JPH02282467A - 装飾品等を多色化する表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、時計、眼鏡フレーム、ライター、万年筆、ブ
ローチ等の装飾品を多色化する処理方法に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 従来から一般的に行われてきたこの種処理方法、例えば
、白色貴金属を使用した第１の処理方法等では、各種装
飾品の基材上全体に白色貴金属メッキをした後、その上
からマスキングによって装飾品の模様に応じたパターン
のマスクを形成し、続いて真空メッキや湿式メッキを施
し、最後に前記マスク及びマスク部分に対応したメッキ
層を剥離するものであった。また、従来における処理方
法の、金色貴金属を使用した多色化処理方法等では、基
材上全体に金色貴金属メッキをした後、装飾模様に応じ
たマスキングを行い、続いて該マスキングにより形成さ
れたマスク部分を除いた部分を溶解処理によって除去し
、マスクを剥離するものであった。

また、従来、装飾品には前記のような白色、金色や黒色
が重視されてきたが１．前記第１、第２の処理方法には
後述するような問題があることに加えて、最近種々の色
調の組み合わせによる多色化が求められるようになって
きたため、いわゆるイオンプレーティング法による多色
化処理方法が好まれるようになってきた。そして、従来
のイオンプレーティング法には、基材上に第１を包被膜
をイオンプレーティングによって形成し、その上から所
定の形状のマスクをマスキングした後、第２有色被膜を
イオンプレーティングによって形成し、最後に該マスク
とマスク部分に対応する第２有色被膜を除去するという
処理方法がある。その他、基材上に第１有色被膜と第２
有色被膜を順次形成した後、その上にマスクをマスキン
グし、続いてマスクを除いた部分の第２有色被膜を、第
１有色被膜を残した状態で化学的に溶解除去した後、該
マスクも除去するという処理方法等もある。

〈発明が解決しようとした問題点〉 前記第１の白色貴金属を使用した処理方法は、貴金属を
基材全体にメッキするから、装飾的には不必要な部分に
まで高価な該貴金属をメンキしてしまうので経済性に問
題がある。また、該第１の処理方法において、真空メッ
キ工程を有するものは製品の色調に、また湿式メッキ工
程を施すものは製品の密着性に、それぞれ品質的な悪影
響を与えやすく、不良品の発生率が高いという問題があ
る。一方、前記第２の金色貴金属を使用した処理方法で
は、溶解除去した貴金属を破棄することなく、回収処理
によって再度の使用を期すものであるが、この回収処理
に多くの費用がかがるという問題がある。

さらに、前記イオンプレーティング法における前者の処
理方法は、作業に高度な技術を必要とし品質のよいもの
を提供することが困難であるとともに、製造コストの面
からも問題がある。

さらにまた、前記イオンプレーティング法の後者の処理
方法は、第２有色被膜を除去する際、第１、第２有色被
膜の化学的性質が類似している場合等、第１有色被膜を
残して第２有色被膜だけを除去する処理作業が技術的に
困難であるという問題がある。

本発明は、上記従来技術の問題を解決した装飾品等を多
色化する表面処理方法を提供することを目的とした。

（問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記目的を達成するために、例えば、基材上
６に、反応ガスとして窒素を用いたイオンプレーティン
グ法によりＴｉ−＾■の褐色波１１９１１を、また同じ
くイオンプレーティング法よりニッケル合金１膜１２を
、更に反応ガスとして窒素及びアセチレンを用いたイオ
ンプレーティング法によりＴｉ＾ｌの灰色被膜１３を順
次形成し、前記灰色被膜１３上に装飾すべき模様に応じ
たマスク１４を形成し、続いて前記灰色被膜１３、ニッ
ケル合金液１１１１２、マスク１４の順序で、かつ、各
別に溶解除去するようにした。

