JPH04165085A - 装飾品の多色化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は時計、眼鏡フレーム、ライター、万年筆、ブロ
ーチ等を多色化する方法に関するものである。装飾品に
は従来から金色、銀色、黒色等が重視されてきたが最近
は更に種々の色調の組合せによる多色化が好まれるよう
になってきた。しかし、従来からおこなわれてきた湿式
だけの方法では市場の要求に答えられるような多色化は
不可能であり、耐久性、生産性の点からも問題があった
。

本発明は上記間８点を解決し、装飾品を効率的に多色化
する方法に関するものである。

上記目的を達成するための本発明は基材表面にイオンプ
レーテイングにより有色被膜を形成し。

さらに同一処理槽内で貴金属の厚さ０５μ以下のｆｌｌ
［をイオンプレーテイングし更に湿式メッキ方法により
全面に０５〜５μの厚みの貴金属メッキを施し、その後
一部を所定のパターンに応じてマスキング処理をほどこ
し、マスキングしないイオンプレーテイングも含めた貴
金属層を溶解除去することを特徴とする装飾品の多色化
する方法である１本発明で用いる装飾製品基材としては
チタン、チタン合金、ステンレス、ニッケル　クロム合
金、銅合金等が適している。チタン■たけチタン合金の
！化物、炭化物、酸化物の一種または二種以上からなる
有色被膜は、例えばＴｉＮは金色系、ＴｉＡＩＮは褐色
系、ＴｉＮ／ＴｉＣ／ＴｉＯ２の混合物は黒色系の色調
となり、Ｃｒ−またはＣｒ合金をベースとした場合は例
えばＣｒＮＣはグレー系の色調となり、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒ
或はこれらの合金をベースとした場合はおおむねチタン
または、チタン合金をベースとする有色被膜に近似した
色調となる。

下記にこれを図面を多照して詳しく説明すると、第１図
Ａにおけるチタン、チタン合金、ステンレス、ニッケル
　クロム合金、銅合金等の基材１上に、チタン　バナジ
ウム　クロム　ジルコニウムの群から選ばれた金属及び
または選ばれた金属のアルミニウム合金について、菫化
物、炭化−，酸化物の一種または二種以上からなる有色
被膜を形成させたものであって、各種の色調の被膜が得
ることができる。　　被膜の厚さは０１〜１．３μの範
囲が好ましい０次に、同一装置内で、第１図のＢに示す
ごとく、金または金合金、パラジウムまたはパラジウム
合金及びその他の貴金属ｌＩｌまたはその貴金属類の合
金などの０５μ以下のＮ膜３のイオンプレーテイングを
施し、次に、第１区のＣに示すごとく多色化の目的のた
めに、有色被膜の上に、該有色被膜の色調と異なる色調
を有するところの貴金属の湿式メッキ４を厚さ０３〜５
μを施し、更に、第１図のＤに示すごとく所定のパター
ンに応じて、マスク５を設ける為のマスキングと行なう
、この場合のマスキングは筆塗り５スクリーン印刷など
でおこなわれるがパターンの種類、表面の形状を配慮し
実施される６次に、第１図のＥに示すごとく、露出して
いる湿式貴金属メッキ層４を溶解除去し、Ｍ後にマスク
を除去すると、第１図のＦに示すごとく、素材１の上に
は、上には、有色被膜２と貴金属のイオンプレーテイン
グ薄膜３と湿式貴金属メッキ層４から構成された多色の
パターンが得られるのである。

（従来の方法〕 有色被膜と湿式メッキによる従来の多色化の方法は、先
ず、湿式メッキにより金メッキ等の金メッキを施し、こ
のあとにイオンプレーテイング方法による有色被膜を形
成する。更に、マスクを除外し、多彩色の装飾品を得る
方法が実施されているが、大きな問題点は （１）マスクは百ｌｌ物であるため、イオンプレーテイ
ング中に２５０〜４００℃に加熱されるため、カスが発
生し、色調、密着性などの品質に悪く影響があること （２）マスキング後にイオンプレーテイングするため、
マスクの上にまで被膜が付着してしまうため、最終工程
でのの剥離ができにくく大変な作業になってしまう。

（３）有色被膜の下にも貴金属メッキが付着しているた
め、高価格になってしまう５等の欠点があり改善が望ま
れていた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、イオンプレーテイング後の工程でマス
キングするため、上記のような欠点が改善され、高級装
飾品に各種の組合せによる色調、例えば金車金、黒中金
、金中白、グレイー本金、グレイ−中白などが得ること
ができ、従来の方法に比較し、貴金属の使用量が少なく
て、かつ工程が簡略され、不良発生率が大幅に低下する
効果がある。

