KR100240432B1 - 교류 분말 일렉트로루미네센스 소자의 제조 방법 및 소자 구조 - Google Patents
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Abstract
제조가 용이하고 밝은 빛을 낼 수 있는 EL 소자의 구조 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
플라스틱 박막 기판(11)을 사용하여 EL 소자를 제조하는 방법에 있어서, 상기 플라스틱 박막 기판(11) 위에 은이나 알루미늄 증착된 금속 전극층(10)을 형성하는 과정, 상기 금속 전극층(10) 위에 유전체 박막층(4)을 형성하는 과정, 상기 유전체 박막층(4)에 ZnS등의 II-IV족 화합물 반도체로 된 발광체 분말 입자(7)를 바인더(8)와 혼합해서 발광층(6)을 도포하는 과정, 상기 발광층(6) 위에 스핀 코팅이나 스크린 프린팅 등의 액상 공정으로 투명 전극(1)을 형성하는 과정을 포함한다.
Description
본 발명은 제조가 용이하고 밝은 빛을 낼 수 있는 AC(Alternating Current)분말 일렉트로루미네센스 소자(electroluminescence device, 이하 EL 소자라 한다)의 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
제1도는 종래의 AC 분말 EL 소자의 개략적인 구성을 도시한 도면이다. 종래의 AC 분말 EL 소자는, 플라스틱 기판(11) 위에 형성된 금속 전극층(10), 그 위에 형성된 유전체 박막층(4), 유전체 박막층(4) 위에 형성된 분말성 발광 물질(7)을 포함하는 발광층(6), 발광층(6) 위에 폴리머 기판(13)에 ITO(Indium Tin Oxide) 박막을 진공 증착시켜 형성된 투명 전극층을 포함하는 구조로 되어 있다.
이와 같은 종래의 AC 분말 EL 소자는 휘도가 낮기 때문에 그 용도가 매우 제한적이다. 특히 많은 수요가 예상되는 LCD용 백라이트의 경우 일반적으로 화면의 휘도가 100~150cd/m2정도인데, STN(super twisted nematic)급에 이용하기 위해서는 빛의 손실을 고려할 때 적어도 120cd/m2이상이 요구된다. 그런데 현재의 AC 분말 EL 소자의 휘도는 약 70~80cd/m2정도에 불과하므로, 용도 확대를 위해서는 고휘도의 AC 분말 EL 소자의 개발이 요구되고 있다.
가격도 또한 AC 분말 EL 소자의 용도를 제한하는 중요한 요인들 중의 하나인데, 소자의 저가격화를 위해서는 소자 구조의 단순화나 공정의 단순화가 요구된다
따라서, 본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 고휘도를 내면서 구조가 단순한 AC 분말 EL 소자 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따르면, 기판(11), 상기 기판 위에 형성된 반사성이 강한금속 전극층(10), 상기 금속 전극층(10) 위에 형성된 유전체 박막층(4), 상기 유전체 박막층(4) 위에 형성된 발광층(6), 상기 발광층(6) 위에 형성되고, 투명 도전성 분말과 도전성이 높은 투명 바인더를 혼합하여 이루어지는 투명 전극(1)을 포함하는 EL 소자가 제공된다.
또한, 본 발명의 목적 달성을 위한 플라스틱 기판(11)을 사용하여 AC 분말 EL 소자를 제조하는 방법은, 상기 플라스틱 기판(11) 위에 한쪽 방향으로 빛을 지향시키기 위해 반사성이 강한 은이나 알루미늄 증착된 금속 전극층(10)을 형성하는 과정, 상기 금속 전극층(10) 위에 BaTiO3등의 유전성 물질의 분말과 유전체용 바인더(binder)를 혼합한 유전체 박막층(4)을 형성하는 과정, 상기 유전체 박막층(4)에 ZnS 등의 분말성 발광물질(7)을 발광체용 바인더(8)와 혼합한 발광층(6)을 도포하는 과정, 상기 발광층(6)위에 투명 전극용 바인더(3)와 혼합된 ITO 분말(2)로 이루어진 투명 전극(1)을 형성하는 과정을 포함한다.
제1도는 종래의 일렉트로루미네센스(EL; electroluminescence) 소자의 단면도.
제2도는 본 발명의 EL 소자의 단면도(투명한 도전성 폴리머를 이용한 경우).
제3도는 본 발명의 EL 소자의 단면도(도전성막을 이용한 경우).
