JPH02276193A - エレクトロルミネツセント素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、分散型と呼ばれるエレクトロルミネッセント
素子の製造方法に関する。

〔従来の、技術〕

分散型エレクトロルミネッセント素子（以下ＥＬと略称
する）は、透明電極と対向電極との間に螢光体層と誘電
体層からなる発光層を介装し、両電機間に交流電場を印
加することによって、発光層を発光させるようにしたも
ので、各種機器の表示手段や液晶等の表示部のバックラ
イト等として広く用いられている。

第３図はこの種ＥＬの基本構造を示す断面図であり、同
図において、１は透明電極フィルムを示し、該透明電極
フィルム１は透明な合成樹脂フィルム２とその表面に蒸
着等の手段を用いて形成されたＩＴＯ等の透明電極３と
からなる。この透明電極フィルム１の表面には、螢光体
粉末をバインダ樹脂に分散させてなる螢光体層４と、高
誘電率の樹脂からなる誘電体層５とが順次積層されてお
り、これら螢光体層４と誘電体層５とで発光層６が構成
されている。また、この発光層６における誘電体層５の
上には対向電極７が積層されており、これら透明電極フ
ィルム１と発光層６および対向電極７の積層体は図示省
略した封止フィルム内に封入されるようになっている。

前述の如く構成されたＥＬを製造する方法としては、例
えばアルミニウム箔からなる対向電極７の上に誘電体層
５と螢光体層４とからなる発光層６を積層した後、この
発光層６の上に透明電極フイルム１を貼り合わせて一体
化するという方法が川られているが、この場合、貼り合
わせ工程が必要となるため、積層体の全てを一環生産す
ることができないという難点がある。

そこで本出願人は、積層体の全てを印刷技術によって形
成するＥＬの製造方法を、特開昭６４−１０５９５号公
報において先に提案した。この方法は、透明電極フィル
ムｌの表面に、スクリーン印刷等の手段によって螢光体
層４および誘電体層５をコーティングして発光層６を形
成した後、この誘電体層５の上に、導電体粉をバインダ
樹脂中に分散させたペーストを、同じくスクリーン印刷
等の手段によってコーティングして対向電極７としたも
のである。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した本出願人の提案に係る製造方法によれば、貼り
合わせ工程を省略して積層体を全て印刷技術により一環
生産できるという利点に加え、材料の歩留まりを大幅に
向上できるという利点があるものの、問題がないわけで
はない。

すなわち、透明電極フィルムｌに印刷形成される螢光体
層４の表面は、バインダ樹脂中に分散される螢光体粉末
の粒径（３０μｍ程度）に起因してかなりの凹凸面に粗
面化されてしまうため、この凹凸面上に印刷される誘電
体層５を３０μｍ以上の膜厚に形成しないと、誘電体層
５に必要とされる耐電圧を確保することができなくなる
。このため、ＥＬの高輝度化を目的として、透明電極３
と対向電極６間の印加電圧を高めたとしても、発光層６
に占める誘電体層５の膜厚が大であるため、螢光体層４
にかかる電界強度は上昇せず、高輝度のＥＬを実現する
ことが困難であった。また、前述の如く螢光体層４の表
面に凹凸が形成されるため、螢光体層４と誘電体層５の
界面に生じる界面分極と呼ばれる分極現象が大となり、
この界面分極によってＥＬの消費電力が増大するという
問題もあった。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、高輝度で消費電力の
少ないＥＬを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、透明電極フィル
ム上に螢光体層を印刷形成した後、この螢光体層の表面
を加熱・加圧して平坦化し、しかる後、この平坦化され
た螢光体層上に誘電体層と対向電極とを順次印刷して積
層したことを特徴とするものである。

〔１１已用〕 透明電極フィルム上に螢光体層を印刷形成した後、この
螢光体層の表面を熱プレスや熱ロール等の手段で平坦化
すると、螢光体層の上に印刷される誘電体層の膜厚を小
さくしても、該誘電体層に必要とされる耐電圧を確保す
ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

