JPH02276849A

JPH02276849A - 潤滑性ゴム成形体

Info

Publication number: JPH02276849A
Application number: JP1997690A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Oki; 芳郎沖; Kazutoshi Sugitani; 和俊杉谷; Yukimasa Shimizu; 清水　幸政; Hideji Yagi; 八木　秀次; Takeo Kaneko; 武夫金子
Original assignee: NTN Rulon Industries Co Ltd
Current assignee: NTN Engineering Plastics Corp
Priority date: 1989-01-27
Filing date: 1990-01-29
Publication date: 1990-11-13
Anticipated expiration: 2014-11-22
Also published as: JP2980929B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は潤滑性ゴム組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、潤滑性ゴム材としてウレタン系ゴムおよびジエン
系ゴムが優秀な耐油性、耐摩耗性、ゴム弾性、機械的強
度等を生かして、オイルシール、グラスラン、等速ジツ
イントなどのダストブーツ、各種パルプ、トナーシール
等その使用される分野は多岐にわたっているが、近年、
機械や自動車の高性能化、高速化などに伴い、摺動部に
使われるものにはさらに優れた潤滑性が要求されるよう
になった。また、複写機、プリンタ、ファクシミリ、コ
ンピュータ等の情報関連機器のように室内で使用するも
のについては、それらが作動するときに発生する音が騒
音として大きい問題となっており、そのため消音機能を
有し摺動特性に優れたゴム成形品の要求が高まって来た
。さらに最近は、半導体レーザを利用したコンパクトデ
ィスク、ビデオディスク、光ファイル等の光関連機器に
おいて、集光レンズによって結ばれるスポットで正しく
ディスク面上のビットの情報を読み取るためには、外部
からこれら機器に加えられる振動に対して良好な制振作
用も兼ね備えた潤滑性に優れた摺動材料が要求されるよ
うになった。

これらの諸要求を満たす目的で、摺動性の良い合成樹脂
、たとえばポリアミド、ポリアセタール、ポリオレフィ
ン、フッ素樹脂等を用いるか、またはこれら樹脂に各種
エラストマーを配合するなど多くの試みがなされたが、
従来のゴム自体が有するシール性、追従性、制振性、消
音性等の特性が殆んど生かされず、また従来の配合のジ
エン系ゴム組成物においては摺動特性について決して満
足出来るものとはいえないので、大きい駆動力を必要と
したり、摩擦音を発したり、スティックスリップを起こ
したりするばかりでなく、使用時間の長期化につれて摩
擦抵抗は増大し、摩耗は激しくなり、さらには摺動部に
おける発熱も大きくなって、ゴム状弾性体自体の変形を
も招くなど多くの問題があった。一般にゴム状弾性体を
有する摺動材料の摩擦抵抗を小さくするためには、ゴム
状弾性体の表面に、たとえば、特公昭４６−２３６８１
号公報に示されているように、フッ素樹脂フィルムを貼
り合わせる方法（貼着法と略記）、また、たとえば、特
公昭５７−３２９５０号公報に示されているように、オ
レフィン系樹脂を熱融着させる方法（融着法と略記）、
造膜性重合体を溶解した有機溶剤中にフッ素樹脂等の固
体潤滑剤を分散させた液を塗布して焼き付ける方法（塗
布法と略記）またはフッ素樹脂等の固体潤滑剤もしくは
シリコーンオイル等の潤滑油を別個にまたは同時にゴム
弾性体に配合するなどの方法（混入法と略記）が採られ
て来たが、これら方法にはそれぞれつぎのような欠点が
ある。すなわち、貼着法または融着法においては、フッ
素樹脂フィルムもしくはオレフィン系樹脂フィルムの基
材に対する接着性が非常に悪（、特にフッ素樹脂フィル
ムの場合は予め表面処理（アルカリ金属もしくはイオン
スパッタリング等による処理）をする必要があり、たと
え表面処理が施されているフッ素樹脂フィルムであって
も、またオレフィン系樹脂の場合であっても、接着性は
不充分であって、使用中にフィルムはよく剥離するし、
複雑な形状の成形体には利用しにくく、フィルムの膜厚
が大きいため、ゴム状弾性体が本来持っている優れたシ
ール性、追従性、制振性などの緒特性に悪影響を及ぼす
などの欠点がある。そして、つぎの塗布法においては、
接着力の点では前記の貼着法、融着法よりは勝っている
が、元来潤滑性を存しない重合体を使用するために、充
分な潤滑性を発揮させることは困難であり、さらに混入
法においては、固体潤滑剤を配合する場合、少量では潤
滑性が劣り、多量のときにはゴム状弾性体本来の緒特性
を妨害し、潤滑油を配合する場合には、摺動時に潤滑油
を浸み出させることにより摺動特性を発現させようとす
るものであるが、摩擦係数が小さい値で安定しないこと
、温度が高くなると油が浸出してしまうこと、成形性が
悪いこと、成形時もしくは混練時に油が分離しやすいこ
と、基材の緒特性が阻害されること、摺動した面が油で
汚染されてほこり等が付着しやすいこと、−旦油が切れ
ると異常摩耗を起こすなど非常に多くの問題を抱えてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来の技術においては、シール性、追従性
、消音性、制振性などのゴム状弾性体が元来有している
機能を低下させず、しかも摩擦係数が小さい値で安定し
、摩耗係数の小さい材料は得られず、数多くの優れた特
性を有するゴム状弾性体も、低摩擦係数が要求される摺
動材料には適しないという問題点があり、これを解決す
ることが課題であった。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この発明は、第１必須成
分であるテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体と
、第２必須成分であるテトラフルオロエチレン・プロピ
レン共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体およびフッ化ビニリデン・ヘキサフルオ
ロプロピレン・テトラフルオロエチレン共重合体からな
る群の中から選ばれる１種以上の共重合体と、第３必須
成分である低分子量含フッ素重合体とを配合した組成物
からなる潤滑性ゴム組成物とする手段を採用したもので
ある。以下その詳細を述べる。

