bの端面が座金15cの上面に当接し、さらに、円
筒体17aの小径部17cが、ナツト15bから突出す
るボルト15の軸部の先端部15dを覆っている。
製であって、円筒体17aの中途部がナラl−15bに
回転方向一体に外嵌すると共に、円筒体17aの大径部
17bの端面が座金15cの上面に当接し、さらに、円
筒体17aの小径部17cが、ナツト15bから突出す
るボルト15の軸部の先端部15dを覆っている。
なお、円筒体17aとナツト15bとは、例えば、第4
図(a)に示すように、ナツト15bの対称位置にある
二つの外面と円筒体17aの内面とが密着する構造とす
るか、または、第4図(b)に示すように、ナツト15
bの外面の角部が円筒体17aの内面に食い込む構造と
することにより、回転方向に一体とすることができる。
図(a)に示すように、ナツト15bの対称位置にある
二つの外面と円筒体17aの内面とが密着する構造とす
るか、または、第4図(b)に示すように、ナツト15
bの外面の角部が円筒体17aの内面に食い込む構造と
することにより、回転方向に一体とすることができる。
また、円筒体17aの小径部17c内面には、保合部材
17dが突設していて、この保合部材17dの鋭角に成
形された先端17eは、ボルト15の先端部15dのネ
ジ山に係合している。
17dが突設していて、この保合部材17dの鋭角に成
形された先端17eは、ボルト15の先端部15dのネ
ジ山に係合している。
さらに、円筒体17a及び係合部材17dには、小径部
17a側が開口した軸方向のスリット17fが複数設け
られていて、これにより、円筒体17a及び係合部材1
7dは、拡径することができる。
17a側が開口した軸方向のスリット17fが複数設け
られていて、これにより、円筒体17a及び係合部材1
7dは、拡径することができる。
また、大径部17bの外周には、ナツトプロテクタ17
を外す場合にドライバ等の工具が挿入される切り欠き部
17gが、周方向に適度に離間した複数位置に設けられ
てる。
を外す場合にドライバ等の工具が挿入される切り欠き部
17gが、周方向に適度に離間した複数位置に設けられ
てる。
そして、このナツトプロテクタ17は、ボルト15の先
端部15d側から、大径部17の先端面が座金15cの
上面に当接するまで押し込めば、スリット17fによっ
て円筒体15a及び係合部材17dが拡径するため、ワ
ンタッチで装着することができる。
端部15d側から、大径部17の先端面が座金15cの
上面に当接するまで押し込めば、スリット17fによっ
て円筒体15a及び係合部材17dが拡径するため、ワ
ンタッチで装着することができる。
第1図に戻って、ショックアブソーバ14bのシリンダ
チューブから突出したピストンロッドの上端部は、車体
9にマウントラバー14aを介して連結され、ショック
アブソーバ14bの外周にはコイルスプリング14cが
同軸に配置されている。
チューブから突出したピストンロッドの上端部は、車体
9にマウントラバー14aを介して連結され、ショック
アブソーバ14bの外周にはコイルスプリング14cが
同軸に配置されている。
また、ショックアブソーバ14bを延長部材4の前方位
置に配置することにより、ショックアブソーバ14bに
対する風当たりを良好にして冷却効果を大きくすること
ができる。
置に配置することにより、ショックアブソーバ14bに
対する風当たりを良好にして冷却効果を大きくすること
ができる。
而して、この実施例においては、車輪lの幅方向中心線
19とキングピン軸11とが車輪1の接地面20上方に
おいて交叉しており、接地面20とキングピン軸11と
の交点を車輪lの幅方向中心線19より車両外側へ位置
させて、ネガティブスクラブとしているが、キングピン
軸11の設定は前記ナックル3と延長部材4との結合部
10(具体的にはボルト10bの軸線)、そしてナック
ル3とロアアーム7との結合部(ボールジヨイント6の
回転中心)の両結合部位置によってなされるものである
から、スクラブをネガティブ、ポジティブ又はゼロに設
定することに関しては、アッパアーム5にはかかわりが
ない。従ってアッパアーム5と延長部材4との連結部分
は、キングピン軸11に拘束されることなく配置できる
ため、この実施例では該連結部分を車輪lの上側に配置
して車両外側へ寄せこれらを車両幅方向ヘオーバラツプ
させることによって、最適なホイールアライメントを得
ることができるアッパアーム5の長さを確保しつつアッ
パアーム5の車体側連結点も車両の幅方向外側近くに位