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 투명 전극 2 : ITO 분말(파우더)
3 : 투명 도전성 폴리머 4 : 유전체층
5 : 폴리머 보호막 6 : 발광체층
7 : 발광체 분말 8 : 발광체층용 바인더
9 : 도전성막 10 : 금속 전극
11 : 플라스틱 기판 12 : ITO 박막
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
먼저, 제2도를 참조하여 본 발명의 AC 분말 일렉트로루미네센스 소자의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 플라스틱 박막 기판(11) 위에 금속 전극층(10)을 도포하는데, 빛을 한쪽 방향으로 보내기 위해서 반사성이 강한 은이나 알루미늄막을 증착시킨다. 이 금속 전극층(10) 위에는 입자 크기가 3㎛이하이 BaTiO3등의 유전성 물질의 분말과 유전체용 바인더를 혼합한 유전체층(4) 이나 혹은 구부릴 수 있는 유전체 박막을 입힌다. 여기서 유전체용 바인더는 PVA(polyvinyl alcohol) 계통의 폴리머(polymer)에 DMF(Dimethylformamide)를 가소제(plasticizer)로서 섞은 것이다. 도포시에는 분말과 바인더가 혼합되어 있으므로 액체 상태로 되어 있다. 따라서 스핀 코팅(spin coating)이나 스크린 프린팅(screen printing)을 이용하면 용이하게 막을 입힐 수 있다. 여기서, 스핀 코팅(spin coating)이란 액체 상태로 된 도포 물질을 회전판 위에 떨어뜨리면서 회전시켜서 얇고 균일하게 막을 도포하는 방법을 말하고, 스크린 프린팅(screen printing)이란 액체 상태로 된 도포 물질을 실크나 스테인레스 스틸로 된 망사 위에 놓고 소프트 플라스틱 바(soft plastic bar)로 문지르면서 도포 물질이 망사를 통해서 빠져나가게 되어서 얇고 균일한 막을 얻는 도포 방법을 말한다. 한편, 기존의 방법에서는 cyanoresin 계통의 바인더를 이용했는데, 이것은 고가일 뿐만 아니라 제조 공정이 장시간 노출되면 인체에 유해하다. 그러나, PVA 계통의 폴리머는 저가이면서 인체에 무해하다. 그 다음에는 입자의 크기가 20~30㎛ 정도인 ZnS 등의 분말성 발광 물질(7)과 PVA 계통의 폴리머와 가소제를 혼합한 발광체용 바인더(8)가 혼합되어 있는 발광층(6)를 입힌다. 여기서, 발광층(6)을 형성할 때 발광 물질에 도핑(doping)을 시키면 빛의 삼원색인 적색, 녹색 그리고 청생을 얻을 수 있다. 예를 들면 ZnS에 Sm 혹은 ZnS에 Cu, Mn 그리고 Cl을 도핑시키면 적색이 얻어지고, ZnS에 Tb 혹은 ZnS에 Cu와 Al을 도핑시키면 녹색이 얻어지며, ZnS에 Tm 혹은 ZnS에 Cu와 Cl을 도핑시키면 청색이 얻어진다. 또한 적색, 녹색 그리고 청색을 내는 도펀트(dopant)가 들어 있는 세가지 분말의 입자 크기를 서로 달리 하여 한층에 충진시키면 백색의 빛이 얻어지며 여기에 컬러 필터를 이용하면 모든 색의 표현이 가능하다. 이어서, 투명 전극용 바인더(3)와 혼합된 ITO(In2O3+SnO2) 분말(2)로 이루어진 투명 전극(1)을 입힘으로써 본 발명에 따른 EL 소자가 완성된다. 한편, 여기서 100~200℃의 온도에서 순간 가열 압착시키면 입자의 충진성과 층간 접착성이 좋아진다.
이때, 투명 전극층(1)을 형성할 때 이용되는 투명 전극용 바인더(3)는 액상의 InGa와 발광체용 바인더(8)를 혼합해서 제조한 도전성이 매우 높은 투명 바인더이므로, 투명 전극 형성시 ITO를 종래의 박막(12)이 아닌 분말의 형태로 하더라도 이 바인더(3)와 ITO 분말(2)이 서로 접촉하는 부분에서 제2도에 도시된 바와 같이 전류 경로(current path)를 형성하게 된다.
또한, 발광체 분말(7) 입자의 표면을 제3도에 도시한 바와 같이 액상의 InGa로 코팅(coating)시키면 입자의 표면에 도전성이 매우 높은 막(9)이 형성되고, 이 InGa 도전성막(9)과 ITO 분말(2)이 서로 접촉해서 전류 경로를 형성하게 된다. 따라서, 상기 두 경우에 모두 투명 전극(1) 형성기 ITO를 종래의 박막(12)이 아닌 분말의 형태로 이용하는 액상 공정이 가능할 뿐만 아니라 발광체 분말 입자(6)에 높은 전계가 인가되어서 고휘도의 발광을 가능하게 해준다.
본 발명에 의한 AC 분말 EL 소자의 휘도를 측정한 결과, 종래의 EL 소자로부터 얻을 수 있는 범위보다 훨씬 높은 200~500cd/m2까지의 휘도를 얻을 수 있었다.
본 발명에 따른 EL 소자로부터 얻을 수 있는 효과는 다음과 같다.
1) 본 발명의 EL 소자의 제조 방법을 이용하면 발광체 분말 입자(7)에 높은 전계가 인가되므로 고휘도의 발광이 가능하다.