まず、この発明の第１必須成分であるテトラフルオロエ
チレン・エチレン共重合体には水性媒体中での触媒乳化
重合法、懸濁重合法、触媒溶液重合法、気相重合法、電
離性放射線照射重合法など種々の重合形式で製造される
もの、またはエチレンとテトラフルオロエチレンの含有
割合が種々変更されたもの、さらにはエチレンおよびテ
トラフルオロエチレンの他に少量の共単量体（プロピレ
ン、イソブチレン、フッ化ビニル、ヘキサフルオロプロ
ピレン、パーフルオロビニルエーテルなど）または変性
剤を含むもの等が、広範囲にあげられる。そして、この
発明においては、通常の場合、テトラフルオロエチレン
／エチレンの含有モル比が４０／６０から７０／３０程
度、特に４５１５５から６０／４０程度のテトラフルオ
ロエチレン・エチレン共重合体が、この発明において望
ましいものといえる。

共重合体の分子量は通常５万程度以下が望ましく、特に
５千から２万程度のものが好ましい。また、この共重合
体は、温度３００℃、荷重２１６０ｇで直径ｌ■、長さ
５ｍのオリフィスを用いて測定される溶融流動性が１〜
２０（ｇ／１０分）、特に１〜７（ｇ／１０分）程度の
ものが好ましい、さらに、粒径については充分な弾性体
特性を得るため、および、分散性を考慮して２０ｔｒｍ
以下、特に５〜１０−程度が望ましい。代表例としては
結晶融点が２６５〜２７０℃の熱可塑性フッ素樹脂であ
る旭硝子社製のアフロンＣＯＰ等を挙げることができる
。

一方、この発明の第２必須成分であるテトラフルオロエ
チレン・プロピレン共重合体は、特に限定されるもので
はなく、広範囲のものを例示することができる。すなわ
ち、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合など各種
の重合方式によって製造されるもの、重合開始剤を使用
する触媒重合、電離性放射線重合、レドックス系重合な
どの方法によって製造されるもの等が数多く例示できる
。