置づけている。このことが、ホイールハウスの幅を狭く
してその内側のエンジンルーム等の幅を拡げ得ることの
1つの理由になっている。
19とキングピン軸11とが車輪1の接地面20上方に
おいて交叉しており、接地面20とキングピン軸11と
の交点を車輪lの幅方向中心線19より車両外側へ位置
させて、ネガティブスクラブとしているが、キングピン
軸11の設定は前記ナックル3と延長部材4との結合部
10(具体的にはボルト10bの軸線)、そしてナック
ル3とロアアーム7との結合部(ボールジヨイント6の
回転中心)の両結合部位置によってなされるものである
から、スクラブをネガティブ、ポジティブ又はゼロに設
定することに関しては、アッパアーム5にはかかわりが
ない。従ってアッパアーム5と延長部材4との連結部分
は、キングピン軸11に拘束されることなく配置できる
ため、この実施例では該連結部分を車輪lの上側に配置
して車両外側へ寄せこれらを車両幅方向ヘオーバラツプ
させることによって、最適なホイールアライメントを得
ることができるアッパアーム5の長さを確保しつつアッ
パアーム5の車体側連結点も車両の幅方向外側近くに位
置づけている。このことが、ホイールハウスの幅を狭く
してその内側のエンジンルーム等の幅を拡げ得ることの
1つの理由になっている。
カ<シて、アッパアーム5の長さを確保することができ
てロアアーム7との長さの差を小さくすることにより最
適なホイールアライメントを得ることができるし、両ア
ーム5,7の上下方向の間隔を拡大し得たから、サスペ
ンション構成部材の組付誤差によるキャンバ角やキャス
タ角の変化を小さくすることができるとともに、車輪1
の上下動時における対車体キャンバ角の変化が発生しに
くくなり、且つこのキャンバ角の変化に対する両アーム
5,7の剛性は、これらの間隔の自乗に比例して大にな
るから、これらの剛性は大となって、キャンバ角変化の
限界性能が向上する。
てロアアーム7との長さの差を小さくすることにより最
適なホイールアライメントを得ることができるし、両ア
ーム5,7の上下方向の間隔を拡大し得たから、サスペ
ンション構成部材の組付誤差によるキャンバ角やキャス
タ角の変化を小さくすることができるとともに、車輪1
の上下動時における対車体キャンバ角の変化が発生しに
くくなり、且つこのキャンバ角の変化に対する両アーム
5,7の剛性は、これらの間隔の自乗に比例して大にな
るから、これらの剛性は大となって、キャンバ角変化の
限界性能が向上する。
また、車体重量はマウントラバー14aとコイルスプリ
ング14cとショックアブソーバ14bのチューブと、
延長部材4の下部と、ナックル3の上部3aとを介して
車輪1に支持され、車輪lの上下動はショックアブソー
バ14bの伸縮によって減衰されるとともに、コイルス
プリング14Cの撓みによって吸収される。
ング14cとショックアブソーバ14bのチューブと、
延長部材4の下部と、ナックル3の上部3aとを介して
車輪1に支持され、車輪lの上下動はショックアブソー
バ14bの伸縮によって減衰されるとともに、コイルス
プリング14Cの撓みによって吸収される。
ここで、車輪1の上下動時には、これと一体にナックル
3と延長部材4とが上下動をしてロアアーム7とアッパ
アーム5とが上下に揺動し、これに伴って、前記ショッ
クアブソーバ14bとコイルスプリング14cとが伸縮
するが、いずれも上下方向の運動であるため、ナックル
3の上部3a及び延長部材4と、ショックアブソーバ1
4b及びコイルスプリング14cとの干渉は発生しない
。
3と延長部材4とが上下動をしてロアアーム7とアッパ
アーム5とが上下に揺動し、これに伴って、前記ショッ
クアブソーバ14bとコイルスプリング14cとが伸縮
するが、いずれも上下方向の運動であるため、ナックル
3の上部3a及び延長部材4と、ショックアブソーバ1
4b及びコイルスプリング14cとの干渉は発生しない
。
また、図示しないステアリングリンケージからナックル
アームを介してナックル3に操舵力が入ると、ナックル
3にキングピン軸11を中心とする回転が発生して車輪
1は転舵される。このときキングピン軸11を中心とし
て回転するのはナックル3と車輪1と車軸18であって
、ナックル3は連結部10の一部であるボルト10bを
中心として回転自在になっているから、延長部材4は回
転しない。その結果、延長部材4には車輪lと一体をな
す前記上下動のみが発生して、アッパアーム5との相対