2) 종래에는 폴리머 기판(11)에 ITO 박막(12)을 진공 증착시켜서 사용하던 투명 전극층(1)을 본 발명에서는 ITO 분말(2)과 액체 바인더(3)를 혼합해서 이용하므로, 금속 전극층(10)을 제외한 모든 층을 스핀 코팅이나 스크린 프린팅이라는 가장 간단한 방법으로 형성할 수 있어서 매우 저렴한 비용으로 제작이 가능하다.
3) AC 분말 EL 소자의 두께가 0.05mm 정도로 매우 얇으므로 투명 전극층(1), 유전체층(4), 발광층(6), 그리고 투명 전극층(1)을 차례로 입히면 얇은 두께의 투명 EL소자를 얻을 수 있고, 이 투명 EL 소자 여러 장을 겹쳐서 이용하면 매우 밝은 빛을 얻을 수 있다.
이상, 본 발명을 양호한 실시예를 들어 상세하게 설명하였지만, 본 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자들에 의하여 본 발명의 범위 내에서 다수의 변형 실시예를 행하는 것이 가능하다.
Claims (19)
- 플라스틱 박막 기판을 사용하여 AC 분말 EL(electroluminescence) 소자를 제조하는 방법에 있어서, 상기 플라스틱 박막 기판 위에 한쪽 방향으로 빛을 지향시키기 위해 반사성이 강한 금속 전극층을 형성하는 과정, 상기 금속 전극층 위에 유전성 물질의 분말과 유전체 바인더를 혼합한 유전체 박막층을 형성하는 과정, 상기 유전체 박막층에 분말성 발광 물질을 발광체 바인더와 혼합한 발광층을 도포하는 과정, 및 상기 발광층 위에 투명 도전성 분말과 도전성이 높은 투명 바인더를 혼합하여 투명 전극을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 AC 분말 EL 소자의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 투명 전극층 형성 과정에서는 투명 도전성 분말과 액체 상태로 되어 있는 바인더를 이용하는 것을 특징으로 하는 AC 분말 EL 소자의 제조 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 투명 전극층은 스핀 코팅(spin coating) 또는 스크린 프린팅(screen printing)을 이용하여 막을 형성함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 AC 분말 EL 소자의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 투명 전극용 바인더, 상기 유전체용 바인더, 및 상기 발광체용 바인더로서 PVA(polyvinyl alcohol) 계통의 폴리머를 이용하는 것을 특징으로 하는 AC 분말 EL 소자의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 투명 전극층, 상기 유전체 박막층, 상기 발광층, 및 투명 전극층을 순차 적층하여 구성한 투명한 EL 소자를 복수개 적층함으로써 원하는 밝기를 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 AC 분말 EL 소자의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 발광층에서 분말성 발광물질의 표면을 액상의 InGa로 코팅시키므로써 입자의 표면에 도전성막을 형성시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 AC 분말 EL 소자의 제조 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 투명 전극층 형성 과정에서 액상의 InGa와 상기 발광체용 바인더를 혼합해서 제조한 액상의 투명 도전성 바인더를 이용하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 AC 분말 EL 소자의 제조 방법.
- 발광 소자에 있어서, 기판, 상기 기판 위에 형성된 반사성이 강한 금속 전극층, 상기 금속 전극층 위에 형성된 유전체 박막층, 상기 유전체 박막층 위에 형성된 발광층, 상기 발광층 위에 형성되고 투명 도전성 분말과 도전성이 높은 투명 바인더를 혼합하여 이루어지는 투명 전극을 포함하는 발광 소자.
- 제8항에 있어서, 상기 기판은 플라스틱 박막 기판인 발광 소자.
- 제8항에 있어서, 상기 금속 전극층은 은 또는 알루미늄으로 이루어지는 것인 발광 소자.
- 제8항에 있어서, 상기 유전체 박막층은 유전성 물질의 분말과 유전체 바인더를 혼합하여 형성되는 것인 발광 소자.
- 제11항에 있어서, 상기 유전성 물질의 분말은 BaTiO3를 포함하는 것인 발광 소자.
- 제8항에 있어서, 상기 발광층은 분말성 발광 물질을 발광체 바인더에 혼합하여형성되는 것인 발광 소자.
- 제13항에 있어서, 상기 분말성 발광 물질은 II-VI족 화합물 반도체를 포함하는 것인 발광소자.
- 제13항에 있어서, 상기 분말성 발광 물질은 입자상으로 되어 있고, 상기 입자상의 분말성 발광 물질의 표면에 도전성막을 포함하는 것인 발광 소자.
- 제15항에 있어서, 상기 도전성 막은 액상의 InGa를 코팅하여 형성되는 것인 발광 소자.
- 제8항에 있어서, 상기 투명 도전성 분말은 ITO(Indium Tin Oxide)를 포함하는 것인 발광 소자.
- 제8항에 있어서, 상기 도전성이 높은 투명 바인더는 액상의 InGa를 포함하는 것인 발광 소자.
- 제1항에 있어서, 상기 유전체층, 상기 발광층, 및 상기 투명 전극층 등의 폴리머층을 100~200℃의 온도에서 순간 가열 압착시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 AC 분말 EL 소자의 제조 방법.
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