また、テトラフルオロエチレンとプロピレンの主成分の
他に、これらと共重合することのできる成分、たとえば
エチレン、イソブチレン、アクリル酸およびそのアルキ
ルエステル、メタクリル酸およびそのアルキルエステル
、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプ
ロピレン、クロロエチルビニルエーテル、パーフルオロ
アルキルビニルエーテル等を適当に含有させたテトラフ
ルオロエチレン・プロピレン共重合体であってもよい、
そして、このような共重合体エラストマーを構成するテ
トラフルオロエチレンとプロピレン、さらには必要に応
じて添加される他の成分とのモル比、共重合体の分子量
などは、目的とする架橋体の利用面、テトラフルオロエ
チレン・エチレン共重合体との混合性、入手の容易性な
どにより任意に選定することができる。たとえば、この
発明においては、テトラフルオロエチレン／プロピレン
の含有モル比が９９／ｌから１０／９０、好ましくはこ
の共重合体エラストマーの特徴である優れた耐熱性など
を考慮して９５１５から３０／７０、特に９０／１０か
ら４５１５５であるようなテトラフルオロエチレン・プ
ロピレン共重合体を広範囲に使用することができるので
ある。なお、テトラフルオロエチレンおよびプロピレン
の主成分以外の前記したような成分の含有量は、０〜５
０モル％、好ましくは３〜４０モル％程度である。また
、共重合体の分子量は、通常５万程度以上が望ましく、
可及的に分子量の高いものが良好な結果を与えるので、
たとえば、７万以上、好ましくは１０〜２５万程度の分
子量のテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体を
用いることもできる。このようなテトラフルオロエチレ
ン・プロピレン共重合体の代表例として旭硝子社−日本
合成ゴム社製のＡＰＬＡＳ等を挙げることができる。

また、この発明における他の第２必須成分であるフッ化
ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体および
フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラ
フルオロエチレン共重合体はいずれも前記テトラフルオ
ロエチレン・プロピレン共重合体とほぼ同様な方法で作
られるものであり、分子量も１０〜２５万程度のものが
好ましい。

このような共重合体の代表例として、フッ化ビニリデン
・ヘキサフルオロプロピレン共重合体については旭モン
ト社製のテクノフロン（ＦＯＲ４２０）、昭和電工・デ
ュポン社製のパイトンＡタイプを、また、フッ化ビニリ
デン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフルオロエチ
レン共重合体については旭モント社製のテクノフロン（
ＦＯＲＴＦ５０）、昭和電工・デュポン社製のパイトン
Ｂタイプを挙げることができる。

上記の第１必須成分のテトラフルオロエチレン・エチレ
ン共重合体および第２必須成分である含フッ素エラスト
マーにより主として弾性体の特性を得ることができる。

また、より優れた摺動特性を付与するために第３必須成
分である低分子量含フッ素重合体を配合しなければなら
ない、ここで低分子量含フッ素重合体とは、テトラフル
オロエチレン（ＴＦＥ）　、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフル
オロオレフィン重合体、主要構造単位−Ｃ，、Ｆｆ、　
−０−（ｎは１〜４の整数）を有するフルオロポリエー
テル、主要構造単位　ＣＦｓ　（ＣＦ□→−１Ｈ（ＣＦ
−］などを有するフルオロアルキル（炭素数２〜２０）
のうち分子量５００００以下のものをいう。そして、こ
れらのうち、平均粒径５ｎ以下の次式で示されるテトラ
フルオロエチレン重合体が最も好ましく、たとえば、デ
ュポン社製パイダックスＡＲ、旭硝子社製フルオンルブ
リカントＬ１６９などを挙げることができる。

つぎに、　　ＣｎＦｔｎ　　Ｏ（ｎは１〜４の整数）の
主要構造単位を有する平均分子量５００００以下のフル
オロポリエーテルとしてば、る親和性（密着性）の向上のために、インシアネート基
、水酸基、カルボキシル基、エステル等の官能基を含む
単位を有するものが望ましい、したがって、このような
フルオロポリエーテルの具体例としては、ＨＯＯＣＣＦｔ　Ｏ＠Ｃｔ　Ｆａ　Ｏ＋ｒ＋ＣＦｚ　Ｏ
÷１ＣＦｚ　Ｃ００Ｈ１Ｈ，Ｃ００Ｃ−ＣＦｔＯ−（Ｃ
ｔ　Ｆ、Ｏ＋ｒ＋ＣＦｚ　０−）−ｉ−ＣＦｔ　Ｃ０Ｏ
Ｈ。

ＨＯＣＨ！　−ＣＦｔ　０−（Ｃｔ　Ｆａ○＋−ｒ＋Ｃ
Ｆｔ　Ｏ÷ＴＣＦｔ　　ＣＨＰ　ＯＨ１伊国モンテフル
オス社製：フォンブリンＺ２５ＣＦ、　Ｏ（−ｃｇ　Ｆ
ａ　０−）７＋　ＣＦｔ　Ｏ−）−＝　ＣＦｓ、同上社
製：フオンブリンＹ２５ＣＦｓ　Ｏ＋　ＣＦｚ　　ＣＦ　　Ｏ→１−←Ｃｔ”ｚ
　Ｏ→、ＣＦ、、ＣＦ。