運動は揺動のみとなるから、延長部材4とアッパアーム
5との結合にボールジヨイントを用いる必要がなく、ゴ
ムブツシュ12で足りる。そして、ゴムブツシュ12は
ボールジヨイントよりも高さ寸法が小さい(ダブルウィ
ツシュボーン式サスペンションのアームに通常使用され
るボールジヨイントとゴムブツシュとでは、ゴムブツシ
ュが大体40mm小さい。)から、ホイールハウスの高
さを小さくすることができる。このことは、エンジンル
ームのフードを低くできることにもなる。
アームを介してナックル3に操舵力が入ると、ナックル
3にキングピン軸11を中心とする回転が発生して車輪
1は転舵される。このときキングピン軸11を中心とし
て回転するのはナックル3と車輪1と車軸18であって
、ナックル3は連結部10の一部であるボルト10bを
中心として回転自在になっているから、延長部材4は回
転しない。その結果、延長部材4には車輪lと一体をな
す前記上下動のみが発生して、アッパアーム5との相対
運動は揺動のみとなるから、延長部材4とアッパアーム
5との結合にボールジヨイントを用いる必要がなく、ゴ
ムブツシュ12で足りる。そして、ゴムブツシュ12は
ボールジヨイントよりも高さ寸法が小さい(ダブルウィ
ツシュボーン式サスペンションのアームに通常使用され
るボールジヨイントとゴムブツシュとでは、ゴムブツシ
ュが大体40mm小さい。)から、ホイールハウスの高
さを小さくすることができる。このことは、エンジンル
ームのフードを低くできることにもなる。
さらに、車両の発進時及び制動時に車体と車輪lとの間
に発生する前後方向の相対移動力は、アッパアーム5に
はキングピン軸11の延長線上である、アッパアーム5
の中途の点Pに入力されることになるため、この入力が
アッパアーム5の先端である場合と比較して車体に近い
位置となり、従って前記入力に起因するアッパアーム5
0車体取付部への負荷が小さくなる。このため、車体取
付部の軽量化、ゴムブツシュ13の小型化及びソフト化
が可能になる。ゴムブツシュ13のソフト化が可能にな
ることは、車輪1側からの振動入力に対する吸収力が増
大することを意味し、その結果、車体の振動やこれに起
因するこもり音を低減することができる。
に発生する前後方向の相対移動力は、アッパアーム5に
はキングピン軸11の延長線上である、アッパアーム5
の中途の点Pに入力されることになるため、この入力が
アッパアーム5の先端である場合と比較して車体に近い
位置となり、従って前記入力に起因するアッパアーム5
0車体取付部への負荷が小さくなる。このため、車体取
付部の軽量化、ゴムブツシュ13の小型化及びソフト化
が可能になる。ゴムブツシュ13のソフト化が可能にな
ることは、車輪1側からの振動入力に対する吸収力が増
大することを意味し、その結果、車体の振動やこれに起
因するこもり音を低減することができる。
なお、この実施例においては、シタツクアブソーバ14
bの下端をナックル3の上部3aに連結する構成をとっ
ていて、ロアアーム7には車体重量を支持させていない
ため、ロアアーム7やゴムブツシュ8の剛性を小さくす
ることができるし、場合によってはシタツクアブソーバ
14bの下端をロアアーム7に支持することもできる。
bの下端をナックル3の上部3aに連結する構成をとっ
ていて、ロアアーム7には車体重量を支持させていない
ため、ロアアーム7やゴムブツシュ8の剛性を小さくす
ることができるし、場合によってはシタツクアブソーバ
14bの下端をロアアーム7に支持することもできる。
また、延長部材4とアッパアーム5との結合部分は、車
輪1の上部に位置するため、飛び石等の外的付加により
損傷しやすいが、この実施例では、延長部材4の上端が
アッパアーム5の外端を覆うような構成としたため、そ
のような外的付加から揺動部分等を保護することができ
る。
輪1の上部に位置するため、飛び石等の外的付加により
損傷しやすいが、この実施例では、延長部材4の上端が
アッパアーム5の外端を覆うような構成としたため、そ
のような外的付加から揺動部分等を保護することができ
る。
そして、ナシトプロテクタ17を装着したことにより、
下記のような作用効果が得られる。
下記のような作用効果が得られる。
即ち、第5図に示すように、車両のサスペンションには
、車体9側に設けられたマスクシリンダと車輪1側に設
けられたホイールシリンダとを接続するブレーキホース
21や、車輪1に設けられた車輪速センサ等の検出信号
を車体9側に設けられた処理装置に供給するためのハー