また、本発明は、例えば、基材６上に、反応ガスとして
窒素及びアセチレンを用いたイオンプレーティング法に
よりＴｉの暗黒包被１１ｆｉ２１を、また任意の方法に
よりチタン１ｆｌ１２２及び該チタン薄膜２２とは化学
的性質の異なるニッケルＥｉｌｌ１２３を順次形成し、
該ニッケル薄膜２３の上に所定のパターンに従ってマス
ク２４を形成した後、前記ニッケル薄膜２３、マスク２
４の順序で、かつ、各別に溶解除去し、続いて前記チタ
ン薄Ｊｌ！２２、ニッケル薄膜２３のうち一方に付着し
、他方には付着しない性質を有する金属を用いた湿式メ
ッキによって貴金属メッキ層２５あるいは貴金属Ｆ！２
５ａを形成した後、チタン薄膜２２を、あるいはチタン
薄膜２２及びニッケル薄膜２３を溶解除去するようにし
た。そして、該湿式メッキに金色合金、あるいは白色合
金を使用することが好ましい。

さらに、本発明は、例えば、基材上６に、反応ガスとし
て窒素ガスを用いたイオンプレーティング法による金色
被膜３１と、任意のメッキ法によるニッケル合金薄膜３
２を順次形成した後、該ニッケル合金薄膜３２の上に、
所定のパターンに従ってマスク３３をマスキングして形
成し、前記ニッケル合金薄膜３２に付着するような性質
を有する金属を用いた湿式メッキによって貴金属メッキ
層３４を形成した後、マスク３３及び前記ニッケル合金
薄膜３２を順次溶解除去する。そして、該湿式メッキに
金色合金、あるいは白色合金を使用することが好ましい
。

（作　　　用） 本発明は、基材６上に形成した有色被膜の上に、金属薄
膜を形成した後、他の有色被膜、またはメッキ層を重ね
て形成し、最後に前記金属薄膜を随意溶解して基材上の
有色被膜を露出するようにしたので、前記溶解工程時に
有色被膜やメッキ層に悪影響を与えることがなくて製品
の不良発生率が低いとともに、高価な貴金属の使用を最
少比におさえ経済性も優れている。

（実　　施　　例） 以下に本発明を眼鏡枠に適用した場合の好適な実施例を
添付図面に従って詳細に説明する。

なお、第１図（Ａ）乃至（Ｆ）は、本発明の第１実施例
の工程を示す概略図、第２図（Ａ）乃至（Ｈ−１）及び
（Ａ）乃至（Ｈ−２）は、本発明の第２実施例の工程を
示す概略図、第３図（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明の第３
実施例の工程を示す概略図、第４図は本発明を実施する
ための公知のイオンプレーティング装置の概略図である
。

まず、第４図に基づいてイオンプレーティング装置につ
いて説明する。

イオンプレーティング装置は、真空槽ｌ内に、上部には
カソード電極２が、下部には蒸発源ボード３が、互いに
対向するように配置され、直流型ａ４に接続されるとと
もに、前記蒸発源ボード３は加熱電源５によって所望の
温度に加熱制御されるよう構成されている。そして、前
記カソード電極２には、眼鏡枠基材６が吊持される。前
記眼鏡枠基材６の材質としては、チタン、チタン合金、
ステンレス、ニッケル・クロム合金、銅合金が適してい
る。

次に、本発明の第１実施例たる、チタンからなる眼鏡枠
基材（チタン基材）を多色化する表面処理法を第１図（
Ａ）乃至（Ｆ）に基づいて説明する。

（工程ｌ） 上述したイオンプレーティング装置の真空槽１内におい
て、蒸発源としてＴｌ−Ａｌ合金を使用し、反応ガスと
して窒素を使用して、電子ビームにより前記Ｔｉ−Ａｌ
合金を蒸発させ、析出速度を約厚さ０．０１〜０．０２
μｍ　／分にコントロールしつつ、１０−”〜１０−’
　Ｔｏｒｒの真空下で約３６分間イオンプレーティング
を行い、第１図（Ａ）に示すように、チタン基材６上に
厚さ０．４μｒｎの第１有色被膜たる褐色被膜１１を形
成させる。