ダイキン工業社製：デムナムＣＦｓ　＋−ｃＦ−ＣＦ□−〇−）７＋　ｃＦ、０−）
ｉ　ＣＦコ、ＣＦｓなどを例示することができる。そしてこのような重合体
について他の配合材料および添加材に対すが挙げられ、
これらを単独使用しても併用してもよい。また、官能基
に活性化水素が含まれているフルオロポリエーテルとポ
リフルオロポリエーテル基を含有しないイソシアナート
化合物とを併用しても、また、イソシアネート基を有す
るフルオロポリエーテルと、各種のフルオロポリエーテ
ル基を含有しないジアミン類、トリアミン類または各種
のフルオロポリエーテル基を含有しないジオール類、ト
リオール類を併用するなどの方法を採用してもよい、特
に官能基同志が反応して分子量の増大が起こるようなフ
ルオロポリエーテルを組み合わせて使用することが好ま
しく、たとえばイソシアネート基を含む単位を存するも
のと、水酸基を含む単位を有するものとを組み合わせる
などは同じように望ましい。

また、フルオロアルキルは、たとえばＣＦｘ（ＣＦ函−１Ｈ（ＣＦＪ＆　　、　ＣＦｚ　Ｃ１
（ＣＦりＩＩ−のようなポリフルオロアルキル基（炭素
数２〜２０）を有し、平均分子量が５００００以下のも
のとじてＣｓ　Ｆ＋ｔＣｇ　Ｈａ　ＳＨ％Ｃｈ　Ｆ＋５
ＳＣＨｘ　ＣＨｚ　ＱＣ（ＣＨＪｓ　ＮＨ＊、Ｃｍ　Ｆ
＋ｙＣｔＨａ　ＯＣＨ＊　ＣＨ−ＣＨｚ、　Ｃ，＠Ｆ□
Ｓｏ、Ｈ。

などが挙げられ、前記フルオロポリエーテルと同様に他
の配合材料および添加剤の親和性（密着性）の向上のた
めに親和性の高い官能基、たとえばイソシアネート基、
水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、
アミノ基、スルフォン基等を含む単位を有する重合体が
好ましい。

なお、これらのフルオロアルキルは、単独使用または併
用のいずれでもよく、また、活性化水素を有する反応基
を有するフルオロアルキルと、ポリフルオロアルキル基
を有しないイソシアナート化合物とを併用してもよい、
また、イソシアネート基を有するフルオロアルキルと、
各種のポリフルオロアルキル基を含有しないジアミン類
、トリアミン類または各種のポリフルオロアルキル基を
含有しないジオール類、トリオール類を併用するなどの
方法を採用してもよい、官能基同志の組み合わせ°は強
度増加のうえから好ましく、具体的には炭素数２〜２０
のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸基、メル
カプト基、カルボキシル基、アミノ基から選ばれる少な
くとも１１１類を含む含フッ素重合体との組み合わせ、
または炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し
、かつ、イソシアネート基を含む単位を有する含フッ素
重合体と、炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を
有し、さらに活性化水素を有する反応基を含む単位を有
する含フッ素重合体との組み合わせを挙げることができ
る。

テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、含フッ素
エラストマーおよび低分子量含フッ素重合体の配合比は
、含フッ素エラストマーとテトラフルオロエチレン・エ
チレン共重合体の重量比が５０　：　５０から９５：５
の範囲であり、含フッ素エラストマーとテトラフルオロ
エチレン・エチレン共重合体の合計１００重量部当り低
分子量含フッ素重合体５〜５０重量部が好ましい、なぜ
なら、低分子量含フッ素重合体の量が５重量部未満では
充分な潤滑特性を得ることができず、５０重量部を越え
るとゴム材としての弾性特性が損なわれるからである。

なお、この発明の目的を損なわない範囲で上記成分の他
に各種添加剤等が配合されていてもよい。

例えば、含フッ素エラストマーの添加剤として知られて
いるイソシアヌレイト、有機過酸化物などの架橋剤、ス
テアリン酸ナトリウム、酸化マグネシウム、水酸化カル
シウムなどの酸化防止剤または受酸剤、カーボンなどの
帯電防止剤、シリカ、アルミナなどの充填剤、金属酸化
物、着色剤、難燃剤などを適宜加えてもよいことはいう
までもない。