ネス22等が配設されるが、これらは、転舵によって車
輪1が旋回することを考慮して、車輪lに対する距離が
転舵中常に一定となるキングピン軸11の中心近傍、即
ち、回動連結機構10に近接した位置に固着されたブラ
ケッl−21A、22Aにおいて支持される。
、車体9側に設けられたマスクシリンダと車輪1側に設
けられたホイールシリンダとを接続するブレーキホース
21や、車輪1に設けられた車輪速センサ等の検出信号
を車体9側に設けられた処理装置に供給するためのハー
ネス22等が配設されるが、これらは、転舵によって車
輪1が旋回することを考慮して、車輪lに対する距離が
転舵中常に一定となるキングピン軸11の中心近傍、即
ち、回動連結機構10に近接した位置に固着されたブラ
ケッl−21A、22Aにおいて支持される。
そして、延長部材4やショックアブソーバ14bは、車
輪1の上下動に伴って上下方向に往復移動するため、ブ
レーキホース21及びハーネス22をブラケット21A
及び22Aから車体9に固定されたブラケッ)21C,
22Cに直接接続すると、ブレーキホース21.ハーネ
ス22が延長部材4やショックアブソーバ14bと干渉
する恐れがある。そこで、ブレーキホース21及びハー
ネス22は、延長部材4に固着されたブラケット21B
、22Bにおいても支持される。
輪1の上下動に伴って上下方向に往復移動するため、ブ
レーキホース21及びハーネス22をブラケット21A
及び22Aから車体9に固定されたブラケッ)21C,
22Cに直接接続すると、ブレーキホース21.ハーネ
ス22が延長部材4やショックアブソーバ14bと干渉
する恐れがある。そこで、ブレーキホース21及びハー
ネス22は、延長部材4に固着されたブラケット21B
、22Bにおいても支持される。
この場合、車体9.延長部材4及び車輪1は、転舵や車
輪1の上下動に伴って相対的な位置が変化するため、ブ
レーキホース21及びハーネス22は、各ブラケット2
1A、21B、21C,22A、22B、22Cの間に
余裕を持った状態で配設されている。
輪1の上下動に伴って相対的な位置が変化するため、ブ
レーキホース21及びハーネス22は、各ブラケット2
1A、21B、21C,22A、22B、22Cの間に
余裕を持った状態で配設されている。
すると、例えばブレーキホース21にあっては、その中
途部がショックアブソーバ14bの下端部を支持するゴ
ムブツシュ16の近傍に位置するため、ゴムブツシュ1
6とブレーキホース21が、ショックアブソーバ14b
の上下動等によって干渉する恐れがある。
途部がショックアブソーバ14bの下端部を支持するゴ
ムブツシュ16の近傍に位置するため、ゴムブツシュ1
6とブレーキホース21が、ショックアブソーバ14b
の上下動等によって干渉する恐れがある。
しかし、上記実施例にあっては、ナツトプロテクタ17
を装着しているため、金属製であるナツト15bやボル
ト15の先端部15d等が、直接ブレーキホース21に
干渉することはなく、損傷の危険性を低減できる。
を装着しているため、金属製であるナツト15bやボル
ト15の先端部15d等が、直接ブレーキホース21に
干渉することはなく、損傷の危険性を低減できる。
また、例えば、寒冷地等において、金属製のナツト15
b等にブレーキホース21が凍りつく恐れが考えられた
が、このようなことも、ナツトプロテクタ17を装着し
たことにより両者が凍りつき難くなるので解決できる。
b等にブレーキホース21が凍りつく恐れが考えられた
が、このようなことも、ナツトプロテクタ17を装着し
たことにより両者が凍りつき難くなるので解決できる。
そして、延長部材4及びショックアブソーバ14bは、
車輪1の上下動に伴う上下方向の運動に加え、ボルト1
5を中心とした回転運動も行う。
車輪1の上下動に伴う上下方向の運動に加え、ボルト1
5を中心とした回転運動も行う。
このため、ナラ)15bには様々な方向の力が加わるが
、ナツトプロテクタ17は、ナツト15に回転方向に一
体に外嵌しているから、上記のような回転方向の力に対
して強く、且つ係合部材17dの先端17eがナツト1
5の軸部に係合しているから、抜は方向の力に対しても
強い。
、ナツトプロテクタ17は、ナツト15に回転方向に一
体に外嵌しているから、上記のような回転方向の力に対
して強く、且つ係合部材17dの先端17eがナツト1
5の軸部に係合しているから、抜は方向の力に対しても
強い。
その結果、本発明に係るナツトプロテクタ17は、車両