まず第１図に、本発明の方法により製造されるＥＬの全
体構造を示す。同図において、８は透明電極フィルムを
示し、該透明電極フィルム８は透明な合成樹脂フィルム
９とその表面に形成されたＩＴＯ等の透明電極１０とか
らなる。この透明電極フィルム８の表面には、螢光体層
１１と誘電体層１２が順次積層されており、これら両層
１１１２で発光層１３が構成される。また、誘電体層１
２の表面には対向電極１４が形成されており、これら透
明電極フィルム８と発光層１３および対向電極１４から
なる積層体は、図示せぬ封止フィルム内に封入されるよ
うになっている。そして、上記封止フィルムより導出さ
れたリード端子を介して、透明電極１０と対向電極１４
間に交流電場を印加することにより、これら電極１０．
１４間に介装された発光層１３が発光する。

次に、上記の如（構成されたＥＬの製造方法を第２図に
ついて説明する。

まず第２図（ａ）に示すように、透明電極フィルム８に
おける透明電極１０の表面に、バインダ樹脂中に螢光体
粉末を分散させた螢光体ペーストをスクリーン印刷等の
手段によりコーティングし、所定膜厚、例えば４０μｍ
程度の螢光体層１１を形成する。ここで、螢光体層１１
の表面は、用いられる螢光体粉末の粒径が約３０μｍと
大きいために平滑面とならず、表面粗さが５〜１０μｍ
程度の凹凸面Ａが形成される。

次に第２図ｆｂ）に示すように、透明電極フィルム８と
螢光体層１１の積層体をプレス機１５にて加熱・加圧し
、螢光体層１１の表面を凹凸の上下差が５μｍ以下とな
るように平坦化する。この場合の条件としては、１００
〜１５０℃（加熱温度）。

１０〜１００ｋｇ／ｃ艷（加圧力）が好適であり、この
ような加工条件を選択することにより、透明電機１０の
クラックや変質を伴うことなく螢光体層１１の平坦化が
可能となる。

しかる後、第２図（Ｃ）に示すように、螢光体層１１の
平坦化された表面に、高誘電率の樹脂またはこれに高誘
電率の誘電体粉末を混入した誘電体ペーストをスクリー
ン印刷等の手段によりコーティングし、１０〜２０μｍ
厚の誘電体層１２を形成する。

次いで、第２図（ｄ）に示すように、バインダ樹脂に銀
やカーボン等の導電体粉を分散した導電ペーストを同じ
くスクリーン印刷等の手段によりコーティングし、最上
層に対向電極１４を形成する。

そして、このようにして形成した透明電極フィルム８と
発光層１３　（螢光体層１１と誘電体層１２）および対
向電極１４の積層体を、透明樹脂からなる封止フィルム
内に封入することによってＥＬが得られる。

このようにして製造されたＥＬは、螢光体層１１の平坦
化された表面に誘電体層１２が印刷形成されているため
、誘電体層１２を１０〜２０　メｔ　ｍまで薄くしても
、必要とされる耐電圧を確保することができる。このた
め、発光層１３全体の膜厚に占める螢光体層１１の比率
が大きくなって、螢光体層１１にかかる電界強度が上昇
し、輝度を従来困難とされていた５０ｃｄ／ｍから７０
ｃｄ／ｒｒｒ程度まで高めることができる。また、螢光
体層１１の表面が平坦化された分だけ、螢光体層１１と
誘電体層１２間の界面分極が少なくなるため、消費電力
を大幅に減することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、高輝度で消費電
力の少ないエレクトロルミネッセント素子を提供でき、
その実用的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって製造されるエレクトロル
ミネッセント素子の断面図、第２図はその製造工程を示
す説明図、第３図は従来のエレクトロルミネッセント素
子の断面図である。 ８・・・・・・透明電極フィルム、１１・・・・・・螢
光体層、１２・・・・・・誘電体層、１３・・・・・・
発光層、１４・・・・・・対向電極、Ａ・・・・・・凹
凸面。 第１閏 １１螢先体層 １４二＃　ｆｆＩｔ　’Ｊｈ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　透明電極フイルム上に螢光体層を印刷形成した後、こ
   の螢光体層の表面を加熱・加圧して平坦化し、しかる後
   、この平坦化された螢光体層上に誘電体層と対向電極と
   を順次印刷して積層したことを特徴とするエレクトロル
   ミネツセント素子の製造方法。