以上の各種原材料を混合する方法は特に限定するもので
はなく、通常広く用いられている方法、たとえば主原料
になる樹脂、その他諸原料をそれぞれ個別に順次にまた
は同時にロール混合機その他の混合機により適宜混合す
れば良い、なお、この時摩擦による発熱を防止する意味
で混合機に冷却機構を設けることが望ましい、また、ロ
ール混合機を使用する場合には、仕上げの混合としてロ
ール間隔を３閤以下程度に締めて素練りを行なうとさら
に良い。

〔作用〕

以上述べたこの発明の組成物は、第１必須成分としてテ
トラフルオロエチレン・エチレン共重合体、第２必須成
分としてテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体
、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン共重合
体およびフッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン
・テトラフルオロエチレン共重合体からなる群の中から
選ばれる１種以上の共重合体および第３必須成分として
低分子量含フッ素重合体を併用することにより、弾性体
の特性と同時に良好な潤滑特性をも有することができる
。

〔実施例〕

まず、実施例および比較例に用いた諸原料を一括して示
すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合はす
べて重量％であるが、■〜［相］に示す原料については
■〜■に示す原料の総重量１００に対する重量％である
。

■テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｂ）　　（旭硝子社製ニアフロンｃｏｐ　）、■テトラ
フルオロエチレン・プロピレン共重合体（旭硝子・日本
合成ゴム社製：　ＡＦＬＡＳ　１５０Ｐ）、■フッ化ビ
ニリデン・フルオロプロピレン共重合体（旭モンテ社製
：テクノフロンＰＯＲ４２０）、■フッ化ビニリデン・
フルオロプロピレン共重合体（昭和電工・デュポン社製
：バイトン８５０）、■フルオロシリコーンエラストマ
ー（ダウコーニング社製ニジラスティックＬＳ）、 ■パーフルオロエラストマー（ダイキン社製：ダイエル
パーフロ）、 ■ニトリルブタジェン共重合体（ＮＢＲ）、■低分子量
テトラフルオロエチレン（旭硝子社製ニルプリカントＬ
１６９、平均粒径５μ）、■低分子量テトラフルオロエ
チレン（デュポン社製：バイダックス１０００、平均粒
径２０ｉ！ｍ）、［相］高分子量テトラフルオロエチレ
ン（三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロン７Ｊ
１平均分子量１０００００）、 ■シリコーン樹ＪＩｌ（）−レ・シリコーン社製ニドレ
フィル）、＠カーボン（ファンデルビルト社製二ＭＴカーボン）、
■ステアリン酸ナトリウム、［相］有機過酸化物〔α、α′−ビス（ｔ−ブチルペル
オキシ）ジイソプロピルベンゼン〕、 ■多官能性七ツマー（トリアリルイソシアヌレイトＴ＾
ＩＣ）　　、［相］酸化マグネシウム（試薬）、 ■水酸化カルシウム（試薬）、 ■加硫１１Ｆｌ（昭和電工・デュポン社製：キュラティ
ブ＃２０）、［株］加硫剤（昭和電工・デュポン社製：キュラティブ
＃３０）　。

実施例１〜３まず、ロール間隔５〜Ｌｏｗ程度に調整したロール混合
機に＾ＦＬＡＳ■を巻きつけ、第１表に示した割合で順
次ステアリン酸ナトリウム＠、ＭＴカーボン＠、アフロ
ンＣＯＰ■、ＴＡＩＣ＠を混合した。その後、ロール間
隔を１閣に調整し、素練りを約１０回行なった。なお、
この時の摩擦熱を防止する目的で、常時、ロール内に冷
却水を通し、ロール温度を６０℃以下に保った。つぎに
、冷却水を止め、ロール内にスチームを通し、ゴム温度
が７０℃以上、９０°Ｃ以下になるように調整し、その
後、ロール間隔を５〜ＩＯ鵬程度に戻し、低分子量含フ
ッ素重合体■および■を少量ずつ添加しながら混合した
。

その後再びロール間隔を１−に狭めて素練りを約１０回
行なった。

以下の工程で縦３００閣、横３００閣、厚み１閣のシー
ト状に成形された各コンパウンドに対して、−次加硫（
１７０℃、１０分間、プレス圧７ｋｇｆ／ｄ）および二
次加硫（２３０℃、１６時間、フリー加熱）を行ない、
加硫を終わった各シートについて、摩擦・摩耗特性、弾
性体特性を求めた。各試験方法は、つぎのとおりである
。

摩擦・摩耗試験：得られたシートを外径２１閣、内径１７閣、厚みｌ■の
環状に打ちぬき、外径２１■、内径１７ｍ、厚みｌＱｍ
のアルミ製治具に接着し、摩ａＩ摩耗用試験片とした。