（工程２） 第１図（Ｂ）に示すように、前記真空槽ｌ内における反
応ガスの流量を制限し、真空度を１Ｏ−４〜１０−”　
Ｔｏｒｒにして、蒸発源ボード３に投入したニッケル合
金を加熱溶解し、３分間で蒸発させて、第１金ｒＩＡ薄
膜たるニッケル合金薄膜１２を前記褐色被膜１１の上に
厚さ０．０５μｍ付着させて形成した。

（工程３） 第１図（Ｃ）に示すように、イオンプレーティング装置
の真空槽ｌ内において、蒸発源としてＴｉ−＾１合金を
使用し、反応ガスとして窒素及びアセチレンを使用して
、電子ビームにより前記Ｔｉ−＾ｌを蒸発させ、析出速
度を約厚さ０．０１〜０．０２μｍ／分にコントロール
し、１０−”　＝　１０−”　Ｔｏｒｒの真空下で約３
０分間イオンプレーティングを行い、ニッケル合金被ｌ
ｌ１１２上に厚さ０．４μｍの第１有色被膜たる灰色波
Ｉｌ！１３を形成させる。

（工程４） 第３図（Ｄ）に示すように、前記工程３の作業を終えた
ものを真空槽ｌ内から取り出し、１ｌｆｆ鏡フレーム（
図示せず）のブリフジの部分を、アクリル系塗料でマス
キング加工してマスク１４を形成する。

（工程５） 第３図（Ｅ）に示すように、前記工程４の作業を終えた
ものを、有色被膜剥離液に浸漬し前記マスク１４部位を
除いた部分の灰色被膜１３を溶解剥離する。

（工程６） 第３図（Ｆ）に示すように、前記工程５の作業を終えた
ものを、ニッケル剥１ｔｌ液に浸漬し前記マスク１４部
位を除いた部分のニッケル合金薄膜１２を溶解剥離し、
最後に前記マスク１４を除去する。

このような工程を経て表面処理された眼鏡フレーム（図
示せず）は、ブリッジが灰色、その他は褐色という配色
が施された高級感のあるものとなった。

また、この方法を４０枚のロフトで１０回繰り返し作業
したが、不良品の発生率は０％であった。この点、従来
の処理方法では４０〜５０％の不良品が発生していたこ
とに比較すると、該発生率が大幅に改善されたことがわ
かる。従って、本実施例の処理方法はコストダウンに大
きく寄与しうるちのである。

上述した実施例において、第２工程で褐色被膜１１の上
に付着させた、金属薄膜たるニッケル合金液１１１２を
、クロムまたはクロム合金にかえてみたが前記と同様の
結果が得られた。

次に、第２図（Ａ）乃至（Ｆ）及びＣＧ−１）、（Ｈ−
１）に基づいて、本発明の第２実施例たる、眼鏡枠基材
（チタン基材）を多色化する表面処理法について説明す
る。

（工程１） 上述したイオンプレーティング装置の真空槽１内におい
て、蒸発源としてＴｉを使用し、反応ガスとして窒素を
使用して、電子ビームにより前記Ｔｉを蒸発させ、析出
速度を約厚さ０．０１〜０．０２μｍ／分にコントロー
ルし、ｌＯ−！〜１０−”　Ｔｏｒｒの真空下で約３０
分間イオンプレーティングを行い、第２図（Ａ）に示す
ように、基材６上に厚さ０．４μｍの有色被膜たる暗黒
色被膜２１を形成させる。

（工程２） 第２図（Ｂ）に示すように、前記真空槽１内における反
応ガスの流量をＯにし、真空度を１０”’〜１０”Ｔｏ
ｒｒにして、前記暗色被膜２１の上に第１金属”ｉＡ’
ｆ１１４たるチタン薄膜２２を厚さ０．０３μｍ付着さ
せる。