〔実施例−１〕 第２図はこの場合使用したイオンプレーテイングＨＮの
概略図である。

本発明に使用するイオンプレーテイング装置の一つの例
である。真空槽６の中にカーソド電極７に吊された眼鏡
枠基材８および対向する下側に加熱手段を備えたところ
の蒸発源ボード９が配備され、ｉＩ流電源１０に連結さ
れ、蒸発源ボード９は加熱＄１１１１により所用の温度
に加熱、コントロールされるようになっている。第３図
はＩＮ＃１枠基材８を拡大して示しである。蒸発源とし
てＴｌ。

反応ガスとして７累及びアセチレンガスを使用し、電子
ビームにより、Ｔｉと蒸発させ、析ａ８速度を約０．０
１〜０．０２μ／　ｍ　ｉ　ｎにコントロールし、１０
−２〜１０−’　Ｔ　ｏ　ｒ　ｒの真空下で約３０ｍ１
ｎイオンブレーテイングを行い、　　第３図のＴｉ基材
上に厚さ０．　４μの暗黒色被膜を形成させた。更に、
反応ガスの流量を制限させ、真空度を１０−Ｌ　〜１０
−’　　Ｔｏｒｒにして蒸発源ボード９に投入しである
２ｇのＡｕ−Ｐｄの２０Ｋｔ合金を加熱溶解し、３ｍ１
ｎ間で蒸発させ金合金被膜を０．０５μ付着させた８次
に真空容器内からとりだし、湿式メッキ方法により、２
０ＫｔのＡｕ−Ｐｄ−Ｃｕ合金を１μ電着させた０次に
第３図に示す眼鏡フレームのブリッジ１２の部分をアク
リル系塗料でマスキング加工し、金剥離液に浸漬し、金
メッキ層を溶解剥離し、最後にマスクを除去した。これ
により、第３図に於けるブリッジ１２部分は金色、その
他は暗黒色の組合せからなる高級感のある眼鏡フレーム
が得られた。４０枚のロットで繰り返し、１ｏ回作業し
た処、不良品の発生率は０％であった。

従来の方法では、４０〜５０％程度の不良が発生してい
たことと比鞍すると大幅に改善されコストダウンに大き
く冨与した。

〔実施例−２」 ステンレス素材で遺られた眼鏡について　〔実施例−１
〕と同様な方法で処理したところ、同様な好結果かを得
られた。

〔実施例−３」 ［実施例−ＩＪにおいて、反応ガスを窒素ガスだけとし
、金色の被膜をつくり、更に、Ａ１１−Ｐｄの合金の代
わりに純Ｐｄ合金を使用し、Ｐｄの０１μの被膜を形成
し、更にＡｕ−Ｐｄ−Ｃｕの合金メッキの代わりにＰｄ
−Ｎｉ　（８０％Ｐｄ）合金メッキを２μ電着させた。

その後　〔実施例−１」と同様に溶解剥離したところ外
観優美な高級感のある多色の眼鏡が足られた。

このように本発明による方法によれば、容易に、効率よ
く、安価に多色の装飾品を得ることができ

【図面の簡単な説明】

第１図被膜積層断面 第２図イオンプレーテイング装置 第３図眼鏡フレーム ２：イオンプレーティング有色被膜、３：　イオンプレ
ーテイング貴金属被膜、４：湿式貴金属被膜、７：カソ
ード電極、８　眼鏡フレーム、９・蒸発源ボード

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上にイオンプレーテイングにより有色被膜を
   形成し、更に、同一処理槽内で貴金属の０．５μ以下の
   薄膜を形成し、更に、 全面に湿式方法により０．５μ〜３μ貴金属メッキを施
   し、その後、一部を所定のパターンに応じてマスキング
   処理を施し、マスキングをしないイオン−プレテイング
   も含めた貴金属メッキ層を溶解除去することを特徴とす
   る装飾品の多色化方法
2. （２）有色被膜がチタン・バナジウム・クロム・ジルコ
   ニウムの群から選ばれた金属及びまたは選ばれた金属の
   アルミニュム合金について、 窒化物、炭化物、酸化物の一種または二種以上からなる
   特許請求範囲の第一項に記載の方法
3. （３）湿式メッキがＡｕ−Ｎｉ，Ａｕ−Ｃｏ，Ａｕ−Ｐ
   ｄ，などの金色金合金メッキ、 Ｐｄ，Ｐｄ−Ｎｉ，Ｒｈなどの白色貴金属メッキである
   特許請求範囲の第一項記載の方法