そして、摩擦係数は滑り速度１−７分、面圧３　ｋｇｆ
／ｃｄの条件でスラスト型摩擦試験機にて測定し、摩耗
係数は滑り速度３０−７分、面圧１　）ｃｇｆ／ｃｊの
条件でスラスト型摩耗試験機にて測定した。いづれも、
相手材には軸受鋼（ＳＩＪＪ２）を使用し、得られた結
果は第２表にまとめた。

弾性体特性：得られたシート状試験片に対して、ＪＩＳ４６３０１に
準じ、引張り破断強度、引張り破断伸び、硬度（ＪＩＳ
−＾）を調べ、それらの結果を第２表にまとめた。

監」Ｌ鷹実施例４および５実施例４においてはテクノフロンＦＯＲ４２０■を、ま
た実施例５においてはパイトン８５０■をそれぞれ第１
表に示す割合で配合したこと以外は、加工条件、試験片
の調整方法、諸試験の方法のすべての点て、実施例１〜
３と全く同じであり、得られた結果は第２表中に併記し
た。

比較例１〜１０：第１表に示したように、比較例１〜１０においては、配
合材料が異なる以外すべて実施例１と同じ工程を経てシ
ート状試験片を得た。得られた各試験片シートは実施例
と同様に各試験に遭し、結果を第２表中に併記した。

第２表から明らかなように、アフラスを主配合材料とし
た比較例１〜４、テクノフロンを主要配合材料とした比
較例５．６およびパイトンを主要配合材料とした比較例
７は、摩擦係数が０．７５以上であって実施例１〜５の
摩擦係数（０，２５〜０．３１）に比べて大きく、摩耗
係数も実施例に比較して大きかった。比較例８〜ＩＯに
ついてもほぼ同様の結果となった。

しかし、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、
テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体を比較例
１〜３と同じ割合で配合し、さらに低分子量含フッ素重
合体を１０〜３０％添加した実施例１〜３は弾性体特性
として充分な特性を有しながら、摩擦係数０．３１以下
、摩耗係数６０Ｘ１０−”ｃｊ／ｋｇｆ　Ｈ−以下とい
う優れた摺動特性を有する摺動材に改質されていた。ま
た、この発明による同様な手法を用いた実施例４および
５も弾性体特性を有しつつ、優れた摺動特性を示した。

〔効果〕

以上述べたように、この発明の潤滑性ゴム組成物は充分
な弾性体特性を有し、また優れた潤滑特性をも持つもの
であるから、シール性、追従性、消音性、制振性などの
ゴム特有の機能とともに低摩擦係数が要求される摺動材
料として好適なものである。したがって、この発明の意
義はきわめて大きいといえる。

特許出願人　　　工ヌティエヌ・ルーロン株式会社同

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１必須成分であるテトラフルオロエチレン・エ
チレン共重合体と、第２必須成分であるテトラフルオロ
エチレン・プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン・ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体およびフッ化ビニリデ
ン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフルオロエチレ
ン共重合体からなる群の中から選ばれる１種以上の共重
合体と、第３必須成分である低分子量含フッ素重合体と
を配合した組成物からなる潤滑性ゴム組成物。
（２）第３必須成分である低分子量含フッ素重合体が分
子量５００００以下の重合体である請求項１記載の潤滑
性ゴム組成物。
（３）第３必須成分である低分子量含フッ素重合体がフ
ルオロオレフィン重合体、フルオロポリエーテルおよび
フルオロアルキル重合体からなる群から選ばれる少なく
とも１種以上の重合体である請求項１記載の潤滑性ゴム
組成物。
（４）第３必須成分である低分子量含フッ素重合体がテ
トラフルオロエチレン重合体である請求項１記載の潤滑
性ゴム組成物。
（５）第２必須成分と第１必須成分の重量比が５０：５
０から９５：５の範囲であり、かつ第２必須成分と第１
必須成分の合計１００重量部当りの第３必須成分が５〜
５０重量部である請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
（６）第２必須成分が分子量１０万〜２５万の重合体で
ある請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
（７）第１必須成分であるエトラフルオロエチレン・エ
チレン共重合体が温度３００℃、荷重２１６０ｇで直径
１ｍｍ、長さ５ｍｍのオリフィスを用いて測定される溶
融流動性が１〜２０（ｇ／１０分）のものである請求項
１記載の潤滑性ゴム組成物。