サスペンションのように振動の激しい部位に用いられて
も、簡単に外れてしまうようなことはない。
サスペンションのように振動の激しい部位に用いられて
も、簡単に外れてしまうようなことはない。
さらに、ナツトプロテクタ17を構成する円筒体17a
の断面形状は円形であるから、スパナ等の工具を用いて
も円筒体17aは回転させ難い。
の断面形状は円形であるから、スパナ等の工具を用いて
も円筒体17aは回転させ難い。
このため、例えば過って円筒体17aを回転させようと
しても回転しないから、ナツト15bが円筒体17aと
共に回転して緩んだり、或いは外されてしまうようなこ
とはない。
しても回転しないから、ナツト15bが円筒体17aと
共に回転して緩んだり、或いは外されてしまうようなこ
とはない。
そして、ナツトプロテクタ17を外す場合には、切り欠
き部17gに例えばドライバの先端を入れて軸方向の力
を加えると共に、適当な工具によって小径部17cを拡
径すれば、容易に外すことができる。
き部17gに例えばドライバの先端を入れて軸方向の力
を加えると共に、適当な工具によって小径部17cを拡
径すれば、容易に外すことができる。
この場合、ナラl−15bには回転方向の力が加わらな
いので、ナツトプロテクタ17の取り外しによってナツ
ト15bが緩んでしまうようなことはない。
いので、ナツトプロテクタ17の取り外しによってナツ
ト15bが緩んでしまうようなことはない。
なお、上記実施例では、車両用サスペンションのショッ
クアブソーバ14bの下端部を固定する部位に本発明を
適用した場合について説明したが、本発明の適用対象は
これに限定されるものではなく、サスペンションの他の
部位、或いはサスペンション以外の他の装置であっても
よい。
クアブソーバ14bの下端部を固定する部位に本発明を
適用した場合について説明したが、本発明の適用対象は
これに限定されるものではなく、サスペンションの他の
部位、或いはサスペンション以外の他の装置であっても
よい。
〔発明の効果]
以上説明したように、本発明のナツトプロテクタによれ
ば、ナツトに回転方向一体に外嵌すると共に前記ナツト
から突出するボルト軸部を包囲する合成樹脂製の円筒体
と、この円筒体の前記ボルト軸部を包囲する部分の内面
に突設し且つ先端が前記ボルト軸部に係合する保合部材
とを備え、さらに、前記円筒体のボルト軸部を包囲する
部分と前記係合部材とに軸方向のスリットを設けたため
、ワンタッチで装着することができるし、箔単に脱落す
るようなことがないので、振動の激しい部位であっても
好適に使用することができる。
ば、ナツトに回転方向一体に外嵌すると共に前記ナツト
から突出するボルト軸部を包囲する合成樹脂製の円筒体
と、この円筒体の前記ボルト軸部を包囲する部分の内面
に突設し且つ先端が前記ボルト軸部に係合する保合部材
とを備え、さらに、前記円筒体のボルト軸部を包囲する
部分と前記係合部材とに軸方向のスリットを設けたため
、ワンタッチで装着することができるし、箔単に脱落す
るようなことがないので、振動の激しい部位であっても
好適に使用することができる。
第1図は本発明の一実施例の構成を示す一部破断正面図
、第2図は第1図の要部を拡大した斜視図、第3図はこ
の実施例の要部を示した断面図、第4図(a)及び(6
)は、ナツトと円筒体とを回転方向に一体にするための
構成例を示した断面図、第5図はサスペンションにブレ
ーキホース及びハーネスを配設した状態での斜視図であ
る。 15・・・ボルト、15b・・・ナツト、15d・・・
先端部(ボルト軸部)、17・・・ナツトプロテクタ、
17a・・・円筒体、17b・・・大径部、17c・・
・小径部、17d・・・保合部材、17f・・・スリッ
ト。
、第2図は第1図の要部を拡大した斜視図、第3図はこ
の実施例の要部を示した断面図、第4図(a)及び(6
)は、ナツトと円筒体とを回転方向に一体にするための
構成例を示した断面図、第5図はサスペンションにブレ
ーキホース及びハーネスを配設した状態での斜視図であ
る。 15・・・ボルト、15b・・・ナツト、15d・・・
先端部(ボルト軸部)、17・・・ナツトプロテクタ、
17a・・・円筒体、17b・・・大径部、17c・・
・小径部、17d・・・保合部材、17f・・・スリッ
ト。
Claims (1)
- (1)ナットに回転方向一体に外嵌すると共に前記ナッ
トから突出するボルト軸部を包囲する合成樹脂製の円筒
体と、この円筒体の前記ボルト軸部を包囲する部分の内
面に突設し且つ先端が前記ボルト軸部に係合する係合部