（工程３） 第２図（Ｃ）に示すように、蒸発源ボード３に投入しで
あるニッケルを蒸発させ、前記チタン薄１１１２２の上
に第２金属薄膜たるニッケル薄膜２３を厚さ０．０３μ
ｍ付着させる。

（工程４） 第２図（Ｄ）に示すように、前記工程３の作業を終えた
ものを、真空槽１内から取り出し、基材６たるＩＩＩ鏡
フレームのブリフジ部位をアクリル系塗料でマスキング
加工しマスク２４を形成する。

（工程５） 第２図（Ｅ）に示すように、前記マスク２４が形成され
た部位を除いた部分の、前記ニッケル薄膜２３を溶解除
去する。

（工程６） 第２図（Ｆ）に示すように、前記マスク２４を溶解剥離
する。

（工程７） 第２図（Ｇ−１）に示すように、前記の各工程を経たも
のに、湿式メッキを行い、Ｐｄ−Ｎ１（Ｐｄ　：　８０
％）合金を厚さ２μ電電着させる。

なお、前記工程２及び工程３におけるチタン薄膜２２と
ニッケルｙ１８２３は化学的性質が異なるから、この工
程では、２８　Ｐｄ−ＭＬ　（Ｐｄ　：　８０％）合金
メッキはニッケルＥｉｌｌｉ２３に付着するが、チタン
薄膜２２には付着しない。

（工程８） 最後に、第２図（Ｈ−１）に示すように、チタン薄膜２
２を溶解除去し、表面処理を完了する。

このような工程を経て表面処理された眼鏡フレームは、
ブリッジが白色、その他は暗黒色という配色が施された
高級感のあるものとなった。

また、この方法を４０枚のロフトで１０回繰り返し作業
したが、不良品の発生率は０％であった。従って、本実
施例の処理方法はコストダウンに大きく寄与しうろこと
が判明した。

上述した第２実施例の変化例として、前記工程７のＰｄ
−Ｎｉ合金メッキを、＾ｕ−Ｐｄ−Ｃｕ合金メッキに１
負えると、第２図（Ｇ−２）に示すように、このＡｕ−
Ｐｄ−Ｃｕ合金メッキはチタン薄膜２２に付着する力に
ッ扮ル薄ＷＸ２３には付着しない、従って、第２図（Ｈ
−２）に示すように、前記工程８ではニッケル薄Ｍ２３
とチタンＦｔｌ膜２２を順次溶解除去して表面処理が完
了した眼鏡フレームは、プリフジが褐色、その他の部分
は灰色という配色が施されることになる。

なお、このようにして処理された製品は、前記第２実施
例のものと同様な好結果が得られた。

続いて、第３図（Ａ）乃至（Ｅ）に基づいて、本発明の
第３実施例たる、眼鏡枠基材（チタン基材）を多色化す
る表面処理法について説明する。

（工程１） イオンプレーティング装置の真空槽１内において、蒸発
源として所定の合金を使用し、所定の反応ガス及び電子
ビームを使用して、１０−”　−１０−’　Ｔ。

ｒ「の真空下で約３０分間イオンプレーティングを行い
、第３図（Ａ）に示すように、有色被膜たる金色被膜３
１を形成させる。

（工程２） 第３図（Ｂ）に示すように、前記金色被膜３１の上に、
金属薄膜たるニッケル合金薄１ｌＩＩ３２を形成する。

（工程３） 第３図（Ｃ）に示すように、基材たる眼鏡フレームのブ
リッジの部分をアクリル形塗料でマスキングしてマスク
３３を形成す６５゜ （工程４） 第３図（Ｄ）に示すように、湿式メッキを行い、貴金属
メッキ層たるロジウムメッキｌｌ３４を厚さ２μ電着さ
せる。