材とを備え、さらに、前記円筒体のボルト軸部を包囲す
る部分と前記係合部材とに軸方向のスリットを設けたこ
とを特徴とするナットプロテクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1110630A JP2650415B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | ナットプロテクタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1110630A JP2650415B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | ナットプロテクタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02286904A true JPH02286904A (ja) | 1990-11-27 |
JP2650415B2 JP2650415B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=14540631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1110630A Expired - Lifetime JP2650415B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | ナットプロテクタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2650415B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009041741A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 落下防止具 |
JP2014095412A (ja) * | 2012-11-08 | 2014-05-22 | Nitta Ind Corp | 継手ナット部の緩み防止機構 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5747014A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | Fuji Seimitsu Mfg Co Ltd | Loosen-proof cap |
JPS57193694U (ja) * | 1981-05-30 | 1982-12-08 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1110630A patent/JP2650415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5747014A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | Fuji Seimitsu Mfg Co Ltd | Loosen-proof cap |
JPS57193694U (ja) * | 1981-05-30 | 1982-12-08 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009041741A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 落下防止具 |
JP2014095412A (ja) * | 2012-11-08 | 2014-05-22 | Nitta Ind Corp | 継手ナット部の緩み防止機構 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2650415B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080516 Year of fee payment: 11 |
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FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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