なお、この工程においてニッケル合金薄膜３３はロジウ
ムメッキ層３４に付着しうる化学的性質を存するもので
ある。

（工程５） 第３図（Ｅ）に示すように、前記マスク３３及び前記ニ
ッケル合金液ｌｌｌ３２を順次溶解除去する。

このような工程を経て表面処理された眼鏡フレームは、
外観優美な高級感のあるものとなり、その他、前記各実
施例のものと同様な好結果が得られた。

なお、前記第２実施例と第３実施例における湿式メッキ
には、＾ｕ−Ｎｉ　、＾ｕ−Ｇｏ　、＾ｕ−Ｐｄ等の金
色合金やＰｄ、　Ｐｄ−Ｎｉ　、　Ｒｈ等の白色貴金属
の何れかを用いることが可能であり、それぞれ前述した
実施例と同様の結果が得られる。

（効　　　果〉 以上のように、本発明は、基材上に形成する複数の有色
被膜間、あるいは有色被膜と貴金属メンキ間に金属薄膜
を介在させるようにしたので、溶解工程時等に有色被膜
や貴金属メッキ層に悪影響を与えることがない、また、
加工技術に困難性がなく、製品の不良発生率が低いとと
もに、高価な貴金属の使用を最少比におさえ経済性も優
れているという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の工程を示す概略図、第２
図は本発明の第２実施例の工程を示す概略図、第３図は
本発明の第３実施例の工程を示す概略図、第４図は本発
明を実施するための公知のイオンプレーティング装置の
概略図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上に、イオンプレーティング法により第１有
   色被膜を、また任意の方法により金属薄膜を、更にイオ
   ンプレーティング法により第２有色被膜を順次重ねて形
   成し、前記第２有色被膜上に所定のパターンに従ってマ
   スクを形成した後、前記マスク部を除いた部分の、前記
   第２有色被膜及び前記金属薄膜を各別に溶解除去し、最
   後に前記マスクを除去することを特徴とした装飾品等を
   多色化する表面処理方法。
2. （２）前記金属薄膜がチタン、ニッケル、クロム、コバ
   ルトまたは該各金属の合金の中から選ばれた素材によっ
   て構成されていることを特徴とした請求項第１項記載の
   装飾品等を多色化する表面処理方法。
3. （３）基材上に、イオンプレーティング法により有色被
   膜を、また任意の方法により第１金属薄膜及び該第１金
   属薄膜とは化学的性質の異なる第２金属薄膜を順次形成
   し、該第２金属薄膜の上に所定のパターンに従ってマス
   クを形成した後、前記第２金属薄膜、マスクの順序で、
   かつ、各別に溶解除去し、続いて前記第２金属薄膜に付
   着し、第１金属薄膜には付着しないような性質を有する
   湿式メッキによって金属メッキ層を形成した後、第１金
   属薄膜を溶解除去することを特徴とした装飾品等を多色
   化する表面処理方法。
4. （４）基材上に、イオンプレーティング法により有色被
   膜を、また任意の方法により第１金属薄膜及び該第１金
   属薄膜とは化学的性質の異なる第２金属薄膜を順次形成
   し、該第２金属薄膜の上に所定のパターンに従ってマス
   クを形成した後、前記第２金属薄膜、マスクの順序で、
   かつ、各別に溶解除去し、続いて前記第１金属薄膜に付
   着し、第２金属薄膜には付着しないような性質を有する
   湿式メッキによって金属メッキ層を形成した後、第２及
   び第１金属薄膜を溶解除去することを特徴とした装飾品
   等を多色化する表面処理方法。
5. （５）基材上に、イオンプレーティング法により有色被
   膜を、また任意の方法により金属薄膜を順次形成し、該
   金属薄膜の上に所定のパターンに従ったマスクを形成し
   た後、前記金属薄膜に付着するような性質を有する湿式
   メッキによって貴金属メッキ層を形成し、続いてマスク
   及び前記金属薄膜を各別に溶解除去することを特徴とし
   た装飾品等を多色化する表面処理方法。
6. （６）湿式メッキが金色合金メッキ、白色合金メッキ、
   あるいはロジウムメッキであることを特徴とした請求項
   第３項、第４項及び第５項記載の装飾品等を多色化する
   表面処理方法。